專利名稱：一種高壓斷路器的液壓彈簧操動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸變電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種與高壓斷路器配用的 液壓彈簧操動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電力事業(yè)的發(fā)展，城鄉(xiāng)電網(wǎng)中輸變電設(shè)備用量與日俱增，其運行的安全性也 愈加重要。高壓斷路器是電力輸送的關(guān)鍵設(shè)備，而其操動機構(gòu)是高壓斷路器的關(guān)鍵部件，操 動機構(gòu)的作用是用來使斷路器合閘，并使其維持在合閘狀態(tài)和分閘狀態(tài)。斷路器的操動機 構(gòu)主要分液壓彈簧式操動機構(gòu)、電磁式操動機構(gòu)、彈簧式操動機構(gòu)、氣動式操動機構(gòu)等。液 壓彈簧式操動機構(gòu)以其輸出功率大，反應(yīng)快，可靠性高等特點，被普遍采用，目前，高壓斷路 器用液壓彈簧操動機構(gòu)都朝著模塊化方向發(fā)展，但現(xiàn)有液壓彈簧操動機構(gòu)的對外動密封處 基本無防護，密封面直接與外界環(huán)境接觸，使得液壓機構(gòu)對環(huán)境的依賴程度較大，一旦活塞 桿上落上沙塵等，在機構(gòu)動作時就會劃傷密封面造成漏油事故。此外現(xiàn)有液壓機構(gòu)還存在 緩沖油壓峰值高、油路局部損耗大，降低了使用壽命，影響機構(gòu)整體性能等缺點。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種密封性能好，改善液壓工作環(huán)境，延長 使用壽命，提高機構(gòu)整體性能的高壓斷路器的液壓彈簧操動機構(gòu)。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種高壓斷路器的液壓彈簧操動機構(gòu)，包括操作 缸模塊、儲能缸模塊、控制模塊、監(jiān)測模塊、充壓泵模塊、輔助開關(guān)、油箱和碟簧組，操作缸模 塊上部設(shè)置油箱，油箱下部與碟簧組連接，所述的操作缸模塊的密封套上設(shè)置有防護腔，在 儲能缸模塊的密封端蓋上也設(shè)置有防護腔，在操作缸模塊和儲能缸模塊的防護腔外側(cè)均 設(shè)置有防塵圈。操作缸模塊中的主操作活塞桿的緩沖柱塞為階梯圓臺面和圓錐面復(fù)合式結(jié)構(gòu)，即 相鄰的兩個緩沖圓柱臺之間通過圓錐柱面過渡連接。所述的操作缸模塊中的主操作活塞桿的活塞密封面外和下密封套的密封面上部 均設(shè)置有二條或三條緩沖溝槽。所述控制模塊中主閥芯的大閥芯與小閥芯裝配后通過卡圈固定成一體。本實用新型的有益效果為1、由于本實用新型在操作缸模塊和儲能模塊的對外密 封面外側(cè)設(shè)置有防護腔及防塵圈，使機構(gòu)對外動密封的安全性、可靠性大大提高；2、將主操 作活塞桿的緩沖柱塞設(shè)置為階梯圓臺面和圓錐面的復(fù)合方式，優(yōu)化了緩沖柱塞結(jié)構(gòu)，使緩 沖壓力曲線平緩，緩沖壓力峰值減?。?、在主操作活塞桿的活塞密封面外和密封套密封面 上部分別設(shè)計有二條或三條緩沖溝槽，可以使緩沖壓力峰值沖擊波逐級減弱，從而保護密 封件免受緩沖壓力峰值的損害。延長機構(gòu)的使用壽命；4、將主控閥芯兩節(jié)裝配后采用卡圈 固定成一體，增加了閥芯與閥芯座間的通油截面，改進了油路中主控閥的油路瓶頸結(jié)構(gòu)，降 低了該處的壓力損失，使油路局部損耗減小，傳動效率提高。本實用新型具有較好的實用性
3和可靠性，從而可以更好的保障電網(wǎng)安全可靠運行。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的俯視圖
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述，本實用采用的技術(shù)方案是一種高壓斷 路器的液壓彈簧操動機構(gòu)，包括操作缸模塊、儲能缸模塊22、控制模塊24、監(jiān)測模塊23、充 壓泵模塊21、輔助開關(guān)25、油箱2和碟簧組8等。本實用新型以操作缸模塊的主操作缸體 3為主構(gòu)架，其它模塊和零部件都緊湊的圍繞著主操作缸體3裝配的模塊化集成設(shè)計。主 操作缸體3 —般用鍛鋁鍛成臺階棒料或定做專用硬鋁棒加工而成，兩端為圓柱形，中上部 為六方形，中間為主活塞孔，六方形的六面即為安裝各模塊的六面，六面上分別有與主活塞 孔相通的連接通道，其中三個儲能缸模塊22均衡分布，占居三面，充壓泵模塊21、監(jiān)測模塊 23和控制模塊24分別在三個儲能缸模塊22的兩兩之間各占一面，見圖2。各模塊間無任 何液壓管道，所有模塊均通過密封接頭連接。操作缸模塊上部設(shè)置油箱2，油箱2下部與碟 簧組8連接。在油箱2上面裝有安裝支架1，做機構(gòu)裝配固定之用，見圖1。在所述的操作缸模塊的密封套19上設(shè)置有防護腔4，在儲能缸模塊22的密封端 蓋6上也設(shè)置有防護腔4，在操作缸模塊和儲能缸模塊22的防護腔4外側(cè)均設(shè)置有防塵圈。 本實用新型的防護腔4寬度可以為2mm 30mm，深可以為Imm 5mm。本實施例中防護腔 4設(shè)置在密封套19及密封端蓋6上的密封槽的外側(cè)。操作缸模塊中的主操作活塞桿12的緩沖柱塞為階梯圓臺面和圓錐面復(fù)合式結(jié) 構(gòu)，即相鄰的兩個緩沖圓柱臺之間通過圓錐柱面過渡連接。本實施例中每一個緩沖臺階有 一段2 3mm的圓柱面，圓柱臺到下一個緩沖圓柱臺階間為一圓錐柱連接。本實用新型每 一段緩沖臺階的長度和緩沖柱塞的總長度根據(jù)不同的使用狀況設(shè)計計算，并由試驗驗證后確定。所述的操作缸模塊中的主操作活塞桿12的活塞密封面外和下密封套10的密封面 上部均設(shè)置有二條或三條緩沖溝槽，本實用新型的溝槽寬度可以為Imm 5mm，深度Imm 5mm，其截面形狀可為三角形、矩形或梯形等。所述控制模塊24中的主閥芯為大閥芯與小閥芯裝配后通過卡圈固定成一體的結(jié) 構(gòu)。本實施例中大閥芯連接內(nèi)孔中有卡圈槽。大、小閥芯兩節(jié)裝配時用密封件密封，并將 卡圈推入卡圈槽固定。本實用新型的工作原理與現(xiàn)有技術(shù)的液壓彈簧操動機構(gòu)工作原理一樣當機構(gòu)的 充壓泵模塊21啟動打壓經(jīng)儲能缸模塊22給碟簧組8儲能后，高壓油腔具有了高壓油，此時 主操作活塞桿12的活塞上面的E腔為高壓油，下面F腔為低壓油，機構(gòu)處于分閘狀態(tài)。由 控制模塊24控制合間一級閥動作、二級主控制閥換向，使P 口和Z 口導(dǎo)通，這樣主活塞上面 的E腔和下面的F腔都為高壓油。因下面的油壓面積較上面大，所以下面的力大，故而主操 作活塞桿12向上運動，實現(xiàn)合閘。合閘后，輔助開關(guān)25轉(zhuǎn)換切斷合閘一級閥的二次回路，同時監(jiān)測模塊23啟動充壓
4泵模塊21的電機26來補充油壓，能量儲滿后監(jiān)測模塊23切斷電機26的電源。機構(gòu)保持 在合間狀態(tài)。機構(gòu)在合閘狀態(tài)進行分閘時，由控制模塊24控制分閘一級閥動作、二級主控制閥 換向，使Z 口和T 口導(dǎo)通，這樣主活塞上面的E腔仍為高壓油，下面的F腔變?yōu)榈蛪河?。?而主操作活塞桿12向下運動，實現(xiàn)分閘。分閘后，輔助開關(guān)25轉(zhuǎn)換切斷由控制模塊24控制的分閘一級閥的二次回路，同時 監(jiān)測模塊23啟動電機26充壓。能量儲滿后監(jiān)測模塊23切斷電機26的電源。機構(gòu)保持在 分閘狀態(tài)。本實用新型在工作過程中，由于在操作缸模塊和儲能缸模塊22的對外密封面外 側(cè)設(shè)置有防護腔4及防塵圈，使機構(gòu)對外動密封的安全性、可靠性大大提高；將主操作活塞 桿12的緩沖柱塞設(shè)置為階梯圓臺面和圓錐面復(fù)合方式，優(yōu)化了緩沖柱塞結(jié)構(gòu)，使緩沖壓力 曲線平緩，緩沖壓力峰值減??；在主操作活塞桿12的活塞密封面外和密封套19密封面上部 分別設(shè)置二條或三條緩沖溝槽，可以使緩沖壓力峰值沖擊波逐級減弱，從而保護密封件免 受緩沖壓力峰值的損害。延長機構(gòu)的使用壽命；將主控閥芯兩節(jié)裝配后采用卡圈固定成一 體，增加了閥芯與閥芯座間的通油截面，改進了油路中主控閥的油路瓶頸結(jié)構(gòu)，降低了該 處的壓力損失，使油路局部損耗減小，傳動效率提高，可靠性更高。由此可見，本實用新型改善了液壓工作環(huán)境，延長了使用壽命，提高了機構(gòu)整體性 能，具有密封性能好，傳動效率高、緩沖效果好，檢修方便、機械傳動簡單，滲漏和泄漏低，免 運行維護等優(yōu)點。
權(quán)利要求一種高壓斷路器的液壓彈簧操動機構(gòu)，包括操作缸模塊、儲能缸模塊(22)、控制模塊(24)、監(jiān)測模塊(23)、充壓泵模塊(21)、輔助開關(guān)(25)、油箱(2)和碟簧組(8)，操作缸模塊上部設(shè)置油箱(2)，油箱(2)下部與碟簧組(8)連接，其特征是所述的操作缸模塊的密封套(19)上設(shè)置有防護腔(4)，在儲能缸模塊(22)的密封端蓋上也設(shè)置有防護腔(4)，在操作缸模塊和儲能缸模塊(22)的防護腔(4)外側(cè)均設(shè)置有防塵圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓斷路器的液壓彈簧操動機構(gòu)，其特征是操作缸模塊中 的主操作活塞桿(12)的緩沖柱塞為階梯圓臺面和圓錐面復(fù)合式結(jié)構(gòu)，即相鄰的兩個緩沖 圓柱臺之間通過圓錐柱面過渡連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓斷路器的液壓彈簧操動機構(gòu)，其特征是所述的操作缸 模塊中的主操作活塞桿(12)的活塞密封面外和下密封套(10)的密封面上部均設(shè)置有二條 或三條緩沖溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓斷路器的液壓彈簧操動機構(gòu)，其特征是所述控制模塊 (24)中主閥芯為大閥芯與小閥芯裝配后通過卡圈固定成一體。
專利摘要本實用新型涉及一種輸變電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種與高壓斷路器配用的液壓彈簧操動機構(gòu)，包括操作缸模塊、儲能缸模塊(22)、控制模塊、監(jiān)測模塊(23)、充壓泵模塊(21)和輔助開關(guān)(25)等，操作缸模塊上部設(shè)置油箱(2)，其下部與碟簧組(8)連接，在操作缸模塊及儲能缸模塊(22)的密封面外設(shè)置有防護腔(4)，防護腔(4)外設(shè)置有防塵圈。緩沖柱塞設(shè)置成階梯圓臺面和圓錐面復(fù)合式結(jié)構(gòu)。本實用新型在對外密封面處設(shè)有防護腔(4)，可以較好的保護對外密封面，提高了對外密封的可靠性，改善了液壓工作環(huán)境，延長了使用壽命，提高了機構(gòu)整體性能；本實用新型還具有傳動效率高、緩沖效果好、檢修方便、機械傳動簡單、滲漏和泄漏低、免運行維護等優(yōu)點。
文檔編號H01H3/30GK201655571SQ200920240048
公開日2010年11月24日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者嚴海波, 梁傳濤, 王超, 賈麗麗 申請人:山東泰開高壓開關(guān)有限公司