專利名稱：一種電池自動(dòng)包芯系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池自動(dòng)包芯系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)電池的容量要求越來越大，而大容量電池往往需要較大的正負(fù)極極片。通 常，大的電池極片的生產(chǎn)工藝采用疊片技術(shù)按容量等要求，將一定數(shù)量的正負(fù)極極片交錯(cuò) 堆疊在一起。而堆疊起來的極片放進(jìn)一個(gè)金屬或其他材料的外殼里才進(jìn)行后續(xù)工序的生 產(chǎn)。這樣，生產(chǎn)效率往往不高，而且堆疊起來的極片直接與外殼接觸，往往會(huì)造成質(zhì)量和安 全的隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全且高效率給電池極片包裹絕緣 保護(hù)層的系統(tǒng)。 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 —種電池自動(dòng)包芯系統(tǒng)，用于將電極極片包裹上極片保護(hù)層，其特征在于，包括
用于將絕緣膜壓制成便于包裹電極極片的形狀的極片保護(hù)層的極片保護(hù)層成型裝置、用于
將所述極片保護(hù)層成型裝置的完成的所述極片保護(hù)層包裹住電極極片的包芯裝置、用于將
所述極片保護(hù)層從所述極片保護(hù)層成型裝置傳送到所述包芯裝置的傳送裝置，以及，用于
取走包裹了極片保護(hù)層的電極極片的成品取走裝置。 其中，絕緣膜可以選擇采用如PET膜等塑料膜。 采用上述技術(shù)方案，能夠高效率的將電池極片包裹上一層絕緣保護(hù)層，以便更加 安全效率的進(jìn)一步進(jìn)行封裝的程序。 進(jìn)一步而言，所述極片保護(hù)層成型裝置包括用于送入制作所述極片保護(hù)層的絕 緣膜的送料機(jī)構(gòu)，以及，用于將由所述送料機(jī)構(gòu)送入的絕緣膜模切出相應(yīng)形狀的極片保護(hù) 層，并在所述極片保護(hù)層相應(yīng)的位置壓制出折痕的模切及折痕機(jī)構(gòu)。 采用上述技術(shù)措施，能夠?qū)O片保護(hù)層制成更加與電池極片相適應(yīng)的形狀，并且
由于壓制了相應(yīng)的折痕，也便于后繼工序中更加準(zhǔn)確和效率的包裹電池極片。 進(jìn)一步而言，所述模切及折痕機(jī)構(gòu)采用模切輥。 進(jìn)一步而言，所述極片保護(hù)層成型裝置還包括用于送入輔助膜的輔助膜送入機(jī) 構(gòu)，所述復(fù)制膜鋪附于所述模切及折痕機(jī)構(gòu)和極片保護(hù)層之間。 進(jìn)一步而言，所述模切及折痕機(jī)構(gòu)包括模切機(jī)架、相互配合轉(zhuǎn)動(dòng)的上模切滾和下 模切滾、用于壓緊所述上模切滾和下模切滾的模切壓力機(jī)構(gòu)、安裝在所述上模切滾上的折 痕及切刀、用于驅(qū)動(dòng)所述上模切滾和下模切滾轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服馬達(dá)，以及，與所述伺服馬達(dá)連接 的減速機(jī)。 進(jìn)一步而言，所述傳送裝置包括用于吸附所述極片保護(hù)層的吸盤機(jī)構(gòu)，以及，用 于帶動(dòng)所述吸盤機(jī)構(gòu)移動(dòng)的移動(dòng)桿機(jī)構(gòu)。[0014] 采用上述技術(shù)措施，有助于更加準(zhǔn)確迅速的移動(dòng)為薄膜結(jié)構(gòu)的極片保護(hù)層。 進(jìn)一步而言，所述電極極片的包芯裝置包括工作位平臺(tái)機(jī)構(gòu)、用于將電極極片壓 于所述工作位平臺(tái)機(jī)構(gòu)的極片壓緊機(jī)構(gòu)、用于將壓于所述工作位平臺(tái)機(jī)構(gòu)的電極極片包裹 上所述極片保護(hù)層的包膜機(jī)構(gòu)，以及，用于將所述包裹了極片保護(hù)層的電極極片成型固定 的固定成型機(jī)構(gòu)。 采用上述技術(shù)措施，能夠迅速準(zhǔn)確的將電極極片上包裹上極片保護(hù)層，并能夠固 定成型。 進(jìn)一步而言，所述工作位平臺(tái)機(jī)構(gòu)包括平臺(tái)，以及，用于驅(qū)動(dòng)所述平臺(tái)升降動(dòng)作 的平臺(tái)升降馬達(dá)； 所述極片壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述工作位平臺(tái)機(jī)構(gòu)上方的極片壓板； 所述包膜機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述工作位平臺(tái)機(jī)構(gòu)附近、用于將所述極片保護(hù)層包
于所述電極極片的包覆單元，以及圍于所述平臺(tái)設(shè)置的極片保護(hù)層定位單元； 固定成型機(jī)構(gòu)將膠帶貼于包裹了極片保護(hù)層的電極極片上，以固定成型，包括設(shè)
置于所述平臺(tái)上方的膠帶傳送單元，以及，膠帶剪斷單元；所述膠帶傳送單元包括用于送
入膠帶的膠帶支撐和過渡輪，以及，用于膠帶剪斷端定位的膠帶壓緊單元和膠帶滾壓?jiǎn)卧?br> 進(jìn)一步而言，所述成品取走裝置包括設(shè)置在所述平臺(tái)下方的傳送帶。 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，安全且高效率給電池極片包裹絕緣保護(hù)
層，而且解決了堆疊起來的極片直接與外殼接觸所造成質(zhì)量和安全的隱患。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中的極片保護(hù)層的形狀示意圖； 圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中的連續(xù)的極片保護(hù)層的形狀示意圖； 圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中電池自動(dòng)包芯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中成品取走裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中模切及折痕機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中膠帶傳送單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 參見如圖1和圖2，如果電池極片為立方體或者近似于立方體的話，包裹電池極片 的單個(gè)極片保護(hù)層的形狀如圖l所示，從圖l上可以看出，極片保護(hù)層上具有折痕，以方便 后繼的包裹工序。如圖2所示，為了便于產(chǎn)業(yè)加工生產(chǎn)，通常極片保護(hù)層是相互連續(xù)的。 如圖3和圖4所示，通過采用模切輥101等的模切及折痕機(jī)構(gòu)，連續(xù)生產(chǎn)出堆疊的 極片保護(hù)層。該步的目的是連續(xù)生產(chǎn)好有折痕的極片保護(hù)層，并將其堆疊好。 由吸盤機(jī)構(gòu)210和移動(dòng)桿機(jī)構(gòu)220等組成的機(jī)械手把堆疊好的極片保護(hù)層依次 移動(dòng)到工作位平臺(tái)機(jī)構(gòu)的平臺(tái)321上，其目的是將成型并有折痕的極片保護(hù)層轉(zhuǎn)移到工作 位，為下步工序做準(zhǔn)備。 然后，由吸盤機(jī)構(gòu)210和移動(dòng)桿機(jī)構(gòu)220等組成的機(jī)械手回歸原位，目的是讓位給 包芯裝置，并為取下一個(gè)做極片保護(hù)層準(zhǔn)備。[0034] 正負(fù)極極片堆疊為電極極片，該步由其他的機(jī)械疊片機(jī)完成。 極片壓板331下降壓緊疊好的電極極片，其目的是與平臺(tái)321配合對(duì)疊好的電極 極片產(chǎn)生相應(yīng)的夾緊力，因而讓成型的極片保護(hù)層更容易沿折痕彎曲，并形成緊密的包裹。 平臺(tái)升降馬達(dá)322帶動(dòng)平臺(tái)321沿極片保護(hù)層定位單元342限定的位置下降一定 的高度，與此同時(shí)進(jìn)行的還有極片壓板331也下降同樣的高度。其目的也是與平臺(tái)321配 合對(duì)疊好的電極極片產(chǎn)生相應(yīng)的夾緊力，因而讓成型的極片保護(hù)層更容易沿折痕彎曲，并 形成緊密的包裹。 極片壓緊機(jī)構(gòu)的還具有能夠伸出機(jī)械手，將前后兩向的極片保護(hù)層折好成型，同
時(shí)壓緊電極極片，目的是將前后的極片保護(hù)層沿折痕成型好。 極片壓板331上升并歸位。為左右極片保護(hù)層沿折痕成型做準(zhǔn)備。 包膜機(jī)構(gòu)的包覆單元341動(dòng)作，將左右兩向極片保護(hù)層成型折好，則左右兩邊的
極片保護(hù)層沿折痕成型。 固定成型機(jī)構(gòu)下降貼膠，封好極片保護(hù)層。具體圖6將進(jìn)一步說明。 包膜機(jī)構(gòu)的包覆單元341歸位，回歸原位，為平臺(tái)321歸位做準(zhǔn)備。 極片壓緊機(jī)構(gòu)的機(jī)械手回收，同時(shí)固定成型機(jī)構(gòu)上升，為下步工序做準(zhǔn)備。 平臺(tái)升降馬達(dá)322帶動(dòng)平臺(tái)321下降，將包覆好極片保護(hù)層的電極極片下降到傳
送帶401上。 傳送帶401轉(zhuǎn)動(dòng)，將包覆好極片保護(hù)層的電極極片移出到相應(yīng)的位置。 平臺(tái)升降馬達(dá)322帶動(dòng)平臺(tái)321上升回歸到原點(diǎn)位置，為下一次工序循環(huán)做準(zhǔn)備。 如圖5所示，所述模切及折痕機(jī)構(gòu)包括模切機(jī)架102、相互配合轉(zhuǎn)動(dòng)的上模切滾 107和下模切滾106、用于壓緊所述上模切滾107和下模切滾106的模切壓力機(jī)構(gòu)108、安裝 在所述上模切滾107上的折痕及切刀105、用于驅(qū)動(dòng)所述上模切滾107和下模切滾106轉(zhuǎn)動(dòng) 的伺服馬達(dá)103，以及，與所述伺服馬達(dá)103連接的減速機(jī)104。 如圖6所示，膠帶由固定成型機(jī)構(gòu)壓貼在極片保護(hù)層需要貼膠的部位，并為連續(xù) 滾動(dòng)貼膠做好定位。 膠帶由膠帶支撐352和過渡輪353送入。 膠帶滾壓?jiǎn)卧?55下降能夠壓緊膠帶，同時(shí)膠帶壓緊單元354松開，其目的是松開 以便連續(xù)供應(yīng)膠帶。 整個(gè)固定成型機(jī)構(gòu)往設(shè)定方向移動(dòng)，膠帶滾壓?jiǎn)卧?55 —直壓住膠帶與被粘貼部 分，目的是要膠帶按粘貼長(zhǎng)度走過所需長(zhǎng)度。 此時(shí)，膠帶壓緊單元354再壓緊膠帶，目的是為切斷膠帶做準(zhǔn)備。 膠帶剪斷單元351下降切斷膠帶，之后并返位。 整個(gè)固定成型機(jī)構(gòu)再前走一小段，由膠帶滾壓?jiǎn)卧?55展平被切斷的膠帶的剪斷
丄山順。 然后，膠帶滾壓?jiǎn)卧?55返位上升。 最后，整個(gè)固定成型機(jī)構(gòu)返回原位等待下一次工序循環(huán)。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍'
權(quán)利要求一種電池自動(dòng)包芯系統(tǒng)，用于將電極極片包裹上極片保護(hù)層，其特征在于，包括用于將絕緣膜壓制成便于包裹電極極片的形狀的極片保護(hù)層的極片保護(hù)層成型裝置、用于將所述極片保護(hù)層成型裝置的完成的所述極片保護(hù)層包裹住電極極片的包芯裝置、用于將所述極片保護(hù)層從所述極片保護(hù)層成型裝置傳送到所述包芯裝置的傳送裝置，以及，用于取走包裹了極片保護(hù)層的電極極片的成品取走裝置；所述極片保護(hù)層成型裝置包括用于送入制作所述極片保護(hù)層的絕緣膜的送料機(jī)構(gòu)，以及，用于將由所述送料機(jī)構(gòu)送入的絕緣膜模切出相應(yīng)形狀的極片保護(hù)層，并在所述極片保護(hù)層相應(yīng)的位置壓制出折痕的模切及折痕機(jī)構(gòu)；所述模切及折痕機(jī)構(gòu)包括模切機(jī)架(102)、相互配合轉(zhuǎn)動(dòng)的上模切滾(107)和下模切滾(106)、用于壓緊所述上模切滾(107)和下模切滾(106)的模切壓力機(jī)構(gòu)(108)、安裝在所述上模切滾(107)上的折痕及切刀(105)、用于驅(qū)動(dòng)所述上模切滾(107)和下模切滾(106)轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服馬達(dá)(103)，以及，與所述伺服馬達(dá)(103)連接的減速機(jī)(104)。
2. 如權(quán)利要求1所述的電池自動(dòng)包芯系統(tǒng)，其特征在于，所述模切及折痕機(jī)構(gòu)采用模 切輥(101)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電池自動(dòng)包芯系統(tǒng)，其特征在于，所述極片保護(hù)層成型裝置 還包括用于送入輔助膜的輔助膜送入機(jī)構(gòu)，所述復(fù)制膜鋪附于所述模切及折痕機(jī)構(gòu)和極 片保護(hù)層之間。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的電池自動(dòng)包芯系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送裝置包括用于 吸附所述極片保護(hù)層的吸盤機(jī)構(gòu)(210)，以及，用于帶動(dòng)所述吸盤機(jī)構(gòu)(210)移動(dòng)的移動(dòng)桿 機(jī)構(gòu)(220)。
5. 如權(quán)利要1或2所述的電池自動(dòng)包芯系統(tǒng)，其特征在于，所述電極極片的包芯裝置包 括工作位平臺(tái)機(jī)構(gòu)、用于將電極極片壓于所述工作位平臺(tái)機(jī)構(gòu)的極片壓緊機(jī)構(gòu)、用于將壓 于所述工作位平臺(tái)機(jī)構(gòu)的電極極片包裹上所述極片保護(hù)層的包膜機(jī)構(gòu)，以及，用于將所述 包裹了極片保護(hù)層的電極極片成型固定的固定成型機(jī)構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求5所述的電池自動(dòng)包芯系統(tǒng)，其特征在于，所述工作位平臺(tái)機(jī)構(gòu)包括平臺(tái)(321)，以及，用于驅(qū)動(dòng)所述平臺(tái)(321)升降動(dòng)作的平 臺(tái)升降馬達(dá)(322);所述極片壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述工作位平臺(tái)機(jī)構(gòu)上方的極片壓板(331); 所述包膜機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述工作位平臺(tái)機(jī)構(gòu)附近、用于將所述極片保護(hù)層包于所述電極極片的包覆單元(341)，以及圍于所述平臺(tái)(321)設(shè)置的極片保護(hù)層定位單元 (342);固定成型機(jī)構(gòu)將膠帶貼于包裹了極片保護(hù)層的電極極片上，以固定成型，包括設(shè)置于 所述平臺(tái)(321)上方的膠帶傳送單元，以及，膠帶剪斷單元(351);所述膠帶傳送單元包括用于送入膠帶的膠帶支撐(352)和過渡輪(353)，以及，用于膠帶剪斷端進(jìn)行定位的膠帶壓 緊單元(354)和膠帶滾壓?jiǎn)卧?355)。
7. 如權(quán)利要求6所述的電池自動(dòng)包芯系統(tǒng)，其特征在于，所述成品取走裝置包括設(shè)置 在所述平臺(tái)(321)下方的傳送帶(401)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電池自動(dòng)包芯系統(tǒng)，用于將電極極片包裹上極片保護(hù)層，包括用于將絕緣膜壓制成便于包裹電極極片的形狀的極片保護(hù)層的極片保護(hù)層成型裝置、用于將所述極片保護(hù)層成型裝置的完成的所述極片保護(hù)層包裹住電極極片的包芯裝置、用于將所述極片保護(hù)層從所述極片保護(hù)層成型裝置傳送到所述包芯裝置的傳送裝置，以及，用于取走包裹了極片保護(hù)層的電極極片的成品取走裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，安全且高效率給電池極片包裹絕緣保護(hù)層，而且解決了堆疊起來的極片直接與外殼接觸所造成質(zhì)量和安全的隱患。
文檔編號(hào)H01M2/14GK201466130SQ20092013063
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者李建強(qiáng), 范方才, 邱炳生, 駱承華 申請(qǐng)人:深圳市吉陽(yáng)自動(dòng)化科技有限公司