專利名稱：用于制備電阻器的涂漆轉(zhuǎn)輪及其生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種涂漆轉(zhuǎn)輪及其生產(chǎn)線，具體涉及在金屬絲纏繞電瓷棒體的固定電 阻器的涂漆制造中所使用的涂漆轉(zhuǎn)輪及其生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
對于金屬絲纏繞電瓷棒體的固定電阻器的涂漆制造，以前同類產(chǎn)品的涂漆制造只有一 種涂漆輪即將整個電阻體整體涂漆若干次，如圖5所示，以往的涂漆輪安裝于傳動軸上， 該涂漆輪的外周面為平面，這種制造方式適用于表面沒有凸起的傳統(tǒng)切割膜式電阻涂漆， 利用涂漆輪的整個平面均勻地帶起漆料涂覆于電阻體的平面表面上。
但很多電阻體的表面并非平面，如金屬絲纏繞電瓷棒體的繞線電阻的電阻表面凹凸不 平，采用傳統(tǒng)的涂漆方法制造的繞線電阻涂層薄厚不均，合金線容易松動、斷線，使電阻 性能不穩(wěn)定，且容易出現(xiàn)疙瘩、氣泡等外觀不良。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是為解決上述問題而做出的，其目的在于提供一種對于表面凹凸不平的電 阻體也可均勻涂漆的用于制備電阻器的涂漆轉(zhuǎn)輪及其生產(chǎn)線。 本實用新型是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的。
一種用于制備電阻器的涂漆轉(zhuǎn)輪，包括設置在轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)輪本體，其中，所述轉(zhuǎn)輪 本體的外周面沿軸向設置有凹道。
所述凹道設于所述轉(zhuǎn)輪本體的外周面的軸向中央部。所述凹道的寬度為3國-5mm,凹 道低于車由面0.6mm —10mm。
所述凹道設于所述轉(zhuǎn)輪本體的外周面的軸向兩端部。所述凹道的寬度為lmm-5mm，所 述凹道低于軸面0. lmm-lram。
一種含有用于制備電阻器的涂漆轉(zhuǎn)輪的生產(chǎn)線，包括通過傳送帶依次連接的制品上線 編帶裝置、 一次涂漆裝置、 一次烤箱、二次涂漆裝置、二次烤箱、三次涂漆裝置、三次烤 箱、四次涂漆裝置、四次烤箱、色環(huán)制作裝置、五次烤箱、編帶包裝裝置，其中，所述一 次、二次涂漆裝置的涂漆轉(zhuǎn)輪包括設置在轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)輪本體，所述轉(zhuǎn)輪本體的外周面沿 軸向在中央部設置有凹道。
所述一次涂漆裝置的涂漆轉(zhuǎn)輪的凹道低于軸面0. 6mm-10mm，凹道的寬度為3隱-5mm。
所述三次、四次涂漆裝置的涂漆轉(zhuǎn)輪包括設置在轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)輪本體，所述轉(zhuǎn)輪本體 的外周面沿軸向在兩端部設置有凹道。
所述三次、四次涂漆裝置的涂漆轉(zhuǎn)輪的凹道低于軸面O. lrara-lmm，所述凹道的寬度為 lmm-5,。
在制品上線編帶裝置與一次涂漆裝置之間連接有電壓輸出器，在四次烤箱與色環(huán)制作裝置之間連接有一次誤差檢測器，在色環(huán)制作裝置與五次烤箱之間連接有二次誤差檢測器。
采用本實用新型的涂漆轉(zhuǎn)輪及其生產(chǎn)線，可均勻地對金屬絲纏繞電瓷棒體的固定電阻 器的表面進行涂漆，并可達到以下效果減少電阻體表面的凹凸不平；避免合金線松動、 斷線；對于可熔斷保險電阻可減少鐵帽吸收合金線產(chǎn)生的熱量；減少外觀不良如露帽、疙
瘩、氣泡等。

圖1為本實用新型一實施方式的涂漆轉(zhuǎn)輪的工作示意圖。
圖2為上述涂漆轉(zhuǎn)輪的示意圖。
圖3為另一涂漆轉(zhuǎn)輪的示意圖。
圖4為本實用新型一實施方式的生產(chǎn)線的示意圖。
圖5為現(xiàn)有技術(shù)的涂漆輪的示意圖。
圖中，1、涂漆輪傳動軸；2、涂漆轉(zhuǎn)輪；2a、 2a'、凸部；2b、 2b'、凹道；3、涂
料容器；4、傳動軸齒輪；5、鏈條；6、電機輸出軸及齒輪；7、電機；8、電阻體；8a、 電阻體縫隙；9、電阻引線；10、流水線鏈條；11、制品上線編帶裝置；12、電壓輸出器； 13、 一次涂漆裝置；14、 一次烤箱；15、 二次涂漆裝置；16、 二次烤箱；17、三次涂漆裝 置；18、三次烤箱；19、四次涂漆裝置；20、四次烤箱；21、 一次誤差檢測器；22、色環(huán)
制作裝置；23、 二次誤差檢測器；24、五次烤箱；25、編帶包裝裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述。 以下說明中，以金屬絲纏繞電瓷棒體的繞線電阻的涂漆制造為例進行說明。金屬絲纏
繞電瓷棒體的繞線電阻是將金屬絲兩端分別焊在電阻體兩端的鐵帽上，合金線集中纏繞在
電瓷棒中間部分。
參照圖1和圖2說明本實用新型的一涂漆轉(zhuǎn)輪。該涂漆轉(zhuǎn)輪適用于后述的涂漆生產(chǎn)線 的一次、二次涂漆裝置13、 15，包括涂料容器3、涂漆轉(zhuǎn)輪2、涂漆輪傳動軸1和驅(qū)動機 構(gòu)，涂料容器3內(nèi)裝涂料，設于涂漆轉(zhuǎn)輪2的下方。進行涂漆時，涂漆輪在容器內(nèi)轉(zhuǎn)動， 涂漆輪直徑的30%左右被容器內(nèi)的涂料覆蓋。
涂漆轉(zhuǎn)輪2安裝于涂漆輪傳動軸1的一端，涂漆輪傳動軸1的另一端與驅(qū)動機構(gòu)連接。 涂漆轉(zhuǎn)輪2包括設置在轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)輪本體，與以往的涂漆轉(zhuǎn)輪不同，該轉(zhuǎn)輪本體的外周
面不是平面，而是沿軸向設置有凹道。
圖2表示一次、二次涂漆裝置13、 15的涂漆轉(zhuǎn)輪2，該涂漆轉(zhuǎn)輪2的外周面由兩端的 凸部2a和中間的凹道2b構(gòu)成，凹道2b低于軸面0. 6mm-10咖。從而可通過調(diào)整涂漆轉(zhuǎn)輪 2在涂漆輪傳動軸1上的位置，使涂漆輪兩側(cè)凸部2a所帶的涂料恰好涂在擺放在流水線上 經(jīng)過涂漆輪的電阻體8兩端鐵帽與電瓷棒的縫隙部位8a和沒有合金線纏繞的部分。凹道的寬度為3mm-5mm，可根據(jù)不同電阻體的繞線距離設定該凹道寬度。
驅(qū)動機構(gòu)包括調(diào)速電機7、連接于涂漆輪傳動軸1和調(diào)速電機7輸出軸之間的傳動副。 傳動副只要將來自調(diào)速電機7的動力傳動到涂漆輪傳動軸1進而帶動涂漆轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)即可， 可采用任意傳動副，可以是如圖l所示那樣的齒輪鏈條傳動副，也可以是皮帶輪皮帶傳動 副、齒輪傳動副等其他傳動副。
以圖1所示的齒輪鏈條傳動副為例進行簡要說明。圖1中，涂漆轉(zhuǎn)輪2設于涂漆輪傳 動軸1的一端，涂漆輪傳動軸1的另一側(cè)安裝齒輪4，借助鏈條5將設于傳動齒輪下方的 電機7的電機輸出軸及齒輪6與傳動軸齒輪4連接起來，從而可通過控制電機7的轉(zhuǎn)速和 轉(zhuǎn)向來按要求控制涂漆轉(zhuǎn)輪2的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向，可根據(jù)整個涂漆流水線的速度調(diào)整涂漆 輪的速度使涂料均勻的涂在隨流水線經(jīng)過的電阻體兩端鐵帽與電瓷棒的縫隙部位和沒有 合金線纏繞的部分。
圖3是另一涂漆轉(zhuǎn)輪的示意圖。與圖1、 2所示的涂漆轉(zhuǎn)輪的區(qū)別在于轉(zhuǎn)輪本體的外 周面上所設置的凹道不在中央部而是在兩端部，該涂漆轉(zhuǎn)輪適用于后述的涂漆生產(chǎn)線的 三、四次涂漆裝置17、 19，如圖3所示，該涂漆轉(zhuǎn)輪由凸部2a'和該凸部兩端的凹道2b' 構(gòu)成，凹道2b'低于軸面0. lmm-l隱，凹道的寬度為lmra-5誦，可根據(jù)不同電阻體的繞線 距離設定該凹道寬度。
之所以選擇這樣的涂漆轉(zhuǎn)輪作為涂漆生產(chǎn)線的三、四次涂漆裝置17、 19是因為電 瓷棒兩端鐵帽及鐵帽與電瓷棒縫隙經(jīng)過兩次涂漆后形成整個電阻體兩端凸起中間凹陷，在 給電阻整體涂漆時中間凹陷的部分會大量吸取涂料，使電阻體中間部分涂層比兩端厚，從 而出現(xiàn)如下問題1，電阻體涂漆不均勻(中間過厚)經(jīng)過烤箱時不可能被完全烘干，容 易發(fā)生疙瘩、氣泡等外觀不良；2，對于可熔斷保險電阻纏繞合金線的中間部分涂層過厚， 會延長保險電阻的熔斷時間。
因此，采用這種在兩端設置凹道的涂漆轉(zhuǎn)輪，根據(jù)待涂漆電阻體的實際凸凹程度，采 用凹道2b'和凸部2a'的不均勻涂漆，可在給電阻整體涂漆時避免電瓷棒中間纏繞合金 線的部分涂層太厚，防止出現(xiàn)上述問題，.可使電阻體均勻涂漆。
圖4是表示本實用新型一實施方式的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線通過傳送帶依次連接有制品上 線編帶裝置ll、 一次涂漆裝置13、 一次烤箱14、 二次涂漆裝置15、 二次烤箱16、三次涂 漆裝置17、三次烤箱18、四次涂漆裝置19、四次烤箱20、色環(huán)制作裝置22、五次烤箱 24和編帶包裝裝置25，其中一次涂漆裝置13、 二次涂漆裝置15采用上述圖2所示的涂漆 轉(zhuǎn)輪，三次涂漆裝置17、四次涂漆裝置19采用上述圖3所示的涂漆轉(zhuǎn)輪。在制品上線編 帶裝置11與一次涂漆裝置13之間連接有電壓輸出器12，在四次烤箱20與色環(huán)制作裝置 22之間連接有一次誤差檢測器21，在色環(huán)制作裝置22與五次烤箱24之間連接有二次誤 差檢測器23。
金屬絲纏繞電瓷棒體的繞線電阻體8編帶后置于生產(chǎn)線上，經(jīng)一次、二次涂漆裝置的 涂漆轉(zhuǎn)輪將電阻體的鐵帽與電瓷棒兩端的縫隙8a和沒有合金線纏繞的部分涂漆后，再烤 干而進行下一次涂漆。由于在一次、二次涂漆中己將電阻體鐵帽與電瓷棒間縫隙涂漆，因此三次、四次涂漆裝置對整個電阻體涂漆即可。為了避免整體涂漆時電阻體中間部位涂漆 太厚，三次、四次涂漆裝置采用圖3所示的涂漆輪對電阻體涂漆。本實用新型中改變傳統(tǒng) 的涂漆裝置，即可應對如金屬絲纏繞電瓷棒體的繞線電阻體那樣的表面凹凸不平的電阻 體，使涂漆后的電阻不僅性能穩(wěn)定且外觀美觀。能夠以較低的成本實現(xiàn)對整個流水線的改 進，適于工業(yè)生產(chǎn)。
電阻體8在涂漆完成后，經(jīng)誤差檢測，然后在色環(huán)制作裝置22標記色環(huán)，再次經(jīng)二 次誤差檢測器23、五次烤箱24，最終在編帶包裝裝置25被編帶，從而制作出完整的電阻 體制品。
以上說明了本實用新型的實施方式，但不言而喻，本實用新型不限于此，在不脫離本 實用新型要旨的范圍內(nèi)可以進行各種變更。
權(quán)利要求1.一種用于制備電阻器的涂漆轉(zhuǎn)輪，包括設置在轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)輪本體，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪本體的外周面沿軸向設置有凹道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂漆轉(zhuǎn)輪，其特征在于，所述凹道設于所述轉(zhuǎn)輪本體的外 周面的軸向中央部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂漆轉(zhuǎn)輪，其特征在于，所述凹道的寬度為3誦-5隱，凹道 低于軸面0. 6mm-10皿。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂漆轉(zhuǎn)輪，其特征在于，所述凹道設于所述轉(zhuǎn)輪本體的外 周面的軸向兩端部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂漆轉(zhuǎn)輪，其特征在于，所述凹道的寬度為lmm-5mm，所述 凹道低于軸面0. lmm-lrfim。
6. —種含有用于制備電阻器的涂漆轉(zhuǎn)輪的生產(chǎn)線，包括通過傳送帶依次連接的制品 上線編帶裝置、 一次涂漆裝置、 一次烤箱、二次涂漆裝置、二次烤箱、三次涂漆裝置、三 次烤箱、四次涂漆裝置、四次烤箱、色環(huán)制作裝置、五次烤箱、編帶包裝裝置，其特征在 于，所述一次、二次涂漆裝置的涂漆轉(zhuǎn)輪包括設置在轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)輪本體，所述轉(zhuǎn)輪本體 的外周面沿軸向在中央部設置有凹道。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述一次、二次涂漆裝置的涂漆轉(zhuǎn) 輪的凹道低于軸面0. 6腿-10mm，凹道的寬度為3隱-5mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述三次、四次涂漆裝置的涂 漆轉(zhuǎn)輪包括設置在轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)輪本體，所述轉(zhuǎn)輪本體的外周面沿軸向在兩端部設置有凹 道。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述三次、四次涂漆裝置的涂漆轉(zhuǎn) 輪的凹道寬度為lmm-5mm，所述凹道低于軸面0. l隱-l國。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)線，其特征在于，在制品上線編帶裝置與一次涂漆裝 置之間連接有電壓輸出器，在四次烤箱與色環(huán)制作裝置之間連接有一次誤差檢測器，在色 環(huán)制作裝置與五次烤箱之間連接有二次誤差檢測器。
專利摘要本實用新型提供一種用于制備電阻器的涂漆轉(zhuǎn)輪及其生產(chǎn)線，該涂漆轉(zhuǎn)輪包括設置在轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)輪本體，所述轉(zhuǎn)輪本體的外周面沿軸向設置有凹道。采用本實用新型的涂漆轉(zhuǎn)輪及其生產(chǎn)線，可均勻地對金屬絲纏繞電瓷棒體的固定電阻器的表面進行涂漆，并可達到以下效果減少電阻體表面的凹凸不平；避免合金線松動、斷線；對于可熔斷保險電阻可減少鐵帽吸收合金線產(chǎn)生的熱量；減少外觀不良如露帽、疙瘩、氣泡等。
文檔編號H01C17/00GK201364789SQ200920095240
公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者鄭東浩 申請人:鄭東浩