專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種電連接器，特別是關(guān)于一種端子非一體設(shè)有一接觸段及 一接腳段的電連接器。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1及圖2，為一種現(xiàn)有的PCMCIA電連接器，其設(shè)有一座體10及兩排端子 20，其中該座體10設(shè)有一主體11及兩側(cè)臂1 2而成Π形狀，該主體11設(shè)有一連接部13， 該兩側(cè)臂12連接于該主體11的兩側(cè)且各設(shè)有一滑槽14，該座體10后端下方設(shè)有一下板 15，該下板15設(shè)有四排穿孔16。該兩排端子20是排設(shè)于該主體11，每一端子20由一端至另一端一體設(shè)有一接觸 部21、一固定部22及一接腳部23，該接觸部21是直接以板材厚度所形成實(shí)心的線性針體， 該接觸部21延伸至該連接部13，該固定部22與座體的主體11固定，該接腳部23穿過下板 1 5的穿孔1 5伸出座體10外?，F(xiàn)有的構(gòu)造有以下缺點(diǎn)，即1.該接觸部21為了達(dá)到良好電連接需有較大的實(shí)心針體，故需使用厚度約0. 5mm 的金屬板材沖壓制造，甚為耗費(fèi)材料。2.由于以0. 5mm的金屬板材沖壓制造，材料太厚無法制成每一端子的固定部連接 料帶成整排的連續(xù)端子，故在組裝端子時(shí)需借由自動(dòng)機(jī)臺(tái)組裝，制造成本增高。3.端子是以自動(dòng)機(jī)臺(tái)組裝，故端子的接腳部23不能先彎折，需一排組裝于座體10 后再整排彎折，如此在座體10上彎折的制程較為困難，工藝較高，使得組裝成本增高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電連接器，其端子沖壓可節(jié)省材料且端子組 裝容易，達(dá)到降低制造成本。本實(shí)用新型的次要目的在于提供一種電連接器，其端子可穩(wěn)固的固定于塑膠座 體，提升產(chǎn)品的可靠性。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型電連接器包括一座體及至少一排端子；其特征在于 每一端子是以金屬板材非一體設(shè)有一接觸段及一接腳段，該接觸段設(shè)有一接觸部及一第一 固定部，該第一固定部與座體固定，該接腳段設(shè)有一第二固定部及一接腳部，該第二固定部 與座體固定且與該第一固定部接觸，該接腳部伸出座體外。所述的電連接器，其特征在于該接觸段的金屬板材厚度較接腳段為厚。所述的電連接器，其特征在于該第二固定部與該第一固定部皆成水平且相互疊 合，該座體設(shè)有一連接部，每一端子的接觸部位于該連接部。所述的電連接器，其特征在于該第一、二固定部其中之一設(shè)有一凸點(diǎn)借以使兩者 迫緊接觸。
3[0015]所述的電連接器，其特征在于該第一固定部設(shè)有一凹部，該第二固定部設(shè)有一凸 部，該凸部迫緊于該凹部。所述的電連接器，其特征在于該第一固定部設(shè)有一凸塊，該第二固定部前端設(shè)有 二夾片而形成一夾口，該夾片夾緊該凸塊。所述的電連接器，其特征在于該端子的接觸部為實(shí)心的圓形針體或是方形針體。所述的電連接器，其特征在于該第一固定部設(shè)有一無電鍍層斷面，該接觸段借由 該無電鍍層斷面先間隔排列連接于一料帶，該第二固定部設(shè)有一無電鍍層斷面，該接腳段 借由該無電鍍層斷面先間隔排列連接于另一料帶。所述的電連接器，其特征在于該同一排的端子的接觸段長短不一且第一固定部 的無電鍍層斷面在端子延伸方向的Y座標(biāo)的位置相同。所述的電連接器，其特征在于該同一排的端子的接觸段長度一致且第一固定部 的無電鍍層斷面在端子延伸方向的Y座標(biāo)的位置不一。所述的電連接器，其特征在于該座體設(shè)有一后蓋，該后蓋設(shè)有一排間隔片，該間 隔片止擋于兩相鄰端子的第二固定部的無電鍍層斷面后，各端子的接腳部由兩間隔片的間 隙伸過。所述的電連接器，其特征在于該第一、二固定部相互接觸處設(shè)有錫料，當(dāng)電連接 器過高溫時(shí)該錫料可熔化而使該第一、二固定部固定結(jié)合。所述的電連接器，其特征在于其為PCMCIA連接器，該端子的接觸部的上、下端為 電連接的接觸部位，該座體設(shè)有一主體及兩側(cè)臂而成π形狀，該兩側(cè)臂各設(shè)有滑槽。所述的電連接器，其特征在于該端子的接觸部是以板材寬度彎折成方形狀或是 圓形狀或是近似圓形狀。由以上說明，本實(shí)用新型可歸納以下優(yōu)點(diǎn)1.該端子非一體設(shè)置接觸段及接腳段，如此接觸段及接腳段均可依端子間距設(shè)置 成連接料帶，如此電鍍及組裝均較為簡(jiǎn)便。2.端子厚薄設(shè)計(jì)，即接觸段較厚，接腳段較薄，如此可達(dá)到省料效果。3.由于接腳段以0. 2mm的金屬板材沖壓制造，材料易于沖壓彎折，故每一接腳段 的第二固定部后端二側(cè)可設(shè)無電鍍層斷面連接料帶而成整排的連續(xù)端子，如此更易于組 裝，該接腳部可先彎折度再一次整排組裝于主體，達(dá)到組裝上的簡(jiǎn)便，提高生產(chǎn)效率并降低 組裝成本增高。4.該后蓋的間隔片止擋于兩相鄰端子的第二固定部的無電鍍層斷面后，故端子定 位于主體更為穩(wěn)固。本實(shí)用新型的上述及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特色由以下較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中并參 考圖式當(dāng)可更加明白。

圖1是現(xiàn)有電連接器的立體分解圖。圖2是現(xiàn)有電連接器的側(cè)視剖面圖。圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖。圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體組合圖。[0035] 圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。[0036] 圖6是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的端子立體分解圖。[0037] 圖7是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的端子立體組合圖。[0038] 圖8是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的端子立體組合圖。[0039] 圖9是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的端子涂上錫膏立體圖。[0040] 圖lo是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的一排接觸段連接料帶的立體圖。[0041] 圖11是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的一排接腳段連接料帶的立體圖。[0042] 圖12是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的上視剖面圖。[0043] 圖13是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的上視剖面圖。[0044] 圖14是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的端子立體分解圖。[0045] 圖l 5是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的端子側(cè)視組合圖。[0046] 圖16是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的端子立體分解圖。[0047] 圖17是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的端子的接觸部剖面圖。[0048] 圖18是本實(shí)用新型第五實(shí)施例的端子立體分解圖。[0049] 圖19是本實(shí)用新型第五實(shí)施例的端子的接觸部剖面圖。[0050] 圖20是本實(shí)用新型第六實(shí)施例的端子的接觸部剖面圖。[0051] 座體30主體3l側(cè)臂32連接部33[0052] 滑槽34下板35穿孔36后蓋38卡勾39[0053] 間隔片3lo 接觸段40接觸部4l第一固定部42凸塊43[0054] 凹部44無電鍍層斷面45 凸點(diǎn)46接腳段50第二固定[0055] 部5l接腳部52夾片53夾口54無電鍍層斷面55[0056] 凸部56[0057] 料帶60料帶62錫膏67[具體實(shí)施方式
][0058] 請(qǐng)參閱圖3、圖4及圖5，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例，其為一種PCMC工A連接器，其包括一座體30、二排端子及一后蓋50，其中[0059] 該座體30設(shè)有一主體3l及兩側(cè)臂32而成門形狀，該主體3l設(shè)有一連接部33及二排端子固定槽37，該兩側(cè)臂32連接于該主體的兩側(cè)且各設(shè)有一滑槽34，該座體30后端下方設(shè)有一下板35，該下板35設(shè)有四排穿孔36。[0060] 請(qǐng)配合參閱圖6、圖7及圖8，該兩排端子是排設(shè)于該主體3l，每一端子非一體設(shè)有一接觸段40及一接腳段50；該接觸段40設(shè)有一接觸部4l及一第一固定部42，該接觸部4l為實(shí)心圓形的線性針體，其延伸至該連接部33，其上、下端為電連接的接觸部位，該第一固定部42與座體的主體3l固定，其上設(shè)有一凸塊43且后端設(shè)有一凹口44及二無電鍍層斷面45；該接腳段50設(shè)有一第二固定部5l及一接腳部52，該第二固定部5l與座體的主體3l固定且與該第一固定部5l接觸，該第二固定部5l前端設(shè)有二夾片53而形成一夾口54且于該夾片53后端沖壓設(shè)有向下凸出的凸部56，該第二固定部5l與該第一固定部4l皆成水平且上下疊合，該夾片53夾緊該凸塊43，該凸部56與該凹口44迫緊，該第二固定部5l后端中間連接該接腳部52且兩側(cè)各設(shè)有一無電鍍層斷面55，該接腳部52伸出座體30外，該接腳部52下段并彎折包成圓柱狀。另外，該接觸部41亦可為實(shí)心方形的線性針體。在制造上，請(qǐng)參閱圖10，該接觸段40是以厚度約0.5mm金屬板材沖壓而成，借以形 成該接觸部41所需實(shí)心線性針體的圓徑，該接觸段40因不含接腳故整體長度不長，雖如同 現(xiàn)有亦使用0. 5mm金屬板材沖壓而成，然而所費(fèi)材料較少且后端可連接料帶而成一排接觸 段40，當(dāng)整排接觸段40經(jīng)電鍍后并整排組裝于座體30即折斷該料帶60，該接觸段40后端 即形成該無電鍍層斷面45。請(qǐng)配合參閱圖11，該接腳段50是以厚度約0. 2mm金屬板材沖壓而成，該無電鍍層 斷面55原先是連接一料帶62而成一排接腳段50，整排接腳段50連同料帶電鍍，該整排端 子組裝于該座體的主體31前先彎折接腳部52，組裝后再折斷該料帶60，故該無電鍍層斷面 44無電鍍層。在組裝上該一排接觸段40先裝入主體31，接著該一排接腳段50再裝入主體31并 疊合于該一排接觸段40上。該后蓋38是設(shè)于該座體30的后端，其設(shè)有一卡勾39及一排間隔片310，該卡勾39 卡勾于主體31后端，該間隔片310止擋于兩相鄰端子的接腳段50的無電鍍層斷面55后， 各端子的接腳部52由兩間隔片310的間隙伸過，如此可使各端子40定位于主體31更為穩(wěn)固。請(qǐng)配合參閱圖12，PCMCIA連接器的二排端子的接觸部41凸出位置長短不一，本實(shí) 施例是采同一排端子的接觸段40的長度不一且無電鍍層斷面44在端子延伸方向的Y座標(biāo) 的位置相同，即是組裝時(shí)整排接觸段40的壓入深度一致。請(qǐng)配合參閱圖9，其中該接觸段40的第一固定部42的凹口 44可涂上錫膏67，當(dāng) 電連接器過高溫時(shí)該錫膏67可熔化而使該第一、二固定部42、51固定結(jié)合，如此更加確保 接觸段40與接腳段50組裝于主體31能電連接。由以上說明，本實(shí)用新型可歸納以下優(yōu)點(diǎn)1.該端子非一體設(shè)置接觸段40及接腳段50，如此接觸段40及接腳段50均可依 端子間距設(shè)置成連接料帶，如此電鍍及組裝均較為簡(jiǎn)便。2.端子厚薄設(shè)計(jì)，即接觸段較厚，接腳段較薄，如此可達(dá)到省料效果。3.由于接腳段50以0. 2mm的金屬板材沖壓制造，材料易于沖壓彎折，故每一接腳 段50的第二固定部51后端二側(cè)可設(shè)無電鍍層斷面55連接料帶62而成整排的連續(xù)端子， 如此更易于組裝，該接腳部52可先彎折90度再一次整排組裝于主體31，達(dá)到組裝上的簡(jiǎn) 便，提高生產(chǎn)效率并降低組裝成本增高。4.該后蓋38的間隔片310止擋于兩相鄰端子的第二固定部51的無電鍍層斷面 55后，故端子定位于主體31更為穩(wěn)固。請(qǐng)參閱圖13，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例，其大致與第一實(shí)施例相同，其差異在于本 實(shí)施例的同一排的端子的接觸段40的長度一致且無電鍍層斷面45在端子延伸方向的Y座 標(biāo)的位置不一，即是組裝時(shí)整排接觸段40的壓入深度不一。請(qǐng)參閱圖14及圖15，為本實(shí)用新型第三實(shí)施例，其大致與第一實(shí)施例相同，其差 異在于本實(shí)施例的接觸段40的第一固定部42上設(shè)有一凸點(diǎn)46且該凹部44為第一固定部 51的后段板面向下沖壓而成，該凹部44具有一底面，該接腳段50的第二固定部51的前端
6未設(shè)有夾口，僅于后段板面向下沖壓一凸部56。該一排接觸段40先裝入主體31，接著該一排接腳段50再裝入主體31并疊合于該 一排接觸段40上，第一、二固定部42、51的前段借由該凸點(diǎn)46相互迫緊，而后段則借由該 凹部44與凸部56相互迫緊。請(qǐng)參閱圖16及圖17，為本實(shí)用新型第四實(shí)施例，其大致與第三實(shí)施例相同，其差 異在于本實(shí)施例的接觸段40是以0. 25mm的金屬板材沖壓制造，接觸部41再以板材寬度彎 折成三板面及一板厚面的方形狀。請(qǐng)參閱圖18及圖19，為本實(shí)用新型第五實(shí)施例，其大致與第四實(shí)施例相同，其差 異在于本實(shí)施例的接觸段40的接觸部41是以板材寬度彎折包成圓形狀。請(qǐng)參閱圖20，為本實(shí)用新型第六實(shí)施例，其大致與第四實(shí)施例相同，其差異在于本 實(shí)施例的接觸段40的接觸部41是以板材寬度彎折包成近似圓形狀，即形狀介于第四、五實(shí) 施例之間。在較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中所提出的具體的實(shí)施例僅為了易于說明本實(shí)用新型 的技術(shù)內(nèi)容，而并非將本實(shí)用新型狹義地限制于該實(shí)施例，在不超出本實(shí)用新型的精神及 申請(qǐng)專利范圍的情況，可作種種變化實(shí)施。
權(quán)利要求一種電連接器，包括一座體及至少一排端子；其特征在于每一端子是以金屬板材非一體設(shè)有一接觸段及一接腳段，該接觸段設(shè)有一接觸部及一第一固定部，該第一固定部與座體固定，該接腳段設(shè)有一第二固定部及一接腳部，該第二固定部與座體固定且與該第一固定部接觸，該接腳部伸出座體外。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于該接觸段的金屬板材厚度較接腳段為厚。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于該第二固定部與該第一固定部皆成水 平且相互疊合，該座體設(shè)有一連接部，每一端子的接觸部位于該連接部。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于該第一、二固定部其中之一設(shè)有一凸點(diǎn) 借以使兩者迫緊接觸。
5.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于該第一固定部設(shè)有一凹部，該第二固定 部設(shè)有一凸部，該凸部迫緊于該凹部。
6.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于該第一固定部設(shè)有一凸塊，該第二固定 部前端設(shè)有二夾片而形成一夾口，該夾片夾緊該凸塊。
7.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于該端子的接觸部為實(shí)心的圓形針體或 是方形針體。
8.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于該第一固定部設(shè)有一無電鍍層斷面， 該接觸段借由該無電鍍層斷面先間隔排列連接于一料帶，該第二固定部設(shè)有一無電鍍層斷 面，該接腳段借由該無電鍍層斷面先間隔排列連接于另一料帶。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于該同一排的端子的接觸段長短不一且 第一固定部的無電鍍層斷面在端子延伸方向的Y座標(biāo)的位置相同。
10.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于該同一排的端子的接觸段長度一致且 第一固定部的無電鍍層斷面在端子延伸方向的Y座標(biāo)的位置不一。
11.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于該座體設(shè)有一后蓋，該后蓋設(shè)有一排 間隔片，該間隔片止擋于兩相鄰端子的第二固定部的無電鍍層斷面后，各端子的接腳部由 兩間隔片的間隙伸過。
12.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于該第一、二固定部相互接觸處設(shè)有錫 料，當(dāng)電連接器過高溫時(shí)該錫料可熔化而使該第一、二固定部固定結(jié)合。
13.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于其為PCMCIA連接器，該端子的接觸部 的上、下端為電連接的接觸部位，該座體設(shè)有一主體及兩側(cè)臂而成π形狀，該兩側(cè)臂各設(shè)有 滑槽。
14.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于該端子的接觸部是以板材寬度彎折成 方形狀或是圓形狀。
專利摘要一種電連接器，其包括一座體及至少一排端子；其中每一端子是以金屬板材非一體設(shè)有一接觸段及一接腳段，該接觸段設(shè)有一接觸部及一第一固定部，該第一固定部與座體固定，該接腳段設(shè)有一第二固定部及一接腳部，該第二固定部與座體固定且與該第一固定部接觸，該接腳部伸出座體外。本實(shí)用新型的電連接器，其端子沖壓可節(jié)省材料且端子組裝容易，達(dá)到降低制造成本的功效。
文檔編號(hào)H01R4/02GK201667421SQ200920165138
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者蔡閎宇 申請(qǐng)人:蔡閎宇