專利名稱：超級電容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超級電容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
超級電容器是一種新型儲能裝置，集高能量密度、高功率密度、長壽命等特性于一 身，此外它還具有免維護(hù)、高可靠性等優(yōu)點(diǎn)，是一種兼?zhèn)潆娙莺碗姵靥匦缘男滦碗娮釉?根據(jù)儲能機(jī)理的不同其主要分為建立在界面雙電層基礎(chǔ)上的“雙電層型”超級電容器以及 建立在法拉第準(zhǔn)電容基礎(chǔ)上的“準(zhǔn)電容型”超級電容器。碳材料的性質(zhì)是決定“雙電層型” 超級電容器性能的決定因素。其中包括碳材料的比表面積、孔徑分布、電化學(xué)穩(wěn)定性和電導(dǎo) 率等。經(jīng)過研究滿足要求的碳材料有活性炭，納米碳纖維，納米碳管等?！皽?zhǔn)電容”的原理是 電極材料利用鋰離子或質(zhì)子在材料的三維或準(zhǔn)二維晶格立體結(jié)構(gòu)中的儲留來達(dá)到儲存能 量的目的，該類電極材料包括金屬氧化物、氮化物、高分子聚合物等。超級電容器的核心組 件是其電極，在相關(guān)技術(shù)中，傳統(tǒng)活性碳電極的多采用在鋁箔表面直接涂覆活性碳漿料方 法制備，該工藝與鋰離子電池電極制備工藝類似，具有工藝成熟簡單等優(yōu)點(diǎn)，但是存在活性 碳材料層容易脫落等不足，嚴(yán)重影響了超級電容器的使用壽命及可靠性。針對相關(guān)技術(shù)中超級電容器的活性碳(或活性炭)材料層容易脫落的問題，目前 尚未提出有效的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
針對相關(guān)技術(shù)中超級電容器的活性碳材料層容易脫落的問題而提出本發(fā)明，為 此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種超級電容器及其制造方法，以解決上述問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了 一種超級電容器。根據(jù)本發(fā)明的超級電容器包括該超級電容器具有電極芯，其中，電極芯包括金 屬基片；活性碳材料涂覆層；導(dǎo)電膠層，其中，金屬基片的第一面經(jīng)由導(dǎo)電膠層與活性碳材 料涂覆層的第一面相連接。進(jìn)一步地，在金屬基片的第一面上具有金屬顆粒。進(jìn)一步地，活性碳材料涂覆層的第二面粘接有保護(hù)層。進(jìn)一步地，上述保護(hù)層為聚四氟乙烯涂層。進(jìn)一步地，上述導(dǎo)電膠層包含羧甲基纖維素鈉、聚四氟乙烯以及導(dǎo)電性材料。
進(jìn)一步地，上述導(dǎo)電性材料包含導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電乙炔黑。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種超級電容器的制造方法。根據(jù)本發(fā)明的超級電容器的制造方法包括將包括金屬基片、導(dǎo)電膠層和活性碳 材料涂覆層的活性碳電極依次疊加或卷繞，得到電極芯；將電極芯灌注電解液并密封在金 屬外殼內(nèi)得到超級電容器。進(jìn)一步地，上述得到電極芯的步驟包括對金屬基片的第一面采用電弧熱噴涂金 屬顆粒的方法進(jìn)行糙化處理，其中，金屬基片經(jīng)由第一面與導(dǎo)電膠層相粘接。
進(jìn)一步地，通過以下方式來得到導(dǎo)電膠層將聚四氟乙烯和羧甲基纖維素鈉加入 水中溶解并攪拌；加入預(yù)定量的導(dǎo)電性材料并攪拌以得到導(dǎo)電膠；將導(dǎo)電膠刮涂在金屬基 片的表面以形成導(dǎo)電膠層。進(jìn)一步地，在將包括金屬基片、導(dǎo)電膠層和活性碳材料涂覆層的活性碳電極依次 疊加或卷繞還包括將聚四氟乙烯通過刮涂，刷涂，噴涂或者浸漬方式附著在活性碳材料涂 覆層的表面以形成保護(hù)層。通過本發(fā)明，采用包括以下結(jié)構(gòu)的電極芯金屬基片；活性碳材料涂覆層；導(dǎo)電膠 層，其中，金屬基片的第一面經(jīng)由導(dǎo)電膠層與活性碳材料涂覆層的第一面相連接，解決了超 級電容器的活性碳材料層容易脫落的問題，進(jìn)而達(dá)到了防止超級電容器的活性碳材料層脫 落，進(jìn)而提高超級電容器的牢固性及延長使用壽命的效果。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā) 明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電極結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圓柱形超級電容器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方形超級電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了 一種超級電容器。圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電極結(jié)構(gòu)的示意圖。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的超級電容器具有電極芯，其中，如圖1所示，該電極芯包括 金屬基片1 ；活性碳材料涂覆層4;導(dǎo)電膠層3，其中，金屬基片1的第一面經(jīng)由導(dǎo)電膠層3 與活性碳材料涂覆層4的第一面相連接。在上述實(shí)施例中，通過在金屬基片1和活性碳材料涂覆層4之間設(shè)置具有粘性的 導(dǎo)電膠層，可以使金屬基片1和活性碳材料涂覆層4更好地粘合在一起，從而有效地防止活 性碳材料涂覆層4從金屬基片上脫落?；钚蕴茧姌O的鋁箔基體表面附著一層導(dǎo)電膠層，導(dǎo)電膠層由羧甲基纖維素鈉、聚 四氟乙烯以及導(dǎo)電性材料在水中混合構(gòu)成。制備過程為將聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉于 水中充分溶解并攪拌均勻后，加入一定量導(dǎo)電性材料并徹底攪拌均勻形成導(dǎo)電膠。導(dǎo)電膠 由導(dǎo)電石墨和導(dǎo)電乙炔黑構(gòu)成，導(dǎo)電石墨為主，其與鋁箔之間具有較強(qiáng)的粘附強(qiáng)度。導(dǎo)電膠 中的乙炔黑粒為納米顆粒，能夠防止石墨含量過高導(dǎo)致的板結(jié)現(xiàn)象。導(dǎo)電膠中的聚四氟乙 烯能夠增強(qiáng)導(dǎo)電材料與基體之間的粘附強(qiáng)度，導(dǎo)電膠中的羧甲基纖維素鈉可以增加導(dǎo)電膠 的粘度。上述工藝可在鋁箔表面附著一層均勻、柔軟的石墨/乙炔黑基導(dǎo)電膠層。所述活性碳電極的導(dǎo)電膠層表面進(jìn)一步涂覆有活性碳材料層，制備過程為將一定 量聚四氟乙烯和羧甲基纖維素鈉溶于水中并攪拌，然后加入活性碳及乙炔黑充分?jǐn)嚢栊纬?均勻漿料，進(jìn)而將漿料采用膠體磨研磨方法徹底細(xì)化和均勻化。將處理好的漿料采用刮涂方式均勻的涂覆在導(dǎo)電膠層表面。膠體磨研磨方法可以將漿料中的各組分充分混合的同時(shí)將部分大顆粒粉碎研磨。膠體磨研磨方法還可以有效驅(qū)除漿料內(nèi)部的氣泡。優(yōu)選地，在金屬基片1的第一面上具有金屬顆粒。例如，該金屬顆?？梢詾殇X箔顆粒等。通過噴涂金屬顆粒，可以顯著地增大金屬基片1和活性碳材料涂覆層4之間的粘合度。超級電容器可以由基于四層結(jié)構(gòu)的新型活性碳正極及活性碳負(fù)極依次迭加或卷繞成為電極芯后，灌注非水性電解液密封在不銹鋼或鋁外殼內(nèi)構(gòu)成。所述鋁箔基片可以為光滑鋁箔兩側(cè)表面經(jīng)過電弧熱噴涂鋁顆粒方法進(jìn)行糙化處理?？蛇x地，光滑鋁箔厚度不小于50微米，不大于100微米；噴涂后鋁箔表面附著的微小鋁 顆粒粒徑不小于10微米，不大于30微米；噴涂后鋁箔基體表面總厚度不大于100微米。以鋁箔基體為例，可以采用以下方式來得到上述的金屬顆粒層2。鋁箔基體噴涂糙化處理工藝過程取鋁箔作為電極基體，對鋁箔表面進(jìn)行噴涂工藝處理以實(shí)現(xiàn)表面糙化，噴涂后鋁箔表面結(jié)構(gòu)形貌如圖1所示，圖中1為鋁箔，2為噴涂后表 面附著的微小金屬顆粒，其目的是加強(qiáng)鋁箔基體與電極材料之間的結(jié)合強(qiáng)度。噴涂工藝及 設(shè)備可采用成熟的電弧熱噴涂設(shè)備及工藝。所選擇光滑鋁箔厚度可以為90微米；噴涂后鋁 箔表面附著的微小鋁顆粒平均粒徑為20微米?；钚蕴茧姌O中的鋁箔基體經(jīng)噴涂工藝糙化 處理后，表面附著大量微小鋁顆粒。噴涂工藝可以采用電弧熱噴涂工藝及其成熟設(shè)備。與 光滑鋁箔相比，經(jīng)糙化處理的鋁箔基體與活性碳材料之間的結(jié)合強(qiáng)度可獲得提高。鋁顆粒 在輥壓工藝處理過程中可以形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)框架，能夠降低電極內(nèi)阻。優(yōu)選地，上述活性碳材料涂覆層4的第二面可以粘接有保護(hù)層5。在該實(shí)施例中，通過在活性碳材料涂覆層4的第二面粘接保護(hù)層5，可以防止活性碳材料涂覆層4分裂，進(jìn) 而防止活性碳材料涂覆層4的脫落。而且，該保護(hù)層還可以有效地防止活性碳材料涂覆層 收到外部的機(jī)械損害或腐蝕。上述保護(hù)層5為聚四氟乙烯涂層。聚四氟乙烯涂層具有比較好的粘性，可以很好地實(shí)現(xiàn)將活性碳材料涂覆層4粘合為一個(gè)整體，防止活性碳材料涂覆層4的脫落。活性碳電極的活性碳材料涂覆層表面涂有一層聚四氟乙烯涂層，制備過程為將一定濃度的聚四氟乙烯乳液通過刮涂、刷涂、噴涂、浸漬等方法附著于活性碳材料涂覆層的表 面。在電極表面涂制聚四氟乙烯層可以進(jìn)一步增強(qiáng)電極強(qiáng)度，防止電極在充放電過程中發(fā) 生結(jié)構(gòu)膨脹、顆粒脫落等失效現(xiàn)象。上述導(dǎo)電膠層3可以由羧甲基纖維素鈉、聚四氟乙烯以及導(dǎo)電性材料混合而成。導(dǎo)電膠層制備工藝過程可以如下在噴涂處理過的鋁箔基體1的表面涂一層導(dǎo)電膠層，如圖1中3所示。導(dǎo)電膠層3由羧甲基纖維素鈉、聚四氟乙烯以及導(dǎo)電性材料在水中混合構(gòu)成。制備過程為將聚四氟乙 烯、羧甲基纖維素鈉于水中充分溶解并攪拌均勻后，加入一定量導(dǎo)電性材料并徹底攪拌均 勻形成導(dǎo)電膠，其中導(dǎo)電性材料質(zhì)量比為34% (其中石墨28%，乙炔黑6%)；羧甲基纖維 素鈉質(zhì)量比為12% ；聚四氟乙烯質(zhì)量比為4%，水含量為50%。導(dǎo)電性材料中石墨平均粒 度為5微米，乙炔黑平均粒度為50納米。導(dǎo)電膠層可以由羧甲基纖維素鈉、聚四氟乙烯以及導(dǎo)電性材料在水中混合構(gòu)成。其中導(dǎo)電性材料質(zhì)量比不大于38%，不小于20% ；羧甲基纖維素鈉含量不高于15%，不低于10% ；聚四氟乙烯含量不高于8%，不低于3%。制備過程為將聚四氟乙烯、羧甲基纖維 素鈉于水中充分溶解并攪拌均勻后，加入一定量導(dǎo)電性材料并徹底攪拌均勻形成導(dǎo)電膠， 導(dǎo)電膠粘度為120 200厘泊，然后將其均勻的刮涂在噴涂處理過的鋁箔基體表面形成導(dǎo) 電膠層，導(dǎo)電膠層厚度不大于40微米，不小于10微米。
上述導(dǎo)電性材料包括導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電乙炔黑。通過導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電乙炔黑的使用， 可以實(shí)現(xiàn)金屬基片1和活性碳材料涂覆層4之間很好的導(dǎo)電，并且可以有效地降低成本，工 藝也比較簡單?？蛇x地，導(dǎo)電石墨粒度不大于8微米，不小于3微米。導(dǎo)電乙炔黑粒度不大于80 納米，不小于30納米。導(dǎo)電性材料中石墨含量不小于60%，不高于85%?；钚蕴疾牧贤扛矊又苽涔に囘^程可以如下在導(dǎo)電膠層表面涂覆一層活性碳材料層，如圖1中4所示。制備過程為將一定量 聚四氟乙烯和羧甲基纖維素鈉溶于水中并攪拌，然后加入活性碳及乙炔黑充分?jǐn)嚢栊纬删?勻漿料，進(jìn)而將漿料采用膠體磨研磨方法徹底細(xì)化和均勻化。將處理好的漿料采用刮涂方 式均勻的涂覆在導(dǎo)電膠層表面。活性碳材料涂覆層中活性碳材料平均粒度為10微米，導(dǎo)電 乙炔黑平均粒度為50納米。涂覆層中活性碳含量質(zhì)量比為80%，乙炔黑含量為8%，聚四 氟乙烯含量為3 %，羧甲基纖維素鈉含量為9 %?；钚蕴疾牧贤扛矊涌梢杂苫钚蕴?、導(dǎo)電乙炔黑、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉等四 種成分構(gòu)成。其中，可選地，活性碳比表面積不大于1800m2/g，不小于1000m2/g，粒度不小于 5微米，不大于15微米。導(dǎo)電乙炔黑粒度不大于80納米，不小于30納米。涂覆層中活性碳 含量不低于70%，不高于95% ；乙炔黑含量不低于5%，不大于15% ；聚四氟乙烯含量不低 于2%，不高于5% ；羧甲基纖維素鈉含量不低于8%，不高于15%。制備過程可以為將一定量聚四氟乙烯和羧甲基纖維素鈉溶于水中并攪拌，然后 加入活性碳及乙炔黑充分?jǐn)嚢栊纬删鶆驖{料，進(jìn)而將漿料采用膠體磨研磨方法徹底細(xì)化和 均勻化。將處理好的漿料采用刮涂方式均勻的涂覆在導(dǎo)電膠層表面，可選地，涂覆層厚度不 大于150微米，不小于80微米。聚四氟乙烯涂層(保護(hù)層)的制備工藝過程可以如下在活性碳材料涂覆層表面涂制一層聚四氟乙烯層，如圖1中5所示，具體制備工藝 過程為將質(zhì)量比為8%的聚四氟乙烯乳液通過刮涂，刷涂，噴涂以及浸漬等方式均勻地附著 在活性碳材料涂覆層表面，涂層厚度為5微米。保護(hù)層的涂層成分可以為聚四氟乙烯乳液，其中聚四氟乙烯含量不高于10%，不 低于5%。涂層制備方法為將配制好的聚四氟乙烯乳液通過刮涂，刷涂，噴涂以及浸漬等 方式均勻的附著在活性碳材料涂覆層表面。聚四氟乙烯涂層厚度不大于10微米。在制備多層結(jié)構(gòu)電極時(shí)，在上述工藝完成后采用對輥機(jī)對多層結(jié)構(gòu)電極反復(fù)輥 壓，電極制備即可完成。電極可采用刺鉚、焊接等方法連接引流條，然后經(jīng)疊加和卷繞等工藝后形成電極 芯，將引流條與電極端子連接后放入不銹鋼或鋁質(zhì)外殼中以壓延或焊接方式連接頂蓋后完 成干態(tài)封裝，對干態(tài)封裝半成品進(jìn)行真空烘干等脫水處理以最大程度去除電容器內(nèi)部的水 分，最后灌注非水性電解液并封死注液口后完成電容器組裝。圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圓柱形超級電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方形超級電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。下面以電容器組裝工藝過程作為新型電極制備和超級電容器組裝詳細(xì)工藝實(shí)例。 如圖2及圖3所示，將所制備電極通過刺鉚、焊接等方法連接引流條9，然后與隔膜7經(jīng)疊 加和卷繞等工藝后形成電極芯8，將引流條與電極端子11連接后放入不銹鋼或鋁質(zhì)外殼12 中以壓延或焊接方式連接頂蓋10后完成干態(tài)封裝，對干態(tài)封裝半成品進(jìn)行真空烘干等脫 水處理以最大程度去除電容器內(nèi)部的水分，最后灌注非水性電解液并封死注液口 13后完 成電容器組裝。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了 一種超級電容器的制造方法。超級電容器的制造方法可以包括將包括金屬基片1、導(dǎo)電膠層3和活性碳材料涂覆層4的活性碳電極依次疊加或卷繞，得到電極芯；將所述電極芯灌注電解液密封在金屬 外殼內(nèi)得到超級電容器。由基于多層結(jié)構(gòu)的活性碳電極依次疊加或卷繞，得到電極芯包括對所述金屬基片的第一面采用電弧熱噴涂金屬顆粒的方法進(jìn)行糙化處理，其中，所述金屬基片經(jīng)由所述 第一面與所述導(dǎo)電膠層3相粘接。其中，可以通過以下方式來得到所述導(dǎo)電膠層3 將聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉在水中溶解并攪拌均勻；加入預(yù)定量的導(dǎo)電性材料并攪拌均勻已得到導(dǎo)電膠；將所述導(dǎo)電 膠刮涂在所述金屬基體表面以形成所述導(dǎo)電膠層。在將包括金屬基片1、導(dǎo)電膠層3和活性碳材料涂覆層4的活性碳電極依次疊加或 卷繞之前，上述方法還可以包括將聚四氟乙烯通過刮涂，刷涂，噴涂或者浸漬方式附著在 所述活性碳材料涂覆層4的表面以形成保護(hù)層。本發(fā)明提供一種可以基于四層結(jié)構(gòu)新型電極的超級電容器制備方法，通過鋁箔噴 涂糙化，涂制導(dǎo)電膠層，涂覆活性碳材料層，涂制聚四氟乙烯層等工藝實(shí)現(xiàn)電極強(qiáng)度的有效 提高，基于上述新型電極的超級電容器具有儲能密度大、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，在交通、能源、航 天、綠色新能源和軍用領(lǐng)域中具有重要的應(yīng)用。在上述基于新型活性碳電極的超級電容器制備方法中，電容器由活性碳正極和活 性碳負(fù)極迭加或卷繞為電極芯后，密封在不銹鋼或鋁質(zhì)外殼內(nèi)構(gòu)成圓柱型結(jié)構(gòu)或方形結(jié) 構(gòu)。活性碳正極及負(fù)極結(jié)構(gòu)相同，分別由活性碳電極由鋁箔基片，導(dǎo)電膠層，活性碳材料涂 覆層，聚四氟乙烯涂層等四層結(jié)構(gòu)疊加構(gòu)成。鋁箔基片表面通過噴涂鋁顆粒方法加以糙化 處理。導(dǎo)電膠層由導(dǎo)電石墨、乙炔黑、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉按照一定比例混合而成。 活性碳材料涂覆層由活性碳材料、乙炔黑與羧甲基纖維素鈉及聚四氟乙烯經(jīng)攪拌并膠體磨 研磨處理后涂覆而成。聚四氟乙烯涂層由聚四氟乙烯水溶液涂制而成。上述四層結(jié)構(gòu)疊加 后經(jīng)輥壓工藝處理后形成新型電極，并進(jìn)一步組裝成為圓柱形或方形超級電容器?；诒?發(fā)明制造的超級電容器可以在電子、汽車、航天、軍事等多種領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明能夠防止超級電容器的活性碳材料層脫落以 及有效地保護(hù)活性碳材料層，進(jìn)而提高超級電容器的牢固性及延長使用壽命。本發(fā)明有效地提高了電極結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?；谛滦突钚蕴茧姌O的超級電容器具有良好 的工作可靠性，本發(fā)明中描述的超級電容器在工業(yè)不間斷電源、電動(dòng)車輛、風(fēng)力發(fā)電，軍用 大功率電源、無線電通訊等領(lǐng)域具有十分廣泛的應(yīng)用。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種超級電容器，其特征在于，該超級電容器具有電極芯，其中，所述電極芯包括金屬基片(1)；活性碳材料涂覆層(4)；導(dǎo)電膠層(3)，其中，所述金屬基片(1)的第一面經(jīng)由所述導(dǎo)電膠層(3)與所述活性碳材料涂覆層(4)的第一面相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器，其特征在于，在所述金屬基片(1)的第一面上具有金屬顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器，其特征在于，所述活性碳材料涂覆層(4)的第二 面粘接有保護(hù)層(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超級電容器，其特征在于，所述保護(hù)層(5)為聚四氟乙烯涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的超級電容器，其特征在于，所述導(dǎo)電膠層(3)包 含羧甲基纖維素鈉、聚四氟乙烯以及導(dǎo)電性材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超級電容器，其特征在于，所述導(dǎo)電性材料包含導(dǎo)電石墨、導(dǎo) 電乙炔黑。
7.一種超級電容器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟將包括金屬基片(1)、導(dǎo)電膠層(3)和活性碳材料涂覆層(4)的活性碳電極依次疊加或 卷繞，得到電極芯；將所述電極芯灌注電解液并密封在金屬外殼內(nèi)得到超級電容器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，得到電極芯的步驟包括對所述金屬基片的第一面采用電弧熱噴涂金屬顆粒的方法進(jìn)行糙化處理，其中，所述 金屬基片經(jīng)由所述第一面與所述導(dǎo)電膠層(3)相粘接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，通過以下方式來得到所述導(dǎo)電膠層(3) 將聚四氟乙烯和羧甲基纖維素鈉加入水中溶解并攪拌；加入預(yù)定量的導(dǎo)電性材料并攪拌以得到導(dǎo)電膠；將所述導(dǎo)電膠刮涂在所述金屬基片(1)的表面以形成所述導(dǎo)電膠層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在將包括金屬基片(1)、導(dǎo) 電膠層(3)和活性碳材料涂覆層(4)的活性碳電極依次疊加或卷繞還包括將聚四氟乙烯 通過刮涂，刷涂，噴涂或者浸漬方式附著在所述活性碳材料涂覆層(4)的表面以形成保護(hù) 層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超級電容器及其制造方法。其中，該超級電容器具有電極芯，該電極芯包括金屬基片；活性碳材料涂覆層；導(dǎo)電膠層，其中，金屬基片的第一面經(jīng)由導(dǎo)電膠層與活性碳材料涂覆層的第一面相連接。通過本發(fā)明，能夠防止超級電容器的活性碳材料層脫落，進(jìn)而提高超級電容器的牢固性及延長使用壽命。
文檔編號H01G9/04GK101800132SQ20101013300
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者阮殿波, 陳照平, 陳勝軍 申請人:北京集星聯(lián)合電子科技有限公司