專(zhuān)利名稱(chēng)：一種背板及使用這種背板的電連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種背板及使用這種背板的電連接器組件
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種背板及使用這種背板的電連接器組件，尤指一種安裝于電路板上的背板及使用這種背板的電連接器組件。
背景技術(shù)：
習(xí)知的電連接器組件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要想達(dá)到較好的絕緣效果必須通過(guò)絕緣層 將電路板與背板相隔離。一種習(xí)知的電連接器組件，可組裝于所述電路板上，用以連接芯片 模塊，其包括安裝于所述電路板上的電連接器、組裝于所述電路板下方的所述背板及位于 所述電路板與所述背板之間的所述絕緣層。先將所述絕緣層及所述背板組裝至一體，再通 過(guò)螺栓將所述電連接器、帶所述絕緣層的所述背板分別固定在所述電路板兩側(cè)，但在將所 述絕緣層及所述背板固定至所述電路板的組裝過(guò)程中，所述電路板與所述絕緣層之間的穿 孔、所述絕緣層與所述背板之間的穿孔在組裝過(guò)程中可能出現(xiàn)對(duì)位不準(zhǔn)確造成組裝困難或 者組裝時(shí)間較長(zhǎng)，從而影響工作效率，甚至出現(xiàn)對(duì)位不準(zhǔn)確而損傷所述電路板、所述絕緣層 及所述背板。中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利第97215680號(hào)專(zhuān)利揭露了一種改善型的電連接器組件，所述電連 接器組件包括電路板、組裝于所述電路板上方的電連接器、組裝于所述電路板下方的背 板，所述背板的上表面涂有耐高溫絕緣材料，以隔絕所述電路板與所述背板。較先前技術(shù)， 所述專(zhuān)利中的所述電連接器組件具有較好的絕緣效果及組裝效果，然而，其在所述背板的 上表面涂滿所述耐高溫絕緣材料，需要大量的所述耐高溫絕緣材料，如此便造成成本的浪 費(fèi)。而且，這種方式形成的所述耐高溫絕緣材料的厚度必定相同，那么受力較大的地方的所 述絕緣材料容易破損。故，有必要設(shè)計(jì)一種新背板及使用這種背板的電連接器組件，以克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能節(jié)省背板上絕緣材料的使用量且絕緣效果更 好的背板及使用這種背板的電連接器組件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型背板，固定于電路板上，其包括一金屬背板主體，至 少一設(shè)于所述背板主體上與所述電路板接觸的一表面的局部區(qū)域且與所述背板主體形成 一整體的絕緣件，所述絕緣件具有一隔離所述背板與所述電路板的高度。本實(shí)用新型電連 接器組件，安裝于電路板上，其包括一組裝于所述電路板上方的電連接器、一組裝于所述 電路板下方的背板，所述背板包括一金屬背板主體，所述背板主體上表面的局部區(qū)域設(shè)有 至少一與所述背板主體形成一整體以隔離所述背板主體與所述電路板的絕緣件。本實(shí)用新型背板及使用這種背板的電連接器組件，通過(guò)僅于所述背板上表面的局 部區(qū)域設(shè)有所述絕緣件，以阻絕所述背板與所述電路板電性連接，相比現(xiàn)有技術(shù)，大量地節(jié) 省了所述絕緣材料的使用量，很好地節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時(shí)此種方式利于在所述背板上不 同位置設(shè)定不同的所述絕緣件厚度，進(jìn)而絕緣效果更好。
圖1為本實(shí)用新型背板及使用這種背板的電連接器組件與電路板的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型背板及使用這種背板的電連接器組件的組裝剖視圖；圖3為本實(shí)用新型背板及使用這種背板的電連接器組件的絕緣材料的黏貼圖；圖4為本實(shí)用新型背板及使用這種背板的電連接器組件的絕緣材料的噴涂圖。
具體實(shí)施方式
的附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明電路板1第一通孔10 第二通孔11 電連接器2絕緣本體21 固定架22 壓蓋23金屬搖桿24第一螺栓25 第二螺栓26 第一孔洞27 第二孔洞28背板3背板主體30 第一穿孔31 第二穿孔32絕緣件33 第一絕緣件331 第二絕緣件332 環(huán)形絕緣件33具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型背板及使用這種背板的電連接器組件作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2，本實(shí)用新型背板及使用這種背板的電連接器組件的具體實(shí)施例中，所述電連接器組件安裝于電路板1上，其包括安裝于所述電路板1上方的電連接器2， 以及安裝于所述電路板1下方的背板3。所述電路板1上設(shè)有兩第一通孔10，及相對(duì)所述兩第一通孔10設(shè)有一第二通孔11，以用于固定所述電連接器組件。所述電連接器2用于承接芯片模塊(圖中未示)，其包括一絕緣本體21、一固定架 22、一壓蓋23及一金屬搖桿24、用于將所述電連接器組件固定于所述電路板1上的兩第一 螺栓25及一第二螺栓26、以及對(duì)應(yīng)兩所述第一螺栓25及所述第二螺栓26分別設(shè)有兩第一 孔洞27及一第二孔洞28，其中兩所述第一孔洞27設(shè)于所述固定架22上，所述第二孔洞28 設(shè)于所述壓蓋23上以用于定位所述壓蓋23。所述絕緣本體21用于承接所述芯片模塊(圖 中未示)，其上設(shè)有多個(gè)端子容納孔(圖中未示)，各所述端子容納孔中均收容有一導(dǎo)電端 子(圖中未示)，各所述導(dǎo)電端子導(dǎo)通所述芯片模塊(圖中未示)與所述電路板1。所述背板3具有一中空且大致呈矩形的板狀金屬背板主體30，所述背板主體30的 一端邊緣對(duì)應(yīng)所述電路板1上的兩所述第一通孔10設(shè)有兩第一穿孔31，其另一端凸設(shè)一 頭部，于所述頭部上對(duì)應(yīng)所述第二通孔11設(shè)有一第二穿孔32。所述背板主體30的上表面 設(shè)有由絕緣材料形成的絕緣件33，所述絕緣件33具有一定的高度，用于隔離所述背板3與 所述電路板1，以阻絕兩者之間的電性導(dǎo)通，所述絕緣件33沒(méi)有覆蓋滿所述背板主體30的 整個(gè)上表面，而是布設(shè)于其局部區(qū)域，如此，大量的表面積無(wú)需設(shè)所述絕緣材料，從而很大 程度上節(jié)省了所述絕緣材料的使用量。所述絕緣件33有多個(gè)，包括位于所述背板主體30 邊緣的多個(gè)第一絕緣件331及位于所述背板主體30中間區(qū)域的多個(gè)第二絕緣件332，所述 第一絕緣件331的尺寸大于所述第二絕緣件332的尺寸。此外，環(huán)繞兩所述第一穿孔31及 所述第二穿孔32各設(shè)有一環(huán)形絕緣件333 (屬于所述第一絕緣件331)，各所述環(huán)形絕緣件 333的尺寸均大于各所述穿孔之間的所述第二絕緣件332。[0023]其中，所述絕緣件33可以通過(guò)多種方式設(shè)于所述背板3的上表面，如可以直接將 所述絕緣材料黏貼于所述背板3上表面(如圖3所示)，也可以利用噴涂的方式將所述絕緣 材料噴涂于所述背板3上表面(如圖4所示)。 組裝時(shí)，先將所述絕緣本體21焊接于所述電路板1上，將所述金屬搖桿24樞接于 所述固定架22上，并將所述壓蓋23連接于所述金屬搖桿24上，然后將所述固定架22放置 于所述絕緣本體21的一端，并通過(guò)兩所述第一螺栓25貫穿所述固定架22的兩所述第一孔 洞27、所述電路板1的兩所述第一通孔10、及所述背板3的兩所述第一穿孔31并螺合，將 所述固定架22及所述背板3連接至所述電路板1上，使得所述壓蓋23在所述金屬搖桿24 的驅(qū)動(dòng)下，可掀開(kāi)及蓋合地對(duì)應(yīng)于所述絕緣本體21，進(jìn)而能壓置所述芯片模塊(圖中未示) 于所述絕緣本體21上。接著，將所述第二螺栓26固定于所述第二孔洞28、所述第二通孔 11及所述第二穿孔32中，以將所述背板3固定于所述電路板1上，并定位所述壓蓋23，如 此便完成所述電連接器組件與所述電路板1的組裝過(guò)程。此過(guò)程中，因?yàn)榄h(huán)繞兩所述第一 穿孔31及所述第二穿孔32均設(shè)有所述環(huán)形絕緣件333，使得兩所述第一螺栓25及所述第 二螺栓26插入相應(yīng)的兩所述第一穿孔31及所述第二穿孔32中并固定時(shí)，整個(gè)所述電路板 1下表面平整地連接到所述背板3上，避免了若兩所述第一穿孔31及所述第二穿孔32周 圍未設(shè)有所述絕緣件33時(shí)，所述背板3上的兩所述第一穿孔31及所述第二穿孔32周?chē)?所述背板3表面設(shè)有所述絕緣件33的區(qū)域高度低，而出現(xiàn)兩所述第一螺栓25及所述第二 螺栓26固定好后，所述電路板1與所述背板3出現(xiàn)翹曲的情況。此外，因?yàn)楦魉霏h(huán)形絕 緣件333的尺寸大于各所述穿孔之間的所述第二絕緣件332，足夠大尺寸的所述環(huán)形絕緣 件333能承受更大的壓力，如此各所述穿孔處就算因?yàn)橐莺细魉雎菟ǘ惺鼙绕渌?要大的力，各所述環(huán)形絕緣件333也不會(huì)損壞。此外，因?yàn)樗鼋^緣件33為分散的多個(gè)，也便于在所述背板3上的不同位置根據(jù) 受力的不同而設(shè)置不同的所述絕緣件33的厚度。綜上所述，本實(shí)用新型背板及使用這種背板的電連接器組件具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型背板及使用這種背板的電連接器組件，所述背板主體的上表面設(shè)有 由絕緣材料形成的絕緣件，用于隔離所述背板與所述電路板，以阻絕兩者之間的電性導(dǎo)通， 各所述絕緣件沒(méi)有覆蓋滿所述背板主體的整個(gè)上表面，而是布設(shè)于其局部區(qū)域，如此，大量 的表面積無(wú)需設(shè)所述絕緣材料，從而很大程度上節(jié)省了所述絕緣材料的使用量。2.本實(shí)用新型背板及使用這種背板的電連接器組件，所述背板上的所述絕緣件有 多個(gè)，包括位于所述背板主體邊緣的多個(gè)所述第一絕緣件及位于所述背板中間區(qū)域的多個(gè) 所述第二絕緣件，所述第一絕緣件的尺寸大于所述第二絕緣件的尺寸，而所述背板一般于 邊緣部分通過(guò)所述螺栓組裝于所述電路板上，故其邊緣部分受力比其中間區(qū)域受力要大， 如此尺寸較大的所述第二絕緣件能承受更大的力而不會(huì)破損。3.本實(shí)用新型背板及使用這種背板的電連接器組件，因?yàn)榄h(huán)繞兩所述第一穿孔及 所述第二穿孔均設(shè)有一所述環(huán)形絕緣件，使得兩所述第一螺栓及所述第二螺栓插入相應(yīng)的 兩所述第一穿孔及所述第二穿孔中并固定時(shí)，整個(gè)所述電路板下表面平整地連接到所述背 板上，避免了若兩所述第一穿孔及所述第二穿孔周?chē)丛O(shè)有所述絕緣件時(shí)，所述背板上的 兩所述第一穿孔及所述第二穿孔周?chē)人霰嘲灞砻嬖O(shè)有所述絕緣件的區(qū)域高度低，而出 現(xiàn)兩所述第一螺栓及所述第二螺栓固定好后，所述電路板與所述背板出現(xiàn)翹曲的情況。[0030]4.本實(shí)用新型背板及使用這種背板的電連接器組件，因?yàn)楦魉霏h(huán)形絕緣件的尺寸大于各所述穿孔之間的所述第二絕緣件，故所述環(huán)形絕緣件能承受更大的壓力，如此各 所述穿孔處就算因?yàn)橐莺细魉雎菟ǘ惺鼙绕渌幰蟮牧?，各所述環(huán)形絕緣件也不 會(huì)損壞。5.本實(shí)用新型背板及使用這種背板的電連接器組件，因?yàn)樗鼋^緣件為分散的多 個(gè)，也便于在所述背板上的不同位置根據(jù)受力的不同而設(shè)置不同的所述絕緣件厚度。上述說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定 本實(shí)用新型的專(zhuān)利申請(qǐng)范圍，凡本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾 變更，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所涵蓋專(zhuān)利范圍。
權(quán)利要求一種電連接器組件，安裝于電路板上，其特征在于，包括一電連接器，組裝于所述電路板上方；一背板，組裝于所述電路板下方，其具有一金屬背板主體，所述背板主體上表面的局部區(qū)域設(shè)有至少一與所述背板主體形成一整體以隔離所述背板主體與所述電路板的絕緣件。
2 如權(quán)利要求1所述的電連接器組件，其特征在于所述背板主體通過(guò)其邊緣固定于 所述電路板上，所述絕緣件有多個(gè)，其中包括位于所述背板主體邊緣的第一絕緣件。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器組件，其特征在于所述絕緣件進(jìn)一步包括位于所述 背板主體中間區(qū)域的第二絕緣件，所述第二絕緣件的尺寸小于所述第一絕緣件的尺寸。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器組件，其特征在于所述電路板上設(shè)有多個(gè)通孔，所述 背板上對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)穿孔，所述電連接器上對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)孔洞，所述電連接器進(jìn)一步包括 多個(gè)螺栓，各所述螺栓組裝時(shí)穿過(guò)相應(yīng)的所述孔洞、所述通孔及所述穿孔并鎖合，以將所述 電連接器與所述背板固定于所述電路板上。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器組件，其特征在于所述絕緣件有多個(gè)，其中包括多個(gè) 分別對(duì)應(yīng)環(huán)繞各所述穿孔的第一絕緣件。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器組件，其特征在于進(jìn)一步包括多個(gè)位于各所述穿孔 之間且尺寸小于各所述第一絕緣件的第二絕緣件。
7.如權(quán)利要求4或5或6所述的電連接器組件，其特征在于所述穿孔為螺孔，所述螺 栓直接與所述螺孔螺合固定。
8.如權(quán)利要求4所述的電連接器組件，其特征在于所述電連接器包括一收容有多個(gè) 端子的絕緣本體、設(shè)于所述絕緣本體一端的固定架、樞接于所述固定架上的搖桿、以及連接 于所述搖桿上用以蓋設(shè)于所述絕緣本體上的壓蓋，所述孔洞分別位于所述固定架與所述壓蓋上
9.如權(quán)利要求ι所述的電連接器組件，其特征在于所述絕緣件黏貼或噴涂于所述背 板主體上。
10.一種背板，固定于電路板上，其特征在于，包括一金屬背板主體；至少一絕緣件，其設(shè)于所述背板主體上與所述電路板接觸的一表面的局部區(qū)域且與所 述背板主體形成一整體，所述絕緣件具有一隔離所述背板與所述電路板的高度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型背板固定于電路板上，其包括一金屬背板主體，至少一設(shè)于所述背板主體上與所述電路板接觸的一表面的局部區(qū)域且與所述背板主體形成一整體的絕緣件，所述絕緣件具有一隔離所述背板與所述電路板的高度。本實(shí)用新型電連接器組件安裝于電路板上，其包括一組裝于所述電路板上方的電連接器、一組裝于所述電路板下方的背板，所述背板包括一金屬背板主體，所述背板主體上表面的局部區(qū)域設(shè)有至少一與所述背板主體形成一整體以隔離所述背板主體與所述電路板的絕緣件。本實(shí)用新型背板及使用這種背板的電連接器組件，通過(guò)僅于所述背板上表面的局部區(qū)域設(shè)有所述絕緣件，節(jié)省了所述絕緣材料的使用量，同時(shí)絕緣效果更好。
文檔編號(hào)H01R13/73GK201556739SQ20092023786
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者朱德祥 申請(qǐng)人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司