專利名稱：無煙無鹵不燃型儀表電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種無煙無鹵不燃型儀表電纜，屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 在電纜行業(yè)中，目前被廣泛應(yīng)用的基本為低煙無鹵阻燃電纜，而對電纜低煙無鹵 阻燃的特性要求是 1、低煙性能要求最小透光率^ 60% ; 2、無鹵性能要求pH值> 4. 3，電導(dǎo)率《10 ii S/mm ; 3、成束阻燃性能要求 A類燃燒物體積7L/m，供火時間40min，合格指標試樣上炭化的長度最大不應(yīng) 超過距噴嘴底邊向上2. 5m，停止供火后試樣上的有焰燃燒時間不應(yīng)超過lh ; B類燃燒物體積3. 5L/m，供火時間40min，合格指標試樣上炭化的長度最大不 應(yīng)超過距噴嘴底邊向上2. 5m，停止供火后試樣上的有焰燃燒時間不應(yīng)超過lh ;C類燃燒物 體積1. 5L/m，供火時間20min，合格指標試樣上炭化的長度最大不應(yīng)超過距噴嘴底邊向 上2. 5m，停止供火后試樣上的有焰燃燒時間不應(yīng)超過lh ;目前低煙無鹵阻燃電纜的絕緣基 本采用低煙無鹵聚烯烴絕緣，護套采用低煙無鹵阻燃聚烯烴護套，導(dǎo)體外單根或多根束絞 形成；而上述各類電纜尤其是用于各類儀表電器的電纜都很難達到無煙無鹵不燃的性能要 求。
發(fā)明內(nèi)容 為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種適用于各類儀表電器的 無煙無鹵不燃型儀表電纜，是替代低煙無鹵阻燃型儀表電纜的新一代產(chǎn)品，成本相當，電氣 防火安全和環(huán)境保護效果更好。 本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案 無煙無鹵不燃型儀表電纜，包括導(dǎo)體和擠包于導(dǎo)體外的絕緣層，采用兩根或三根
絕緣線芯對絞形成對絞組，在對絞組外有繞包層，在繞包層外有屏蔽層，由屏蔽對絞組絞合
成纜，成纜時在纜芯內(nèi)對絞組之間的空隙中加填充物，在纜芯外有總繞包層，總繞包層外是
總屏蔽層，在總屏蔽層外是隔離層，電纜的最外層采用不銹鋼護套。所述導(dǎo)體采用符合GB/T3956中規(guī)定的第1種或第2種或第5種導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。 所述絕緣層采用聚乙烯或交聯(lián)聚乙烯或輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣材料等無鹵材料擠
包而成。 所述隔離層采用耐高溫?zé)o鹵材料帶繞包二層而成。 所述不銹鋼護套采用不銹鋼帶縱包焊接，并經(jīng)軋紋處理而成。 所述對絞組外繞包無卣材料帶形成繞包層，在對絞組繞包層外以軟銅帶或銅塑復(fù) 合帶或鋁塑復(fù)合帶繞包屏蔽或采用軟圓銅線或鍍錫圓銅線編織屏蔽作為對絞組屏蔽層。 在所述總繞包層是采用二層聚酯帶繞包而成，總繞包層外再采用軟銅帶或銅塑復(fù)合帶或鋁塑復(fù)合帶繞包屏蔽或采用軟圓銅線或鍍錫圓銅線編織屏蔽作為的總屏蔽層。 與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在 (1)因本實用新型的外護層為不銹鋼帶縱包焊接而成，不銹鋼的熔點溫度為 1772°C，因此，電纜外護層在火焰溫度為750°C 100(TC條件下，是燒不起來的，電纜里面 的絕緣、填充和包帶材料又被外護層隔離，與空氣不接觸，無法形成燃燒的條件，所以電纜 本身也不會因老化、過載或短路產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。消除了因電纜自燃引起的火災(zāi)災(zāi)害，而電纜 引起的火災(zāi)在我國造成直接或間接的經(jīng)濟損失是驚人的。
(2)由于本實用新型電纜具有無煙、無鹵和不燃的特性，電纜在火災(zāi)條件下的二次 災(zāi)害也就徹底消除了 ，不會對環(huán)境保護造成任何負面影響，是名符其實的環(huán)保電纜。
(3)本實用新型電纜使用壽命長。由于不銹鋼外護層耐腐蝕性強，電纜里面的材 料與空氣又被隔離，絕緣及其它材料的老化過程大大延緩，電纜的使用壽命經(jīng)計算可達到 80 100年。
(4)由于電纜外護層采用了縱包焊接軋紋工藝，不但是防火、防腐性能好，防水性
能也好，可作為水下電纜使用；防鼠和防白蟻性能也好，可作為防鼠和防白蟻電纜。
(5)由于不銹鋼外護層采用了縱包焊接軋紋工藝處理，本實用新型電纜的彎曲半
徑與普通電纜相同，安裝敷設(shè)時也不需要穿管，不銹鋼外護層也可作為鎧裝層使用，節(jié)約了
鎧裝材料和電纜的塑料護套料。

圖1為本實用新型電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標號1導(dǎo)體，2絕緣層，3繞包層，4填充物，5隔離層，6護套，7屏蔽層，8總繞 包層，9總屏蔽層。 以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
，非限定實施例如下所述 實施例圖1所示，無煙無鹵不燃型儀表電纜，包括導(dǎo)體1和擠包于導(dǎo)體外的絕緣 層2所形成的絕緣線芯，采用兩根或三根絕緣線芯對絞形成對絞組，在對絞組外繞包絕緣 型無鹵材料帶形成對絞組繞包層3，在繞包層外有屏蔽層7，由二對具有屏蔽層的對絞組絞 合成纜，形成電纜纜芯，絞合成纜時在纜芯的對絞組之間的空隙中填充耐高溫?zé)o機材料形 成填充物4，在纜芯外再繞包二層耐高溫聚酯帶形成總繞包層8，總繞包層外是總屏蔽層9， 在總屏蔽層外是隔離層5，電纜的最外層采用不銹鋼護套6。 具體實施中，導(dǎo)體1采用符合GB/T3956中規(guī)定的第1種或第2種或第5種導(dǎo)體結(jié) 構(gòu)，采用七根鍍錫圓銅線絞合而成。 絕緣層2采用聚乙烯或交聯(lián)聚乙烯或輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣材料等無鹵材料擠包 而成。 隔離層5采用耐高溫?zé)o鹵材料帶繞包二層而成。 不銹鋼護套6采用不銹鋼帶縱包焊接，并經(jīng)軋紋處理而成。 對絞組外繞包無卣材料帶形成繞包層3，在對絞組繞包層外以軟銅帶或銅塑復(fù)合 帶或鋁塑復(fù)合帶繞包屏蔽或采用軟圓銅線或鍍錫圓銅線編織屏蔽作為對絞組屏蔽層7。 所述總繞包層8是采用二層聚酯帶繞包而成，總繞包層外再采用軟銅帶或銅塑復(fù)合帶或鋁塑復(fù)合帶繞包屏蔽或采用軟圓銅線或鍍錫圓銅線編織屏蔽作為的總屏蔽層9。
本實用新型電纜的各項技術(shù)性能指標 2. 1額定電壓300/500V。2. 2電纜長期最高允許工作溫度有7(TC、9(TC、125t:、15(rC、20(rC和25(TC六種。 2. 3最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。 2. 4導(dǎo)體電阻在2(TC時符合3956的規(guī)定。 2. 5成品試驗電壓2000V/lmin。 2. 6絕緣電阻WJ1絕緣在20。C時不小于25MQ/km， PE、 XLPE、 F絕緣在20。C時不 小于5000MQ/km。 2. 7無煙性能透光率100%。 2. 8無鹵性能:PH值> 4. 3，電導(dǎo)率《10 ii S/mm。 2. 9不燃性能電纜在75(TC的火焰溫度下，供火40min，電纜不燃燒，電纜表面無
焦痕，停止供火后，電纜上也無火焰。 2. 10屏蔽性能屏蔽抑制系數(shù)《0. 05%。
權(quán)利要求無煙無鹵不燃型儀表電纜，其特征是包括導(dǎo)體(1)和擠包于導(dǎo)體外的絕緣層(2)，采用兩根或三根絕緣線芯對絞形成對絞組，在對絞組外有繞包層(3)，在繞包層外有屏蔽層(7)，由屏蔽對絞組絞合成纜，成纜時在纜芯內(nèi)對絞組之間的空隙中加填充物(4)，在纜芯外有總繞包層(8)，總繞包層外是總屏蔽層(9)，在總屏蔽層外是隔離層(5)，電纜的最外層采用不銹鋼護套(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無煙無鹵不燃型儀表電纜，其特征在于，所述導(dǎo)體(1)采用符 合GB/T3956中規(guī)定的第1種或第2種或第5種導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無煙無鹵不燃型儀表電纜，其特征在于，所述絕緣層(2)采用 聚乙烯或交聯(lián)聚乙烯或輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣材料等無卣材料擠包而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無煙無鹵不燃型儀表電纜，其特征在于，所述隔離層(5)采用 耐高溫?zé)o鹵材料帶繞包二層而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無煙無鹵不燃型儀表電纜，其特征在于，所述對絞組外繞包 無鹵材料帶形成繞包層(3)，在對絞組繞包層外以軟銅帶或銅塑復(fù)合帶或鋁塑復(fù)合帶繞包 屏蔽或采用軟圓銅線或鍍錫圓銅線編織屏蔽作為對絞組屏蔽層(7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無煙無鹵不燃型儀表電纜，其特征在于，在所述總繞包 層(8)是采用二層聚酯帶繞包而成，總繞包層外再采用軟銅帶或銅塑復(fù)合帶或鋁塑復(fù)合帶 繞包屏蔽或采用軟圓銅線或鍍錫圓銅線編織屏蔽作為的總屏蔽層(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種無煙無鹵不燃型儀表電纜，包括導(dǎo)體和擠包于導(dǎo)體外的絕緣層，采用兩根或三根絕緣線芯組成對絞組，在對絞組外有繞包層，在繞包層外有屏蔽層，屏蔽對絞組絞合成纜，成纜時在纜芯內(nèi)對絞組之間的空隙中加填充物，在纜芯外是總繞包層，總繞包層外是總屏蔽層，在總屏蔽層外是隔離層，最外層是不銹鋼護套。由于電纜外護層是不銹鋼護套，所以本實用新型電纜在火焰溫度達到750℃～1000℃條件下，電纜是不會燃燒的。同時在火災(zāi)條件下對環(huán)境保護無任何負面影響，既無煙也無鹵素氣體釋放，因此，本實用新型也是一種新型環(huán)保型儀表電纜。使用壽命可達80年以上。也可作為防水電纜、防鼠和防白蟻電纜使用。
文檔編號H01B7/20GK201477924SQ200920172518
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者周友芝, 宮傳播, 盛業(yè)華 申請人:安徽華能電纜集團有限公司