專利名稱：電池負(fù)極密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封式電池，特別是涉及一種電池負(fù)極密封裝置。背景技術(shù)：
近年來，由于手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等電子設(shè)備向輕便化、高容量方向發(fā)展，作 為此類電子設(shè)備的驅(qū)動(dòng)電源， 一般使用的是高容量的各種堿性電池和以鋰離子電池為代表的 非水電解液二次電池。但由于上述非電解液二次電池具有高能量密度，負(fù)荷特性優(yōu)異及強(qiáng)密 封性等特點(diǎn)，使得此類電池因能量密度高，內(nèi)部壓力大而容易導(dǎo)致負(fù)極滲漏，而負(fù)極滲漏則 對(duì)電池及電子設(shè)備的危害極大，并會(huì)直接影響電子設(shè)備的使用壽命及使用安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問題，而提供一種可有效防止電池負(fù)極滲漏，以避免因漏液而導(dǎo)致 電池及設(shè)備損壞，且簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，密封性能優(yōu)良的電池負(fù)極密封裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電池負(fù)極密封裝置，該裝置包括 一個(gè)密封蓋板，其設(shè)于的電池金屬殼的敞口端；
一負(fù)極組件，其設(shè)在所述密封蓋板上，并由電池金屬殼內(nèi)向上延伸至所述密封蓋板外； 一密封件，其設(shè)于所述負(fù)極組件與密封蓋板之間，使得負(fù)極組件與密封蓋板形成密封連接。
密封蓋板上設(shè)有上下貫通的通孔，在密封蓋板上遠(yuǎn)離通孔的一端下側(cè)設(shè)有一密封件定位 用的定位孔。
通孔由矩形或橢圓形的階狀上孔和與之連通的圓形或橢圓形下孔構(gòu)成，在上孔與下孔結(jié) 合部的邊緣設(shè)有凸出于上孔的底部平面的止流環(huán)。
負(fù)極組件包括一縱向金屬連接柱和一橫向金屬連接片，金屬連接片固接于金屬連接柱的 下端部。
密封件為塑料套狀體，其包括一體形成的縱向套體、上密封盤及橫向的下密封板，其中 ，上密封盤設(shè)于套體的近上端外側(cè)，下密封板設(shè)于套體的下端部。
套體的內(nèi)、外徑分別與負(fù)極組件的金屬連接柱的外徑及密封蓋板的通孔的下孔的直徑相對(duì)應(yīng)；所述上密封盤設(shè)于套體近上端外側(cè)，其外形與密封蓋板的通孔的上孔相對(duì)應(yīng)，上密封 盤底部外表面與套體的外表面的結(jié)合部設(shè)有與密封蓋板的止流環(huán)對(duì)應(yīng)的凹槽，密封盤的側(cè)壁 與套體之間形成環(huán)形槽；所述下密封板由套體的下端向外側(cè)延伸形成。
下密封板為長(zhǎng)方形或橢圓形板狀體，在其一端下側(cè)設(shè)有兩個(gè)沿寬度方向間隔排列的第一 定位凸起，下密封板的另一端設(shè)有下凸的定位凹槽，在與所述定位凸起相對(duì)的下密封板的另 一側(cè)設(shè)有與密封蓋板的定位孔對(duì)應(yīng)的第二定位凸起。
負(fù)極組件的金屬連接柱與密封件的套體為密封式緊配合，金屬連接柱在壓入所述套體后 與金屬連接片鉚接固定，金屬連接片的一端定位于密封件的密封板上的兩定位凸起之間，金 屬連接片的另一端則插入密封板的定位凹槽內(nèi)，使得金屬連接片不能在其寬度方向移動(dòng)。
本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，它有效解決了電池負(fù)極的滲漏問題。由于設(shè)置了多重密封結(jié)構(gòu)，使 電池的各滲漏點(diǎn)得到完善的密封，因而可有效防止電池負(fù)極滲漏，避免了因漏液而導(dǎo)致電池 及設(shè)備損壞。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，密封性能優(yōu)異，制造成本低等特點(diǎn)。


圖l是設(shè)有本發(fā)明的電池負(fù)極密封裝置的鋰離子電池結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖2是本發(fā)明的電池負(fù)極密封裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是本發(fā)明的部件分解立體示意圖。
具體實(shí)施方式
下列實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說明，對(duì)本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。 本實(shí)施例僅以鋰電池為例。參閱圖1 圖3，本發(fā)明的電池負(fù)極密封裝置包括密封蓋板IO
、電池金屬殼20、負(fù)極組件30及密封件40。其中，如圖1所示，電池金屬殼20是頂部敞口的
長(zhǎng)方體形鋁金屬殼體。
如圖l、圖3所示，在電池金屬殼20的敞口端連接有一密封蓋板10，該密封蓋板是與電池 金屬殼形狀相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)方形板狀體，在密封蓋板10與負(fù)極相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有上下貫通的通孔 11，如圖2，該通孔11由上孔111和下孔112構(gòu)成，其中，上？L111是由下孔上端向外側(cè)延伸形 成的橢圓形的階狀孔，下孔112是與上孔連通的圓形孔，上、下孔形成縱向截面為T形的上下 貫通的通孔。在上孔111與下孔112結(jié)合部的邊緣設(shè)有凸出于上孔111的底部平面的止流環(huán)113 。圖2中，在密封蓋板上遠(yuǎn)離通孔11的一端下側(cè)設(shè)有一密封件40定位用的燕尾形的定位孔12如圖1所示，在所述密封蓋板10上設(shè)有負(fù)極組件30，其結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，該負(fù)極組 件30包括一縱向金屬連接柱31和一橫向金屬連接片32，本例中，金屬連接柱31是由與密封蓋 板的上孔111形狀相對(duì)應(yīng)的板狀體311和與密封蓋板的下孔112形狀相對(duì)應(yīng)的柱狀體312—體形 成，其縱向截面為T形。本例中，金屬連接柱31由不銹鋼制成。所述連接片32為金屬鎳制成 的條形片狀體，連接片32上設(shè)有穿置連接柱31用的連接柱孔321。連接柱31的下端穿過連接 片32的連接柱孔321，并與連接片32相鉚接。如圖2所示，負(fù)極組件30的連接片32置于電池金 屬殼20內(nèi)，其與電池內(nèi)芯的導(dǎo)電端子(圖中未示出)相連接。負(fù)極組件30的連接柱31向上延 伸至所述密封蓋板10外，其與密封蓋板上的導(dǎo)電端子(圖中未示出)相連接。
如圖2、圖3所示，在所述負(fù)極組件30與密封蓋板10之間設(shè)有一密封件40，密封件40為塑 料注塑形成的套狀體，其包括通過注塑一體形成的縱向套體41、上密封盤42及橫向的下密封 板43，其中上密封盤42設(shè)于套體41的近上端外側(cè)，下密封板43設(shè)于套體41的下端部。更具體 地說，套體41的內(nèi)、外徑分別與負(fù)極組件的金屬連接柱31的外徑及密封蓋板的通孔l 1的下孔 112的直徑相對(duì)應(yīng)。所述上密封盤42設(shè)于套體41近上端外側(cè)，其外形是與密封蓋板的通孔ll 的上孔lll相對(duì)應(yīng)的橢圓形。上密封盤底部外表面與套體41的外表面的結(jié)合部設(shè)有凹槽421， 該凹槽用于嵌入密封蓋板的止流環(huán)113。密封盤的側(cè)壁與套體41之間形成密封用的環(huán)形槽422 ，所述下密封板43由套體41的下端向外側(cè)延伸，形成長(zhǎng)方形板狀體。在下密封板一端下側(cè)設(shè) 有兩個(gè)沿寬度方向間隔排列的第一定位凸起431，兩定位凸起間的距離與負(fù)極組件的金屬連 接片32的寬度相對(duì)應(yīng)。下密封板43的另一端設(shè)有下凸的定位凹槽432，在與所述定位凸起431 相對(duì)的下密封板43的另一側(cè)設(shè)有與密封蓋板的定位孔12對(duì)應(yīng)的第二定位凸起433。如圖2所示 ，所述密封件40用注塑機(jī)注塑成型于密封蓋板10的通孔11內(nèi)，使得密封件的密封盤42密封連 接于密封蓋板通孔ll的上孔lll內(nèi)，密封件的套體41與密封蓋板通孔11的下孔112密封連接 ，密封件的下密封板43密封連接于密封蓋板10的內(nèi)側(cè)，下密封板43上的第二定位凸起433嵌 入密封蓋板下側(cè)的定位孔12內(nèi)，使下密封板43與密封蓋板10相定位，同時(shí)，密封蓋板的止流 環(huán)113與密封件的凹槽421形成密封連接。
參閱圖2，將負(fù)極組件的金屬連接柱31通過外力，如壓力機(jī)壓入密封件的套體41，形成 密封的過盈配合，連接柱的板狀體311嵌入密封蓋板的上孔111內(nèi)，連接柱的柱狀體312的下 端與金屬連接片32鉚接固定。金屬連接片32的一端定位于密封件的密封板43上的兩定位凸起 431之間，金屬連接片的另一端則插入密封板43的定位凹槽432內(nèi)，使得金屬連接片32不能在 其寬度方向移動(dòng)，以防止與作為正極的電池金屬殼20之間短路。
藉此，通過密封件40與密封蓋板10及負(fù)極組件30間的密封連接，可有效防止電池負(fù)極滲漏。
盡管通過以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了揭示，但是本發(fā)明的范圍并不局限于此，在不偏離本發(fā) 明構(gòu)思的條件下，以上各構(gòu)件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。
權(quán)利要求
1.一種電池負(fù)極密封裝置，其特征在于，該裝置包括一個(gè)密封蓋板(10)，其設(shè)于的電池金屬殼(20)的敞口端；一負(fù)極組件(30)，其設(shè)在所述密封蓋板(10)上，并由電池金屬殼(20)內(nèi)向上延伸至所述密封蓋板(10)外；一密封件(40)，其設(shè)于所述負(fù)極組件(30)與密封蓋板(10)之間，使得負(fù)極組件(30)與密封蓋板(10)形成密封連接。
2.如權(quán)利要求l所述的池負(fù)極密封裝置，其特征在于，所述密封蓋板 (10)上設(shè)有上下貫通的通孔(11)，在密封蓋板上遠(yuǎn)離通孔(11)的一端下側(cè)設(shè)有一密封 件(40)定位用的定位孔(12)。
3.如權(quán)利要求2所述的池負(fù)極密封裝置，其特征在于，所述通孔(11 )由矩形或橢圓形的階狀上孔(111)和與之連通的圓形或橢圓形下孔(112)構(gòu)成，在上孔 (111)與下孔(112)結(jié)合部的邊緣設(shè)有凸出于上孔(111)的底部平面的止流環(huán)(113)。
4.如權(quán)利要求3所述的池負(fù)極密封裝置，其特征在于，所述負(fù)極組件 (30)包括一縱向金屬連接柱(31)和一橫向金屬連接片(32)，金屬連接片(32)固接于 金屬連接柱(31)的下端部。
5.如權(quán)利要求4所述的池負(fù)極密封裝置，其特征在于，所述密封件(40) 為塑料套狀體，其包括一體形成的縱向套體(41)、上密封盤(42)及橫向的下密封板 (43)，其中，上密封盤(42)設(shè)于套體(41)的近上端外側(cè)，下密封板(43)設(shè)于套體(41) 的下端部。
6.如權(quán)利要求5所述的池負(fù)極密封裝置，其特征在于，所述套體(41 )的內(nèi)、外徑分別與負(fù)極組件的金屬連接柱(31)的外徑及密封蓋板的通孔(11)的下孔( 112)的直徑相對(duì)應(yīng)；所述上密封盤(42)設(shè)于套體(41)近上端外側(cè)，其外形與密封蓋板 的通孔(11)的上孔(111)相對(duì)應(yīng)，上密封盤底部外表面與套體(41)的外表面的結(jié)合部 設(shè)有與密封蓋板的止流環(huán)(114)對(duì)應(yīng)的凹槽(421)，密封盤的側(cè)壁與套體(41)之間形成 環(huán)形槽(422);所述下密封板(43)由套體(41)的下端向外側(cè)延伸形成。
7.如權(quán)利要求6所述的池負(fù)極密封裝置，其特征在于，所述下密封板 (43)為長(zhǎng)方形或橢圓形板狀體，在其一端下側(cè)設(shè)有兩個(gè)沿寬度方向間隔排列的第一定位凸 起(431)，下密封板(43)的另一端設(shè)有下凸的定位凹槽(432)，在與所述定位凸起( 431)相對(duì)的下密封板(43)的另一側(cè)設(shè)有與密封蓋板的定位孔(12)對(duì)應(yīng)的第二定位凸起 (433)。
8.如權(quán)利要求7所述的池負(fù)極密封裝置，其特征在于，所述負(fù)極組件 的金屬連接柱(31)與密封件的套體(41)為密封式緊配合，金屬連接柱(31)在壓入所述 套體(41)后與金屬連接片(32)鉚接固定，金屬連接片(32)的一端定位于密封件的密封 板(43)上的兩定位凸起(431)之間，金屬連接片的另一端則插入密封板(43)的定位凹 槽(432)內(nèi)，使得金屬連接片(32)不能在其寬度方向移動(dòng)。
全文摘要
一種電池負(fù)極密封裝置，該裝置包括密封蓋板(10)，其設(shè)于的電池金屬殼(20)的敞口端；負(fù)極組件(30)，其設(shè)在所述密封蓋板(10)上，并由電池金屬殼(20)內(nèi)向上延伸至所述密封蓋板(10)外；一密封件(40)，其設(shè)于所述負(fù)極組件(30)與密封蓋板(10)之間，使得負(fù)極組件(30)與密封蓋板(10)形成密封連接。本發(fā)明有效解決了電池負(fù)極的滲漏問題。由于設(shè)置了多重密封結(jié)構(gòu)，使電池的各滲漏點(diǎn)得到完善的密封，因而可有效防止電池負(fù)極滲漏，避免了因漏液而導(dǎo)致電池及設(shè)備損壞。
文檔編號(hào)H01M2/30GK101567427SQ20091030297
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者徐立艦, 苗福遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:深圳市科達(dá)利實(shí)業(yè)有限公司