專利名稱：絞接鞋楦及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絞接鞋楦。
背景技術(shù)：
在制鞋業(yè)中，鞋圍繞在仿造腳的形狀的絞接鞋楦上形成，并在隨后將鞋楦從鞋上去除。為了簡單地將鞋楦從鞋上去除，鞋楦包括通過拱座(spring block)以絞接方式連接的前部和后部。
通常通過以下步驟來制造絞接鞋楦，即粗加工相對端固定的可塑坯體(plastic blank)獲得半成品鞋楦，在帶鋸上將半成品鞋楦切割為第一部分和第二部分，通過拱座將第一部分和第二部分連接起來，然后對相連的第一和第二部分進(jìn)行精加工。當(dāng)切割半成品鞋楦時，帶鋸被沿著給定的路徑導(dǎo)引，以在第一和第二部分之間產(chǎn)生兩個互補(bǔ)的彎曲切割面，用于在鞋楦的第一和第二部分之間限定出滑動表面。同時，在半成品鞋楦中形成洞和孔，用以將第一和第二部分連接至拱座，然后對沿著切割面接合的第一和第二部分進(jìn)行精加工以獲得絞接鞋楦，其中，第一部分限定出了鞋楦的前部，第二部分限定出了鞋楦的后部。
前部和后部之間的接合會有一定的松弛，由此在精加工鞋楦以及制造鞋時，前部和后部之間的意外運(yùn)動會產(chǎn)生誤差。換言之，半成品和成品鞋楦的扭轉(zhuǎn)剛性僅依賴于拱座的剛性。另外，帶鋸會產(chǎn)生匹配不精確的參差不齊的(uneven)切割面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種設(shè)計用于消除現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)的鞋楦。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種絞接鞋楦，所述鞋楦在第一方向上延伸并且包括通過拱座彼此連接的前部和后部，所述前部和后部沿著兩個相對應(yīng)的互補(bǔ)曲面相對于彼此滑動；所述鞋楦的特征在于所述面通過精加工獲得，從而使得所述面形成不會松弛的接合。
本發(fā)明還涉及一種制造絞接鞋楦的方法。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種制造如前述任意一項權(quán)利要求所述的絞接鞋楦的方法，所述方法包括對在第一方向上延伸的坯體進(jìn)行粗加工操作，以形成半成品鞋楦；與所述第一方向相交叉地切割所述半成品鞋楦，以將所述半成品鞋楦沿著兩個相對應(yīng)的切割面分割為第一部分和第二部分；將拱座安裝至所述第一和第二部分；通過所述拱座將所述第一和第二部分重新連接；以及對通過所述拱座結(jié)合的所述半成品鞋楦進(jìn)行精加工操作；所述方法的特征在于，通過沿著所述切割面進(jìn)行精加工操作來形成與第二方向(D2)平行的兩個相對的附加面(10，11)，所述第二方向(D2)與所述第一方向(D1)交叉，并且所述附加面(10，11)可相對于彼此滑動。


以下將參照附圖通過示例描述本發(fā)明優(yōu)選的、非限定性的實施方案，其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的鞋楦的截面，其中為清楚起見去除了某些部分；圖2示出了圖1的細(xì)節(jié)的大比例平面圖，其中為清楚起見去除了某些部分；圖3和圖4示出了圖1的鞋楦在兩個工作位置的小比例側(cè)視圖；圖5、7、9和11示出了根據(jù)本發(fā)明的方法中各步驟的側(cè)視圖，其中為清楚起見去除了某些部分；圖6、8、10和12示出了根據(jù)本發(fā)明的方法中各步驟的平面圖，其中為清楚起見去除了某些部分；圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的方框圖。
具體實施例方式
圖1中的標(biāo)號1表示用于制造鞋(圖中未示出)的絞接鞋楦的整體。鞋楦1沿著Y軸平行于方向D1延伸，并且包括前部2、后部3以及用于連接前部2和后部3的裝置4(在制鞋業(yè)中公知為拱座)。拱座4容納于在前部2和后部3中分別形成的兩個面對的腔5和6的內(nèi)部，并且以公知的方式固定至與第二方向D2(垂直于圖1的平面)平行的三個銷(pin)7、8、9，以將前部2與后部3結(jié)合，同時允許在前部2和后部3之間滑動。
前部2和后部3具有平行于D2方向的兩個相對應(yīng)的面10和11。面10具有彎曲的凹型輪廓，面11具有與面10互補(bǔ)的彎曲的凸型輪廓。
參照圖2，面11由肋材12中途截斷，面10由與肋材12互補(bǔ)的槽13截斷。肋材12和槽13在前部2和后部3之間形成接合部分，以允許前部2和后部3沿著相對應(yīng)的面10和11滑動，但是防止在D2方向上的任何運(yùn)動。應(yīng)該指出將肋材12和槽13的位置顛倒(肋材12沿著面10，而槽沿著面11)將產(chǎn)生與附圖中所示的位置相同的效果。
圖3和圖4示出了處于兩個工作位置的鞋楦1在第一位置(圖3)前部2和后部3是對齊的；以及在第二位置(圖4)前部2相對于后部3滑動，從而使得沿著Y軸測量的鞋楦1的長度由L1減小了L3成為L2，這樣使絞接鞋楦1可以容易地從所制造的鞋中去除。在給定的鞋楦1的參數(shù)中，可以認(rèn)為值L1是最大值，值L2是最小值。
參照圖5和圖6，制造鞋楦1的方法從坯體14(由圖5和圖6中的虛線表示)開始，通過研磨、切割和鉆孔從坯體14上去除材料。坯體14在兩個突出部分17和18(在制鞋業(yè)中已知為滾邊(selvage))處由兩個緊固部件15和16固定，并且通過粗加工形成具有以后將被去除的突出部分17和18以及兩個部分20和21的半成品鞋楦19。
然后通過鉆具25形成用于容納銷7、8、9的孔22、23、24，銷7、8、9平行于D2方向并且部分地用于支撐半成品鞋楦19。即，位于部分20相對側(cè)的孔22和24通過兩個支撐部件26和27的端部接合，如圖7和圖8所示。根據(jù)作為部分20的函數(shù)而增加的標(biāo)稱尺寸來計算孔22和24的軸線之間的距離。相反，孔23和24位于部分20的同側(cè)，孔23和24的軸線之間的距離不受部分20的影響。
參照圖7和圖8中所示的步驟，通過利用與部分20接合的圓鋸30產(chǎn)生的兩個切口將半成品鞋楦19分為第一部分28和第二部分29。部分20為筒形壁的形式，而切口(從圖7的側(cè)面觀察)為與部分20的曲率相近的V形。部分20在孔22和孔24之間延伸，孔22和24的軸線之間的距離必須考慮到剩余部分20。
參照圖9和圖10，第一和第二部分28和29在D1方向上分開(通過將緊固部件16和支撐部件27后拉)以進(jìn)行進(jìn)一步加工。切割產(chǎn)生了限定出部分20的兩個剩余部分20a和20b的兩個互補(bǔ)的切割面31和32。將第一和第二部分28和29分開使得可以在切割面31和32之間插入切割器33，切割器33繞著平行于D2方向的A軸旋轉(zhuǎn)，以去除部分20的剩余部分20a和20b。切割器33沿著A軸相繼包括合適地彼此分隔開的第一工作部分34和第二工作部分35。第一部分34包括開槽的中間部分36，并且同時用于形成面11和肋材12；第二部分35包括突出的中間部分37，并且同時用于形成面10和槽13。切割器33可在D1方向和D3方向運(yùn)動，以形成面10和11的期望曲率，并且可以在D2方向運(yùn)動，以選擇部分34和35中之一。這樣就產(chǎn)生了圖11和12所示的兩個部分28和29。接著通過未示出的工具形成腔5和6，第一和第二部分28和29通過拱座4連接，并將肋材12插入槽13內(nèi)以實現(xiàn)精加工，并獲得鞋楦1。為了獲得成品鞋楦，將突出部分(滾邊)17和18去除。
本方法通過數(shù)控裝置來執(zhí)行，并且包括為每個制造過程形成數(shù)字模型。參照圖13的方框圖，制造絞接鞋楦1的方法包括形成數(shù)字模型和模擬數(shù)字模型運(yùn)動的步驟；以及在CNC裝置上實現(xiàn)數(shù)字模型的步驟。即，方框38產(chǎn)生用于制造特定類型鞋的數(shù)字模型；方框39采用與方框38中所產(chǎn)生模型的類型相配的絞接接合部分的類型。關(guān)于這一點(diǎn)，應(yīng)該指出用于使前部2和后部3絞接的各種類型的絞接接合部分是存在的，并且各個絞接接合部分的特征由面10和11的特殊形狀決定。方框40模擬被絞接的模型的絞接，并且計算鞋楦1的最大長度L1和最小長度L2。下一個方框41確定值L1和L2之間的差是否超過允許將鞋楦1從鞋中容易地去除的閾值LS。如果未超過，方框41返回方框39，并采用另一個用于在方框41中進(jìn)行估算的絞接接合部分。
相反，如果長度減小量L3等于和大于閾值LS，則在方框42中產(chǎn)生前部2和后部3的數(shù)字模型；方框43通過增加孔22和24的軸線之間的距離來產(chǎn)生考慮到剩余部分20的模型。換言之，產(chǎn)生所有需要的模型以提供與方框44中示意性表示的數(shù)控裝置CNC相配合的工具。
權(quán)利要求
1.一種絞接鞋楦，所述鞋楦在第一方向上延伸，并包括通過拱座(4)彼此連接的前部(2)和后部(3)，所述前部(2)和后部(3)沿著兩個相對應(yīng)的互補(bǔ)曲面(10，11)相對于彼此滑動；所述鞋楦的特征在于，所述面(10，11)通過精加工獲得，從而使所述面(10，11)形成不會松弛的接合。
2.如權(quán)利要求1所述的絞接鞋楦，其特征在于，所述精加工在數(shù)控裝置(CNC)上執(zhí)行。
3.如權(quán)利要求1所述的絞接鞋楦，其特征在于，在所述前部(2)和所述后部(3)之間包括接合部分；所述接合部分在所述面(10，11)的一個中包括槽(13)，并且在所述面(10，11)的另一個中包括肋材(12)；所述肋材(12)和所述槽(13)以與第一方向(D1)垂直的第二方向(D2)交叉延伸，以防止所述前部(2)在所述第二方向(D2)上相對于所述后部(3)運(yùn)動。
4.一種制造如權(quán)利要求1所述的絞接鞋楦的方法，所述方法包括對以第一方向(D1)延伸的坯體(14)進(jìn)行粗加工操作，以形成半成品鞋楦(19)；與所述第一方向(D1)相交叉地切割所述半成品鞋楦(19)，以將所述半成品鞋楦(19)沿著兩個相對應(yīng)的切割面(31，32)分割為第一部分(28)和第二部分(29)；將拱座(4)安裝至所述第一和第二部分(28，29)；通過所述拱座(4)將所述第一和第二部分(28，29)重新連接；以及對通過所述拱座(4)接合的所述半成品鞋楦(19)進(jìn)行精加工操作；所述方法的特征在于，通過沿著所述切割面(31，32)進(jìn)行精加工操作，來形成與第二方向(D2)平行的兩個相對應(yīng)的附加面(10，11)，所述第二方向(D2)與所述第一方向(D1)交叉，并且所述附加面(10，11)可相對于彼此滑動。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，通過所述精加工操作形成從所述面(10，11)中的一個延伸的肋材(12)，以及在所述面(10，11)的另一個中形成槽(13)；所述肋材(12)與所述槽(13)相接合，以防止所述第一和第二部分在所述第二方向(D2)上相對運(yùn)動。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，通過研磨操作獲得所述面(10，11)。
7.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，利用鋸(30)切割所述半成品鞋楦(19)。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述坯體(14)在所述第一和第二部分(28，29)之間包括剩余材料部分(20)；所述剩余材料部分(20)對應(yīng)于在所述切割半成品鞋楦(19)和研磨面(10，11)的步驟中去除的材料。
9.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，包括用于數(shù)字化模擬絞接鞋楦，并限定出前部(2)和后部(3)的坐標(biāo)值的數(shù)字模擬步驟(38，39，40，41)；以及用于在多個數(shù)控裝置工具(CNC)上執(zhí)行所述方法，并將所述坐標(biāo)值傳輸至所述數(shù)控裝置工具(CNC)的執(zhí)行步驟(42，43，44)。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，包括形成模型的步驟(38)；形成絞接接合部分模型的步驟(39)；模擬所述絞接接合部分所允許的運(yùn)動的步驟(40)，所述步驟(40)還包括計算所述絞接鞋楦(1)所允許的最大長度(L1)和最小長度(L2)；以及用于確定所述最大長度(L1)和所述最小長度(L2)的差是否小于給定閾值(LS)的比較步驟(41)。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，如果所述最大長度(L1)和所述最小長度(L2)的差小于所述給定閾值(LS)，則只進(jìn)行在多個數(shù)控裝置工具(CNC)上執(zhí)行所述方法的步驟(42，43，44)。
全文摘要
一種絞接鞋楦，其在第一方向(D1)上延伸，并且具有通過拱座(4)彼此連接的前部(2)和后部(3)，所述前部(2)和后部(3)沿著通過精加工獲得的兩個相對應(yīng)的互補(bǔ)曲面(10，11)相對于彼此滑動，從而使所述面(10，11)形成不會松弛的接合。
文檔編號A43D3/00GK1994176SQ20061000033
公開日2007年7月11日 申請日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日
發(fā)明者埃爾曼諾·科隆博 申請人:紐萊斯特有限公司