專利名稱：電插頭導(dǎo)片及電插頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電插頭，特別是涉及電插頭中的導(dǎo)片。
背景技術(shù)：
隨著電插頭使用的普遍性，對(duì)電插頭的質(zhì)量越來(lái)越高。如圖1至圖5為現(xiàn)有技術(shù)中 的電插頭，包括導(dǎo)片安裝盒、A導(dǎo)片及B導(dǎo)片，如圖1，A導(dǎo)片和B導(dǎo)片的一端部安裝在導(dǎo)片安 裝盒內(nèi)，導(dǎo)片安裝盒內(nèi)設(shè)有保險(xiǎn)放置槽；如圖2和圖3所示為A導(dǎo)片的結(jié)構(gòu)示意圖，A導(dǎo)片 安裝在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一端部上設(shè)有一折彎部及A卡槽，A卡槽卡在導(dǎo)片安裝盒的邊緣上， A導(dǎo)片遠(yuǎn)離導(dǎo)片安裝盒的一端部上設(shè)有突起；如圖4和圖5所示，B導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi) 的端部包括第一端部和第二端部，所述的第一端部為直端，第二端部包括第一折彎部和第 二折彎部，第二折彎部伸入到保險(xiǎn)放置槽內(nèi)，且位于靠近B導(dǎo)片的一側(cè)，上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)插頭 插入或拔出插座時(shí)，給予導(dǎo)片安裝盒作用力的方向不同，會(huì)導(dǎo)致A、B導(dǎo)片的受力方向不同， 當(dāng)A導(dǎo)片受力時(shí)，主要由A導(dǎo)片的折彎部和A卡槽作為力的承受部，由于A導(dǎo)片上只設(shè)置了 一折彎部，受力面積小，因此，受力狀況不好；當(dāng)B導(dǎo)片受力時(shí)，主要由于第一折彎部作為力 的承受部，受力面積小，并且，當(dāng)B導(dǎo)片受到向上的力時(shí)，第一折彎部也受到向上的拉扯力， 第二折彎部在摩擦和導(dǎo)片安裝盒的作用下，產(chǎn)生一向下的力，這樣，第一折彎部很容易產(chǎn)生 塑性變形，因此，受力狀況不好，基于上述的原因，這種結(jié)構(gòu)的電插頭經(jīng)多次使用后，容易損 壞，使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一目的是為了提供一種電插頭導(dǎo)片，利用此結(jié)構(gòu)提高導(dǎo)片在插頭 殼體內(nèi)的安裝牢固性。 第二目的是為了提供一種電插頭，利用此結(jié)構(gòu)，能提高導(dǎo)片在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的安 裝牢固性，提高電插頭的使用安全可靠性，又提高電插頭外露導(dǎo)體及電導(dǎo)體拉扯力及電插 頭的使用壽命。 為達(dá)到上述第一目的，一種電插頭導(dǎo)片，包括設(shè)在插頭殼體內(nèi)的一端及設(shè)在插頭 殼體外的一端，所述設(shè)在插頭殼體內(nèi)的一端設(shè)有二個(gè)以上的彎折部，所述的彎折部中包括 一個(gè)以上的反向彎折部。 上述結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置了反向彎折部，當(dāng)安裝到插頭殼體內(nèi)后，導(dǎo)片在插頭殼體內(nèi)的
安裝牢固性好，使用時(shí)，導(dǎo)片不容易從插頭殼體中脫離，提高了插頭的使用壽命。 作為改進(jìn)，所述導(dǎo)片設(shè)在插頭殼體邊緣處設(shè)有卡槽?？ú劭ㄔ诓孱^殼體的邊緣上，
導(dǎo)片不容易從插頭中脫離。 作為改進(jìn)，所述導(dǎo)片設(shè)在插頭殼體內(nèi)一端的彎折部包括第一彎折部和第二彎折
部，所述的第一彎折部為反向彎折部，反向彎折部的一端與導(dǎo)片相連接，另一端與第二彎折
部相連接。此結(jié)構(gòu)，制造容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且安裝牢固性和使用可靠性好。 作為改進(jìn)，所述設(shè)在插頭殼體內(nèi)的一端設(shè)有電線連接端子。設(shè)置電線連接端子，便于與電線連接。 作為改進(jìn)，所述導(dǎo)片設(shè)在插頭殼體內(nèi)一端的彎折部包括第三彎折部和第四彎折
部，所述的第四彎折部為反向彎折部，第三彎折部的一端與導(dǎo)片相連接，另一端與反向彎折 部相連接。這樣，既能保證安裝的牢固性好，使用安全可靠性好，而且能實(shí)現(xiàn)良好的電性連 接。 為達(dá)到上述的另一 目的， 一種電插頭，包括導(dǎo)片及插頭殼體，插頭殼體包括導(dǎo)片安 裝盒及插頭外殼，導(dǎo)片安裝盒設(shè)在插頭殼體內(nèi)；所述的導(dǎo)片安裝盒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)片安裝槽；導(dǎo) 片包括設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一端及設(shè)在導(dǎo)片安裝盒外的一端，其特征在于導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片 安裝盒內(nèi)的一端設(shè)有二個(gè)以上的彎折部，所述的彎折部中包括一個(gè)以上的反向彎折部；所 述的導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一端設(shè)在導(dǎo)片安裝槽內(nèi)；在導(dǎo)片安裝盒對(duì)應(yīng)于導(dǎo)片彎折部所 形成的槽位置處設(shè)有抵擋部。 由于設(shè)置了反向彎折部，導(dǎo)片受力后，抵擋部對(duì)反向彎折部有限制作用，且反向彎 折部作為導(dǎo)片受力時(shí)的主要承受部，使導(dǎo)片安裝在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的牢固性好，提高了電插 頭的使用安全可靠性，又提高了電插頭外露導(dǎo)體及電導(dǎo)體拉扯力，導(dǎo)片不容易從導(dǎo)片安裝 盒內(nèi)脫離，電插頭不容易損壞，提高了電插頭的使用壽命。 作為改進(jìn)，所述的導(dǎo)片包括A導(dǎo)片和B導(dǎo)片；所述的導(dǎo)片安裝槽包括A導(dǎo)片安裝槽 及B導(dǎo)片安裝槽；所述的A導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一端設(shè)在A導(dǎo)片安裝槽內(nèi)，B導(dǎo)片設(shè)在 導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一端設(shè)在B導(dǎo)片安裝槽內(nèi)；所述A導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)一端的的彎折部 包括第一彎折部和第二彎折部，所述的第一彎折部為反向彎折部，反向彎折部的一端與導(dǎo) 片相連接，另一端與第二彎折部相連接；所述設(shè)在插頭殼體內(nèi)的一端設(shè)有電線連接端子。由 于設(shè)置了二個(gè)彎折部，因此，安裝牢固性和使用安全可靠性好，且A導(dǎo)片受力時(shí)，由第一彎
折部作為力的主要承受部，又由于第一彎折部為反向彎折部，根據(jù)力的分析，在反向彎折部 上所受的力小于A導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒外一端的力，因此，提高了電插頭外露導(dǎo)體及電導(dǎo) 體拉扯力；設(shè)置電線連接端子，便于與電線連接。 作為改進(jìn)，所述的導(dǎo)片包括A導(dǎo)片和B導(dǎo)片；所述的導(dǎo)片包括A導(dǎo)片和B導(dǎo)片；所 述的導(dǎo)片安裝槽包括A導(dǎo)片安裝槽及B導(dǎo)片安裝槽；所述的A導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一 端設(shè)在A導(dǎo)片安裝槽內(nèi)，B導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一端設(shè)在B導(dǎo)片安裝槽內(nèi)；所述B導(dǎo)片 設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)一端的彎折部包括第三彎折部和第四彎折部，所述的第四彎折部為反向 彎折部，第三彎折部的一端與導(dǎo)片相連接，另一端與反向彎折部相連接。此結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置 了彎折部，因此，安裝牢固性和使用安全可靠性好，且B導(dǎo)片受力時(shí)，由第三彎折部作為力 的主要承受部，第三彎折部受力時(shí)，由于第四彎折部為反向彎折部，且在導(dǎo)片安裝盒和摩擦 的作用下，產(chǎn)生了一個(gè)向上的力，這樣就阻止了第三彎折部產(chǎn)生塑性變形，因此，提高了電 插頭外露導(dǎo)體及電導(dǎo)體拉扯力。 作為改進(jìn)，所述A導(dǎo)片安裝槽和B導(dǎo)片安裝槽之間設(shè)有保險(xiǎn)放置槽；所述的第三彎 折部伸入到保險(xiǎn)放置槽內(nèi)，第四彎折部設(shè)在保險(xiǎn)放置槽內(nèi)。設(shè)置保險(xiǎn)放置槽，便于保險(xiǎn)的安 裝；設(shè)置電連接部，保證保險(xiǎn)和B導(dǎo)片的電性連接可靠；第四彎折部設(shè)在保險(xiǎn)放置槽中，便 于與保險(xiǎn)實(shí)現(xiàn)較好的電性連接。 作為改進(jìn)，所述A導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒邊緣處設(shè)有卡槽?？ú劭ㄔ趯?dǎo)片安裝盒的 邊緣上，導(dǎo)片不容易從插頭中脫離。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中A導(dǎo)片主視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中A導(dǎo)片的右視圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中B導(dǎo)片的主視圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)中B導(dǎo)片的左視圖；圖6為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型中A導(dǎo)片的主視圖；圖8為本實(shí)用新型中A導(dǎo)片的右視圖；圖9為本實(shí)用新型中B導(dǎo)片的主視圖；圖10為本實(shí)用新型中B導(dǎo)片的左視圖；圖11為本實(shí)用新型中A導(dǎo)片第二種形式的主視圖圖12為本實(shí)用新型中B導(dǎo)片第二種形式的主視圖圖13為本實(shí)用新型中A導(dǎo)片第三種形式的主視圖圖14為本實(shí)用新型中B導(dǎo)片第三種形式的主視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 第一實(shí)施方式 如圖7和圖8所示的電插頭導(dǎo)片，由設(shè)在插頭殼體內(nèi)的一端5及設(shè)在插頭殼體外 的一端4組成，設(shè)在插頭殼體內(nèi)的一端5設(shè)有二個(gè)以上的彎折部，彎折部中包括一個(gè)以上的 反向彎折部，在本實(shí)施例中彎折部包括第一彎折部6和第二彎折部7，第一彎折部6為反向 彎折部，所述的第一彎折部的一端連接在導(dǎo)片上，另一端連接在第二彎折部7上。設(shè)置彎 折部，且彎折部中包括一個(gè)反向彎折部，便于加工，節(jié)約材料，導(dǎo)片受力時(shí)，反向彎折部為力 的主要承受部，且根據(jù)力的受力分析，反向彎折部所受的力遠(yuǎn)小于導(dǎo)片上受的力，因此，安 裝牢固性好和使用安全可靠性好，提高了電插頭外露導(dǎo)體及電導(dǎo)體拉扯力；在第二彎折部 7與第一彎折部6相對(duì)的一端設(shè)有電線連接端子24，電線連接端子24為U形，這樣，便于與 電線的連接；導(dǎo)片設(shè)在插頭殼體邊緣處設(shè)有卡槽26，卡槽26卡在導(dǎo)片安裝盒的邊緣上，導(dǎo) 片不容易從插頭殼體中脫離。 第二實(shí)施方式 如圖9和圖10所示的電插頭導(dǎo)片，由設(shè)在插頭殼體內(nèi)的一端5及設(shè)在插頭殼體外 的一端4組成，設(shè)在插頭殼體內(nèi)的一端5設(shè)有二個(gè)以上的彎折部，彎折部中包括一個(gè)以上的 反向彎折部，如圖9所示，在本實(shí)施例中彎折部包括第三彎折部8和第四彎折部9，所述的 第四彎折部9為反向彎折部，所述的第三彎折部8的一端與導(dǎo)片連接，另一端與第四彎折部 9連接；設(shè)置彎折部，導(dǎo)片安裝牢固性好，使用安全、可靠；當(dāng)導(dǎo)片受力時(shí)，第三彎折部8為力 的主要承受部，根據(jù)力的分析，由于設(shè)置了反向彎折部，在第三彎折部8承受力的過(guò)程中， 第四彎折部在插頭殼體和摩擦的作用下，產(chǎn)生了一個(gè)向上的力，這樣就限制了第三彎折部 產(chǎn)生塑性變形，因此，提高了電插頭外露導(dǎo)體及電導(dǎo)體拉扯力。[0036] 第三實(shí)施方式 如圖6至圖8和圖12所示的電插頭，由導(dǎo)片安裝盒1、 A導(dǎo)片2、 B導(dǎo)片3及插頭 外殼(未示出)組成；在導(dǎo)片安裝盒l(wèi)內(nèi)設(shè)有A導(dǎo)片安裝槽11和B導(dǎo)片安裝槽12;在A導(dǎo) 片安裝槽11和B導(dǎo)片安裝槽12之間設(shè)有保險(xiǎn)放置槽13 ;所述的A導(dǎo)片2設(shè)在導(dǎo)片安裝盒 1的一端安裝在A導(dǎo)片安裝槽11內(nèi)；所述的A導(dǎo)片2設(shè)在導(dǎo)片安裝盒1的一端設(shè)有二個(gè)以 上的彎折部，彎折部中至少有一個(gè)為反向彎折部，在本實(shí)用新型中，如圖7所示，彎折部包 括第一彎折部6和第二彎折部7，第一彎折部6為反向彎折部，所述的第一彎折部6的一端 連接在A導(dǎo)片2上，另一端連接在第二彎折部7上；如圖6所示，在導(dǎo)片安裝盒1上設(shè)有抵 擋部25，抵擋部25位于第一彎折部6與A導(dǎo)片所形成的槽10內(nèi)，這樣，當(dāng)A導(dǎo)片2受到不 同方向的力時(shí)，安裝在A導(dǎo)片安裝槽11內(nèi)的A導(dǎo)片2受力面積大，且抵擋部25對(duì)第一彎折 部6有制約作用，因此，A導(dǎo)片2安裝在導(dǎo)片安裝盒1的牢固性好，A導(dǎo)片2不容易從導(dǎo)片安 裝盒1上脫離，使用安全可靠性好，且A導(dǎo)片2受力時(shí)，由第一彎折部6即反向彎折部作為 力的主要承受部，如圖7所示，給A導(dǎo)片作用一向上的力F4，即第一彎折部6上也受到大小 相同的力F15由于第二彎折部6為反向彎折部，根據(jù)平行四邊形原則，將力^分解成為&和 F3， F2的方向平行于第二彎折部6的橫截面，即F2為第二彎折部6的實(shí)際受力大小，從圖中 可以看出，F(xiàn)2小于巳，這樣，提高了第二彎折部6對(duì)力的承受能力，因此，提高了電插頭外露 導(dǎo)體及電導(dǎo)體拉扯力，電插頭不容易損壞，提高了使用壽命；為了進(jìn)一步提高A導(dǎo)片2在導(dǎo) 片安裝盒1內(nèi)的安裝可靠性，在A導(dǎo)片2上開有卡槽26，卡槽26卡在導(dǎo)片安裝盒1的邊緣 上；為了更好的與外部電線連接，在A導(dǎo)片2上的第二彎折部7遠(yuǎn)離第一彎折部6的一端設(shè) 有電線連接端子24，電線鏈接端子24為U形。 如圖6和圖12所示，B導(dǎo)片3設(shè)在導(dǎo)片安裝盒1內(nèi)的一端5安裝在B導(dǎo)片安裝槽 12內(nèi)，所述B導(dǎo)片3設(shè)在導(dǎo)片安裝盒1內(nèi)的一端5上設(shè)有二個(gè)以上的彎折部，彎折部中包 括至少一個(gè)反向彎折部，如圖12，在本實(shí)施方式中，彎折部包括第一彎折部6和第二彎折部 7，第一彎折部6為反向彎折部，所述的第一彎折部6的一端連接在B導(dǎo)片3上，另一端連接 在第二彎折部7上，第一彎折部6伸入到保險(xiǎn)放置槽13內(nèi)，第二彎折部7位于保險(xiǎn)放置槽 13內(nèi)，這樣，可以與保險(xiǎn)實(shí)現(xiàn)良好的電性連接；如圖6所示，在導(dǎo)片安裝盒1上設(shè)有抵擋部 25，抵擋部25位于第一彎折部6與B導(dǎo)片所形成的槽14內(nèi)；當(dāng)B導(dǎo)片3受到不同方向的力 時(shí)，安裝在B導(dǎo)片安裝槽12內(nèi)的B導(dǎo)片2受力面積大，且抵擋部25對(duì)第一彎折部6有制約 作用，因此，B導(dǎo)片3安裝在導(dǎo)片安裝盒1的牢固性好，B導(dǎo)片3不容易從導(dǎo)片安裝盒1上 脫離，使用安全可靠性好，且B導(dǎo)片3受力時(shí)，由第一彎折部6即反向彎折部作為力的主要 承受部，如圖12所示，給B導(dǎo)片作用一向上的力F4，即第一彎折部6上也受到大小相同的力 F15由于第二彎折部6為反向彎折部，根據(jù)平行四邊形原則，將力F工分解成為F2和F3， F2的 方向平行于第二彎折部6的橫截面，即F2為第二彎折部6的實(shí)際受力大小，從圖中可以看 出，F(xiàn)2小于巳，這樣，提高了第二彎折部6對(duì)力的承受能力，因此，提高了電插頭外露導(dǎo)體及 電導(dǎo)體拉扯力，電插頭不容易損壞，提高了使用壽命。 第四實(shí)施方式 如圖6、圖9、圖IO和圖11所示的電插頭，由導(dǎo)片安裝盒1、A導(dǎo)片2、B導(dǎo)片3及 插頭外殼(未示出)組成；在導(dǎo)片安裝盒1內(nèi)設(shè)有A導(dǎo)片安裝槽11和B導(dǎo)片安裝槽12 ;在 A導(dǎo)片安裝槽11和B導(dǎo)片安裝槽12之間設(shè)有保險(xiǎn)放置槽13 ;所述的A導(dǎo)片2設(shè)在導(dǎo)片安裝盒1的一端安裝在A導(dǎo)片安裝槽11內(nèi)；所述的A導(dǎo)片2設(shè)在導(dǎo)片安裝盒1的一端設(shè)有二 個(gè)以上的彎折部，彎折部中至少有一個(gè)為反向彎折部，在本實(shí)用新型中，如圖11所示，彎折 部包括第三彎折部8和第四彎折部9，第四彎折部9為反向彎折部，所述的第三彎折部8的 一端連接在A導(dǎo)片2上，另一端連接在第四彎折部9上；如圖6所示，在導(dǎo)片安裝盒1上設(shè) 有抵擋部25，抵擋部25位于第三彎折部8、第四彎折部9和A導(dǎo)片所形成的槽11內(nèi)，這樣， 當(dāng)A導(dǎo)片2受到不同方向的力時(shí)，安裝在A導(dǎo)片安裝槽11內(nèi)的A導(dǎo)片2受力面積大，且抵 擋部25對(duì)第三彎折部8有制約作用，因此，A導(dǎo)片2安裝在導(dǎo)片安裝盒1的牢固性好，A導(dǎo) 片2不容易從導(dǎo)片安裝盒1上脫離，使用安全可靠性好，如圖13所示，彎折部為四個(gè)，其安 裝的牢固性更好，且A導(dǎo)片2受力時(shí)，第三彎折部8為力的主要承受部，第三彎折部8受力 后，第四彎折部9在導(dǎo)體安裝盒1和摩擦的作用下，產(chǎn)生一向上的力，有效的限制了第三彎 折部8的塑性變形，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了第三彎折部8對(duì)力的承受能力，因此，提高了電 插頭外露導(dǎo)體及電導(dǎo)體拉扯力，電插頭不容易損壞，提高了使用壽命；為了進(jìn)一步提高A導(dǎo) 片2在導(dǎo)片安裝盒1內(nèi)的安裝可靠性，在A導(dǎo)片2上開有卡槽(未示出)，卡槽卡在導(dǎo)片安 裝盒1的邊緣上；為了更好的與外部電線連接，在A導(dǎo)片2設(shè)置在A導(dǎo)片安裝槽11的一端 設(shè)有電線連接端子24，電線鏈接端子24為U形。 如圖9和圖10所示，B導(dǎo)片3設(shè)在導(dǎo)片安裝盒1內(nèi)的一端5安裝在B導(dǎo)片安裝槽 12內(nèi)，所述B導(dǎo)片3設(shè)在導(dǎo)片安裝盒1內(nèi)的一端5上設(shè)有二個(gè)以上的彎折部，彎折部中包括 至少一個(gè)反向彎折部，如圖9，在本實(shí)施方式中，彎折部包括第三彎折部8和第四彎折部9， 第四彎折部9為反向彎折部，所述的第三彎折部8的一端連接在A導(dǎo)片2上，另一端連接在 第四彎折部9上，第三彎折部8伸入到保險(xiǎn)放置槽13內(nèi)，第四彎折部9位于保險(xiǎn)放置槽13 內(nèi)，這樣，可以與保險(xiǎn)實(shí)現(xiàn)良好的電性連接；如圖6所示，在導(dǎo)片安裝盒1上設(shè)有抵擋部25， 抵擋部25位于第三彎折部8、第四彎折部9和B導(dǎo)片所形成的槽15內(nèi)；當(dāng)B導(dǎo)片3受到不 同方向的力時(shí)，安裝在B導(dǎo)片安裝槽12內(nèi)的B導(dǎo)片2受力面積大，且抵擋部25對(duì)第三彎折 部8有制約作用，因此，B導(dǎo)片3安裝在導(dǎo)片安裝盒1的牢固性好，B導(dǎo)片3不容易從導(dǎo)片 安裝盒1上脫離，使用安全可靠性好，如圖14，彎折部為四個(gè)，其安裝的牢固性更好；且B導(dǎo) 片3受力時(shí)，第三彎折部8為力的主要承受部，第三彎折部8受力后，第四彎折部9在導(dǎo)體 安裝盒1和摩擦的作用下，產(chǎn)生一向上的力，有效的限制了第三彎折部8的塑性變形，與現(xiàn) 有技術(shù)相比，提高了第三彎折部8對(duì)力的承受能力，因此，提高了電插頭外露導(dǎo)體及電導(dǎo)體
拉扯力，電插頭不容易損壞，提高了使用壽命。 第五實(shí)施方式 如圖6至圖8所示的電插頭，由導(dǎo)片安裝盒1、 A導(dǎo)片2、 B導(dǎo)片3及插頭外殼(未 示出)組成；在導(dǎo)片安裝盒1內(nèi)設(shè)有A導(dǎo)片安裝槽11和B導(dǎo)片安裝槽12 ;在A導(dǎo)片安裝槽 11和B導(dǎo)片安裝槽12之間設(shè)有保險(xiǎn)放置槽13 ;所述的A導(dǎo)片2設(shè)在導(dǎo)片安裝盒1的一端 安裝在A導(dǎo)片安裝槽11內(nèi)；所述的A導(dǎo)片2設(shè)在導(dǎo)片安裝盒1的一端設(shè)有二個(gè)以上的彎折 部，彎折部中至少有一個(gè)為反向彎折部，在本實(shí)用新型中，如圖7所示，彎折部包括第一彎 折部6和第二彎折部7，第一彎折部6為反向彎折部，所述的第一彎折部6的一端連接在A 導(dǎo)片2上，另一端連接在第二彎折部7上；如圖6所示，在導(dǎo)片安裝盒1上設(shè)有抵擋部25， 抵擋部25位于第一彎折部6與A導(dǎo)片所形成的槽10內(nèi)，這樣，當(dāng)A導(dǎo)片2受到不同方向的 力時(shí)，安裝在A導(dǎo)片安裝槽11內(nèi)的A導(dǎo)片2受力面積大，且抵擋部25對(duì)第一彎折部6有制約作用，因此，A導(dǎo)片2安裝在導(dǎo)片安裝盒1的牢固性好，A導(dǎo)片2不容易從導(dǎo)片安裝盒1上 脫離，使用安全可靠性好，且A導(dǎo)片2受力時(shí)，由第一彎折部6即反向彎折部作為力的主要 承受部，如圖7所示，給A導(dǎo)片作用一向上的力F4，即第一彎折部6上也受到大小相同的力 F15由于第二彎折部6為反向彎折部，根據(jù)平行四邊形原則，將力F工分解成為F2和F3， F2的 方向平行于第二彎折部6的橫截面，即F2為第二彎折部6的實(shí)際受力大小，從圖中可以看 出，F(xiàn)2小于巳，這樣，提高了第二彎折部6對(duì)力的承受能力，因此，提高了電插頭外露導(dǎo)體及 電導(dǎo)體拉扯力，電插頭不容易損壞，提高了使用壽命；為了進(jìn)一步提高A導(dǎo)片2在導(dǎo)片安裝 盒1內(nèi)的安裝可靠性，在A導(dǎo)片2上開有卡槽26，卡槽26卡在導(dǎo)片安裝盒1的邊緣上；為 了更好的與外部電線連接，在A導(dǎo)片2上的第二彎折部7遠(yuǎn)離第一彎折部6的一端設(shè)有電 線連接端子24，電線鏈接端子24為U形。 如圖9和圖10所示，B導(dǎo)片3設(shè)在導(dǎo)片安裝盒1內(nèi)的一端5安裝在B導(dǎo)片安裝槽 12內(nèi)，所述B導(dǎo)片3設(shè)在導(dǎo)片安裝盒1內(nèi)的一端5上設(shè)有二個(gè)以上的彎折部，彎折部中包括 至少一個(gè)反向彎折部，如圖9，在本實(shí)施方式中，彎折部包括第三彎折部8和第四彎折部9， 第四彎折部9為反向彎折部，所述的第三彎折部8的一端連接在A導(dǎo)片2上，另一端連接在 第四彎折部9上，第三彎折部8伸入到保險(xiǎn)放置槽13內(nèi)，第四彎折部9位于保險(xiǎn)放置槽13 內(nèi)，這樣，可以與保險(xiǎn)實(shí)現(xiàn)良好的電性連接；如圖6所示，在導(dǎo)片安裝盒1上設(shè)有抵擋部25， 抵擋部25位于第三彎折部8、第四彎折部9和B導(dǎo)片所形成的槽15內(nèi)；當(dāng)B導(dǎo)片3受到不 同方向的力時(shí)，安裝在B導(dǎo)片安裝槽12內(nèi)的B導(dǎo)片2受力面積大，且抵擋部25對(duì)第三彎折 部8有制約作用，因此，B導(dǎo)片3安裝在導(dǎo)片安裝盒1的牢固性好，B導(dǎo)片3不容易從導(dǎo)片 安裝盒1上脫離，使用安全可靠性好，如圖14，彎折部為四個(gè)，其安裝的牢固性更好；且B導(dǎo) 片3受力時(shí)，第三彎折部8為力的主要承受部，第三彎折部8受力后，第四彎折部9在導(dǎo)體 安裝盒1和摩擦的作用下，產(chǎn)生一向上的力，有效的限制了第三彎折部8的塑性變形，與現(xiàn) 有技術(shù)相比，提高了第三彎折部8對(duì)力的承受能力，因此，提高了電插頭外露導(dǎo)體及電導(dǎo)體 拉扯力，電插頭不容易損壞，提高了使用壽命。
權(quán)利要求一種電插頭導(dǎo)片，包括設(shè)在插頭殼體內(nèi)的一端及設(shè)在插頭殼體外的一端，其特征在于所述設(shè)在插頭殼體內(nèi)的一端設(shè)有二個(gè)以上的彎折部，所述的彎折部中包括一個(gè)以上的反向彎折部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電插頭導(dǎo)片，其特征在于所述導(dǎo)片設(shè)在插頭殼體邊緣處設(shè)有卡槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述的電插頭導(dǎo)片，其特征在于所述導(dǎo)片設(shè)在插頭殼 體內(nèi)一端的彎折部包括第一彎折部和第二彎折部，所述的第一彎折部為反向彎折部，反向 彎折部的一端與導(dǎo)片相連接，另一端與第二彎折部相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電插頭導(dǎo)片，其特征在于所述設(shè)在插頭殼體內(nèi)的一端設(shè)有 電線連接端子。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電插頭導(dǎo)片，其特征在于所述導(dǎo)片設(shè)在插頭殼體內(nèi)一端的 彎折部包括第三彎折部和第四彎折部，所述的第四彎折部為反向彎折部，第三彎折部的一 端與導(dǎo)片相連接，另一端與反向彎折部相連接。
6. —種電插頭，包括導(dǎo)片及插頭殼體，插頭殼體包括導(dǎo)片安裝盒及插頭外殼，導(dǎo)片安 裝盒設(shè)在插頭殼體內(nèi)；所述的導(dǎo)片安裝盒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)片安裝槽；導(dǎo)片包括設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi) 的一端及設(shè)在導(dǎo)片安裝盒外的一端，其特征在于導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一端設(shè)有二個(gè) 以上的彎折部，所述的彎折部中包括一個(gè)以上的反向彎折部；所述的導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒 內(nèi)的一端設(shè)在導(dǎo)片安裝槽內(nèi)；在導(dǎo)片安裝盒對(duì)應(yīng)于導(dǎo)片彎折部所形成的槽位置處設(shè)有抵擋 部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電插頭，其特征在于所述的導(dǎo)片包括A導(dǎo)片和B導(dǎo)片；所述 的導(dǎo)片安裝槽包括A導(dǎo)片安裝槽及B導(dǎo)片安裝槽；所述的A導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一端 設(shè)在A導(dǎo)片安裝槽內(nèi)，B導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一端設(shè)在B導(dǎo)片安裝槽內(nèi)；所述A導(dǎo)片設(shè) 在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)一端的的彎折部包括第一彎折部和第二彎折部，所述的第一彎折部為反向 彎折部，反向彎折部的一端與導(dǎo)片相連接，另一端與第二彎折部相連接；所述設(shè)在插頭殼體 內(nèi)的一端設(shè)有電線連接端子。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電插頭，其特征在于所述的導(dǎo)片包括A導(dǎo)片和B導(dǎo)片；所述 的導(dǎo)片安裝槽包括A導(dǎo)片安裝槽及B導(dǎo)片安裝槽；所述的A導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一端 設(shè)在A導(dǎo)片安裝槽內(nèi)，B導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一端設(shè)在B導(dǎo)片安裝槽內(nèi)；所述B導(dǎo)片設(shè) 在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)一端的彎折部包括第三彎折部和第四彎折部，所述的第四彎折部為反向彎 折部，第三彎折部的一端與導(dǎo)片相連接，另一端與反向彎折部相連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電插頭，其特征在于所述A導(dǎo)片安裝槽和B導(dǎo)片安裝槽之間 設(shè)有保險(xiǎn)放置槽；所述的第三彎折部伸入到保險(xiǎn)放置槽內(nèi)，第四彎折部設(shè)在保險(xiǎn)放置槽內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電插頭，其特征在于所述A導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒邊緣處設(shè) 有卡槽。
專利摘要一種電插頭導(dǎo)片及電插頭，包括導(dǎo)片及插頭殼體，插頭殼體包括導(dǎo)片安裝盒及插頭外殼，導(dǎo)片安裝盒設(shè)在插頭殼體內(nèi)；所述的導(dǎo)片安裝盒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)片安裝槽；導(dǎo)片包括設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一端及設(shè)在導(dǎo)片安裝盒外的一端，導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一端設(shè)有二個(gè)以上的彎折部，所述的彎折部中包括一個(gè)以上的反向彎折部；所述的導(dǎo)片設(shè)在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的一端設(shè)在導(dǎo)片安裝槽內(nèi)；在導(dǎo)片安裝盒對(duì)應(yīng)于導(dǎo)片彎折部所形成的槽位置處設(shè)有抵擋部。利用此結(jié)構(gòu)，能提高導(dǎo)片在導(dǎo)片安裝盒內(nèi)的安裝牢固性，提高電插頭的使用安全可靠性，又提高電插頭外露導(dǎo)體及電導(dǎo)體拉扯力及電插頭的使用壽命。
文檔編號(hào)H01R13/68GK201450156SQ20092005971
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者王忠合, 王忠正, 王連生 申請(qǐng)人:廣州庭升電器有限公司