專利名稱：一種銅鋁爆炸復合電力銅過渡聯接報桿線夾的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及一種電力銅導線過渡聯接線夾的制造方法，尤其涉及一種采 用爆炸焊接銅鋁復合材料制造的電力銅導線過渡聯接報桿線夾。
技術背景對于銅過渡連接的需求，存在于各個行業(yè)領域中，如電解鋁、電解銅、氯堿、石油、 化工、電力及輸電、變電、電力設備等行業(yè)領域?，F以電力及電力設備行業(yè)為例傳統(tǒng)的電力線路銅線的接續(xù)聯接，一般采用純銅的電力設備線夾來進行接續(xù)聯 接，但采用純銅的電力設備線夾就會導致銅材消耗量大，線路銅線接續(xù)聯接成本高等問題。由此可見，電力行業(yè)中銅鋁接依然存在銅消耗量大、制造成本高、工業(yè)化程度低、 現場使用不方便等問題
實用新型內容
本實用新型的目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種采用導電性能好、銅 材使用量少、制造成本低、安裝操作簡單、永久不會脫落的一種采用爆炸焊接銅鋁復合材料 制造的電力銅導線過渡聯接報桿線夾。本實用新型是通過以下技術方案實現的；銅鋁爆炸復合電力銅過渡聯接報桿線夾，包括二塊對合的接線夾主體，其特征在 于所述接線夾主體為鋁材質，且接線夾主體表面爆炸焊接有一層銅；所述的二塊接線夾主 體表面分別有相互對應的一個或數個弧形壓線溝槽，所述的弧形溝槽并列平行排列；所述 的接線夾主體的弧形溝槽側部預留螺栓孔，使用螺栓將接線夾主體固定連接。所述的銅鋁爆炸復合電力銅過渡聯接報桿線夾，其特征在于所述的鋁材質與銅層 之間的焊接方式是采取金屬爆炸焊接方式焊接完成，結合狀態(tài)為冶金結合狀態(tài)，結合率為 100%。所述的銅鋁爆炸復合電力銅過渡聯接報桿線夾，其特征在于所述的銅層的厚度在 0. lmm-8mm之間；鋁材質厚度為lmm-30mm。在電力接線中銅接線端過渡連接的場合，大量的存在于電力銅接線中轉換、聯接、 續(xù)連過程中；作為本實用新型所指的電力線路銅導線轉換、聯接的“電力銅導線過渡聯接報 桿線夾”；是一種采用爆炸焊接銅鋁復合材料、解決銅連接“線夾”，其本身銅鋁聯接方式的 電力銅導線過渡聯接報桿線夾的制造工藝及方法。本實用新型更是涉及一種新的電力線路銅過渡電連接“電力銅導線過渡聯接報桿 線夾”的制造工藝及方法。本實用新型所述的電力銅線路間連接“電力銅導線過渡聯接報桿線夾”一般結構 形式是，主體為多為導電性能好的鋁材，主體為多為導電性能好的鋁材，其中起到壓線作用 的上下板相對的表面，各爆炸復合有一層銅層，上下板主體均為鋁；兩個結構板均留有聯接固定作用的沖壓孔。
本實用新型的有益效果本實用新型中的電力銅導線連接“報桿線夾”結構緊密，可獲得更優(yōu)越的連接性 能，降低了銅材的使用量，解決方案及制造工藝獨特、簡便、成本低廉，不僅可以進行規(guī)模化 生產，同時也確保了現場安裝使用的通用性，操作簡單方便，制作成本低，普及速度快。

圖1為本實用新型的接線夾主體結構示意圖。圖2為本實用新型剖視結構圖。
具體實施方式
參見圖1、2。銅鋁爆炸復合電力銅過渡聯接報桿線夾，包括二塊對合的接線夾主體 1，所述接線夾主體1為鋁材質，且接線夾主體1表面爆炸焊接有一層銅3 ；所述的二塊接線 夾主體表面分別有相互對應的一個或數個弧形壓線溝槽4，所述的弧形溝槽4并列平行排 列；所述的接線夾主體1的弧形溝槽4側部預留螺栓孔，使用螺栓2將接線夾主體1固定連接。銅3的厚度在0. lmm-8mm之間；鋁材質厚度為lmm-30mm。如要達到本實用新型所述的電力銅導線連接“報桿線夾”的性能效果，面臨的工藝 技術課題截然顯現，即有效的解決所述的爆炸復合銅鋁母材的取得及銅鋁母材電力銅導線 過渡報桿線夾后期成型問題。首先、是報桿線夾銅鋁復合母材的爆炸焊接工藝及母材制造方法；為了獲得優(yōu)異的銅線夾自身的銅鋁過渡復合性能，本實用新型采用了爆炸焊接的 工藝技術，進行解決銅線夾自身的銅鋁過渡焊接復合；爆炸焊接工藝實現金屬爆炸焊接的主要條件有以下幾方面“炸藥品種、單位面積藥量、基板與 覆板的安裝間隙和安裝角、基板與覆板的尺寸參數(主要有板材的厚度、基覆比)以及表面 狀態(tài)”等。1、炸藥品種炸藥是爆炸焊的能源，其種類和密度決定爆炸速度。爆速過高，會使撞擊角度變小 和作用力過大，容易撕裂結合部位；爆速過低，不能維持足夠的爆炸角，也不能產生良好結
I=I O由于爆炸焊接工程中廣泛使用2#巖石炸藥，為了與實際生產相結合，本項目中炸 藥也采用粉狀銨鹽炸藥(2#巖石炸藥)，其密度P = 0. 53 0. 6g/cm3,爆速2200m/s 2600m/so2、單位面積藥量炸藥的數量以覆板單位面積上布放的炸藥數量或炸藥厚度來計算，以Wg(g/cm2) 表不。藥量的計算目前尚無理論公式，可采用如下經驗公式來計算。= K3 ^ O1 Pi[0032]式中■——均勻間隙值(mm)■ Wg——單位面積藥量(g/cm2)■ P ！——覆板密度(g/cm3)■ δ i——覆板厚度(讓)■ δ 0——藥包厚度(mm)■ Kg——金屬爆炸焊接經驗系數3、安裝間隙和安裝角爆炸焊的能量傳遞、吸收、轉換和分配，是通過間隙借助覆板與基板的高速沖擊碰 撞來完成和實現的。安裝間隙和安裝角是影響爆炸角的主要因素之一，在爆炸焊中，如果爆 炸角過小，不論撞擊速度有多大，也不會產生射流現象，反而容易引起結合面的嚴重熔化， 接頭強度低。平行法爆炸焊時采用均勻間隙值，以ho表示，一般為覆板厚度的0. 5 1. 0 倍，一般用如下經驗公司來計算h0 = 0. 2( δ ^ δ 0)4、表面狀態(tài)要實現金屬間的冶金結合，必須有效清除金屬板表面為氧化物、氮化物以及吸附 氣體薄膜的覆蓋層，為使金屬板之間達到緊密接觸，以致產生原子間的結合力，奠定實現基 石出。表面狀態(tài)與形成物理接觸面積有關，對焊接質量有非常重要的影響，焊前一定要 進行表面清理以保持金屬表面盡可能的清潔和具有一定的表面粗糙度。實驗結果表明，粗 糙的表面既難于形成波形界面，又易于熔化而形成金屬間化合物的中間層。其次、是爆炸焊接復合銅報桿線夾的成型工藝及方法；如果要使金屬爆炸焊接方式制造的金屬復合材料母板，變成適合最終使用所需的 各種形狀和形式的材料配件，那么！對于金屬爆炸焊接復合材料母板進行必要的、適合的 后期加工及其加工手段的選擇就顯得十分重要。在此僅對本實用新型所指的“銅報桿線夾的成型”所需的后期成型工藝方式方法 做一介紹；為了達到“表面質量好、外形形狀統(tǒng)一、對復合界面損傷小、材料浪費少”的后期加 工目的；對本實用新型所指的“銅報桿線夾的成型”后期成型加工工序的加工工藝、本實用 新型選擇了“金屬超塑成型”的工藝技術，眾所周知“金屬超塑成型”必須滿足一下三個基 本條件1.微細晶粒組織2. 一定變形溫度3.低應變速度根據“金屬超塑成型”工藝標準，結合復合材料母板溫升需要情況，對母板實施“超 塑成型”前的加溫工序，加熱、加溫可以是高頻感應加熱，中頻感應加熱等其他有效手段；對于本實用新型“銅報桿線夾”的成型，對母板實施“超塑成型”前的加溫溫度本 實用新型設定在220° -260°范圍內進行，在滿足以上條件后將溫升后的爆炸復合材料母 板置于，待壓模具內，根據爆炸復合材料母板的“應變速度”，采用壓力設備對于模具給壓；[0054] 至此，通過對于壓制成型后的“銅報桿線夾”毛坯形狀，進行必要的后期簡單截取、 鉆孔、組裝即可完成了整個“銅報桿線夾的成型”制造。
權利要求銅鋁爆炸復合電力銅過渡聯接報桿線夾，包括二塊對合的接線夾主體，其特征在于所述接線夾主體為鋁材質，且接線夾主體表面爆炸焊接有一層銅；所述的二塊接線夾主體表面分別有相互對應的一個或數個弧形壓線溝槽，所述的弧形溝槽并列平行排列；所述的接線夾主體的弧形溝槽側部預留螺栓孔，使用螺栓將接線夾主體固定連接。
2.根據權利要求1所述的銅鋁爆炸復合電力銅過渡聯接報桿線夾，其特征在于所述的 鋁材質與銅層之間的焊接方式是采取金屬爆炸焊接方式焊接完成，結合狀態(tài)為冶金結合狀 態(tài)，結合率為100%。
3.根據權利要求1所述的銅鋁爆炸復合電力銅過渡聯接報桿線夾，其特征在于所述的 銅層的厚度在0. lmm-8mm之間；鋁材質厚度為lmm-30mm。
專利摘要本實用新型公開了銅鋁爆炸復合電力銅過渡聯接報桿線夾，包括二塊對合的接線夾主體，其特征在于所述接線夾主體為鋁材質，且接線夾主體表面爆炸焊接有一層銅；所述的二塊接線夾主體表面分別有相互對應的一個或數個弧形壓線溝槽，所述的弧形溝槽并列平行排列；所述的接線夾主體的弧形溝槽側部預留螺栓孔，使用螺栓將接線夾主體固定連接。本實用新型可獲得更優(yōu)越的連接性能，降低了銅材的使用量，解決方案及制造工藝獨特、簡便、成本低廉，不僅可以進行規(guī)?；a，同時也確保了現場安裝使用的通用性，操作簡單方便，制作成本低，普及速度快。
文檔編號H01R4/62GK201611692SQ20092018106
公開日2010年10月20日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權日2009年12月9日
發(fā)明者張輝 申請人:安徽鈦鈷新金屬有限公司