專利名稱：絕緣拉桿和具有該絕緣拉桿的真空斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空斷路器，并尤其是涉及一種真空斷路器中的絕緣 拉桿。
背景技術(shù)：
在中壓的線路中，通常采用斷路器來確保用電安全。這些斷路器主要
包括油斷路器、壓縮空氣斷路器、六氟化硫斷路器、真空斷路器等。在 真空斷路器中，動觸頭和靜觸頭在真空滅弧室中實(shí)現(xiàn)通斷。真空滅弧室主 要包括觸頭結(jié)構(gòu)、屏蔽罩、波紋管、導(dǎo)電桿和外殼。
動觸頭和靜觸頭的通斷是通過斷路器的操動機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。真空斷路 器的操動機(jī)構(gòu)多采用電磁操動機(jī)構(gòu)和電動儲能彈簧操動機(jī)構(gòu)，也可以采用 液壓操動機(jī)構(gòu)和電容器儲能的電動操動機(jī)構(gòu)。
操動機(jī)構(gòu)通過絕緣拉桿與動觸頭相連接。絕緣拉桿通常起到兩方面的 作用， 一方面，將操動機(jī)構(gòu)的動作傳遞到動觸頭并在合閘的時候提供觸頭 壓力；另一方面，將操動機(jī)構(gòu)與動觸頭相絕緣，以防止4喿動機(jī)構(gòu)帶電。
傳統(tǒng)的絕緣拉桿包括杯罩、與杯罩一體形成的絕緣體、與絕緣體相連 接的下桿、安裝在杯罩內(nèi)的碟簧、安裝在碟簧上的上桿、以及將封閉杯罩 的上部開口并導(dǎo)引上桿的運(yùn)動的上蓋板。上桿與動觸頭相連接，而下桿與 操動機(jī)構(gòu)相連接，動觸頭和靜觸頭相互接觸后，機(jī)構(gòu)還將在絕緣拉桿上提 供一個超行程使得碟簧被壓縮產(chǎn)生力，將上桿(動觸頭)向靜觸頭方向偏 壓，從而確保動觸頭和靜觸頭之間的4妄觸壓力。
但是在傳統(tǒng)的絕緣拉桿中，由于上桿僅僅由上蓋板導(dǎo)向，并且上蓋板 的厚度有限，導(dǎo)向能力非常有限，因此上桿在實(shí)際工作中很容易發(fā)生歪 斜，另外，上桿和蓋板之間通常為圓形軸孔式間隙配合，不具備抗扭功 能。這種不具備抗扭功能的絕緣拉桿不適于固封極柱，并且非常不利于絕 緣拉桿的后安裝。
為了克服這個問題，現(xiàn)有的做法為在上蓋板和杯罩的連接螺紋處鉆孔并打銷子，并且將上桿和上蓋板之間的配合設(shè)計成非圓形的防扭配合。
但是這樣的結(jié)構(gòu)也存在一些問題，如上蓋板和杯罩的螺紋連接必須
被破壞，并且一旦鉆孔并打銷子之后，上蓋板相對于杯罩固定，而無法做 進(jìn)一步的調(diào)節(jié)。并且在斷路器磨合過程中，由于合閘和分閘的力很大，導(dǎo) 致作用在絕緣拉桿上的振動很大，有時銷子會被振出，從而失去防扭功
臺匕 g匕。
另外，上桿在實(shí)際運(yùn)行中容易歪斜，從而在上桿下端與碟簧之間產(chǎn)生 很大的摩擦力，并且導(dǎo)致經(jīng)絕緣拉桿施加到動觸頭上的壓力不穩(wěn)定，大大 降低了斷路器的可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在克服上述問題而提出，并且本發(fā)明的目的在于提供一 種具有抗扭功能的絕緣拉桿。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供這樣一種絕緣拉桿，在該絕緣拉桿 中，上桿的運(yùn)動被完全導(dǎo)引，從而防止上桿在運(yùn)動過程中歪斜而與碟簧摩擦。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種具有上述絕緣拉桿的真空斷路器。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種絕緣拉桿，該絕緣 拉桿包括杯罩，該杯罩具有內(nèi)腔、上桿、設(shè)置在杯罩的內(nèi)腔的底部和上桿 之間的碟簧、以及封閉杯罩的內(nèi)腔的上蓋板，其中，所述杯罩的內(nèi)腔的底 部形成由導(dǎo)引槽，所述上桿的下端可滑動地插入該導(dǎo)引槽中以由該導(dǎo)引槽導(dǎo)引。
優(yōu)選的是，所述導(dǎo)引槽為非圓形槽，所述上桿的下端成形為與該非圓
形槽相對應(yīng)，,人而防止上^f4爭動。
所述非圓形槽可以具有三角形、矩形、多邊形、橢圓形等橫截面。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種包括上述絕緣拉桿 的真空斷路器。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的絕緣拉桿以及真空斷路器。在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。


圖1是示出傳統(tǒng)絕緣拉桿的橫截面圖；以及
圖2是示出根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的絕緣拉桿的橫截面圖； 圖3是示出根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的絕緣拉桿的另一角度的 橫截面圖4是示出根據(jù)實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的絕緣拉桿的立體圖； 圖5A到5C是示出上桿的上端的連接結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖6是示出下桿的下端的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；以及 圖7是示出下桿與絕緣體的另一種結(jié)合方式的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。要理解的 是，本實(shí)用新型并不局限于所描述的實(shí)施方式。在下面的描述中，為了描 述方便，上和下的方向是參照附圖中圖形的方向給出的，但是該方向并不 必要與該部件的實(shí)際使用方向相一致。在下面的描述中，"包含"、"包 括，，等用語是開放式的，意味著除了所描述的元件外，還可以存在其他元 件。
為了更好地理解本實(shí)用新型。首先，參照圖1描述傳統(tǒng)的絕緣拉桿， 其中圖1示出了傳統(tǒng)絕緣拉桿的橫截面圖。如圖1所示，絕緣拉桿包括上 桿1、上蓋板2、大致圓柱形的杯罩3、碟簧4、絕緣體5和下桿6，其中 杯罩3與絕緣體5形成一體，同時下桿6通過;f莫具澆鑄與絕緣體連接到一 起，該下桿6與斷路器的操動機(jī)構(gòu)(未示出)相連接。
杯罩3具有大致圓柱形的內(nèi)腔31,碟簧4設(shè)置在內(nèi)腔中，碟簧4在大 致中心位置具有通孔41。上桿1具有上桿部11、中間凸緣12和下桿部 13,下桿部13插入到碟簧4的中心通孔41中，使得碟簧4處于內(nèi)腔31 的底部32與中間凸緣12的下表面之間。上蓋板2與杯罩的上端螺紋連 接，從而封閉杯罩3的內(nèi)腔31。上蓋板2在其頂部開有若干孔，以便于扭 緊工具的裝掐。上蓋板2在大致中心位置具有中間通孔21，上桿1的上桿 部11通過該中間通孔21伸出，以便與動觸頭(未示出)相連接。碟簧4 將彈性力作用在上桿1的中間凸緣12的下表面上，使得中間凸緣12的上 表面與上蓋板2的下表面相接觸。在合閘操作中，斷路器的操動機(jī)構(gòu)(未示出)的傳動機(jī)構(gòu)(未示出) 向絕緣拉桿上施加一個促使動觸頭朝向靜觸頭運(yùn)動的力，從而動觸頭在這 個力的作用下向靜觸頭運(yùn)動并與之接觸。從動觸頭和靜觸頭(未示出)相 互接觸開始，絕緣拉桿內(nèi)的碟簧4被壓縮，直到操動機(jī)構(gòu)的合閘保持系統(tǒng)
將絕斷路器保持在合閘的位置，由此，碟簧4經(jīng)中間凸緣12向上桿1施
加一個彈力，這個彈力使得動觸頭和靜觸頭以一定壓力相接觸(接觸壓力)。
在脫扣操作中，操動機(jī)構(gòu)的合閘保持系統(tǒng)被脫開，由此絕緣拉桿的位
置不再得以保持，從而在脫扣彈簧(未示出)和碟簧4的共同作用下，動 觸頭遠(yuǎn)離靜觸頭的方向運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)動觸頭和靜觸頭的脫開。
在現(xiàn)有技術(shù)的絕緣拉桿中，為了防止上桿l扭轉(zhuǎn)，通常上蓋板2的通 孔21被加工成非圓形，并且上桿1的上桿部11被加工成配合的形狀，以 使得上桿1不能相對于上蓋板2轉(zhuǎn)動。同時上蓋板2與杯罩3之間的螺紋 連接被鉆孔并打銷子，以防止上蓋板2與杯罩3之間的相對轉(zhuǎn)動。
但是，如在背景技術(shù)部分所描述的，由于上蓋板2與杯罩3之間的螺 紋連接通過鉆孔和打銷子緊固，在絕緣拉桿組裝之后，上蓋板2與杯罩3 之間無法相對轉(zhuǎn)動，而因此無法對碟簧4的初始彈力進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外，用 于緊固上蓋板和杯罩的銷子容易在合閘和分閘等動作中被振出，這樣的 話，防止上桿l扭轉(zhuǎn)的功能將失效。
另外，上桿1僅僅通過上蓋板2中的通孔導(dǎo)引，并且上蓋板2的厚度 有限，因此，上桿1容易在沿著上蓋板2的通孔滑動過程中傾斜，從而在 上桿1和碟簧4之間產(chǎn)生不期望的摩擦，這種摩擦力非常不穩(wěn)定，最終造 成動觸頭和靜觸頭之間的接觸壓力不能得到保證。
下面，參照圖2和3描述#4居本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的絕^^立 桿，該絕緣拉桿在真空斷路器中的工作原理與上述傳統(tǒng)絕緣拉桿的相同， 因此，不再贅述，并且在此也省略對與傳統(tǒng)絕緣拉桿相同的部件的描述。
圖2是示出根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的絕緣拉桿的橫截面圖。如 圖2所示，該絕緣拉桿包括杯罩3,杯罩3具有內(nèi)腔31，在內(nèi)腔31中容 納碟簧4以及上桿1，杯罩3的內(nèi)腔31的底部32形成有導(dǎo)引槽33，上桿 1的下桿部13穿過碟簧4大致中心處的通孔41，其下端可滑動地插入到 該導(dǎo)引槽33中。另外上蓋板2與杯罩的上端螺紋連接，從而封閉杯罩的內(nèi)腔31的開口。
上桿1的上桿部11穿過上蓋板2的大致中心的通孔21伸出，以便進(jìn)
一步與動觸頭相連4^。
這樣上桿1同時受到上蓋板2的通孔21以及杯罩3的內(nèi)腔31的底部 32中形成的導(dǎo)引槽33的導(dǎo)引，由此防止了上桿1在運(yùn)動過程中傾斜，這 也防止了上桿1與碟簧4的相互摩擦，并提高了上桿的滑動效率。
優(yōu)選的是，導(dǎo)引槽33形成為非圓形橫截面，并且上桿1的下桿部13 的下端形成為與該非圓形橫截面的導(dǎo)引槽相配合的形狀，由此防止上桿1 扭轉(zhuǎn)。該非圓形橫截面可以是三角形、矩形、多邊形、橢圓形、扁圓形等 任一種，可以采用任何一種形狀，只要能夠?qū)崿F(xiàn)防止上桿1扭轉(zhuǎn)即可。
由此，杯罩3的內(nèi)腔31的底部32的導(dǎo)引槽33起到防止上桿1扭轉(zhuǎn)的 作用，這樣就使得上蓋板2的通孔21可以形成為圓形，同時也不必破壞 上蓋板2與杯罩3的螺紋連接，由此可以在絕緣拉桿組裝之后通過相對于 杯罩3旋轉(zhuǎn)上蓋板2來調(diào)節(jié)上桿1的行程、碟簧4的初始彈力等。
另外，杯罩的底部外表面301可以估文成球面，從而改善該處的電場形 狀，有利于絕緣體對杯罩的絕緣。
另外，如圖5A到5C所示，所述上桿1的與動觸頭(未示出)相連接 的上端101可以加工有內(nèi)螺紋(圖5B)或外螺紋，以i更通過螺紋連^t妄與動 觸頭相連接；也可以在該上端加工有孔(圖5A)，動觸頭中要與絕續(xù)4i桿 相連接的部分也加工有類似的孔，由此，通過銷釘將二者相連接；或者， 如圖5C所示，該上桿的上端形成為叉形，并且在叉形的兩個臂上形成 孔，而動觸頭的相對應(yīng)端部插入到所述叉形的兩個臂之間，通過銷4丁將三 者連接到一起。當(dāng)然，二者的連接可以采用各種形式，而不應(yīng)局限于此。
圖6示出的絕緣拉桿的下桿的要與真空斷路器的操縱機(jī)構(gòu)的傳動機(jī)構(gòu) 相連接的端部601的連接結(jié)構(gòu)，總地來說，下桿可以采用與上桿類似的連 接結(jié)構(gòu)，在圖6中僅僅公開了采用銷釘?shù)倪B接結(jié)構(gòu)。
圖7示出下桿6與絕緣體5成一體的結(jié)構(gòu)，采用這種結(jié)構(gòu)，下桿6與 絕緣體5可以同時形成，減少了零件數(shù)量并且省略了將下桿與絕緣體相連 接這一步驟，同時也可以改善二者的連接強(qiáng)度。
另外，絕緣體的下端可以具有非圓形的橫截面形狀，以便由工具，如 扳手夾持，例如，該橫截面可以為三角形、四邊形、多邊形、或兩邊為平直的圓形等。雖然以用于真空斷^^器的固封3及柱的絕緣拉桿為例描述了本實(shí)用新 型，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解到本實(shí)用新型并非局限于此，而是可 以應(yīng)用到任何存在類似需求的中高壓設(shè)備，如中壓真空開關(guān)設(shè)備等中。雖然根據(jù)本實(shí)用新型的絕緣拉桿中，采用了碟簧4，但是本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以理解到其他類型的彈簧，如螺旋彈簧也同樣可以實(shí)現(xiàn)相同的功 能，并同樣落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。雖然在描述中，杯罩和杯罩的內(nèi)腔等為大致圓柱形的，但是根據(jù)具體 的使用條件和要求，杯罩和內(nèi)腔可以是任何形狀。雖然上面參照優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作出圖示和描述，但是本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以理解到，本實(shí)用新型并非局限于此，而是在不背離本實(shí)用新 型的精髓和原理的前提下，可以在該優(yōu)選實(shí)施例中做出多種改動，本實(shí)用 新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求書及其等價物限定。
權(quán)利要求1.一種絕緣拉桿，包括杯罩(3)、容納在杯罩(3)的內(nèi)腔(31)中的上桿(1)、位于上桿(1)和內(nèi)腔(31)的底部(32)之間的彈性件(4)、以及封閉所述內(nèi)腔(31)的上蓋板(2)，其特征在于，所述底部(32)設(shè)置有導(dǎo)引槽(33)，所述上桿(1)的下端可滑動地插入到該導(dǎo)引槽(33)中。
2. 如權(quán)利要求1所述的絕緣拉桿，其特征在于，所述導(dǎo)引槽(33)為 非圓形橫截面，所述上桿(1)的下端成形為與該導(dǎo)引槽(33)相配合， 以便防止上桿(1)在該導(dǎo)引槽(33)中扭轉(zhuǎn)或歪斜。
3. 如權(quán)利要求2所述的絕緣拉桿，其特征在于，所述非圓形橫截面是 三角形、矩形、多邊形、橢圓形、扁圓形中的任一種。
4. 如權(quán)利要求1到3中任一項所述的絕緣拉桿，其特征在于，所述上 桿(1 )具有上桿部(11 )、中間凸緣(12)和下桿部(13 )，所述彈性件(4)處于所述中間凸緣(12)和所述杯罩(3)的內(nèi)腔(31)的底部 (32 )之間。
5. 如權(quán)利要求4所述的絕緣拉桿，其特征在于，所述彈性件(4)具 有中心通孔(41),所述下桿部(13)穿過所述中心通孔(41),而插入到 所述導(dǎo)引槽(33)。
6. 如權(quán)利要求4所述的絕緣拉桿，其特征在于，所述上蓋板(2)形 成有中心通孔，所述上桿(1)的上桿部(11)通過該中心通孔伸出。
7. 如權(quán)利要求1到3中任一項所述的絕緣拉桿，其特征在于，所述上 蓋板(2)頂部開有多個孔，以便于扭緊工具的裝掐。
8. 如權(quán)利要求1到3中任一項所述的絕緣拉桿，其特征在于，所述上 桿(1)的上桿部(11)的上端與真空斷路器的動觸頭相連接，所述上桿 部通過螺紋連接或銷釘連接中的任一種與所述動觸頭相連接。
9. 如權(quán)利要求1到3中任一項所述的絕緣拉桿，其特征在于，所述上 蓋板(2)與所述杯罩(3)螺紋連接。
10. 如權(quán)利要求1到3中任一項所述的絕緣拉桿，其特征在于，所述 彈性件(4 )是碟簧。
11. 如權(quán)利要求1到3中任一項所述的絕緣拉桿，其特征在于，所述絕緣拉桿還具有下桿(6),所述下桿與真空斷路器的操縱機(jī)構(gòu)的傳動機(jī)構(gòu) 相連接，所述下桿通過螺紋連接或銷連接中的任一種與所述傳動機(jī)構(gòu)相連 接。
12.如權(quán)利要求1到3中任一項所述的絕緣拉桿，其特征在于，所述 絕緣拉桿還包括絕緣體(5),所述絕緣體(5)覆蓋所述杯罩，且所述下 桿與所述絕纟彖體成一體。
13. 如權(quán)利要求1到3中任一項所述的絕緣拉桿，其特征在于，所述 絕緣拉桿還包括絕緣體(5),所述絕緣體的下端與所述下桿(6)相連 接，且所述絕緣體(5)的下端形成為適于由工具相夾持的橫截面形狀。
14. 如權(quán)利要求13所述的絕緣^立桿，其特征在于，所述橫截面形狀為 三角形、四邊形、多邊形、和兩側(cè)為平的圓形中的任一種。
15. 如權(quán)利要求13所述的絕緣拉桿，其特征在于，所述工具為扳手。
16. 如權(quán)利要求1到3中任一項所述的絕緣拉桿，其特征在于，所述 杯罩的底端外表面形成為球面。
17. —種真空斷路器，其特征在于，所述真空斷路器包括如權(quán)利要求 1到16中任一項所述的絕緣拉桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種絕緣拉桿以及具有該絕緣拉桿的真空斷路器。該絕緣拉桿包括杯罩(3)、容納在杯罩(3)的內(nèi)腔(31)中的上桿(1)、位于上桿(1)和內(nèi)腔(31)的底部(32)之間的彈性件(4)、以及封閉所述內(nèi)腔(31)的上蓋板(2)，其特征在于，所述底部(32)設(shè)置有導(dǎo)引槽(33)，所述上桿(1)的下端可滑動地插入到該導(dǎo)引槽(33)中。利用本實(shí)用新型的絕緣拉桿，可以防止上桿扭轉(zhuǎn)，并且可以更好地導(dǎo)引上桿的滑動運(yùn)動。
文檔編號H01H33/66GK201369288SQ20092000083
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者吳大斌 申請人:施耐德電器工業(yè)公司