專利名稱：散熱器型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型材，尤其涉及一種散熱器型材。
背景技術(shù)：
散熱器作為一種重要的散熱器材，被廣泛的應(yīng)用于電子、電氣設(shè)備中。而且，幾乎被應(yīng) 用到所有高密度發(fā)熱的電子電器設(shè)備中。散熱問題解決的好不好，會(huì)對(duì)整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行 與否具有決定性的影響。
就目前的散熱器來看，其多由散熱器基座與設(shè)置于散熱器基座上的散熱片構(gòu)成，散熱器 基座和散熱片均采用鋁質(zhì)材料，散熱器基座與發(fā)熱源相連接，接受熱量之后，將熱量傳導(dǎo)到 散熱片上，通過散熱片進(jìn)行散熱。如果在自然通風(fēng)的情況下，散熱片不能滿足散熱要求，則 還可以進(jìn)一步設(shè)置風(fēng)扇，通過風(fēng)扇加速通風(fēng)來達(dá)到散熱的目的。
隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，本領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)人員也對(duì)散熱器做出了一定的改進(jìn)。如
專利號(hào)為00253095.3，名為"中央處理器散熱片"的中國實(shí)用新型專利的現(xiàn)有技術(shù)的散 熱器的改進(jìn)之處在于該實(shí)用新型涉及電腦中央處理器散熱片，使散熱片散熱好。該散熱板 體上成型出一基部及一個(gè)以上相互有不相平行面的散熱鰭片，且該等散熱鰭片由基部向上凸 出；該等散熱鰭片沿縱軸方向設(shè)有等間距相互平行的導(dǎo)流道，該等導(dǎo)流道兩側(cè)設(shè)有一個(gè)以上 沿橫軸方向等間距豎立的平行鰭片，且該等導(dǎo)流道設(shè)有一個(gè)以上相互平行并且沿橫軸方向等 間距豎立，與平行鰭片呈一導(dǎo)流角度斜置的導(dǎo)流鰭片。用于中央處理器。
由以上可以看出，盡管本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)散熱器具有一定的改進(jìn)，但是就現(xiàn)有技術(shù)的 散熱器來看，仍然存在以下幾個(gè)方面的缺陷
1、 散熱器基座的設(shè)置不合理，會(huì)造成散熱器基座的熱量難以適應(yīng)不同熱量大小而設(shè)置 ，造成散熱散熱效果不理想的情況；
2、 同時(shí)，現(xiàn)有的散熱片的形式單一，功能不多，耗能較大，而且造成材料的浪費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效解決現(xiàn)有技術(shù)的 散熱器所存在的由于散熱器基座設(shè)置不合理而導(dǎo)致的散熱效果不理想、材料浪費(fèi)嚴(yán)重等問題 ，提供一種具有散熱效果好、并且結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單、同時(shí)又可以節(jié)約材料的散熱器型材。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型提供了一種散熱器型材，包括 一散熱器基 座；多個(gè)散熱片，所述多個(gè)散熱片設(shè)置于所述散熱器基座上，以及邊框，所述邊框分別設(shè)置
于所述散熱器基座的上方的兩側(cè)，其中，所述散熱器基座上方與所述散熱片連接的一面在所
述散熱器基座寬度方向的中部位置上形成有一凸起部；所述多個(gè)散熱片設(shè)置于所述散熱器基 座上方；且處于所述散熱器基座中部位置的多片散熱片的高度低于所述處于兩側(cè)的散熱片的高度。
在按照本實(shí)用新型的上述方案安裝完畢后，由于散熱器基座的不同厚度區(qū)對(duì)應(yīng)于熱源的 不同強(qiáng)度區(qū)域，能有效的實(shí)現(xiàn)不同厚度散熱器基座區(qū)域?qū)?yīng)不同熱源強(qiáng)度的目的，達(dá)到了本 實(shí)用新型的散熱效果好、并且結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單、同時(shí)又可以節(jié)約材料的目的。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述邊框的端部還分別形成有一掛鉤；所述邊框在距 離所述散熱片基座一定距離上分別形成一梯度區(qū)，并在所述梯度區(qū)上分別形成一第二散熱片 區(qū)。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述第二散熱片區(qū)上的散熱片的高度低于所述處于散熱片 基座兩側(cè)的散熱片的高度。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述處于散熱器基座中部位置的散熱片為3片。 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述散熱器基座為鋁質(zhì)散熱器基座。 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述散熱片為鋁質(zhì)散熱片。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述散熱片基座、所述散熱片及所述邊框?yàn)橐惑w成型。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的散熱器所存在的由于散熱器
基座設(shè)置不合理而導(dǎo)致的散熱效果不理想、材料浪費(fèi)嚴(yán)重等問題，具有散熱效果好、并且結(jié)
構(gòu)相對(duì)簡單、同時(shí)又可以節(jié)約材料等方面的優(yōu)點(diǎn)。

圖l是本實(shí)用新型的散熱器型材的截面結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的散熱器型材的的掛鉤的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行 詳細(xì)說明，然而所述實(shí)施例僅為提供說明與解釋之用，不能用來限制本實(shí)用新型的專利保護(hù) 范圍。
如圖l所示的一種散熱器型材，包括 一散熱器基座l;多個(gè)散熱片2，所述多個(gè)散熱片2設(shè)置于所述散熱器基座1上，以及邊框3，所述邊框3分別設(shè)置于所述散熱器基座1的上方的 兩側(cè)，其中，所述散熱器基座1上方與所述散熱片2連接的一面在所述散熱器基座1寬度方向 的中部位置上形成有一凸起部4;所述多個(gè)散熱片2設(shè)置于所述散熱器基座1上方；且處于所 述散熱器基座1中部位置的多片散熱片2的高度低于所述處于兩側(cè)的散熱片2的高度。
在按照本實(shí)用新型的上述方案安裝完畢后，由于散熱器基座l的不同厚度區(qū)對(duì)應(yīng)于熱源 的不同強(qiáng)度區(qū)域，能有效的實(shí)現(xiàn)不同厚度散熱器基座l區(qū)域?qū)?yīng)不同熱源強(qiáng)度的目的，達(dá)到 了本實(shí)用新型的散熱效果好、并且結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單、同時(shí)又可以節(jié)約材料的目的。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述邊框3的端部還分別形成有一掛鉤31;所述邊框 3在距離所述散熱片基座1一定距離上分別形成一梯度區(qū)32，并在所述梯度區(qū)32上分別形成一 第二散熱片區(qū)21。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述第二散熱片區(qū)21上的散熱片2的高度低于所述處于散 熱片基座1兩側(cè)的散熱片2的高度。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述處于散熱器基座1中部位置的散熱片2為3片。 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述散熱器基座1為鋁質(zhì)散熱器基座。 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述散熱片2為鋁質(zhì)散熱片。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述散熱片基座l、所述散熱片2及所述邊框3為一體成型
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的散熱器所存在的由于散熱器 基座設(shè)置不合理而導(dǎo)致的散熱效果不理想、材料浪費(fèi)嚴(yán)重等問題，具有散熱效果好、并且結(jié) 構(gòu)相對(duì)簡單、同時(shí)又可以節(jié)約材料等方面的優(yōu)點(diǎn)。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本 實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說 ，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱器型材，包括一散熱器基座；多個(gè)散熱片，所述多個(gè)散熱片設(shè)置于所述散熱器基座上，以及邊框，所述邊框分別設(shè)置于所述散熱器基座的上方的兩側(cè)，其特征在于所述散熱器基座上方與所述散熱片連接的一面在所述散熱器基座寬度方向的中部位置上形成有一凸起部；所述多個(gè)散熱片設(shè)置于所述散熱器基座上方；且處于所述散熱器基座中部位置的多片散熱片的高度低于所述處于兩側(cè)的散熱片的高度。
2 如權(quán)利要求l所述的散熱器型材，其特征在于 所述邊框的端部還分別形成有一掛鉤；所述邊框在距離所述散熱片基座一定距離上 分別形成一梯度區(qū)，并在所述梯度區(qū)上分別形成一第二散熱片區(qū)。
3 如權(quán)利要求2所述的散熱器型材，其特征在于 所述第二散熱片區(qū)上的散熱片的高度低于所述處于散熱片基座兩側(cè)的散熱片的高度
4 如權(quán)利要求l所述的散熱器型材，其特征在于 所述處于散熱器基座中部位置的散熱片為3片。
5 如權(quán)利要求l所述的散熱器型材，其特征在于 所述散熱器基座為鋁質(zhì)散熱器基座。
6 如權(quán)利要求l所述的散熱器型材，其特征在于 所述散熱片為鋁質(zhì)散熱片。
7 如權(quán)利要求l所述的散熱器型材，其特征在于 所述散熱片基座、所述散熱片及所述邊框?yàn)橐惑w成型。
專利摘要一種散熱器型材，包括一散熱器基座；多個(gè)散熱片，所述多個(gè)散熱片設(shè)置于所述散熱器基座上，以及邊框，所述邊框分別設(shè)置于所述散熱器基座的上方的兩側(cè)，其中，所述散熱器基座上方與所述散熱片連接的一面在所述散熱器基座寬度方向的中部位置上形成有一凸起部；所述多個(gè)散熱片設(shè)置于所述散熱器基座上方；且處于所述散熱器基座中部位置的多片散熱片的高度低于所述處于兩側(cè)的散熱片的高度。本實(shí)用新型具有散熱效果好、并且結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單、同時(shí)又可以節(jié)約材料等方面的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01L23/367GK201422227SQ200920303218
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者周志斌 申請(qǐng)人:東莞市東城東聯(lián)金屬制品廠