專利名稱：小節(jié)距鋁絞線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用叉式絞線機(jī)制造鋁絞線的方法，特別是一種用叉式絞線機(jī)制造
鋁絞線方法中的并線角度。
背景技術(shù)：
鋁絞線是多根鋁線在叉式絞線機(jī)上絞合而成的電纜線，高壓電網(wǎng)中輸送高壓電的
鋁絞線截面較大，輸送高壓電的鋁絞線是多根鋁線分多層絞合而成的圓柱形鋁絞線，鋁絞
線的軸線處有芯線，芯線可以是單根線，芯線也可以是由2、3、4、5或6根線絞合而成的絞
線，芯線可以是鋁線，也可以是鋼線，芯線外分層絞合有鋁線，鋁絞線中除單根線芯線外每
一根鋁線都是圓柱螺旋線形，鋁絞線的每層圓柱螺旋線形鋁線處在同一圓柱面上，鋁絞線
每層中圓柱螺旋線形鋁線的螺距即該層鋁絞線的節(jié)距。高壓電網(wǎng)中輸送高壓電用的鋁絞線
是在伸直的狀態(tài)下架設(shè)在高壓輸送電網(wǎng)的高壓電塔之間使用，要求鋁絞線的剛性較大不易
彎曲變形。制造上述鋁絞線的設(shè)備是叉式絞線機(jī)組，叉式絞線機(jī)組有承線架，承線架的后部
有放線機(jī)，承線架的前部依次有并線模、牽引機(jī)和收線機(jī)，牽引機(jī)通過手動(dòng)檔位變速器連有
電機(jī)，承線架有前、后軸座，前、后軸座上有軸管，軸管的側(cè)面均布有線盤夾，承線架的軸管
通過手動(dòng)檔位變速器連有電機(jī)，軸管的前端套有圓盤形分線板，分線板的外圓周沿圓周方
向均布有線孔。制造鋁絞線前，取一個(gè)鋁芯線盤和一定數(shù)量的鋁單線盤，先把鋁芯線盤放置
在放線機(jī)上，一定數(shù)量的鋁單線盤放置在承線架的線盤夾上，鋁單線盤上的鋁線可以是冷
拔后的鋁線，也可以是冷拔后再熱處理的鋁線，冷拔后再熱處理的鋁線較柔軟、韌性好。從
鋁芯線盤引出的芯線經(jīng)承線架的軸管、并線模、牽引機(jī)進(jìn)入收線機(jī)，一定數(shù)量的鋁單線盤引
出的多根鋁線分別穿過分線板外圓周均布的線孔，再合并后依次經(jīng)并線模、牽引機(jī)進(jìn)入收
線機(jī)。制造鋁絞線時(shí)，用電機(jī)帶動(dòng)承線架的軸管轉(zhuǎn)動(dòng)，合并后的鋁線在并線模內(nèi)絞合包在芯
線外側(cè)，成為單層鋁絞線，用電機(jī)帶動(dòng)牽引機(jī)拉動(dòng)單層鋁絞線進(jìn)入收線機(jī)把單層鋁絞線纏
繞在線盤上。再把單層鋁絞線盤放置在放線機(jī)上，以單層鋁絞線為芯線重復(fù)上述單層鋁絞
線的制造過程制出再增加一層的鋁絞線，依次重復(fù)上述再增加一層的鋁絞線的制造過程，
可以制造出多層鋁絞線，在有多個(gè)串連的承線架的叉式絞線機(jī)上，芯線依次通過串連的承
線架后可以依次絞合多層鋁絞線?，F(xiàn)有技術(shù)中，上述架設(shè)在高壓輸送電網(wǎng)的高壓電塔之間
使用的多層鋁絞線的相鄰兩層鋁絞線中，外層鋁絞線中電線根數(shù)比內(nèi)層鋁絞線中電線根數(shù)
多六根，在用叉式絞線機(jī)制造鋁絞線時(shí)，從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的
鋁線與芯線之間的角度較小，通常是17。 30° ，用這種方法制造的鋁絞線因?yàn)閺姆志€板
外圓周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與芯線之間的角度較小，所以制造出的鋁絞線
節(jié)距較大，鋁絞線每層中的圓柱螺旋線形鋁線的節(jié)距與該層圓柱螺旋線形鋁線所在圓柱面
直徑的比-節(jié)徑比較大，這種節(jié)距比較大的鋁絞線剛性較大，適于在伸直的狀態(tài)下架設(shè)在
高壓輸送電網(wǎng)的高壓電塔之間作為輸送高壓電用，在高壓變電站和高壓換流站中，高壓配
電設(shè)備的電氣接點(diǎn)的金具之間需要用相同截面的鋁絞線相連，高壓配電設(shè)備的電氣接點(diǎn)之
間的距離較小，要求連接電纜容易彎曲，允許彎 半徑較小，彎曲成小彎后不跳線變形，不出套，表面光滑圓整，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。用上述方法制造的鋁絞線因?yàn)楣?jié)徑比較大，鋁絞線剛性較 大，不易彎曲，不能作為高壓變電站和高壓換流站中高壓配電設(shè)備的電氣接點(diǎn)之間連接用 的鋁絞線。 通過手動(dòng)調(diào)節(jié)承線架與其電機(jī)之間的變速器檔位和牽引機(jī)與其電機(jī)之間的變速 器檔位的方法能在較小的范圍調(diào)節(jié)鋁絞線的節(jié)徑比，由于從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn) 入并線模入口的鋁線與芯線之間的角度較小，通常是17。 30° ，制造出鋁絞線的節(jié)徑比 值是在10 17之間，不能制造出節(jié)徑比較小的的鋁絞線，不能達(dá)到高壓變電站和高壓換流 站中高壓配電設(shè)備的電氣接點(diǎn)之間連接用的鋁絞線的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提出 一種容易彎曲，允許彎曲半徑較小，彎曲 成小彎后不跳線變形，不出套，表面光滑圓整，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的小節(jié)距鋁絞線的制造方法。
本發(fā)明是用如下方法實(shí)現(xiàn)的。 小節(jié)距鋁絞線的制造方法有如下步驟(l)取經(jīng)熱處理后的鋁芯線盤和鋁單線 盤，把鋁芯線盤放置在叉式絞線機(jī)組的放線機(jī)上，把鋁單線盤放置在叉式絞線機(jī)組的承線 架上， (2)把芯線從放線機(jī)上的鋁芯線盤引出，依次經(jīng)承線架的軸管、并線模、牽引機(jī)進(jìn) 入收線機(jī)，把鋁線從承線架上的鋁單線盤引出，分別穿過分線板外圓周均布的線孔，從并線 模的入口進(jìn)入并線模與芯線在并線模內(nèi)合并，再經(jīng)牽引機(jī)進(jìn)入收線機(jī)， (3)用電機(jī)帶動(dòng)承線架的軸管轉(zhuǎn)動(dòng)，合并后的鋁線在并線模內(nèi)包在芯線外側(cè)，成為 單層鋁絞線，用電機(jī)帶動(dòng)牽引機(jī)拉動(dòng)單層鋁絞線進(jìn)入收線機(jī)把單層鋁絞線纏繞在線盤上， 得到單層鋁絞線盤， (4)把上一步驟得到的單層鋁絞線盤放置在放線機(jī)上，以上一步驟得到的單層鋁 絞線為芯線重復(fù)上述單層鋁絞線的制造過程制作出再增加一層的鋁絞線，得到再增加一層 的鋁絞線盤， (5)重復(fù)上述再增加一層鋁絞線的制造過程，直至最外層，制造出多層鋁絞線，
在上述鋁絞線的制作過程中，在絞合最外層鋁絞線時(shí)，從分線板外圓周的線孔引 出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是45。
63° ，在絞合其它層鋁絞線時(shí)，從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與從 軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是35。 50° 。 在用叉式絞線機(jī)制造具有多層鋁線的鋁絞線時(shí)，不同層的鋁絞線節(jié)徑比不同，用 調(diào)節(jié)承線架與其電機(jī)之間的變速器檔位和牽引機(jī)與其電機(jī)之間的變速器檔位的方法能在 較小的范圍調(diào)節(jié)鋁絞線的節(jié)徑比。 用增大分線板外圓周的線孔所在圓的直徑和減小分線板與并線模入口之間的距 離的方法，在絞合最外層鋁絞線時(shí)，讓從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁 線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是45。 63° ，在絞合其它層鋁絞線 時(shí)，讓從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口 的芯線之間的角度是35。 50° ，制造出鋁絞線的最外層圓柱螺旋線形鋁線的節(jié)徑比值 是3. 5 4. 5，其它層圓柱螺旋線形鋁線的節(jié)徑比值是6. 5 8. 5。
本發(fā)明以熱處理后的的鋁線為原料，在絞合最外層鋁絞線時(shí)，從分線板外圓周的
線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是
45° 63° ，在絞合其它層鋁絞線時(shí)，從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁
線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是35。 50° ，制造成的鋁絞線產(chǎn)品
節(jié)徑比較小，最外層圓柱螺旋線形鋁線的節(jié)徑比值是3. 5 4. 5，其它層圓柱螺旋線形鋁線
的節(jié)徑比值是6. 5 8. 5，制造成的鋁絞線容易彎曲，允許彎曲半徑較小，彎曲成小彎后不
跳線變形，不出套，表面光滑圓整，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適于作為在高壓變電站和高壓換流站中高壓
配電設(shè)備的電氣接點(diǎn)之間連接用的鋁絞線。 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
具體實(shí)施例方式
為了制造上述小節(jié)距鋁絞線，除了要增大分線板外圓周的線孔所在圓的直徑和減 小分線板與并線模入口之間的距離來調(diào)節(jié)上述角度外，還要根據(jù)采用的鋁線的線徑和所要 制造的小節(jié)距鋁絞線導(dǎo)電截面的不同，設(shè)計(jì)出鋁絞線的芯線根數(shù)、鋁線絞合的層數(shù)和每層 的根數(shù)。 實(shí)施例l 小節(jié)距鋁絞線的制造方法有如下步驟 1.取鋁單線為芯線的鋁芯線盤，把鋁芯線盤放置在叉式絞線機(jī)組的放線機(jī)上，取 六個(gè)鋁單線盤放置在叉式絞線機(jī)組的承線架上， 2.把芯線從放線機(jī)上的鋁芯線盤引出，依次經(jīng)承線架的軸管、并線模、牽引機(jī)進(jìn)入 收線機(jī)，把鋁線從承線架上的鋁單線盤引出，分別穿過分線板外圓周均布的線孔，從并線模 的入口進(jìn)入并線模與芯線在并線模內(nèi)合并，再經(jīng)牽引機(jī)進(jìn)入收線機(jī)， 選擇尺寸合適的分線板和分線板與并線模入口之間的距離，讓從分線板外圓周 的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是 35° 50° ， 3.用電機(jī)帶動(dòng)承線架的軸管轉(zhuǎn)動(dòng)，合并后的鋁線在并線模內(nèi)絞合包在芯線外側(cè)， 成為單層鋁絞線，用電機(jī)帶動(dòng)牽引機(jī)拉動(dòng)單層鋁絞線進(jìn)入收線機(jī)把單層鋁絞線纏繞在線盤 上，得到單層鋁絞線盤， 4.把單層鋁絞線盤放置在放線機(jī)上，以單層鋁絞線為芯線，取12個(gè)鋁單線盤放置
在承線架上，重復(fù)上述單層鋁絞線的制造過程制作出雙層鋁絞線，得到雙層鋁絞線盤， 5.把雙層鋁絞線盤放置在放線機(jī)上，以雙層鋁絞線為芯線，取17個(gè)鋁單線盤放置
在承線架上，重復(fù)上述單層鋁絞線的制造過程制作出三層鋁絞線，得到三層鋁絞線盤， 6.把三層鋁絞線盤放置在放線機(jī)上，以三層鋁絞線為芯線，取21個(gè)鋁單線盤放置
在承線架上，重復(fù)上述單層鋁絞線的制造過程制作出四層鋁絞線，得到四層鋁絞線盤， 7.把四層鋁絞線盤放置在放線機(jī)上，以四層鋁絞線為芯線，取29個(gè)盤鋁放置在承
線架上，重復(fù)上述單層鋁絞線的制造過程制作出五層鋁絞線，得到五層鋁絞線盤， 8.把五層鋁絞線盤放置在放線機(jī)上，以四層鋁絞線為芯線，取30個(gè)鋁單線盤放置
在承線架上，選擇尺寸合適的分線板和分線板與并線模入口之間的距離，讓從分線板外圓
周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是45° 63° ，重復(fù)上述單層鋁絞線的制造過程，制作出六層鋁絞線。 上述實(shí)施例1里的步驟1中，在放線機(jī)上放置單根鋁線的鋁單線盤，步驟4后重復(fù)
四步，步驟1、步驟4及步驟4后重復(fù)的四步中，在承線架上分別放置6個(gè)、12個(gè)、18個(gè)、24
個(gè)、29個(gè)和30個(gè)鋁單線盤，在絞合最外層鋁絞線時(shí)，從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn)入并
線模入口的鋁線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是45。 63° ，在絞合
其它層鋁絞線時(shí)，從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與從軸管引出進(jìn)入
并線模入口的芯線之間的角度是35。 50° 。 實(shí)施例1制造出的小節(jié)距鋁絞線芯線是一根，小節(jié)距鋁絞線的芯線外有六層，小 節(jié)距鋁絞線從內(nèi)層到外層、各層的鋁線根數(shù)分別是6、12、18、24、29和30，鋁絞線的導(dǎo)電截 面是900平方毫米。
實(shí)施例2 小節(jié)距鋁絞線的制造方法有如下步驟 步驟4后重復(fù)兩步，步驟4后重復(fù)的兩步中，在承線架上分別放置17個(gè)和21個(gè)鋁 單線盤，其它與實(shí)施例l相同。 實(shí)施例2制造成的小節(jié)距鋁絞線芯線是一根，小節(jié)距鋁絞線的芯線外有四層，小 節(jié)距鋁絞線從內(nèi)層到外層、各層的鋁線根數(shù)分別是6、12、17和21，鋁絞線的導(dǎo)電截面是400
平方毫米。 實(shí)施例3 小節(jié)距鋁絞線的制造方法有如下步驟 步驟1中，取三根鋁線的絞合線為芯線的鋁芯線盤，步驟4后重復(fù)兩步， 步驟1、步驟4及步驟4后重復(fù)的兩步中，在承線架上分別放置9個(gè)、15個(gè)、20和
22個(gè)鋁單線盤，其它與實(shí)施例l相同。 實(shí)施例3制造成的小節(jié)距鋁絞線芯線是三根，小節(jié)距鋁絞線的芯線外有四層，小 節(jié)距鋁絞線從內(nèi)層到外層、各層的鋁線根數(shù)分別是9、15、20、22，鋁絞線的導(dǎo)電截面是500
平方毫米。 實(shí)施例4 小節(jié)距鋁絞線的制造方法有如下步驟 步驟4后重復(fù)三步，步驟4后重復(fù)的三步中，在承線架上分別放置18個(gè)、23個(gè)和 26個(gè)鋁單線盤，其它與實(shí)施例l相同。 實(shí)施例4制造成的小節(jié)距鋁絞線芯線是一根，小節(jié)距鋁絞線的芯線外有五層，小 節(jié)距鋁絞線從內(nèi)層到外層、各層的鋁線根數(shù)分別是6、12、18、23和26，鋁絞線的導(dǎo)電截面是 630平方毫米。
實(shí)施例5 步驟l中，取四根鋁線的絞合線為芯線的鋁芯線盤，步驟4后重復(fù)三步，步驟1、步 驟4及步驟4后重復(fù)的三步中，在承線架上分別放置10個(gè)、16個(gè)、22個(gè)、26個(gè)和28個(gè)鋁單 線盤，其它與實(shí)施例l相同。 實(shí)施例5制造成的小節(jié)距鋁絞線芯線是四根，小節(jié)距鋁絞線的芯線外有五層，小 節(jié)距鋁絞線從內(nèi)層到外層、各層的鋁線根數(shù)分別是10、16、22、26和28，鋁絞線的導(dǎo)電截面 是800平方毫米。
實(shí)施例6 步驟4后重復(fù)四步，步驟4后重復(fù)的四步中，在承線架上分別放置22個(gè)、27個(gè)、32 個(gè)和33個(gè)鋁單線盤，其它與實(shí)施例5相同。 實(shí)施例6制造成的小節(jié)距鋁絞線芯線是四根，小節(jié)距鋁絞線的芯線外有六層，小 節(jié)距鋁絞線從內(nèi)層到外層、各層的鋁線根數(shù)分別是10U6、22、27、32和33，鋁絞線的導(dǎo)電截 面是1120平方毫米。 上述鋁線的線徑可以是3. 09±0. Old毫米的鋁線。
權(quán)利要求
一種小節(jié)距鋁絞線的制造方法，有如下步驟(1)取經(jīng)熱處理后的鋁芯線盤和鋁單線盤，把鋁芯線盤放置在叉式絞線機(jī)組的放線機(jī)上，把鋁單線盤放置在叉式絞線機(jī)組的承線架上，(2)把芯線從放線機(jī)上的鋁芯線盤引出，依次經(jīng)承線架的軸管、并線模、牽引機(jī)進(jìn)入收線機(jī)，把鋁線從承線架上的鋁單線盤引出，分別穿過分線板外圓周均布的線孔，從并線模的入口進(jìn)入并線模與芯線在并線模內(nèi)合并，再經(jīng)牽引機(jī)進(jìn)入收線機(jī)，(3)用電機(jī)帶動(dòng)承線架的軸管轉(zhuǎn)動(dòng)，合并后的鋁線在并線模內(nèi)絞合包在芯線外側(cè)，成為單層鋁絞線，用電機(jī)帶動(dòng)牽引機(jī)拉動(dòng)單層鋁絞線進(jìn)入收線機(jī)把單層鋁絞線纏繞在線盤上，得到單層鋁絞線盤，(4)把上一步驟得到的單層鋁絞線盤放置在放線機(jī)上，以上一步驟得到的單層鋁絞線為芯線重復(fù)上述單層鋁絞線的制造過程制作出再增加一層的鋁絞線，得到再增加一層的鋁絞線盤，(5)重復(fù)上述再增加一層鋁絞線的制造過程，制造出多層鋁絞線，其特征在于在上述鋁絞線的制作過程中，在絞合最外層鋁絞線時(shí)，從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是45°～63°，在絞合其它層鋁絞線時(shí)，從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是35°～50°。
2. 按權(quán)利要求1所述的小節(jié)距鋁絞線，其特征是所述的步驟1中，在放線機(jī)上放置單 根鋁線的鋁單線盤，步驟4后重復(fù)四步，步驟1、步驟4及步驟4后重復(fù)的四步中，在承線架 上分別放置6個(gè)、12個(gè)、18個(gè)、24個(gè)、29個(gè)和30個(gè)鋁單線盤。
3. 按權(quán)利要求1所述的小節(jié)距鋁絞線的制造方法，其特征是所述的步驟4后重復(fù)兩 步，步驟4后重復(fù)的兩步中，在承線架上分別放置17個(gè)和21個(gè)鋁單線盤。
4. 按權(quán)利要求1所述的小節(jié)距鋁絞線的制造方法，其特征是所述的步驟1中，取三根 鋁線的絞合線為芯線的鋁芯線盤，步驟4后重復(fù)兩步，步驟1 、步驟4及步驟4后重復(fù)的兩步 中，在承線架上分別放置9個(gè)、15個(gè)、20和22個(gè)鋁單線盤。
5. 按權(quán)利要求1所述的小節(jié)距鋁絞線的制造方法，其特征是所述的步驟4后重復(fù)三 步，步驟4后重復(fù)的三步中，在承線架上分別放置18個(gè)、23個(gè)和26個(gè)鋁單線盤。
6. 按權(quán)利要求1所述的小節(jié)距鋁絞線的制造方法，其特征是所述的步驟1中，取四根 鋁線的絞合線為芯線的鋁芯線盤，步驟4后重復(fù)三步，步驟1 、步驟4及步驟4后重復(fù)的三步 中，在承線架上分別放置10個(gè)、16個(gè)、22個(gè)、26個(gè)和28個(gè)鋁單線盤，
7. 按權(quán)利要求1所述的小節(jié)距鋁絞線的制造方法，其特征是所述的步驟4后重復(fù)四 步，步驟4后重復(fù)的四步中，在承線架上分別放置22個(gè)、27個(gè)、32個(gè)和33個(gè)鋁單線盤。
8. 按權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的小節(jié)距鋁絞線的制造方法，其特征是所述鋁 線的線徑是3. 09±0. Old毫米。
全文摘要
小節(jié)距鋁絞線的制造方法，在叉式絞線機(jī)組上，選擇尺寸合適的分線板和分線板與并線模入口的距離，在絞合最外層鋁絞線時(shí)，從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是45°～63°，絞合其它層鋁絞線時(shí)，角度是35°～50°，得到最外層節(jié)徑比值是3.5～4.5，其它層節(jié)徑比值是6.5～8.5的小節(jié)距鋁絞線。本發(fā)明以熱處理后的鋁線為原料，鋁絞線每層中的圓柱螺旋線形鋁線的節(jié)距與該層圓柱螺旋線形鋁線所在圓柱面直徑的比值較小，鋁絞線容易彎曲，允許彎曲半徑較小，彎曲成小彎后不跳線變形，不出套，表面光滑圓整，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適于作為高壓變電站和高壓換流站中配電設(shè)備的電氣接點(diǎn)之間連接用的鋁絞線。
文檔編號(hào)H01B13/02GK101783213SQ201010107849
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者于洪才, 李濤, 賈維剛, 郭英華 申請(qǐng)人:鐵嶺大元電纜有限公司