專利名稱：電容模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型實(shí)施例涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電容模塊。
背景技術(shù)：
目前采用電力電子技術(shù)研制的變流器電源產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電力、軍工、工業(yè)、 商業(yè)、農(nóng)業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域，在變流器電源的輸入部分，通常采用電容來對(duì)輸入的電流做處理， 以保證整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。其中，電容可以采用定制的單個(gè)大型電容，也可以用多個(gè)小型 電容互聯(lián)后組成。 現(xiàn)有技術(shù)中，電容通常采用如下方式固定安裝電容下部套設(shè)在一個(gè)可以調(diào)節(jié)大 小的圓箍中，通過擰緊圓箍上的螺栓將電容固定在圓箍中；然后通過將圓箍固定安裝在變 頻器上的底板上。 由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中的各個(gè)電容都是獨(dú)立的，需要分別通過圓箍固定安裝在底 板上，使電容的整體結(jié)構(gòu)松散，安裝和拆卸的過程較為繁瑣；現(xiàn)有技術(shù)中的電容僅有電容的 下部被圓箍固定，而電容的上部并沒有被牢固固定。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，電容的裝配質(zhì)量較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電容模塊，解決現(xiàn)有技術(shù)中電容整 體結(jié)構(gòu)松散、安裝拆卸過程繁瑣的缺陷，實(shí)現(xiàn)電容模塊緊湊牢固的裝配在一起，提高電容的 裝配質(zhì)量。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電容模塊，包括電容，其中，還包括 第一固定板，設(shè)置有一個(gè)以上第一安裝孔； 第二固定板，設(shè)置有多個(gè)分別與所述第一安裝孔同軸設(shè)置的第二安裝孔；所述第 二固定板與所述第一固定板固定連接； —個(gè)以上第一電容卡環(huán)和一個(gè)以上第二電容卡環(huán)，均為環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形 凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置有第一圓孔，所述環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有第二圓孔，所述第一圓 孔與所述第二圓孔連通，所述第一圓孔的直徑大于所述第二圓孔的直徑；第一電容卡環(huán)插 設(shè)在第一安裝孔中，第二電容卡環(huán)插設(shè)在第二安裝孔中； 所述電容的上端插設(shè)在第一電容卡環(huán)的第一圓孔中，所述電容的下端插設(shè)在第二 電容卡環(huán)的第一圓孔中。 本實(shí)用新型實(shí)施例電容模塊，通過將第一電容卡環(huán)和第二電容卡環(huán)插設(shè)在第一固 定板的第一安裝孔和第二固定板的第二安裝孔中，并分別將電容的兩端分別插設(shè)在第一電 容卡環(huán)和第二電容卡環(huán)中，使電容能夠方便的安裝和拆卸，使電容模塊更加緊湊；并且，電 容通過第一固定板和第二固定板固定安裝，使電容模塊更加緊湊牢固的裝配在一起，增強(qiáng) 了電容模塊的抗震性，從而提高了電容的裝配質(zhì)量。 如上所述的電容模塊，為了更加方便牢固的將第一固定板和第二固定板固定連接。所述第一固定板的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有第一連接板，所述第一連接板的下部開設(shè)有至少一 個(gè)第一通孔；所述第二固定板的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有第二連接板，所述第二連接板開設(shè)有至少 一個(gè)第二通孔；螺栓穿過所述第一通孔和所述第二通孔與螺母螺接。 如上所述的電容模塊，為了更加方便的安裝或拆卸電容模塊，減少工作人員的工 作量。所述螺母固設(shè)在所述第二連接板的內(nèi)表面，所述螺母與所述第二通孔同軸設(shè)置。 如上所述的電容模塊，為了更加方便的將電容模塊安裝到外部設(shè)備上。所述第二 連接板的底部設(shè)置有用于固定所述電容模塊的第三連接板，所述第三連接板與所述第二固 定板平行，所述第三連接板開設(shè)有至少一個(gè)第三通孔。 如上所述的電容模塊，為了更加方便牢固的將第一固定板和第二固定板固定連 接。所述第一固定板的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有可調(diào)長(zhǎng)度的掛鉤；所述第二固定板的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置 有搭扣；所述掛鉤與所述搭扣連接，以使所述第一固定板與所述第二固定板固定連接。 如上所述的電容模塊，為了更加方便的第一連接板與第二連接板的連接固定。所 述第一通孔為橢圓形結(jié)構(gòu)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是
本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提
下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型電容模塊的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型電容模塊的俯視圖； 圖3為本實(shí)用新型電容模塊的立體圖； 圖4為本實(shí)用新型電容模塊中的第一固定板的主視圖； 圖5為本實(shí)用新型電容模塊中的第一固定板的俯視圖； 圖6為本實(shí)用新型電容模塊中的第一固定板的左視圖； 圖7為本實(shí)用新型電容模塊中的第二固定板的主視圖； 圖8為本實(shí)用新型電容模塊中的第二固定板的仰視圖； 圖9為圖8的A-A向剖視圖； 圖10為本實(shí)用新型電容模塊中的第一電容卡環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為圖10的B-B向剖視圖。
具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。 圖1為本實(shí)用新型電容模塊的主視圖，圖2為本實(shí)用新型電容模塊的俯視圖，圖3 為本實(shí)用新型電容模塊的立體圖。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供一種電容模塊，包括電容l，其中，還包括第一固定板2、第二固定板3、一個(gè)以上第一電容卡環(huán)41和一個(gè)以 上第二電容卡環(huán)42。 第一固定板2設(shè)置有一個(gè)以上第一安裝孔。具體的，如圖4至圖6所示，本實(shí)施例 中的第一固定板2是用于固定安裝電容1的，其中，在第一固定板2設(shè)置有一個(gè)以上第一安 裝孔21，通過第一安裝孔21來安裝電容1。例如，本實(shí)施例中的第一固定板2上可以設(shè)置 有十個(gè)第一安裝孔21。 第二固定板3設(shè)置有一個(gè)以上分別與第一安裝孔21同軸設(shè)置的第二安裝孔；第二 固定板3與第一固定板2固定連接。具體的，如圖7至圖9所示，本實(shí)施例中的第二固定板 3也是用于固定安裝電容1的，其中，第二固定板3設(shè)置有一個(gè)以上分別與第一安裝孔21同 軸設(shè)置的第二安裝孔31，從而每個(gè)第一安裝孔21分別對(duì)應(yīng)一個(gè)與之同軸的第二安裝孔31， 通過第一固定板2和第二固定板3配合來固定安裝電容1。例如，本實(shí)施例中的第二固定板 3上也可以對(duì)應(yīng)設(shè)置有十個(gè)第二安裝孔31。并且第二固定板3與第一固定板2固定連接在 一起，例如，第一固定板2和第二固定板3可以通過在螺栓固定連接，也可以通過連接帶將 第一固定板2和第二固定板3固定住，本實(shí)施例電容模塊對(duì)第一固定板2和第二固定板3 的連接方式不做限制。 第一電容卡環(huán)41和第二電容卡環(huán)42均為環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，該環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的下表 面設(shè)置有第一圓孔，環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的上表面設(shè)置有第二圓孔，第一圓孔與第二圓孔連通，第 一圓孔的直徑大于第二圓孔的直徑；第一電容卡環(huán)41插設(shè)在第一安裝孔21中，第二電容卡 環(huán)42插設(shè)在第二安裝孔31中。具體的，以第一電容卡環(huán)41為例，對(duì)第一電容卡環(huán)41和第 二電容卡環(huán)42的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖10和圖11所示，本實(shí)施例中的第一電容卡環(huán)41為 環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，在環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置有第一圓孔411，在環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有 第二圓孔412，第一圓孔411與第二圓孔412連通，第一圓孔411的直徑大于第二圓孔412 的直徑，從而使第一圓孔41與第二圓孔42之間形成一臺(tái)階面413，通過該臺(tái)階面413對(duì)電 容1定位。同樣，第二電容卡環(huán)42與第一電容卡環(huán)41的結(jié)構(gòu)相同。第一電容卡環(huán)41和第 二電容卡環(huán)42，用于將電容1固定安裝到第一固定板2和第二固定板3上。其中，第一電容 卡環(huán)41和第二電容卡環(huán)42可以采用環(huán)氧玻璃絲布棒加工成型，也可以采用酚醛樹脂進(jìn)行 模具壓縮形成。 電容l的上端插設(shè)在第一電容卡環(huán)41的第一圓孔411中，電容l的下端插設(shè)在第 二電容卡環(huán)42的第一圓孔(未圖示)中。具體的，電容l的上端和下端分別插設(shè)在第一電 容卡環(huán)41的第一圓孔411和第二電容卡環(huán)42的第一圓孔中，從而通過第一電容卡環(huán)41和 第二電容卡環(huán)42將電容1固定在第一固定板2和第二固定板3之間。 本實(shí)用新型實(shí)施例電容模塊，通過將第一電容卡環(huán)和第二電容卡環(huán)插設(shè)在第一固 定板的第一安裝孔和第二固定板的第二安裝孔中，并分別將電容的兩端分別插設(shè)在第一電 容卡環(huán)和第二電容卡環(huán)中，使電容能夠方便的安裝和拆卸，使電容模塊更加緊湊；并且，電 容通過第一固定板和第二固定板固定安裝，使電容模塊更加緊湊牢固的裝配在一起，增強(qiáng) 了電容模塊的抗震性，從而提高了電容的裝配質(zhì)量。另外，由于本實(shí)用新型實(shí)施例電容模塊 的結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，有助于電氣性能的優(yōu)化；電容卡環(huán)為絕緣材料制成，不會(huì)磨壞電容 器，不會(huì)在電容故障時(shí)發(fā)生接地短路故障，從而增強(qiáng)了其安全性。 基于上述技術(shù)方案，可選的，為了更加方便牢固的將第一固定板2和第二固定板3固定連接。本實(shí)施例中的第一固定板2的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有第一連接板22，第一連接板22的 下部開設(shè)有至少一個(gè)第一通孔221 ;第二固定板3的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有第二連接板32，第二連 接板32開設(shè)有至少一個(gè)第二通孔(未圖示)；通過螺栓穿過第一通孔221和第二通孔與螺 母321螺接，將第一固定板2和第二固定板3固定連接。具體的，當(dāng)電容1通過第一電容卡 環(huán)41和第二電容卡環(huán)42安裝到第一固定板2和第二固定板3之間后，將一螺栓依次穿過 第一通孔221和第二通孔，與第二連接板32內(nèi)側(cè)的螺母321螺接，使第一固定板2和第二 固定板3方便的固定連接在一起。其中，為了更加方便的第一連接板22與第二連接板32 的連接固定，本實(shí)施例中的第一通孔221為橢圓形結(jié)構(gòu)。通過將第一通孔221設(shè)置為橢圓 形結(jié)構(gòu)，可以方便的調(diào)整第一連接板22與第二連接板32之間的位置，使螺栓能夠準(zhǔn)確的穿 過第一通孔221和第二通孔，將第一連接板22與第二連接板32連接在一起。 本實(shí)施例電容模塊通過在第一固定板和第二固定板的側(cè)壁分別設(shè)置第一連接板 和第二連接板，并通過螺栓將第一連接板和第二連接板連接固定，從而實(shí)現(xiàn)更加方便牢固 的將第一固定板和第二固定板固定在一起。 基于上述技術(shù)方案，可選的，為了更加方便的安裝或拆卸電容模塊，減少工作人員 的工作量。本實(shí)施例中的螺母321固設(shè)在第二連接板32的內(nèi)表面，螺母321與第二通孔同 軸設(shè)置。具體的，將螺母321直接固設(shè)在第二連接板32的內(nèi)表面上，并且使螺母321與第二 通孔同軸設(shè)置，在將第一連接板22與第二連接板32連接固定的過程中，僅需要將第一通孔 221與第二通孔對(duì)齊，然后將螺栓穿過第一通孔221和第二通孔，并可以方便的與螺母321 螺接。 本實(shí)施例電容模塊通過將螺母固設(shè)在第二連接板的內(nèi)表面，并與第二通孔同軸設(shè) 置。在裝配電容模塊時(shí)，工作人員無需調(diào)整螺母的位置，僅需將與第一通孔和第二通孔對(duì) 齊，并可以方便的將螺栓與螺母螺接。同時(shí)，在拆卸電容模塊時(shí)，工作人員無需手工固定螺 母，僅需轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，便可以方便的將第一固定板和第二固定板分開。 基于上述技術(shù)方案，可選的，為了更加方便的將電容模塊安裝到外部設(shè)備上。本實(shí) 施例中的第二連接板32的底部設(shè)置有用于固定電容模塊的第三連接板33，第三連接板33 與第二固定板3平行，第三連接板33開設(shè)有至少一個(gè)第三通孔331 。具體的，電容模塊裝配 完成后，需要將電容模塊安裝到外部設(shè)備上。通過將螺栓穿過第三連接板33上開設(shè)的第三 通孔331與外部設(shè)備螺接，可以將電容模塊固定安裝到外部設(shè)備上。 本實(shí)施例電容模塊通過在第二連接板的底部設(shè)置第三連接板，可以將螺栓穿過第 三連接板上設(shè)置的第三通孔，與外部設(shè)備螺接，從而方便牢固的將電容模塊固定安裝到外 部設(shè)備上。 基于上述技術(shù)方案，可選的，為了更加方便牢固的將第一固定板2和第二固定板3 固定連接。本實(shí)施例中的第一固定板2的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有可調(diào)長(zhǎng)度的掛鉤(未圖示)；第 二固定板3的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有搭扣(未圖示)；通過掛鉤與搭扣連接，將第一固定板2與第 二固定板2固定連接。具體的，當(dāng)電容1通過第一電容卡環(huán)41和第二電容卡環(huán)42安裝到 第一固定板2和第二固定板3之間后，通過將掛鉤與搭扣緊固連接，使第一固定板2和第二 固定板3方便的固定連接在一起。 本實(shí)施例電容模塊通過在第一 固定板和第二固定板的側(cè)壁分別設(shè)置掛鉤和搭扣， 并通過將掛鉤與搭扣緊固連接，實(shí)現(xiàn)更加方便牢固的將第一固定板和第二固定板固定在一
6起。 最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種電容模塊，包括電容，其特征在于，還包括第一固定板，設(shè)置有一個(gè)以上第一安裝孔；第二固定板，設(shè)置有多個(gè)分別與所述第一安裝孔同軸設(shè)置的第二安裝孔；所述第二固定板與所述第一固定板固定連接；一個(gè)以上第一電容卡環(huán)和一個(gè)以上第二電容卡環(huán)，均為環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置有第一圓孔，所述環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有第二圓孔，所述第一圓孔與所述第二圓孔連通，所述第一圓孔的直徑大于所述第二圓孔的直徑；所述第一電容卡環(huán)插設(shè)在所述第一安裝孔中，所述第二電容卡環(huán)插設(shè)在所述第二安裝孔中；所述電容的上端插設(shè)在所述第一電容卡環(huán)的第一圓孔中，所述電容的下端插設(shè)在所述第二電容卡環(huán)的第一圓孔中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容模塊，其特征在于，所述第一固定板的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有 第一連接板，所述第一連接板的下部開設(shè)有至少一個(gè)第一通孔；所述第二固定板的側(cè)壁對(duì) 稱設(shè)置有第二連接板，所述第二連接板開設(shè)有至少一個(gè)第二通孔；螺栓穿過所述第一通孔 和所述第二通孔與螺母螺接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容模塊，其特征在于，所述螺母固設(shè)在所述第二連接板的 內(nèi)表面，所述螺母與所述第二通孔同軸設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電容模塊，其特征在于，所述第二連接板的底部設(shè)置有用 于固定所述電容模塊的第三連接板，所述第三連接板與所述第二固定板平行，所述第三連 接板開設(shè)有至少一個(gè)第三通孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容模塊，其特征在于，所述第一固定板的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有 可調(diào)長(zhǎng)度的掛鉤；所述第二固定板的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有搭扣；所述掛鉤與所述搭扣連接，以 使所述第 一 固定板與所述第二固定板固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容模塊，其特征在于，所述第一通孔為橢圓形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電容模塊，包括電容，還包括第一固定板設(shè)置有一個(gè)以上第一安裝孔；第二固定板設(shè)置有多個(gè)分別與第一安裝孔同軸設(shè)置的第二安裝孔；第二固定板與第一固定板固定連接；一個(gè)以上第一電容卡環(huán)和一個(gè)以上第二電容卡環(huán)，均為環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置有第一圓孔，環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有第二圓孔，第一圓孔與第二圓孔連通，第一圓孔的直徑大于第二圓孔的直徑；第一電容卡環(huán)插設(shè)在第一安裝孔中，第二電容卡環(huán)插設(shè)在第二安裝孔中；電容的上端插設(shè)在第一電容卡環(huán)的第一圓孔中，電容的下端插設(shè)在第二電容卡環(huán)的第一圓孔中。通過將電容的兩端分別插設(shè)在電容卡環(huán)中，使電容能夠方便的安裝和拆卸，使電容模塊更加緊湊。
文檔編號(hào)H01G2/02GK201549377SQ20092026634
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者周永順, 張可飛, 張宇, 戴碧君, 鄭雯雯 申請(qǐng)人:中國(guó)北車股份有限公司大連電力牽引研發(fā)中心