專利名稱：連接器的座體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，特別涉及一種連接器的座體。
背景技術(shù)：
在科技不斷創(chuàng)新進(jìn)步的時(shí)代，許多新時(shí)代產(chǎn)物的制造、生產(chǎn)或使用均與電 子科技息息相關(guān)，也有越來越多的產(chǎn)物必須通過電子科技的創(chuàng)新手法，來達(dá)到 更完善的境界，因此在生活環(huán)境的周圍會(huì)有許多的物品與電子科技脫離不了關(guān) 系，而隨著電子科技不斷提升，使現(xiàn)今電子產(chǎn)品研發(fā)朝體積短小輕薄的發(fā)展趨 勢，如此，電子產(chǎn)品內(nèi)部的多個(gè)傳輸導(dǎo)線與電路基板連接的組裝空間也就越來
越受限制，使一般線對(duì)板連接器的體積越來越小，如圖8所示，為現(xiàn)有線對(duì)板 連接器的立體外觀圖，如圖中所示可以清楚看出，所述線對(duì)板連接器的座體A 具有平整間隔排列的多個(gè)定位槽道A1，而各定位槽道A1內(nèi)設(shè)有較定位槽道A1 寬的容置槽All,且各容置槽All內(nèi)分別定位有多個(gè)卡固端子A2，當(dāng)外部多個(gè) 連接線B分別置入于座體A內(nèi)的各定位槽道Al時(shí)，可通過多個(gè)卡固端子A2分 別與外部多個(gè)連接線B的線芯形成電性連接，如此，使線對(duì)板連接器可與外部 電路基板上的相對(duì)形式的連接器連接。
但目前一般的線對(duì)板連接器，在實(shí)際使用時(shí)卻存在諸多的缺失，如
(1) 所述線對(duì)板連接器在座體A的多個(gè)容置槽All為平整排列，當(dāng)線對(duì)板 連接器的座體A在長度不變的情形下，必須減少各容置槽All的間隔厚度，才 能容納足夠的卡固端子A2,而減弱線對(duì)板連接器的座體A整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
(2) 當(dāng)線對(duì)板連接器具有較多平整排列的容置槽All時(shí)，在模具內(nèi)射壓成 型制造加工過程中，會(huì)因?yàn)楦魅葜貌跘ll的間隔寬度較小，造成射壓過大發(fā)生 變形或毛邊等問題。
因此，如何解決現(xiàn)有線對(duì)板連接器的問題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān) 廠商所欲研究改善的方向所在。
因此，創(chuàng)作人有鑒于上述的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評(píng)估及考量，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計(jì)出 此種連接器的座體的創(chuàng)作專利。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種連接器的座體，絕緣座體在間隔槽道的 互相錯(cuò)位定位槽，能有效增加間隔壁厚的效果，而增強(qiáng)絕緣座體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 并可避免絕緣座體在模具內(nèi)射壓成型加工過程中，使定位槽產(chǎn)生變形或毛邊情 形，進(jìn)而增加制造成型的良率。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種連接器的座體，其在于絕緣座體 一側(cè)表面形成有多個(gè)間隔排列并貫通至外部的間隔槽道，而多個(gè)間隔槽道貫通 至外部的一側(cè)設(shè)有可夾持外部傳輸導(dǎo)線的夾持部，且多個(gè)間隔槽道在夾持部另 側(cè)分別設(shè)有相鄰間隔互相錯(cuò)位的定位槽，并以多個(gè)定位槽貫通至多個(gè)間隔槽道 另側(cè)的接合面外，再以多個(gè)定位槽內(nèi)分別定位有與外部傳輸導(dǎo)線連接的插線端 子，而多個(gè)插線端子具有基部，且基部一側(cè)設(shè)有向外延伸至絕緣座體的對(duì)接部， 并以基部上再設(shè)有至少 一 個(gè)以上的切割部，由于絕緣座體在間隔槽道的定位槽 呈相鄰間隔互相錯(cuò)位方式，可有效增加間隔壁厚的效果，進(jìn)而增強(qiáng)絕緣座體的 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的有益效果在于
1、 增強(qiáng)絕緣座體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
2、 減少絕緣座體制造成型過程中發(fā)生缺料的情形。
3、 增加制造成型的良率。


圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視剖面圖4為本實(shí)用新型的仰視圖5為本實(shí)用新型的俯視圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖7為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的立體分解圖8為現(xiàn)有線對(duì)板連接器的立體外觀圖。附圖標(biāo)記說明l-絕緣座體；ll-間隔槽道；12-夾持部；121-卡固槽；1211-槽口； 122-卡固凸塊；1221-導(dǎo)引斜面；13-定位槽；14-接合面；15-卡制部； 2-插線端子；21-基部；22-對(duì)接部；221-夾持翼片；2 3-切割部；231-刀刃； 232-V形導(dǎo)引口； 24-夾持部；3-傳輸導(dǎo)線；31-絕緣層；32-線芯；4-接板端 座；41-定位部；A-座體；A1-定位槽道；All-容置槽；A2-卡固端子；B-連接 線。
具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，現(xiàn)繪圖 就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，以使完全了解。
請參閱圖1至圖5所示，為本實(shí)用新型的立體外觀圖、立體分解圖、側(cè)視 剖面圖、仰視圖、俯視圖，由圖中所示可清楚看出，本實(shí)用新型連接器的座體 為包括絕緣座體l、多個(gè)插線端子2所組成，其中
所述絕緣座體1 一側(cè)表面形成有多個(gè)的間隔槽道11,而多個(gè)間隔槽道11 貫通至外部的一側(cè)設(shè)有夾持部12,而夾持部12具有多個(gè)卡固槽121,且各卡 固槽121的向外二側(cè)緣的槽口 1211凸設(shè)有卡固凸塊122,并以卡固凸塊122 二 側(cè)面形成有導(dǎo)引斜面1221，且多個(gè)間隔槽道11在夾持部12另側(cè)設(shè)有互相錯(cuò)位 的定位槽13，并以多個(gè)定位槽13貫通至多個(gè)間隔槽道11另側(cè)的接合面14。
所述多個(gè)插線端子2具有基部21,而基部21 —側(cè)設(shè)有向外延伸的對(duì)接部 22,且對(duì)接部22為具有二相對(duì)式的夾持翼片221，并以基部21上設(shè)有至少一 個(gè)以上的切割部23,而切割部23具有二相對(duì)式刀刃231,且二相對(duì)式刀刃231 形成V形導(dǎo)引口 232，而基部21遠(yuǎn)離切割部23垂直設(shè)有另一切割部23。
上述構(gòu)件在組裝時(shí)，是將多個(gè)插線端子2分別置入絕緣座體1于多個(gè)間隔 槽道11的定位槽13,而多個(gè)插線端子2的對(duì)接部22為向外延伸至絕緣座體1 接合面14,由于絕緣座體1在間隔槽道11的定位槽13呈相鄰間隔互相錯(cuò)位， 可增加各定位槽13的間隔厚度，避免絕緣座體1在模具內(nèi)射壓成型加工過程 中定位槽13產(chǎn)生變形或毛邊情形，并通過較厚間隔寬度的定位槽13增強(qiáng)絕緣 座體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且定位槽13呈相鄰間隔互相錯(cuò)位，可以加大彼此間隔距 離，并可減少絕緣座體1的整體長度，使絕緣座體1的制造用料減少，進(jìn)而達(dá) 到節(jié)省制造成本的目的。
如圖2、圖6所示，為本實(shí)用新型的立體分解圖、較佳實(shí)施例的立體分解圖，由圖中所示可清楚看出，將外部多個(gè)傳輸導(dǎo)線3 —側(cè)分別往多個(gè)插線端子
2于切割部23的V形導(dǎo)引口 232嵌入，再通過切割部23的二相對(duì)式刀刃231 將外部多個(gè)傳輸導(dǎo)線3表面的絕緣層31割開，并與外部多個(gè)傳輸導(dǎo)線3形成 軸向定位，使外部多個(gè)傳輸導(dǎo)線3內(nèi)部的線芯32與多個(gè)插線端子2形成電性 導(dǎo)通，同時(shí)外部多個(gè)傳輸導(dǎo)線3由夾持部12在卡固凸塊122的導(dǎo)引斜面1221 導(dǎo)引至卡固槽121,通過卡固凸塊122可止擋固定外部傳輸導(dǎo)線3形成徑向定 位，而絕緣座體1外相對(duì)二側(cè)設(shè)有卡制部15,當(dāng)絕綠座體1置入于預(yù)設(shè)接板端 座4內(nèi)時(shí)，其絕緣座體1的卡制部15與接板端座4內(nèi)二側(cè)的定位部41相互卡 固定位，使絕緣座體1與接板端座4結(jié)合，而接板端座4內(nèi)部的多個(gè)端子分別 定位在多個(gè)插線端子2于對(duì)接部22的二相對(duì)式夾持翼片221,(所述接板端座 4內(nèi)部的機(jī)構(gòu)非實(shí)用新型的重點(diǎn)，故未顯示于圖示中)。
請參閱圖7所示，為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施的立體分解圖，由圖中所示 可清楚看出，上述多個(gè)插線端子2的基部21可在靠近對(duì)接部22 —側(cè)設(shè)有夾持 部24，且基部21遠(yuǎn)離夾持部24另側(cè)垂直設(shè)有切割部23,如此，通過多個(gè)插 線端子2的夾持部24夾持外部多個(gè)傳輸導(dǎo)線3形成定位，并以切割部23將外 部多個(gè)傳輸導(dǎo)線3表面的絕緣層31割開，同時(shí)與外部多個(gè)傳輸導(dǎo)線3形成軸 向定位，此外，也可將多個(gè)插線端子2的基部21靠近對(duì)接部22—側(cè)垂直設(shè)有 切割部23，且基部21遠(yuǎn)離切割部23另側(cè)設(shè)有夾持部24,上述利用任一切割 部23將外部多個(gè)傳輸導(dǎo)線3表面的絕緣層31割開，使外部多個(gè)傳輸導(dǎo)線3內(nèi) 部的線芯32與多個(gè)插線端子2形成電性導(dǎo)通即可，非因此即局限本實(shí)用新型 的專利范圍，如利用其他修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的 專利范圍內(nèi)，合予陳明。
上述本實(shí)用新型連接器的座體在實(shí)際使用時(shí)，為可具有下列各優(yōu)點(diǎn)，如
(1 )所述絕緣座體1在多個(gè)間隔槽道11的各定位槽13呈相鄰間隔互相錯(cuò) 位，可增加各定位槽13的間隔厚度，避免加工過程中，定位槽13產(chǎn)生變形， 增強(qiáng)絕緣座體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
(2)所述多個(gè)間隔槽道11的各定位槽13互相錯(cuò)位，使各定位槽13的間 隔距離可以縮小，可以減少絕緣座體1的整體長度，減少絕緣座體l制造成型 過程中發(fā)生缺料的情形。
故，本實(shí)用新型主要針對(duì)絕緣座體一側(cè)表面形成有多個(gè)間隔排列的間隔槽 道，而多個(gè)間隔槽道具有相鄰間隔互相錯(cuò)位的定位槽，并以各定位槽內(nèi)定位有多個(gè)插線端子，通過各定位槽相互錯(cuò)開增加間隔厚度，進(jìn)而增強(qiáng)絕緣座體的結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度，但，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本實(shí) 用新型的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易修飾 及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
綜上所述，本實(shí)用新型上述連接器的座體在使用時(shí)，為確實(shí)能達(dá)到其功效 及目的，故本實(shí)用新型誠為一實(shí)用性優(yōu)異的創(chuàng)作，為符合新型專利的申請要件， 依法提出申請。
權(quán)利要求1、一種連接器的座體，尤指可供外部多個(gè)傳輸導(dǎo)線穿設(shè)定位的絕緣座體，而所述絕緣座體一側(cè)表面形成有多個(gè)間隔排列并貫通至外部的間隔槽道，且所述多個(gè)間隔槽道內(nèi)形成有分別供插線端子穿設(shè)定位的定位槽，其特征在于所述多個(gè)間隔槽道貫通至外部的一側(cè)設(shè)有夾持預(yù)設(shè)傳輸導(dǎo)線的夾持部，而所述多個(gè)間隔槽道在所述夾持部另側(cè)設(shè)有互相錯(cuò)位的所述定位槽，且所述定位槽貫通至所述間隔槽道另側(cè)的接合面外，并以各所述定位槽內(nèi)皆定位有與外部傳輸導(dǎo)線連接的所述插線端子，且所述插線端子具有基部，而所述基部一側(cè)設(shè)有向外延伸至所述接合面的對(duì)接部，且所述基部上還設(shè)有位于所述定位槽內(nèi)供切割預(yù)設(shè)傳輸導(dǎo)線絕緣層的切割部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的座體，其特征在于，所述多個(gè)互相錯(cuò) 位的定位槽分別遠(yuǎn)離或靠近所述夾持部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的座體，其特征在于，所述多個(gè)插線端 子的基部垂直設(shè)有至少 一個(gè)以上的所述切割部，而所述切割部具有二相對(duì)式刀 刃，且所述二相對(duì)式刀刃形成V形導(dǎo)引口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所迷的連接器的座體，其特征在于，所述多個(gè)插線端 子的基部靠近所述對(duì)接部 一側(cè)垂直設(shè)有所述切割部，而所述基部遠(yuǎn)離所述切割 部垂直設(shè)有另一切割部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器的座體，其特征在于，所述多個(gè)插線端 子的基部靠近所述對(duì)接部一側(cè)設(shè)有所述夾持部，而所述基部遠(yuǎn)離所述夾持部另 側(cè)垂直設(shè)有所述切割部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器的座體，其特征在于，所述多個(gè)插線端 子的基部靠近所述對(duì)接部一側(cè)垂直設(shè)有所述切割部，而所述基部遠(yuǎn)離所述切割 部另側(cè)設(shè)有所述夾持部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的座體，其特征在于，所述多個(gè)插線端 子的對(duì)接部具有二相對(duì)的夾持翼片。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的座體，其特征在于，所述絕緣座體的 夾持部具有卡固槽，且所述卡固槽的向外二側(cè)緣的槽口凸設(shè)有卡固凸塊，并以 所述卡固凸塊二側(cè)面形成有導(dǎo)引斜面。
專利摘要本實(shí)用新型為一種連接器的座體，包括有絕緣座體及多個(gè)插線端子，絕緣座體一側(cè)表面形成有多個(gè)間隔排列并貫通至外部的間隔槽道，而多個(gè)間隔槽道貫通至外部的一側(cè)設(shè)有可夾持外部傳輸導(dǎo)線的夾持部，且多個(gè)間隔槽道在夾持部另側(cè)分別設(shè)有相鄰間隔互相錯(cuò)位的定位槽，并以多個(gè)定位槽為貫通至多個(gè)間隔槽道另側(cè)的接合面外，再以多個(gè)定位槽內(nèi)分別定位有與外部傳輸導(dǎo)線連接的插線端子，而多個(gè)插線端子具有基部，且基部一側(cè)設(shè)有向外延伸至絕緣座體的對(duì)接部，并以基部上再設(shè)有至少一個(gè)以上的切割部，由于絕緣座體在間隔槽道的定位槽呈相鄰間隔互相錯(cuò)位方式，可有效增加間隔壁厚的效果，進(jìn)而增強(qiáng)絕緣座體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)也增加制造成型的良率。
文檔編號(hào)H01R13/46GK201352600SQ20092000570
公開日2009年11月25日 申請日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月4日
發(fā)明者劉源锽 申請人:宏致電子股份有限公司;昆山宏致電子有限公司