專(zhuān)利名稱(chēng)：磁路系統(tǒng)及使用該磁路系統(tǒng)的微型發(fā)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
磁路系統(tǒng)及使用該磁路系統(tǒng)的微型發(fā)聲器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微型發(fā)聲器及其的磁路系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
微型發(fā)聲器廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦、助聽(tīng)器等便攜性電子設(shè)備上。隨著這些 便攜性電子設(shè)備的快速發(fā)展、人們對(duì)其的功能性要求越來(lái)越強(qiáng)，應(yīng)用于其上的微型發(fā)聲器 件也相應(yīng)快速地發(fā)展。 相關(guān)結(jié)構(gòu)的微型發(fā)聲器如圖1和圖2所示包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)、和收容振動(dòng) 系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的盆架IO及上蓋11。振動(dòng)系統(tǒng)包括振動(dòng)以發(fā)出聲音并被盆架IO支承的振 膜12、帶動(dòng)振膜12振動(dòng)并與之相連的音圈13。磁路系統(tǒng)包括下夾板14、均固定于下夾板之 上的等高但不等長(zhǎng)的三條條形磁鋼及其位于三條條形磁鋼上用于導(dǎo)磁的極片，中心磁鋼15 的外形為兩直線(xiàn)邊和兩圓弧組成的跑道形，外圍的兩磁鋼16為長(zhǎng)方形，兩外圍磁鋼的長(zhǎng)度 與中心磁鋼直線(xiàn)邊的長(zhǎng)度相等，此結(jié)構(gòu)導(dǎo)致環(huán)繞中心磁鋼的磁間隙在兩圓弧對(duì)應(yīng)的位置上 的磁場(chǎng)強(qiáng)度不均勻，即寬度方向上的磁間隙17磁場(chǎng)強(qiáng)度不均勻。音圈的一部分懸置于磁間 隙內(nèi)，由于三條條形磁鋼等高，當(dāng)該微型發(fā)聲器件的振膜振動(dòng)時(shí)，振膜會(huì)碰撞到外圍磁鋼上 的極片18，從而導(dǎo)致產(chǎn)生噪音，造成純音不良。 因而，有必要研究一種新的磁路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以避免上述的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種靈敏度高、純音效果良好、且尺寸小的 微型發(fā)聲器及其中的磁路系統(tǒng)。 根據(jù)上述需解決的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種磁路系統(tǒng)，包括下夾板、均固定于下夾板 之上的中心磁鋼及位于中心磁鋼兩側(cè)的兩個(gè)外圍磁鋼，外圍磁鋼與中心磁鋼間隔一定的距 離且相互平行，所述中心磁鋼和兩個(gè)外圍磁鋼于相互平行的方向上的長(zhǎng)度相等，且中心磁 鋼在垂直于平行方向上的高度大于外圍磁鋼的高度。 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)外圍磁鋼遠(yuǎn)離中心磁鋼的外側(cè)設(shè)有防呆傾 角。 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，在下夾板上設(shè)有與中心磁鋼相對(duì)的側(cè)壁。 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，在中心磁鋼和兩外圍磁鋼上分別設(shè)有用于導(dǎo)磁的極
片，各極片的形狀和與之對(duì)應(yīng)的磁鋼形狀匹配。 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，位于中心磁鋼上的極片的頂端周緣設(shè)有連續(xù)環(huán)繞該 頂端的缺槽。 本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了一種使用上述磁路系統(tǒng)的微型發(fā)聲器，包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路 系統(tǒng)、收容磁路系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)的盆架和上蓋，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括與盆架相連的振膜及與 振膜相連的音圈，所述磁路系統(tǒng)包括下夾板、均固定于下夾板之上的中心磁鋼及位于中心 磁鋼兩側(cè)的兩個(gè)外圍磁鋼，外圍磁鋼與中心磁鋼間隔一定的距離且相互平行，所述中心磁鋼和兩個(gè)外圍磁鋼于相互平行的方向上的長(zhǎng)度相等，且中心磁鋼在垂直于平行方向上的高 度大于外圍磁鋼的高度。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型三個(gè)磁鋼等長(zhǎng)，可使在寬向上的磁間隙的磁場(chǎng)強(qiáng)度 均勻，從而提高產(chǎn)品的靈敏度；外圍磁鋼的高度低于中心磁鋼的高度，相當(dāng)于為振膜讓開(kāi)了 空間，當(dāng)振膜振動(dòng)時(shí)，不會(huì)發(fā)出碰撞聲，從而改善了純音效果，勿需增加微型發(fā)聲器產(chǎn)品的 高度來(lái)解決此問(wèn)題，可使產(chǎn)品尺寸微型化。


圖1是相關(guān)微型發(fā)聲器的剖視示意圖； 圖2是相關(guān)微型發(fā)聲器中的磁路系統(tǒng)的立體示意圖； 圖3是本實(shí)用新型微型發(fā)聲器的立體示意圖； 圖4是圖3中A-A方向的剖視示意圖； 圖5是圖3中B-B方向的剖視示意圖； 圖6是圖3裝配前的立體分解圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖3至圖6所示，本實(shí)用新型的微型發(fā)聲器2包括磁路系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)和收容及 支承磁路系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)的盆架20和上蓋21。上蓋21與盆架20組成收容空間以收容振 動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。 振動(dòng)系統(tǒng)包括音圈23和振膜22，振膜22的邊緣與上蓋邊緣相連，并被固定在盆架 20上，振膜22包括中心球頂部分220和圍繞中心球頂部分并與之相連的軟折環(huán)部分221， 音圈23連接在中心球頂部分和軟折環(huán)部分相連的位置上。音圈的形狀可為圓形、類(lèi)長(zhǎng)方 形、或跑道形。振膜也可為圓形、類(lèi)長(zhǎng)方形或跑道形。 如圖6所示，磁路系統(tǒng)包括下夾板24，三個(gè)磁鋼，各三個(gè)磁鋼之上還設(shè)有與之形狀 匹配的極片。三個(gè)磁鋼包括中心磁鋼25及其兩側(cè)的外圍磁鋼26，三磁鋼均固定在下夾板 上，相互之間間隔一定的距離，且相互平行。下夾板24為一平板結(jié)構(gòu)，在下夾板上與中心磁 鋼相對(duì)的兩側(cè)設(shè)有側(cè)壁240。下夾板的側(cè)壁及外圍磁鋼與中心磁鋼之間形成有磁間隙27， 該磁間隙包括外圍磁鋼和中心磁鋼之間形成的第一間隙271 、和下夾板得側(cè)壁與中心磁鋼 之間形成的第二間隙272。三個(gè)磁鋼為條形，其長(zhǎng)度方向相互相對(duì)且平行，故第一間隙的長(zhǎng) 度大于第二間隙，也稱(chēng)第一間隙為長(zhǎng)間隙，第二間隙為短間隙。為使短間隙內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度均 勻，故，本實(shí)用新型中心磁鋼25和兩個(gè)外圍磁鋼26在相互平行的方向上的長(zhǎng)度相等。 如圖5所示，音圈23的一部分懸置于磁間隙27內(nèi)，與音圈相連的振膜22的軟折 環(huán)221離外圍磁路比較近，為防止振膜振動(dòng)時(shí)碰撞到外圍磁鋼上的極片260，故本實(shí)用新型 的外圍磁鋼的高度低于中心磁鋼的高度，即在垂直于三個(gè)磁鋼相互平行的方向上中心磁鋼 高于外圍磁鋼。更優(yōu)的是，為防止振膜22的球頂部分220碰撞到中心磁鋼25上極片250， 故中心磁鋼上的極片250的端部周緣設(shè)有連續(xù)環(huán)繞其端部的缺槽251。此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的磁 路系統(tǒng)為振膜振動(dòng)讓開(kāi)了空間，當(dāng)振膜振動(dòng)時(shí)，不會(huì)碰撞到磁路系統(tǒng)，從而無(wú)不良的聲音發(fā) 生，改善了產(chǎn)品的純音效果，且勿需增加產(chǎn)品的高度來(lái)解決振膜碰撞到磁路系統(tǒng)的問(wèn)題，可使產(chǎn)品尺寸微型化。 在兩個(gè)外圍磁鋼26遠(yuǎn)離中心磁鋼的外側(cè)設(shè)有防呆傾角261，以防止裝配外圍磁鋼 時(shí)裝錯(cuò)方向。 以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種磁路系統(tǒng)，包括下夾板、均固定于下夾板之上的中心磁鋼及位于中心磁鋼兩側(cè)的兩個(gè)外圍磁鋼，外圍磁鋼與中心磁鋼間隔一定的距離且相互平行，其特征在于所述中心磁鋼和兩個(gè)外圍磁鋼于相互平行的方向上的長(zhǎng)度相等，且中心磁鋼在垂直于平行方向上的高度大于外圍磁鋼的高度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路系統(tǒng)，其特征在于所述兩個(gè)外圍磁鋼遠(yuǎn)離中心磁鋼的 外側(cè)設(shè)有防呆傾角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路系統(tǒng)，其特征在于在下夾板上設(shè)有與中心磁鋼相對(duì)的 側(cè)壁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路系統(tǒng)，其特征在于在中心磁鋼和兩外圍磁鋼上分別設(shè) 有用于導(dǎo)磁的極片，各極片的形狀和與之對(duì)應(yīng)的磁鋼形狀相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁路系統(tǒng)，其特征在于位于中心磁鋼上的極片的頂端周緣 設(shè)有連續(xù)環(huán)繞該頂端的缺槽。
6. —種使用如權(quán)利要求1所述的磁路系統(tǒng)的微型發(fā)聲器，包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)、收 容磁路系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)的盆架和上蓋，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括與盆架相連的振膜及與振膜相連 的音圈，所述磁路系統(tǒng)包括下夾板、均固定于下夾板之上的中心磁鋼及位于中心磁鋼兩側(cè) 的兩個(gè)外圍磁鋼，外圍磁鋼與中心磁鋼間隔一定的距離且相互平行，其特征在于所述中心 磁鋼和兩個(gè)外圍磁鋼于相互平行的方向上的長(zhǎng)度相等，且中心磁鋼在垂直于平行方向上的 高度大于外圍磁鋼的高度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種微型發(fā)聲器及應(yīng)用其中的磁路系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括下夾板、均固定于下夾板之上的中心磁鋼及位于中心磁鋼兩側(cè)的兩個(gè)外圍磁鋼，外圍磁鋼與中心磁鋼間隔一定的距離又相互平行，所述中心磁鋼和兩個(gè)外圍磁鋼的長(zhǎng)度相等，且中心磁鋼高于外圍磁鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型三個(gè)磁鋼等長(zhǎng)，可使在寬向上的磁間隙的磁場(chǎng)強(qiáng)度均勻，從而提高產(chǎn)品的靈敏度；外圍磁鋼的高度低于中心磁鋼，相當(dāng)于為振膜讓開(kāi)了空間，當(dāng)振膜振動(dòng)時(shí)，不會(huì)發(fā)出碰撞聲，從而改善了純音效果，勿需增加微型發(fā)聲器產(chǎn)品的高度來(lái)解決此問(wèn)題，可使產(chǎn)品尺寸微型化。
文檔編號(hào)H01F41/02GK201489938SQ20092013494
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者張古清, 賀晶 申請(qǐng)人:常州美歐電子有限公司;瑞聲聲學(xué)科技(深圳)有限公司