專利名稱：一種插座安全門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電連接器領(lǐng)域，尤其涉及一種插座安全門裝置。
背景技術(shù)：
在日常生活中，常用的墻壁型或延長線型插座通常都設(shè)有一個或一個以上的插孔，實用中我們不難發(fā)現(xiàn)，開放型的插孔常常由于受到空氣的濕度影響而使插座的導(dǎo)電片易于腐蝕，或積存灰塵在其表面以影響其導(dǎo)電效率；更為不利的是，在不當(dāng)操作情況下或由于兒童的好奇心，很可能將可導(dǎo)電的異物插入插孔中導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生，從而危機生命財產(chǎn)安全。 針對上述情況，市場上出現(xiàn)了一些改良的安全型插座，例如中國專利99254385. 1
揭露了一種安全插座，該安全插座包括止擋裝置，所述止擋裝置由相互疊置的左擋止片、右
擋止片和壓縮彈簧組成。又如中國專利200420094053. 6揭露了一種插座安全門裝置，包括
兩個交叉設(shè)于底座內(nèi)的滑片及連接于兩滑片間的彈性件。又如中國專利200820055220. 4
揭露了一種安全門裝置，包括兩個互相扣合對接的滑塊和兩個彈性件。 發(fā)明人在現(xiàn)實本實用新型過程中發(fā)現(xiàn)以上專利的安全裝置存在以下缺點，都包括
左、右兩個擋片，生產(chǎn)時要用兩套模具，因而增加了生產(chǎn)成本；同時左、右兩個擋片要安裝在
一起配合使用，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝難度大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種插座安全門裝置，以解決現(xiàn)有的安全門裝置生產(chǎn)成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝難度大等缺點。
本實用新型的插座安全門裝置包括外殼、活動安全門、彈簧。 所述外殼包括上外殼、下外殼，所述外殼上有貫穿于上外殼、下外殼的插孔a、插孔a'，所述上外殼、下外殼之間呈一空腔；所述上外殼的下表面設(shè)有凸體b，所述凸體b在插孔a、a'之間，并且位于插孔a的邊緣的中部位置；所述上外殼的下表面還設(shè)有凸部e，所述凸部e位于插孔a的另一側(cè)，從而凸體b、凸部e分別位于插孔a的兩側(cè)；所述活動安全門安裝在上外殼、下外殼間的空腔內(nèi)并緊貼上外殼，所述活動安全門中部設(shè)有穿孔m使活動安全門的兩端形成阻擋臂31、阻擋臂32，阻擋臂31、阻擋臂32分別將插孔a、插孔a'遮擋住，且阻擋臂31上設(shè)有凸塊c，阻擋臂32內(nèi)側(cè)的中部位置設(shè)有圓凸柱；所述下外殼的上表面設(shè)有缺口 d，所述缺口 d位于所述凸塊c的下方的外側(cè)；所述彈簧一端安裝在所述圓凸柱上，另一端安裝在所述凸體b上；所述外殼與活動安全門之間設(shè)有互相配合的滑動斜面，當(dāng)插頭的兩個插腳同時插進(jìn)插孔a、a'時，活動安全門在平衡力的作用下沿滑動斜面向下滑同時向缺口 d方向移動而對彈簧擠壓，所述凸塊c落在所述缺口 d上，插進(jìn)插孔a的插腳從上外殼經(jīng)穿孔m插到下外殼，插頭的兩個插腳拔出后，活動安全門在彈簧彈力的作用下恢復(fù)原位。[0008] 更具體地，所述上外殼與活動安全門之間設(shè)有互相配合的滑動斜面；或者，所述下外殼與活動安全門之間設(shè)有互相配合的滑動斜面。[0009] 更具體地，所述凸體b為U形凸體，所述U形凸體的開口朝向所述圓凸柱。 更具體地，所述下外殼的上表面設(shè)有一凸塊f，所述凸塊f位于彈簧與凸體b交接
處的下方，以防止彈簧從凸體b上脫落。 更具體地，穿孔m為T形孔或者矩形孔。 本實用新型的插座安全門裝置有以下有益效果 本實用新型的插座安全門裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易安裝、生產(chǎn)成本低。同時，由于凸塊c和凸部e的存在，物體插進(jìn)單個插孔時，活動安全門不會移動使物體無法插進(jìn)插孔，實現(xiàn)插座的安全功能。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型的插座安全門裝置的上外殼的仰視圖； 圖2a是本實用新型的活動安全門的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2b是本實用新型的活動安全門的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的活動安全門安裝在上外殼時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型的插座安全門裝置的下外殼結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實用新型的插座安全門裝置的分解圖； 圖6是本實用新型的插座安全門裝置的使用狀態(tài)圖； 圖7是物體插進(jìn)插孔a時的示意圖； 圖8是物體插進(jìn)插孔a'時的示意圖； 圖9是本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本實用新型第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式為了充分揭露本實用新型，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型，
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型。 參見圖l，是本實用新型的插座安全門裝置的上外殼的仰視圖。 所述上外殼的下表面設(shè)有凸體b，所述凸體b在插孔a、a'之間，并且位于插孔a的
邊緣的中部位置。同時，上外殼的下表面設(shè)有一凸部e，所述凸部e位于插孔a的另一側(cè)，該
側(cè)與凸體b所在的一側(cè)相對； 需要說明的是，本實用新型中的凸體b可以有多種形狀，如U形、r形等。圖1中采用U形凸體b，其開口朝向插孔a'。 參見圖2a、2b是本實用新型的活動安全門的結(jié)構(gòu)示意圖。 所述活動安全門中部設(shè)有穿孔m使活動安全門的兩端形成阻擋臂31、阻擋臂32，所述阻擋臂31上設(shè)有凸塊c，阻擋臂32內(nèi)側(cè)的中部位置設(shè)有圓凸柱p，活動安全門的兩邊上設(shè)有斜面缺口 n，斜面缺口 n朝凸塊c方向傾斜。圖la與圖2b的不同之處在于圖2a上的穿孔m為T形孔，圖2b上的穿孔m為矩形孔。 需要說明的是，所述穿孔m還可以是其他形狀，如梯形。 參見圖3，是本實用新型的活動安全門安裝在上外殼時的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖3所示，活動安全門緊貼上外殼的下表面，阻擋臂31、阻擋臂32分別將插孔
a、插孔a'遮擋住，阻擋臂31安裝在凸體b與凸部e之間。彈簧4 一端安裝在所述圓凸柱
上，另一端安裝在所述凸體b上。 參見圖4，是本實用新型的插座安全門裝置的下外殼結(jié)構(gòu)示意圖。 所述下外殼的上表面相應(yīng)地設(shè)有插孔a、 a'，斜面凸體n'，凸塊f，缺口 d。所述缺
口 d使下外殼的上表面形成一臺階。 參見圖5，是本實用新型的插座安全門裝置的分解圖。 所述插座安全門裝置包括上外殼1、下外殼2、活動安全門3、彈簧4。所述上外殼1上設(shè)有貫穿下外殼2的插孔a、插孔a'，所述上外殼1、下外殼2之間呈一空腔，所述活動安全門3安裝在所述空腔內(nèi)并緊貼上外殼1，將上外殼1的兩個插孔a、a'遮擋住，所述下外殼2與活動安全門3之間設(shè)有互相配合的滑動斜面，下外殼2上為斜面凸體n'，活動安全門3上為斜面缺口 n。下外殼2上的缺口 d位于所述凸塊c的正下方的外側(cè)，凸塊f位于彈簧4與凸體b交接處的下方，以防止彈簧從凸體b上脫落。[0039] 參見圖6，是本實用新型的插座安全門裝置的使用狀態(tài)圖。 如圖6的狀態(tài)1所示，所述活動安全門3安裝在上外殼1與下外殼2間的空腔內(nèi)并緊貼上外殼l，下外殼2與活動安全門3之間設(shè)有互相配合的滑動斜面，下外殼2上有斜面凸體n'，活動安全門3上有斜面缺口 n。下外殼2上的缺口 d位于所述凸塊c的正下方的外側(cè)。 當(dāng)插頭的兩個插腳同時插進(jìn)上外殼的插孔a，a'時，活動安全門3在平衡力的作用下沿滑動斜面向下滑并向缺口 d方向移動而對彈簧4擠壓，同時活動安全門3上的凸塊c跨過下外殼上表面由于缺口 d形成的臺階，如圖6的狀態(tài)2所示。當(dāng)插頭的兩個插腳進(jìn)一步插進(jìn)插孔a， a'時，活動安全門3進(jìn)一步向下滑并向缺口 d方向移動，活動安全門3上的凸塊c落在缺口 d上。這時活動安全門3上的穿孔m正好與插孔a對齊，插頭的一個插腳可以穿過穿孔m從上外殼1插到下外殼2，插頭的另一個插腳也可以從上外殼1插到下外殼2 (由于活動安全門3向缺口 d移動，阻擋臂32不再遮擋住插孔a')，如圖6的狀態(tài)3所示。當(dāng)插頭的兩個插腳從插孔a，a'拔出后，活動安全門3在彈簧4在彈力作用下沿滑動斜面向上滑，并最終恢復(fù)到圖6的狀態(tài)1所示。[0042] 參見圖7，是物體插進(jìn)插孔a時的示意圖。 如圖7所示，有物體插進(jìn)單個插孔a時，由于活動安全門3受力不均勻，活動安全門3不會沿滑動下面向下滑。凸塊c垂直向下壓不會跨過由于缺口 d形成的臺階，從而凸塊c剛好頂住所述臺階，使物體無法進(jìn)一步插進(jìn)插孔a。[0044] 參見圖8，是物體插進(jìn)插孔a'時的示意圖。 如圖8所示，有物體插進(jìn)單個插孔a'時，由于活動安全門3只有一端受力，活動安全門3的另一端會翹起，當(dāng)活動安全門3試圖沿滑動斜面向下滑時，活動安全門3翹起的一端被凸部e頂住，從而活動安全門3無法向下滑動，使物體無法進(jìn)一步插進(jìn)插孔a'。[0046] 參見圖9，是本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中上外殼1與活動安
5全門3之間設(shè)有互相配合的的滑動斜面，上外殼1上設(shè)有斜面凸體，活動安全門3上設(shè)有斜面缺口。其他部份與第一實施例的結(jié)構(gòu)相同，這里不再重復(fù)描述。 參見圖IO，是本實用新型第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中下外殼2與活動安全門3之間設(shè)有互相配合的的滑動斜面，下外殼2上設(shè)有斜面缺口 ，活動安全門3上設(shè)有斜面凸體。其他部份與第一實施例的結(jié)構(gòu)相同，這里不再重復(fù)描述。 以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種插座安全門裝置，包括外殼、活動安全門、彈簧，所述外殼包括上外殼、下外殼，所述外殼上有貫穿于上外殼、下外殼的插孔(a)、插孔(a’)，所述上外殼、下外殼之間呈一空腔，其特征在于所述上外殼的下表面設(shè)有凸體(b)，所述凸體(b)在插孔(a)、(a’)之間，并且位于插孔(a)邊緣的中部位置；上外殼的下表面還設(shè)有凸部(e)，所述凸部(e)位于插孔(a)的另一側(cè)，從而凸體(b)、凸部(e)分別位于插孔(a)的兩側(cè)；所述活動安全門安裝在上外殼、下外殼間的空腔內(nèi)并緊貼上外殼，所述活動安全門中部設(shè)有穿孔(m)使活動安全門的兩端形成阻擋臂(31)、阻擋臂(32)，所述阻擋臂(31)、阻擋臂(32)分別將插孔(a)、插孔(a’)遮擋住，且阻擋臂(31)上設(shè)有凸塊(c)，阻擋臂(32)內(nèi)側(cè)的中部位置設(shè)有圓凸柱；所述下外殼的上表面設(shè)有缺口(d)，所述缺口(d)位于所述凸塊(c)的正下方的外側(cè)；所述彈簧一端安裝在所述圓凸柱上，另一端安裝在所述凸體(b)上；所述外殼與活動安全門之間設(shè)有互相配合的滑動斜面，當(dāng)插頭的兩個插腳同時插進(jìn)插孔(a)、(a’)時，活動安全門在平衡力的作用下沿滑動斜面向下滑同時向缺口(d)方向移動而對彈簧擠壓，所述凸塊(c)落在所述缺口(d)上，插進(jìn)插孔(a)的插腳從上外殼經(jīng)穿孔(m)插到下外殼，插頭的兩個插腳拔出后，活動安全門在彈簧彈力的作用下恢復(fù)原位。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種插座安全門裝置，其特征在于，所述上外殼與活動安全門 之間設(shè)有互相配合的滑動斜面。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種插座安全門裝置，其特征在于，所述下外殼與活動安全門 之間設(shè)有互相配合的滑動斜面。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的一種插座安全門裝置，其特征在于，所述凸體(b)為U形凸 體，所述U形凸體的開口朝向所述圓凸柱。
5. 如權(quán)利要求2或3所述的一種插座安全門裝置，其特征在于，所述下外殼的上表面設(shè) 有一凸塊(f)，所述凸塊(f)位于彈簧與凸體(b)交接處的下方，以防止彈簧從凸體(b)上 脫落。
6. 如權(quán)利要求1、2、3任一項所述的一種插座安全門裝置，其特征在于，所述穿孔(m)為 T形孔。
7. 如權(quán)利要求1、2、3任一項所述的一種插座安全門裝置，其特征在于，所述穿孔(m)為 矩形孔。
專利摘要本實用新型涉及電連接器領(lǐng)域，尤其涉及一種插座安全門裝置。所述插座安全門裝置包括上外殼、下外殼、活動安全門、彈簧。所述上外殼有兩個貫穿下外殼的插孔，所述活動安全門安裝在上外殼與下外殼之間并將兩個插孔遮擋住，所述彈簧一端安裝在活動安全門另一端安裝在上外殼。活動安全門與上外殼(或下外殼)之間有互相配合的滑動斜面，當(dāng)插頭的兩個插腳同時插進(jìn)兩個插孔時活動安全門沿滑動斜面，使兩個插腳可以同時插進(jìn)兩個插孔。上外殼、下外殼分別設(shè)有安全關(guān)卡，當(dāng)物體插進(jìn)單個插孔時，安全關(guān)卡鎖定活動安全門，使活動安全門無法滑動，從而物體無法插進(jìn)插孔。本實用新型的插座安全門裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易安裝、生產(chǎn)成本低。
文檔編號H01R13/453GK201438556SQ200920304020
公開日2010年4月14日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者楊文和 申請人:東莞大朗金準(zhǔn)電器廠