專利名稱：永磁鐵氧體磁瓦反壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種模具，尤其涉及一種永磁鐵氧體磁瓦模具。
技術(shù)背景永磁鐵氧體磁瓦模具主要是由模架、中模、上模、下沖頭組成。其中模架、上模、下沖頭為強(qiáng)導(dǎo)磁材料，中模為弱導(dǎo)磁材料。模具成型時(shí)在外加磁場(chǎng)作用下，磁力線主要經(jīng)過模 架、下沖頭、成型坯體、上模及液壓機(jī)，最終形成閉合磁力線。由于中模是弱導(dǎo)磁材料，磁力線在經(jīng)過中模時(shí)，只能經(jīng)模腔中的下沖頭到成型坯 體，而上模為強(qiáng)導(dǎo)磁材料，與中模接觸面面積遠(yuǎn)大于下沖頭的橫截面積，磁力線在通過坯體 到上模時(shí)，磁力線便開始向模腔四周擴(kuò)散到強(qiáng)導(dǎo)磁材料上模界面。由此可知，成型坯體的取 向靠近下沖頭的一面好于靠近上模的一面，即磁瓦產(chǎn)品磁場(chǎng)強(qiáng)度大的一面是成型時(shí)靠近下 沖頭的一面。目前，公知永磁鐵氧體磁瓦產(chǎn)品多用于微特電機(jī)，有的做定子使用，磁瓦產(chǎn)品內(nèi)弧 表面磁場(chǎng)強(qiáng)度大于外弧的表面磁場(chǎng)強(qiáng)度，在成型壓制時(shí)外弧向上內(nèi)弧向下壓制產(chǎn)品；有的 做轉(zhuǎn)子使用，則要求磁瓦外弧表面磁場(chǎng)強(qiáng)度大于內(nèi)弧表面磁場(chǎng)強(qiáng)度，用普通模具不能實(shí)現(xiàn) 此要求
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種永磁鐵氧體磁瓦反壓模 具，它滿足磁瓦產(chǎn)品外弧表面磁場(chǎng)強(qiáng)度大于內(nèi)弧表面磁場(chǎng)強(qiáng)度的反壓磁瓦模具。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的永磁鐵氧體磁瓦反壓模具，包括有上模、中模以及若干下沖頭，所述上模的下端面 上設(shè)有若干內(nèi)凹的上弧面，所述中模上設(shè)有若干與上弧面對(duì)應(yīng)的通孔；所述下沖頭頂部為 外凸的下弧面，每個(gè)下沖頭分別從中模下側(cè)插入對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)并與對(duì)應(yīng)的上弧面在各通孔 口部形成有若干型腔，其特征在于所述上弧面內(nèi)均固定鑲有由弱導(dǎo)磁材料制成的上鑲片， 所述上鑲片的截面均為梭形，所述上鑲片的下端面均與磁瓦的內(nèi)弧面相互匹配；所述中模 的上端面上設(shè)有條形凹槽，所述條形凹槽分別位于通孔兩側(cè)，所述條形凹槽內(nèi)均鑲有條形 鐵塊；所述下沖頭的下弧面上均固定鑲有由弱導(dǎo)磁材料制成的下鑲片，所述下鑲片的截面 為I字型，所述下鑲片的厚度從中間向兩側(cè)逐漸加厚，所述下鑲片的上端面與磁瓦的外弧 面相互匹配。所述的永磁鐵氧體磁瓦反壓模具，其特征在于所述弱導(dǎo)磁材料采用無磁不銹鋼。所述的永磁鐵氧體磁瓦反壓模具，其特征在于所述上模和下沖頭均有純鐵制成； 所述中模由弱磁材料制成。本實(shí)用新型將模具改成外弧向下，內(nèi)弧向上的反壓模具，即用上模做磁瓦的內(nèi)弧， 下沖頭做磁瓦的外弧。本實(shí)用新型依據(jù)磁瓦生坯尺寸將上模做成生坯尺寸所需要的凸起的弧形，，并在上模下方每道弧形部位鑲上上鑲片，所述上鑲片的厚度從弧形中間部位向兩側(cè)逐漸減?。?將中模模腔與上模相配合的部位，做成凹陷的弧形與上模吻合，在中模上方每道弧形兩側(cè) 的條形槽內(nèi)鑲上純鐵條；將下沖頭做成生坯外弧尺寸所需要的凹陷的弧形，并在下沖頭鑲 上下鑲片，下鑲片的厚度從中間向兩側(cè)逐漸加厚。如此，此種內(nèi)弧向上、外弧向下的反壓模 具，在磁場(chǎng)作用下磁力線絕大多數(shù)經(jīng)模架、下沖頭到坯體界面即磁瓦外弧面，磁力線在向上 延伸中，由于距上模距離漸近，強(qiáng)導(dǎo)磁材料上模面積遠(yuǎn)大于坯體面積，上模凸起弧形中間不 導(dǎo)磁層厚，增加了磁阻，且由中模兩側(cè)純鐵的引導(dǎo)，磁力線在穿過坯體內(nèi)弧界面時(shí)便開始向 四周擴(kuò)散。因而磁力線穿過坯體外弧面磁通密度大于穿過內(nèi)弧面磁通密度，從外弧到內(nèi)弧 呈輻射狀，即外弧磁通密度大，內(nèi)弧磁通密度小，從而增加了外弧的磁場(chǎng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更利于成型時(shí)生坯呈輻射狀取向，使磁瓦生坯外弧磁通密 度增加，從而使磁瓦產(chǎn)品外弧磁場(chǎng)強(qiáng)度增加。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
永磁鐵氧體磁瓦反壓模具，包括有上模1、中模4以及若干下沖頭6，所述上模1的 下端面上設(shè)有若干內(nèi)凹的上弧面，所述中模4上設(shè)有若干與上弧面對(duì)應(yīng)的通孔；所述下沖 頭6頂部為外凸的下弧面，每個(gè)下沖頭6分別從中模4下側(cè)插入對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)并與對(duì)應(yīng)的 上弧面在各通孔口部形成有若干型腔，所述上弧面內(nèi)均固定鑲有由無磁不銹鋼制成的上鑲 片2，所述上鑲片2的截面均為梭形，所述上鑲片2的下端面均與磁瓦7的內(nèi)弧面相互匹配； 所述中模4的上端面上設(shè)有條形凹槽，所述條形凹槽分別位于通孔兩側(cè)，所述條形凹槽內(nèi) 均鑲有條形鐵塊3 ；所述下沖頭6的下弧面上均固定鑲有由無磁不銹鋼制成的下鑲片5，所 述下鑲片5的截面為I字型，所述下鑲片5的厚度從中間向兩側(cè)逐漸加厚，所述下鑲片5的 上端面與磁瓦7的外弧面相互匹配。所述上模1和下沖頭6均有純鐵制成；所述中模4由弱磁材料制成。所述上鑲片2中間厚11mm，并從中間弧形部分向兩側(cè)逐漸減小到Omm ；所述下鑲片 5中間厚4mm并向兩側(cè)逐漸增大到15. 6mm ；所述條形鐵塊寬5mm厚3mm。這樣，此種內(nèi)弧向上、外弧向下的反壓模具，在磁場(chǎng)作用下磁力線絕大多數(shù)經(jīng)模 架、下沖頭6到坯體界面即磁瓦7外弧面，磁力線在向上延伸中，由于距上模1距離漸近，強(qiáng) 導(dǎo)磁材料上模面積遠(yuǎn)大于坯體面積，上模中的上鑲體中間不導(dǎo)磁層厚，增加了磁阻，且由中 模4兩側(cè)純鐵的引導(dǎo)，磁力線穿過坯體界面時(shí)便開始向四周擴(kuò)散。因而磁力線穿過坯體外 弧面磁通密度大于穿過內(nèi)弧面磁通密度，從外弧到內(nèi)弧呈輻射狀，即外弧磁通密度大，內(nèi)弧 磁通密度小，從而增加了外弧的磁場(chǎng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求永磁鐵氧體磁瓦反壓模具，包括有上模、中模以及若干下沖頭，所述上模的下端面上設(shè)有若干內(nèi)凹的上弧面，所述中模上設(shè)有若干與上弧面對(duì)應(yīng)的通孔；所述下沖頭頂部為外凸的下弧面，每個(gè)下沖頭分別從中模下側(cè)插入對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)并與對(duì)應(yīng)的上弧面在各通孔口部形成有若干型腔，其特征在于所述上弧面內(nèi)均固定鑲有由弱導(dǎo)磁材料制成的上鑲片，所述上鑲片的截面均為梭形，所述上鑲片的下端面均與磁瓦的內(nèi)弧面相互匹配；所述中模的上端面上設(shè)有條形凹槽，所述條形凹槽分別位于通孔兩側(cè)，所述條形凹槽內(nèi)均鑲有條形鐵塊；所述下沖頭的下弧面上均固定鑲有由弱導(dǎo)磁材料制成的下鑲片，所述下鑲片的截面為I字型，所述下鑲片的厚度從中間向兩側(cè)逐漸加厚，所述下鑲片的上端面與磁瓦的外弧面相互匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體磁瓦反壓模具，其特征在于所述弱導(dǎo)磁材料采 用無磁不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體磁瓦反壓模具，其特征在于所述上模和下沖頭 均有純鐵制成；所述中模由弱磁材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了永磁鐵氧體磁瓦反壓模具，包括有上模、中模以及若干下沖頭，上模的上弧面內(nèi)均固定鑲有由弱導(dǎo)磁材料制成的上鑲片，所述上鑲片的截面均為梭形，所述上鑲片的下端面均與磁瓦的內(nèi)弧面相互匹配；所述中模的上端面上設(shè)有條形凹槽，所述條形凹槽分別位于中模中通孔的兩側(cè)，所述條形凹槽內(nèi)均鑲有條形鐵塊；所述下沖頭的下弧面上均固定鑲有由弱導(dǎo)磁材料制成的下鑲片，所述下鑲片的截面為I字型，所述下鑲片的厚度從中間向兩側(cè)逐漸加厚，所述下鑲片的上端面與磁瓦的外弧面相互匹配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更利于成型時(shí)生坯呈輻射狀取向，使磁瓦生坯外弧磁通密度增加，從而使磁瓦產(chǎn)品外弧磁場(chǎng)強(qiáng)度增加。
文檔編號(hào)H01F41/02GK201566025SQ20092018116
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者儲(chǔ)友軍, 張勇, 潘國(guó)權(quán) 申請(qǐng)人:安徽金寨將軍磁業(yè)有限公司