專利名稱：單拉復(fù)合卷線芯軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種單拉復(fù)合巻線芯軸，尤指一種能大幅減少備轉(zhuǎn)引線所承受的
拉扯與線體彎折負(fù)擔(dān)，進(jìn)而獲求強(qiáng)化巻線器拉、縮復(fù)位的使用次數(shù)與壽命的單拉復(fù)合巻線 芯軸。
背景技術(shù)：
以手持小型電器用品或電腦周邊產(chǎn)品來說，所需的傳輸引線不可或缺并作為供應(yīng) 電源或資料傳輸?shù)慕橘|(zhì)；就以現(xiàn)有電腦用滑鼠為例，不論是處于何時(shí)，電腦滑鼠的引線長度 均是固定的，難于必要時(shí)依使用者所需得以改變，因此不是傳輸引線過長就是過短，對(duì)使用 者已然造成操作或控制上極度不便。 早期，對(duì)于引線過長的處理方式，一般人不外乎以綁線將引線施以彎折方式加以 捆綁住，此法除凸顯外觀與操控雜亂不堪的缺陷外，所造成的纏繞、打結(jié)...等后遺癥也是 一大問題，尤其是所實(shí)施的彎折捆綁，在長期處于此狀態(tài)下也會(huì)影響傳輸引線的安全性及 品質(zhì)(電源供應(yīng)安全性及資料傳輸正確性)；因此為解決此一問題，市面上因而有一種"巻 線器"被制作出來，該種巻線器除能提供對(duì)滑鼠傳輸引線施以配置、巻收與內(nèi)藏等功能外， 另有多種配置物，(如；信號(hào)連接盒、多孔USB連接器引線...等)，已然成為配置物內(nèi)藏及 巻收引線的主流配備。 而且，現(xiàn)有專為滑鼠、信號(hào)連接盒或多孔USB連接器巻收引線的巻線器，大致上可 分為單向拉縮巻線器與雙向拉縮巻線器兩種，其中，單向拉縮巻線器，簡單說即是僅能以 單一方向拉縮引線，在整個(gè)巻線器基本架構(gòu)中，所延伸出的一端引線必須可作拉、縮復(fù)位運(yùn) 作，相對(duì)另一端引線(備轉(zhuǎn)引線)則必須為固定式，以能與接電端接合；因此，在單向拉縮基 本構(gòu)體上，提供一段內(nèi)藏式的備轉(zhuǎn)引線，則為該種單向拉縮巻線器主要手段，也是其功能實(shí) 施主要關(guān)鍵。 雙向拉縮巻線器，簡單說即是從雙向拉縮引線，在整個(gè)巻線器基本架構(gòu)中，所延伸 出的兩端對(duì)應(yīng)引線必須施以同步拉、縮復(fù)位運(yùn)作，而整個(gè)巻線器在引線拉合時(shí)，巻線器本體 始終處于引線的中點(diǎn)位置；因此，該種巻線器大部分均是使用于輔助配置物的引線延長與 縮短，并不需要備轉(zhuǎn)引線的結(jié)構(gòu)存在，因此其與單向拉縮巻線器各具不同的結(jié)構(gòu)、使用領(lǐng)域 及目的。 再者，現(xiàn)有的單向拉縮巻線器，內(nèi)部所設(shè)的引線均為同一條引線，并以滑盤所具的 正向與反向緣座，分別供引線與備轉(zhuǎn)設(shè)置，進(jìn)而造就出以同一條引線，施以不同面的正向與 反向巻合動(dòng)作；然而，備轉(zhuǎn)引線又必須對(duì)應(yīng)于正向引線拉出或縮回長度，再度供予正向引線 "放"與"縮"的機(jī)制，方能達(dá)到所求的單拉效果。 在前述單拉機(jī)制中，由于該引線經(jīng)由多道彎折方式，才能改變引線方向位置，讓所 穿出的引線成為備轉(zhuǎn)引線；因此，在此一結(jié)構(gòu)點(diǎn)上已然造成備轉(zhuǎn)引線該點(diǎn)位置的彎折與承 受力不足的現(xiàn)象，特別是在耐受試驗(yàn)中，即可看出引線均在此一結(jié)構(gòu)點(diǎn)上，發(fā)生崩斷或脫位 問題；同時(shí)，備轉(zhuǎn)引線在沒有規(guī)則性的導(dǎo)合巻收機(jī)制下，所巻回的引線往往是以隨機(jī)方式，
3呈現(xiàn)出回繞、折疊及彎曲形態(tài)巻合，不但再次造成正向引線拉合強(qiáng)度需求增加，更使得前述 備轉(zhuǎn)引線的彎折結(jié)構(gòu)點(diǎn)承受力不足的問題雪上加霜，以致造成彎、折、扭等性能的急速老 化。因此，為求得最高品質(zhì)、最高效率及最大便利性，單拉復(fù)合巻線芯軸的突破，將是本案所 需解決的主要課題。
發(fā)明內(nèi)容依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)目的要旨在于提供一種以單向拉巻復(fù)合引線為機(jī)能導(dǎo)向，同時(shí) 賦予內(nèi)部的復(fù)合正向引線與復(fù)合備轉(zhuǎn)引線兩者間的結(jié)合強(qiáng)度，并使復(fù)合備轉(zhuǎn)引線以由外往 內(nèi)方式，呈具回旋巻合形態(tài)，進(jìn)而讓復(fù)合備轉(zhuǎn)引線的縮、展運(yùn)動(dòng)，形成一種"由外往內(nèi)縮合" 及由"內(nèi)往外伸展"，借以對(duì)應(yīng)于復(fù)合正向引線拉、縮復(fù)位所需的對(duì)應(yīng)長度，以能大幅減少備 轉(zhuǎn)引線所承受的拉扯與線體彎折負(fù)擔(dān)，進(jìn)而獲求強(qiáng)化巻線器拉、縮復(fù)位的使用次數(shù)與壽命。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案 —種單拉復(fù)合巻線芯軸，其中包括 —定位機(jī)構(gòu)，設(shè)于上蓋面； —上蓋，該上蓋能夠?qū)С鰪?fù)合備轉(zhuǎn)引線并與下蓋相互配蓋； —下蓋，該下蓋內(nèi)緣中心設(shè)有一中心軸； —回旋簧，置入于滑盤內(nèi)置槽中，中心端與下蓋中心軸嵌合固接，外緣端則借助彎 鉤部嵌入鉤固于滑盤內(nèi)置槽的嵌壁，該回旋簧分別受制于下蓋中心軸與滑盤； —電路板，連接及導(dǎo)通于復(fù)合正向引線與復(fù)合備轉(zhuǎn)引線； —滑盤，該滑盤于外周緣頂部設(shè)有一個(gè)定位槽，該定位槽與定位機(jī)構(gòu)形成對(duì)應(yīng)性 的卡摯關(guān)系；而滑盤除中孔能被下蓋中心軸貫穿外，盤體還分為上置槽、內(nèi)置槽與緣座三部 分； —復(fù)合正向引線，該復(fù)合正向引線穿過設(shè)于內(nèi)置槽緣壁的一個(gè)貫孔，巻繞于滑盤 緣座； —復(fù)合備轉(zhuǎn)引線，該復(fù)合備轉(zhuǎn)引線由內(nèi)置槽設(shè)有的壁槽導(dǎo)引于滑盤的上置槽空間
內(nèi)，并由外往內(nèi)呈回旋及巻合形態(tài)巻置； —嵌蓋，密蓋保護(hù)該滑盤內(nèi)置槽頂面。 上述單拉復(fù)合巻線芯軸，其中該定位機(jī)構(gòu)由彈性卡摯片及彈性件所組成，該彈性 卡摯片一端樞合于上蓋面，另一端側(cè)面則借助一個(gè)彎折卡摯片，伸入上蓋并與該上蓋內(nèi)的 滑盤外周緣頂部的定位槽，形成對(duì)應(yīng)性的卡摯關(guān)系；而彈性件以中心端構(gòu)成中心力距，一端 為固定端，另一端則為彈性施力端，施力于彈性卡摯片，該彈性卡摯片能構(gòu)成彈性復(fù)位。 上述單拉復(fù)合巻線芯軸，其中還包括一個(gè)定線板，嵌固于該上蓋的底部內(nèi)緣，除設(shè) 有對(duì)應(yīng)于定位機(jī)構(gòu)彎折卡摯片的缺口槽外，還設(shè)有嵌合槽與嵌線槽并借助該些槽對(duì)復(fù)合備 轉(zhuǎn)引線施以轉(zhuǎn)折后將復(fù)合備轉(zhuǎn)引線的終端導(dǎo)出于外。 上述單拉復(fù)合巻線芯軸，其中還包括一個(gè)電路板定位片，置于滑盤的內(nèi)置槽中，封 蓋回旋簧，該電路板嵌固于該電路板定位片。 上述單拉復(fù)合巻線芯軸，其中卡摯于定位槽的定位機(jī)構(gòu)在復(fù)合正向引線每拉轉(zhuǎn)滑 盤一圈時(shí)，產(chǎn)生一次定位。 上述單拉復(fù)合巻線芯軸，其中復(fù)合正向引線與復(fù)合備轉(zhuǎn)引線有不同線徑，借助電路板進(jìn)行連接與導(dǎo)通。 上述單拉復(fù)合巻線芯軸，其中復(fù)合備轉(zhuǎn)引線導(dǎo)出的接電端，能夠與配置機(jī)構(gòu)連接， 并藏置于配置物的內(nèi)部。 當(dāng)復(fù)合備轉(zhuǎn)引線"由外往內(nèi)縮合"或"由內(nèi)往外伸展"運(yùn)作時(shí)，該復(fù)合備轉(zhuǎn)引線的 轉(zhuǎn)折終端，恒處于固定狀態(tài)并嵌固于定位板的嵌合槽中，不會(huì)隨滑盤或復(fù)合備轉(zhuǎn)引線形成 旋轉(zhuǎn)或位移，相對(duì)于復(fù)合備轉(zhuǎn)引線的運(yùn)作，除自然呈現(xiàn)收、放旋回狀態(tài)加以對(duì)應(yīng)外，更因此 使其形成較無負(fù)擔(dān)性的回巻與展張運(yùn)動(dòng)。
由于具有上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn) 1、本實(shí)用新型單拉復(fù)合巻線芯軸，內(nèi)部的正向引線與備轉(zhuǎn)引線以復(fù)合式線體結(jié)構(gòu) 進(jìn)行結(jié)合與導(dǎo)通，加強(qiáng)了兩者間的結(jié)合強(qiáng)度。 2、本實(shí)用新型單拉復(fù)合巻線芯軸，其復(fù)合備轉(zhuǎn)引線以"由外往內(nèi)"具規(guī)律性的回旋 巻合，使得復(fù)合備轉(zhuǎn)引線的縮、展運(yùn)動(dòng)，自然形成一種"由外往內(nèi)縮合"及"由內(nèi)往外展開"的 省力方式，化解于復(fù)合正向引線所施拉、縮復(fù)位所需的拉力，有效減少復(fù)合備轉(zhuǎn)引線所承受 拉扯與彎折性負(fù)擔(dān)，強(qiáng)化巻線器拉、縮復(fù)位使用次數(shù)與使用壽命。
圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的外觀立體示意圖呈巻收狀態(tài)。 圖2為本實(shí)用新型各部元件分解結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型定位機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)及動(dòng)作示意圖。 圖4為本實(shí)用新型復(fù)合正向引線與復(fù)合備轉(zhuǎn)引線連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型復(fù)合備轉(zhuǎn)引線繞合狀態(tài)示意圖。 圖6為本實(shí)用新型整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本實(shí)用新型運(yùn)用于滑鼠的實(shí)施例示意圖。 元件符號(hào)說明1定位機(jī)構(gòu)1A彈性卡摯片IIA卡摯片1B彈性件11B中心端12B固定端13B施力端2上蓋3定線板31嵌合槽32嵌線槽33缺口槽4嵌蓋5回旋簧51中心端52彎鉤部6電路板定位片7電路板8滑盤80中孔81內(nèi)置槽811嵌壁812貫孔813壁槽82上置槽83緣座84定位槽9復(fù)合備轉(zhuǎn)引線90接電端10復(fù)合正向引線11下蓋110中心軸
具體實(shí)施方式首先請(qǐng)參閱圖1、2，本案整體結(jié)構(gòu)主要由一定位機(jī)構(gòu)1、一上蓋2、一定線板3、一 嵌蓋4、一回旋簧5、一電路板定位片6、一電路板7、一滑盤8、一復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9、一復(fù)合正向引線10及一下蓋11等元件所組成；其中回旋簧5置入于滑盤8內(nèi)置槽81中，以其中心 端51與下蓋11內(nèi)緣中心軸110形成嵌合固接，而回旋簧5的外緣端則以所設(shè)的彎鉤部52 鉤嵌于滑盤內(nèi)置槽81的嵌壁811中，使滑盤8受制于回旋簧5形成牽制作用；因此，滑盤 8不論是以正向或反向自轉(zhuǎn)旋動(dòng)時(shí)，均是對(duì)回旋簧5施予旋緊或放松狀態(tài)，進(jìn)而形成復(fù)合正 向引線10巻合復(fù)位的主要力源。 如圖2、6所示，滑盤8除具有中孔80可供中心軸110貫穿外，并依據(jù)所設(shè)的內(nèi)置 槽81上置槽82與緣座83三部分，分別提供回旋簧5、復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9與復(fù)合正向引線10 所配置，且內(nèi)置槽81所置設(shè)的回旋簧5，除由電路板定位片6加以封蓋隔離外，內(nèi)置槽81面 最后則是另輔設(shè)一嵌蓋4，施以密蓋保護(hù)與隔離，進(jìn)而由內(nèi)外往分別依序置設(shè)回旋簧5、電 路板7與復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9。 其次，復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9與復(fù)合正向引線10兩者間，借助一電路板7加以連接與導(dǎo) 通，并可進(jìn)一步使復(fù)合正向引線10與復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9，施以不同線徑的連接與配置如圖4所 示；同時(shí)，該電路板7嵌定于電路板定位片6上，除能與回旋簧5形成分隔作用外，也具保護(hù) 作用；而電路板7上所連接與導(dǎo)通的復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9與復(fù)合正向引線10，則分別導(dǎo)向于滑 盤的上置槽82空間與穿經(jīng)滑盤內(nèi)置槽的貫孔812繞巻于滑盤緣座83，以明確分成兩個(gè)不同 運(yùn)作區(qū)域，供予復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9與復(fù)合正向引線10，分別施行其展、縮與拉、縮復(fù)位對(duì)應(yīng)的 運(yùn)作。 如圖2、4所示，復(fù)合正向引線10與復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9兩者之間，由電路板7進(jìn)行連 接與導(dǎo)通；當(dāng)復(fù)合正向引線10實(shí)施引線拉出時(shí)，兩者因分處于不同運(yùn)作區(qū)域，故而復(fù)合正 向引線10即可完全排除脫位或?qū)?fù)合備轉(zhuǎn)引線9拉入于復(fù)合正向引線IO運(yùn)作區(qū)域的內(nèi)， 造成復(fù)合正向引線10無法全數(shù)收巻的問題；其次，依據(jù)復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9設(shè)置形態(tài)與關(guān)系位 置，以電路板7為起始端；同時(shí)，借助滑盤內(nèi)置槽81所設(shè)的壁槽813導(dǎo)引，進(jìn)入于滑盤上置 槽82空間內(nèi)，并以"由外往內(nèi)"呈回旋及巻合形態(tài)，直至終端貫出于一定線板3的嵌合槽31， 施以一轉(zhuǎn)折后，即可將復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9的終端，導(dǎo)出于巻線器之外，以成為巻線配置機(jī)構(gòu)滑 鼠連接的接電端90如圖1、7所示。 同如圖2并配合圖5所示，復(fù)合正向引線10被拉出時(shí)，即會(huì)賦予滑盤8旋動(dòng)力，并 將逆轉(zhuǎn)力源儲(chǔ)存于回旋簧5中，而上置槽82空間內(nèi)整個(gè)復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9則是呈"由外往內(nèi) 縮合"加以對(duì)應(yīng)；也等于說，復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9是以縮合方式，提供出若干長度供予復(fù)合正向 引線10拉出長度；相反地，當(dāng)復(fù)合正向引線10巻歸復(fù)位時(shí)，回旋簧5瞬間釋放儲(chǔ)存力源，驅(qū) 使滑盤8回旋復(fù)位，而此時(shí)的復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9即以"由內(nèi)往外開展"運(yùn)作，恢復(fù)成原來的松 巻狀態(tài)；而復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9的終端轉(zhuǎn)折，嵌固于上蓋2內(nèi)緣底部所嵌設(shè)的定線板3，并以定 線板3的嵌合槽31與嵌線槽32導(dǎo)出復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9，而引線9終端轉(zhuǎn)折，則恒處于固定狀 態(tài)，不會(huì)隨滑盤8或復(fù)合備轉(zhuǎn)引線9形成旋轉(zhuǎn)或位移。 如圖2、3、6所示，位于上蓋2面設(shè)有一定位機(jī)構(gòu)l，該定位機(jī)構(gòu)1由一彈性卡摯片 1A及一彈性件1B所組成，其中的彈性卡摯片1A —端樞合于上蓋2面，另一端側(cè)面則以一彎 折卡摯片11A伸入于上蓋2并穿經(jīng)于定線板3所對(duì)應(yīng)的缺口槽33，即可與其內(nèi)滑盤8外圍 頂緣座所設(shè)的定位槽84，形成對(duì)應(yīng)性的卡摯關(guān)系；而彈性件1B則是提供彈性卡摯片1A經(jīng) 位移后的復(fù)位力源，主要以中心端IIB構(gòu)成為中心力距，一端為固定端12B，另一端則為彈 性施力端13B，并以此端嵌合于彈性卡摯片1A，即令彈性卡摯片1A造就出彈性復(fù)位的效果；當(dāng)復(fù)合正向引線10每拉轉(zhuǎn)滑盤8 —圈時(shí)，即因定位槽84可被卡摯的關(guān)系，產(chǎn)生一次定位，若復(fù)合正向引線IO拉合長度，超過本圈次定位槽84時(shí)，則可由下圈次達(dá)到定位的能，使整個(gè)巻線裝置具有多段定位的便利效果；至于，若需將整條復(fù)合正向引線IO巻歸復(fù)位時(shí)，只需往外推彈性卡摯片1A，即可使卡摯片11A因此而脫離定位槽84的卡摯作用，快速完成自動(dòng)巻收復(fù)位的功能。
權(quán)利要求一種單拉復(fù)合卷線芯軸，其特征在于包括一個(gè)定位機(jī)構(gòu)，設(shè)于上蓋面；一個(gè)上蓋，該上蓋能夠?qū)С鰪?fù)合備轉(zhuǎn)引線并與下蓋相互配蓋；一個(gè)下蓋，該下蓋內(nèi)緣中心設(shè)有一個(gè)中心軸；一個(gè)回旋簧，置入于滑盤內(nèi)置槽中，中心端與下蓋中心軸嵌合固接，外緣端則借助彎鉤部嵌入鉤固于滑盤內(nèi)置槽的嵌壁，該回旋簧分別受制于下蓋中心軸與滑盤；一個(gè)電路板，連接及導(dǎo)通于復(fù)合正向引線與復(fù)合備轉(zhuǎn)引線；一個(gè)滑盤，該滑盤于外周緣頂部設(shè)有一個(gè)定位槽，該定位槽與定位機(jī)構(gòu)形成對(duì)應(yīng)性的卡摯關(guān)系；而滑盤除中孔能被下蓋中心軸貫穿外，盤體還分為上置槽、內(nèi)置槽與緣座三部分；一條復(fù)合正向引線，該復(fù)合正向引線穿過設(shè)于內(nèi)置槽緣壁的一個(gè)貫孔，卷繞于滑盤緣座；一條復(fù)合備轉(zhuǎn)引線，該復(fù)合備轉(zhuǎn)引線由內(nèi)置槽設(shè)有的壁槽導(dǎo)引于滑盤的上置槽空間內(nèi)，并由外往內(nèi)呈回旋及卷合形態(tài)卷置；一個(gè)嵌蓋，密蓋保護(hù)該滑盤內(nèi)置槽頂面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述單拉復(fù)合巻線芯軸，其特征在于該定位機(jī)構(gòu)由彈性卡摯片及 彈性件所組成，該彈性卡摯片一端樞合于上蓋面，另一端側(cè)面則借助一個(gè)彎折卡摯片，伸入 上蓋并與該上蓋內(nèi)的滑盤外周緣頂部的定位槽，形成對(duì)應(yīng)性的卡摯關(guān)系；而彈性件以中心 端構(gòu)成中心力距，一端為固定端，另一端則為彈性施力端，施力于彈性卡摯片，該彈性卡摯 片能構(gòu)成彈性復(fù)位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述單拉復(fù)合巻線芯軸，其特征在于還包括一個(gè)定線板，嵌固于該 上蓋的底部內(nèi)緣，除設(shè)有對(duì)應(yīng)于定位機(jī)構(gòu)彎折卡摯片的缺口槽外，還設(shè)有嵌合槽與嵌線槽 并借助該些槽對(duì)復(fù)合備轉(zhuǎn)引線施以轉(zhuǎn)折后將復(fù)合備轉(zhuǎn)引線的終端導(dǎo)出于外。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述單拉復(fù)合巻線芯軸，其特征在于還包括一個(gè)電路板 定位片，置于滑盤的內(nèi)置槽中，封蓋回旋簧，該電路板嵌固于該電路板定位片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述單拉復(fù)合巻線芯軸，其特征在于卡摯于定位槽的定位機(jī)構(gòu)在 復(fù)合正向弓I線每拉轉(zhuǎn)滑盤一圈時(shí)，產(chǎn)生一次定位。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述單拉復(fù)合巻線芯軸，其特征在于復(fù)合正向引線與復(fù)合備轉(zhuǎn)引 線有不同線徑，借助電路板進(jìn)行連接與導(dǎo)通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述單拉復(fù)合巻線芯軸，其特征在于復(fù)合備轉(zhuǎn)引線導(dǎo)出的接電端， 能夠與配置機(jī)構(gòu)連接，并藏置于配置物的內(nèi)部。
專利摘要一種單拉復(fù)合卷線芯軸，其由一定位機(jī)構(gòu)、一上蓋、一定線板、一嵌蓋、一回旋簧、一電路板定位片、一電路板、一滑盤、一復(fù)合備轉(zhuǎn)引線、一復(fù)合正向引線及一下蓋構(gòu)成，其中回旋簧置入滑盤內(nèi)置槽中，中心端與下蓋內(nèi)緣中心軸嵌合固接，回旋簧的外緣以彎鉤部鉤嵌于滑盤內(nèi)置槽的嵌壁，回旋簧受制于下蓋中心軸與滑盤，電路板連接及導(dǎo)通復(fù)合正向引線與復(fù)合備轉(zhuǎn)引線；滑盤外周緣頂部有定位槽，定位槽與定位機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)卡摯，滑盤中孔能被下蓋中心軸貫穿，盤體分上置槽、內(nèi)置槽與緣座三部分；復(fù)合正向引線穿過內(nèi)置槽緣壁的一個(gè)貫孔，卷繞于滑盤緣座；復(fù)合備轉(zhuǎn)引線由內(nèi)置槽的壁槽導(dǎo)引于滑盤的上置槽空間內(nèi)，由外往內(nèi)呈回旋卷合態(tài)卷置；嵌蓋密蓋保護(hù)滑盤內(nèi)置槽頂面。該結(jié)構(gòu)能大幅減少備轉(zhuǎn)引線所承受的拉扯與線體彎折負(fù)擔(dān)，進(jìn)而強(qiáng)化卷線器拉縮復(fù)位的使用次數(shù)與壽命。
文檔編號(hào)H01R13/72GK201515115SQ200920216639
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者林耀誠, 鄭鴻文 申請(qǐng)人:鄭鴻文;林耀誠