專利名稱：同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，尤其是指一種在制造過程中遮蔽 殼體后端部的中央設(shè)有一裸空部結(jié)構(gòu)的同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
同軸連接器主要在連接線纜和電子裝置之間用以傳輸射頻信號，而為了保證信號 可靠的傳輸而不受干擾，同軸連接器上的遮蔽殼體就變得非常重要了。相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)請 參見中國專利CN 01264762. 4號一案，請參見該案的參考附圖，該專利所揭示的同軸連接 器是由5個部件構(gòu)成，包括有絕緣本體10、組設(shè)在絕緣本體內(nèi)的端子30、遮蔽殼體50、固持 同軸線纜的卡持裝置60及同軸線纜；其中，遮蔽殼體50用來包覆絕緣本體，卡持裝置60用 來夾持同軸線纜的編織層，在組裝時，卡持裝置60以扣合的方式定位于遮蔽殼體50上。從 上述的結(jié)構(gòu)不難看出，此種將遮蔽殼體50和卡持裝置60采用分離式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，雖有利于 簡化單個零部件的結(jié)構(gòu)，但需要由兩套模具來完成，增加成本自是不言而喻了，再者，這類 同軸同軸連接器體積較小，如若經(jīng)過多次組裝作業(yè)，勢必降低生產(chǎn)效率，同樣也使得成本難 以控制，這對于現(xiàn)今連接器微薄利潤的時代，有點得不償失，實不便于提倡與推廣。為此，近年來業(yè)界推出了新一代的同軸連接器結(jié)構(gòu)，請參見中國專利 CN200720118251. 5號專利就揭示了這新一代的同軸連接器，請參見該案的參考附圖，該同 軸連接器包括一絕緣本體1、中心端子2、遮蔽殼體3及同軸線纜4組成，其中，遮蔽殼體3 由主體部31、平板部32及線夾部構(gòu)成，在主體部31底端縱向延伸設(shè)有一對定位絕緣本體的 夾持支臂312，于該對夾持支臂312的下端又各設(shè)有可穿過平板部32底部的固定片314，又 于平板部后端設(shè)有一對側(cè)臂323，于側(cè)臂的向后延伸設(shè)有一尾部325，平板部32的后端還設(shè) 有第一線夾54和第二線夾55。在組裝時，該固定片314通過后續(xù)折彎至平板部的背面，以 將主體部31與平板部32緊觸于一起，將側(cè)壁側(cè)向內(nèi)折彎將絕緣本體包覆其中，而其后端的 夾線部在最后將從側(cè)壁延伸出的尾部325和同軸線纜4捆扎一起。雖然該種遮蔽殼體結(jié)構(gòu) 以一體式成型，可有效解決上述增開模具和組裝不易的缺陷，但是該結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使得其 模具也同樣較為復(fù)雜，再者，其組裝程序也較多且復(fù)雜，這同樣也不利用于降低成本。有鑒于此，本案實用新型人針對上述缺陷與不足，經(jīng)過長期研究，并配合學(xué)理的運 用，終于創(chuàng)設(shè)出一種能夠解決上述不足和缺陷的實用新型設(shè)計方案。新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，在遮蔽殼體上設(shè) 置一由掀起的蓋片所構(gòu)成便于加工的裸空部，使線纜的連接作業(yè)更為簡單。本實用新型的另一目的在于提供一種同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，藉助其簡單的一 體式設(shè)計結(jié)構(gòu)，更有利于簡化模具結(jié)構(gòu)，減少組裝制程及制程中的瑕疵，以節(jié)省成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可通過以下技術(shù)方案加以實現(xiàn)本實用新型提供一 種提供同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，該遮蔽殼體由金屬板材沖壓一體成型，包括有主體部、與 主體部相連接的平板部及平板部尾端的線夾部。[0009]其中，主體部為一圓柱體形態(tài)輪廓，具有容納絕緣本體之圓柱體的中空孔，于其主 體部底端兩側(cè)沿主體部縱向垂直方向延伸設(shè)有一對夾持支臂，該等夾持支臂的未端相向向 內(nèi)彎折出抵擋部，該等抵擋部的作用在于限制絕緣本體向前位移，又于主體部底端還設(shè)有 一對缺口，該等缺口與絕緣本體的凸部相干涉卡合。而平板部又分設(shè)有前端部及后端部，前端部略寬于后端部，前端部用以收容圓柱 體以及在主體部向平板部彎折后用以支承主體部，其兩邊還具可有防止主體部左右位移的 凸緣；該后端部則在于收容主體部的夾持支臂及絕緣本體的板狀體，其中央設(shè)有一與絕緣 本體的通孔對應(yīng)且等同般大小的裸空部，該裸空部是由一自后端部的后緣延伸出可在其后 續(xù)折彎的蓋片所構(gòu)成，該蓋片可將裸空部基本封住，來更加減少EMI的泄漏；其兩側(cè)向上垂 直彎折設(shè)有一對側(cè)臂，該等側(cè)臂緊貼于夾持支臂的周邊，并與前端部的凸緣也連成一體，以 增加整個平板部的強度，該兩側(cè)臂又各延伸設(shè)有彎折臂，該彎折臂呈“Z”形狀，其以相對向 內(nèi)彎折將絕緣本體和夾持支臂包覆其中，其中間段的傾斜壁面則是與絕緣本體上的坡面相 配合，如此結(jié)構(gòu)的設(shè)計，目的是在遇到較大直徑的軸芯導(dǎo)體與端子線夾連接，需增加板狀體 高度時，以減少其膠體的用量而設(shè)計的，而其兩端則為平坦壁面；所述線夾部緊銜接于后端 部另一端，其包括設(shè)有第一線夾及第二線夾。相較于現(xiàn)有技術(shù)，通過利用上述同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，不但可簡化模具結(jié)構(gòu)， 降低成本；還能減少組裝制程及制程中的瑕疵，降低產(chǎn)品不良率，提升生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型具體實施例同軸連接器的示意圖；圖2為本實用新型具體實施例絕緣本體與中心端子成型后的示意圖；圖3為本實用新型具體實施例遮蔽殼體未折彎前帶料帶的示意圖；圖4為本實用新型具體實施例遮蔽殼體折彎后的示意圖；圖5為本實用新型具體實施例遮蔽殼體組入對接元件后的示意圖；圖6為本實用新型具體實施例組裝同軸線纜時的示意圖；圖7為本實用新型具體實施例蓋片未折彎前的示意圖；圖8為本實用新型具體實施例蓋片折彎后的示意圖。上述附圖中100-同軸連接器1-絕緣本體111-基座113-中空部12-板狀部122-凹口2-中心端子22-端子線夾31-主體部312-夾持支臂314-缺口
11-圓柱體112-_圓柱部114--凸部121--通孔123--坡面21-接觸部3- 蓮蔽殼體311--中空孔313-_抵擋部32-平板部
4[0032]321-前端部322-后端部[0033]323-凸緣324-裸空部[0034]325—蓋片326-側(cè)臂[0035]327-彎折臂328-傾斜壁面[0036]33-第一線夾34-第二線夾[0037]4-同軸線纜41-軸芯導(dǎo)體[0038]42-第一剝離層43-第二剝離層[0039]44-最外層
具體實施方式為便于詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)手段及其功效，現(xiàn)配合附圖結(jié)合本實用新型的 較佳實施例，對本實用新型詳加說明如下，惟此具體實施例只為方便說明本實用新型的結(jié) 構(gòu)，并未對本實用新型加以任何限制。請參見圖1所示，為本實用新型之同軸連接器100的具體實施例，該同軸連接器由 絕緣本體1、設(shè)在絕緣本體1內(nèi)的中心端子2、設(shè)在絕緣本體1周邊的遮蔽殼體3以及連接 的同軸線纜4所構(gòu)成。請參見圖2所示，絕緣本體1與中心端子2是經(jīng)嵌射成型形成一對接組件，也可以 組立的方式形成，該絕緣本體1結(jié)構(gòu)由圓柱體11及一板狀體12所構(gòu)成，其中圓柱體11又 分設(shè)為基座111和與基座111同心向上突伸的圓柱部112構(gòu)成，于圓柱部112上設(shè)有容置 中心端子2接觸部21的中空部113，該中空部113貫穿整個圓柱體11，而于基座111的外 側(cè)設(shè)有對稱的一對凸部114 ；所述板狀體12與基座111相連于一體，其兩者底面是位于同 一水平面上；該板狀體12的正中央具有上下貫穿的通孔121，該通孔121便于中心端子2 尾部的端子線夾22容置，同時該通孔121應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)拇笮。蕴峁┯趭A線制程作業(yè)的 便利性，于該通孔121向后設(shè)有一凹口 122，凹口 122的大小略大于同軸線纜4軸芯導(dǎo)體41 的直徑，但卻小于同軸線纜4的第一剝離層42，以便于控制軸芯導(dǎo)體41的長度及準(zhǔn)確對位； 所述在板狀體12的上表面且于通孔121兩邊形成有一對呈八字型的坡面123。請再配合參見圖3及圖4所示，遮蔽殼體3由金屬板材沖壓一體成型，包括有主體 部31、與主體部31相連接的平板部32及平板部32尾端的線夾部，圖3為遮蔽殼體3的主 體部31未彎折時帶料帶的狀態(tài)，圖4則為彎折至平板部32后的狀態(tài)；若無特別說明，在本 說明書中則是以主體部31彎折后的狀態(tài)進(jìn)行敘述的。其中，主體部31為一圓柱體形態(tài)輪廓，具有容納絕緣本體1之圓柱體11的中空孔 311，于其主體部31底端兩側(cè)沿主體部縱向垂直方向延伸設(shè)有一對夾持支臂312，該等夾持 支臂312的未端相向向內(nèi)彎折出抵擋部313，該等抵擋部313的作用在于限制絕緣本體1向 前位移，又于主體部31底端還設(shè)有一對缺口 314，該等缺口 314與絕緣本體1的凸部114相 干涉卡合。而平板部32又分設(shè)有前端部321及后端部322，前端部321略寬于后端部322，前 端部321用以收容圓柱體11以及在主體部31向平板部32彎折后用以支承主體部31，其兩 邊還具可有防止主體部31左右位移的凸緣323 ；所述后端部322則在于收容主體部31的 夾持支臂312及絕緣本體1的板狀體12，其中央設(shè)有一與絕緣本體1的通孔121對應(yīng)且等同般大小的裸空部324，該裸空部324是由一自后端部322的后緣延伸出可在其后續(xù)折彎的 蓋片325所構(gòu)成，該蓋片325可將裸空部324基本封住，來更加減少EMI的泄漏；其兩側(cè)向 上垂直彎折設(shè)有一對側(cè)臂326，該等側(cè)臂326緊貼于夾持支臂312的周邊，并與前端部321 的凸緣323也連成一體，以增加整個平板部32的強度，該兩側(cè)臂326各又延伸設(shè)有彎折臂 327，該彎折臂327呈“Z”形狀，其以相對向內(nèi)彎折將絕緣本體1和夾持支臂312包覆其中， 其中間段的傾斜壁面328 (見圖1所示)則是與絕緣本體1上的坡面123相配合，如此結(jié)構(gòu) 的設(shè)計，目的是在遇到較大直徑的軸芯導(dǎo)體41與端子線夾22連接，需增加板狀體12高度 時，以減少其膠體用量而設(shè)計的，而其兩端則為平坦壁面，基于此，對于那些需增加板狀體 12高度的，則可不必設(shè)此傾斜壁面；所述線夾部緊銜接于后端部322另一端，其包括設(shè)有第 一線夾33及第二線夾34，其中每一線夾上均都設(shè)有肋條用以加強線纜的固定作用。請分別參見圖1、5、6、7及圖8所示，本實用新型同軸連接器100的組裝方法如下第一步驟提供一將絕緣本體1與中心端子2經(jīng)嵌射成型或組立的對接元件、一段 經(jīng)沖壓成型帶遮蔽殼體3的金屬板料(如圖3示)和一段已剝削好的同軸線纜4，并且將對 接元件預(yù)裝于遮蔽殼體3內(nèi)以形成半成品，預(yù)裝后的圓柱體11置放于遮蔽殼體3的主體部 31內(nèi)，板狀體12置放于遮蔽殼體3的平板部上(如圖5示)；第二步驟將上述載有同軸連接器半成品的金屬板材依靠料帶上的定位孔與組立 機臺配合，使得同軸連接器半成品定位于模具內(nèi)的既定位置，而后將已剝削好的一段同軸 線纜4放于半成品內(nèi)適當(dāng)位置，此時，同軸線纜4的軸芯導(dǎo)體41容置于中心端子上的端子 線夾22內(nèi)，第二剝離層43容置于第二線夾33內(nèi)，最外層44則容放于第三線夾34內(nèi)；第三步驟將上述已容置有同軸線纜4軸芯導(dǎo)體41的端子線夾22利用壓接技術(shù) 進(jìn)行夾緊捆鎖，此時，中心端子2將軸芯導(dǎo)體41牢牢捆鎖，利于同軸線纜4與中心端子2進(jìn) 行導(dǎo)通；第四步驟將平板部32的彎折臂327在其與側(cè)臂交界處為折彎線朝內(nèi)相向進(jìn)行 彎折，以將絕緣本1與中心端子2組成的對接元件包覆裹住，從而防止其在遮蔽殼體3內(nèi)松 動；第五步驟將遮蔽殼體3上的第一夾線33與第二夾線34再次壓接技術(shù)對同軸線 纜4的第二剝離層43和最外層44進(jìn)行夾緊捆鎖，防止同軸線纜4松動，以更進(jìn)一步加強軸 芯導(dǎo)體41與端子線夾22的穩(wěn)定接觸；第六步驟將蓋片325進(jìn)行折彎以封住裸空部324 ；通過上述步驟后，扳去料帶即可一步到位連續(xù)在模具內(nèi)組裝完成一具有高精密度 的同軸連接器100。是以，上述的組裝步驟是全部在組立機具內(nèi)機械化實施完成的，當(dāng)然還可以其它 方法實施其具相同結(jié)果的組裝，另外，其中的有些步驟是可以調(diào)換或同時進(jìn)行的，以上這些 并不對本創(chuàng)造有任何限制。由上述的說明可知，本實用新型利用簡單的一體式遮蔽殼體結(jié)構(gòu)與裸空部324的 結(jié)構(gòu)，簡化了模具與組裝作業(yè)程序，能降低產(chǎn)品不良率，節(jié)省制造成本。在其他實施態(tài)樣中， 裸空部324可為單純的裸空，可以不用蓋片325加以覆蓋，而可用其他方式覆蓋，如用貼片 將裸空部324加以覆蓋或是以塞件加以堵塞。為使熟悉該項技術(shù)者如實了解本實用新型精神之實施實用新型目的與功效，所舉之實施例及附圖僅是對本實用新型加以說明，并不對本實用新型加以任何限制，本實用新 型還可尚有其他的變化實施方式，所以凡熟悉此項技術(shù)者在不脫離本實用新型精神下進(jìn)行 其他樣式實施，均應(yīng)視為本案申請專利范圍的等效實施。
權(quán)利要求一種同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，其包括有主體部(31)、與主體部(31)相連接的平板部(32)及平板部(32)尾端的線夾部；其特征在于該主體部(31)底端設(shè)有一對夾持支臂(312)；該平板部(32)又包括有前端部(321)及后端部(322)，在其后端部(322)兩側(cè)向上彎折設(shè)有一對側(cè)臂(326)，于兩側(cè)臂(326)上又各延伸設(shè)有彎折臂(327)，該兩彎折臂(327)以相對向內(nèi)彎折將絕緣本體(1)和夾持支臂(312)包覆其中；該后端部(322)上設(shè)有一裸空部(324)，該裸空部(324)是由一自后端部(322)的后緣延伸出可在其后續(xù)折彎的蓋片(325)所構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，其中，所述夾持支臂(312)的未端彎 折出有抵擋部(313)，以于限制絕緣本體(1)向前位移。
3.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，其中，所述前端部(321)用以收容圓 柱體(11)以及在主體部(31)向平板部(32)彎折后用以支承主體部(31)。
4.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，其中，該蓋片(325)可將裸空部 (324)基本封住。
5.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，其中，所述前端部(321)兩邊所設(shè)的 凸緣(323)與后端部(322)側(cè)臂(326)連成一體，以增加整個平板部(32)的強度。
6.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，其中，所述彎折臂(327)上具有一傾 斜壁面(328)。
7.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，其中，所述線夾部至少包括有第一 線夾(33)或第二線夾(34)。
8.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，其中，該裸空部(324)可為單純的裸 空，不用蓋片(325)加以覆蓋，改用貼片將裸空部(324)加以覆蓋。
9.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，其中，該裸空部(324)可為單純的裸 空，不用蓋片(325)加以覆蓋，改用塞件將裸空部(324)加以堵塞。
專利摘要本實用新型提供一種同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，該遮蔽殼體包括有主體部、與主體部相連接的平板部及平板部尾端銜接的線夾部；其中，主體部具有容納絕緣本體之圓柱體的中空孔和一對限位的夾持支臂；而平板部又分設(shè)有前端部及后端部，前端部用以折彎后支承主體部，其兩邊還設(shè)有凸緣；且后端部中央設(shè)有一可供組裝時作業(yè)的裸空部，該裸空部是由一掀起的蓋片所構(gòu)成，兩側(cè)則設(shè)有一對側(cè)臂和彎折臂，該等側(cè)臂與前端部的凸緣也連成一體，彎折臂以相對向內(nèi)彎折將絕緣本體和夾持支臂包覆其中。通過利用上述同軸連接器遮蔽殼體結(jié)構(gòu)，可簡化模具結(jié)構(gòu)，減少組裝制程，從而以降低成本和提升生產(chǎn)率。
文檔編號H01R13/648GK201656170SQ20092026138
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者陳世杰 申請人:春源科技(深圳)有限公司