專利名稱：一種大容量鋰離子動力電池上墊片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池上墊片結(jié)構(gòu)，尤其是一種大容量鋰離子動力 電池上墊片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋰離子電池的應(yīng)用范圍越來越廣泛，特別是近幾年容量在50Ah以上電 池的研制開發(fā)更是快速發(fā)展。同時電池極柱的內(nèi)部絕緣，包括正負(fù)極柱之 間，正極柱與負(fù)極片，負(fù)極柱與正極片，極柱與殼蓋、殼體之間的絕緣， 還有極柱的內(nèi)部定位等要求也日趨深入研究。
目前對于動力電池殼蓋厚度薄厚不一，不同廠家厚度不盡相同，極柱 的絕緣和定位通常是做在殼蓋上與殼蓋注塑到一起，由塑料件絕緣隔開并 形成密封結(jié)構(gòu)。而對于殼蓋較薄的，尤其是大容量動力電池的殼體設(shè)計就 需要有其他種類形式的絕緣結(jié)構(gòu)，目前較為先進(jìn)的是一種新形式絕緣和定 位結(jié)構(gòu)，即整體上墊片結(jié)構(gòu)，該墊片能夠?qū)恿Υ笕萘侩姵卮箅娏鞣烹姷?絕緣安全性起到有力的保障作用，可以滿足100A電流以上的大容量動力電 池放電絕緣要求，同時此結(jié)構(gòu)還設(shè)計有極柱定位功能，但是也不可避免的 存在電池鑄液時容易向外滲液，且電池內(nèi)部透氣性差的問題，從而影響了 電池的壽命，當(dāng)鋰電池使用過程中如果極組與極柱搭連會造成電池內(nèi)部短 路，產(chǎn)生嚴(yán)重的安全問題，甚至爆炸，因此專門設(shè)計一種既可以針對大容 量鋰離子動力電池進(jìn)4亍極柱定位且絕緣，又可以有效防止?jié)B液的新型上墊 片結(jié)構(gòu)，是現(xiàn)階段亟待解決的一個重要問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種大容量鋰離子動力電池 上墊片結(jié)構(gòu)，所述上墊片結(jié)構(gòu)不僅能夠同時發(fā)揮定位和絕緣的雙重作用， 而且可以顯著改善電池內(nèi)部的透氣性，在進(jìn)行電池鑄液時起到很好的防止 滲液的作用。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
3一種大容量鋰離子動力電池上墊片結(jié)構(gòu)，由絕緣體構(gòu)成，所述上墊片 結(jié)構(gòu)分別設(shè)置正、負(fù)極柱絕緣保護(hù)通孔，上墊片結(jié)構(gòu)內(nèi)與絕緣保護(hù)通孔同 心設(shè)置定位凹槽，所述定位凹槽與極柱定位臺形狀相匹配，在正、負(fù)極柱 絕緣保護(hù)通孔之間是帶有鑄液通孔的配合凹臺，配合凹臺兩側(cè)靠近正、負(fù) 極柱絕緣保護(hù)通孔處設(shè)有扣接裝置，中心墊片通過扣接裝置與配合凹臺相 固定，中心墊片的形狀與配合凹臺相匹配，中心墊片的中心處為鑄液孔， 鑄液孔四周分布有鑄液滲透孔。
優(yōu)選的，上述大容量鋰離子動力電池上墊片結(jié)構(gòu)，其中配合凹臺的鑄 液通孔與中心墊片的鑄液孔為相等面積的圓形。
優(yōu)選的，上述大容量鋰離子動力電池上墊片結(jié)構(gòu)，其中鑄液滲透孔為 四個，平均分布在中心墊片的鑄液孔四周。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)有如下有益效果
1、 上述大容量鋰離子動力電池上墊片結(jié)構(gòu)，在發(fā)揮定位和絕緣雙重作 用的同時，通過可靈活拆卸的中心墊片的獨(dú)特設(shè)計，當(dāng)電池鑄液時由于鑄 液滲透孔的存在而減小了內(nèi)部壓力，使得液體鑄入能力明顯增強(qiáng)，最大限 度的防止了向外滲液的現(xiàn)象，同時有效改善了電池內(nèi)部的透氣性能，延長 電池壽命；
2、 中心墊片與配合凹臺扣接固定，在一定程度上起到了定位極組隔膜 的作用，可以保證電池的安全性，有效防止漏電、電池短路的可能；
3、 可以簡化裝配工藝、工序，降低生產(chǎn)和產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品裝配 質(zhì)量，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本實(shí)用新型提供的一種大容量鋰離子動力電池上墊片結(jié)構(gòu)的中 心墊片示意圖2是本實(shí)用新型提供的一種大容量鋰離子動力電池上墊片結(jié)構(gòu)的配 合凹臺示意圖3是本實(shí)用新型提供的一種大容量鋰離子動力電池上墊片結(jié)構(gòu)裝配 后成品示意圖。
圖中i-中心墊片 2-鑄液滲透孔 3-鑄液孔 4-配合凹臺 5-鑄液通孔 6-扣接裝置
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步il明本實(shí)用新型，現(xiàn)配合附圖進(jìn)4亍詳細(xì)闡述 如圖1、圖2和圖3所示，所述大容量鋰離子動力電池上墊片結(jié)構(gòu)，由 絕緣體構(gòu)成，上墊片結(jié)構(gòu)分別設(shè)置正、負(fù)極柱絕緣保護(hù)通孔，上墊片結(jié)構(gòu) 內(nèi)與絕緣保護(hù)通孔同心設(shè)置定位凹槽，所述定位凹槽與極柱定位臺形狀相 匹配，在正、負(fù)極柱絕緣保護(hù)通孔之間是帶有鑄液通孔5的配合凹臺4，配 合凹臺4兩側(cè)靠近正、負(fù)極柱絕緣保護(hù)通孔處設(shè)有扣接裝置6,中心墊片1 通過扣接裝置6與配合凹臺4相固定，中心墊片1的形狀與配合凹臺4相 匹配，所述中心墊片1的中心處為鑄液孔3,與配合凹臺4的4壽液通孔5為 相等面積的圓形，鑄液孔3四周平均分布有四個鑄液滲透孔2。
由于中心墊片i的形狀與配合凹臺4相匹配，且中心墊片的鑄液孔3 與配合凹臺4的鑄液通孔5為相等面積的圓形，使得在通過扣接裝置6固 定后二者氣密性增加；在進(jìn)行電池鑄液時，由于鑄液滲透孔2的存在，可
以有效減小內(nèi)部壓力，防止液體外滲，在電池使用過程中，鑄液滲透孔2 則發(fā)揮了非常好的透氣性能。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出 若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種大容量鋰離子動力電池上墊片結(jié)構(gòu)，由絕緣體構(gòu)成，上墊片結(jié)構(gòu)分別設(shè)置正、負(fù)極柱絕緣保護(hù)通孔，上墊片結(jié)構(gòu)內(nèi)與絕緣保護(hù)通孔同心設(shè)置定位凹槽，所述定位凹槽與極柱定位臺形狀相匹配，其特征在于在正、負(fù)極柱絕緣保護(hù)通孔之間是帶有鑄液通孔(5)的配合凹臺(4)，配合凹臺(4)兩側(cè)靠近正、負(fù)極柱絕緣保護(hù)通孔處設(shè)有扣接裝置(6)，中心墊片(1)通過扣接裝置(6)與配合凹臺(4)相固定，中心墊片(1)的形狀與配合凹臺(4)相匹配，中心墊片(1)的中心處為鑄液孔(3)，鑄液孔(3)四周分布有鑄液滲透孔(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大容量鋰離子動力電池上墊片結(jié)構(gòu)，其 特征在于配合凹臺(4)的鑄液通孔(5)與中心墊片(1)的鑄液孔(3) 為相等面積的圓形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大容量鋰離子動力電池上墊片結(jié) 構(gòu)，其特征在于所述鑄液滲透孔(2)為四個，平均分布在中心墊片(1) 的鑄液孔(3)四周。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種大容量鋰離子動力電池上墊片結(jié)構(gòu)，所述上墊片結(jié)構(gòu)由絕緣體構(gòu)成，上墊片結(jié)構(gòu)分別設(shè)置正、負(fù)極柱絕緣保護(hù)通孔，上墊片結(jié)構(gòu)內(nèi)與絕緣保護(hù)通孔同心設(shè)置定位凹槽，所述定位凹槽與極柱定位臺形狀相匹配，在正、負(fù)極柱絕緣保護(hù)通孔之間是帶有鑄液通孔的配合凹臺，配合凹臺兩側(cè)靠近正、負(fù)極柱絕緣保護(hù)通孔處設(shè)有扣接裝置，中心墊片通過扣接裝置與配合凹臺相固定，中心墊片的形狀與配合凹臺相匹配，中心墊片的中心處為鑄液孔，鑄液孔四周分布有鑄液滲透孔，所述上墊片結(jié)構(gòu)不僅能夠同時發(fā)揮定位和絕緣的雙重作用，而且可以顯著改善電池內(nèi)部的透氣性，在進(jìn)行電池鑄液時起到很好的防止?jié)B液的作用。
文檔編號H01M2/00GK201364913SQ20092009578
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者劉鳳龍, 茂 葉, 呂小梅, 敬 李, 脫佳斌, 揚(yáng) 邱 申請人:天津力神電池股份有限公司