專利名稱：帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品用過溫保護薄型元件，尤其是適用于手機電池的薄型溫度熔斷器，為一種帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器及其制備方法。

背景技術(shù)：
近幾年來，通訊業(yè)日趨發(fā)達(dá)，尤其是在無線電通訊方面，手機的市場已普及到幾乎是人手一機。手機的普及直接帶動了手機零部件尤其是手機電池市場規(guī)模的擴大。
但在市場高速發(fā)展過程中頻頻發(fā)生的質(zhì)量問題，如全球各地手機電池爆炸傷人、諾基亞全球召回4600萬塊松下制造的電池等等，使手機電池安全成為焦點。此外，隨著3G(第三代通信)技術(shù)的發(fā)展使得手機向多功能化方向發(fā)展，多功能化要求手機電池容量進(jìn)一步增大，容量從以往的200mAh激增到目前最大3600mAh(型號DB736)，如此高容量電池的爆炸威力可見一斑。
鋰電池制造技術(shù)的不完善，是導(dǎo)致手機電池不安全的重要因素。日本東京理工大學(xué)的教授Wakihara就指出，大部分筆記本和手機所使用的鋰離子電池的底層技術(shù)都存在潛在危險。
本發(fā)明的申請人在其在先專利申請，中國公開號CN101465250公開了一種薄型溫度保險絲，用易熔合金將兩個金屬電極焊接，用一層膠粘劑與底片構(gòu)成的密閉空間將金屬電極端部、易熔合金和助溶劑密閉于其中，構(gòu)成的保險絲密封性好、尺寸薄、熔斷性能穩(wěn)定。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器，利于降低熔斷溫度。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供一種上述帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器的制備方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器，包括一對金屬引腳，金屬引腳相對呈直線排列且端部間留有間距，在金屬引腳端部的下方設(shè)有下載帶，兩端部之間由熔芯焊接相連，在熔芯上涂刷有助熔劑，上載帶從上方覆蓋，上載帶與下載帶形成一密閉空間，將金屬引腳端部、熔芯以及助熔劑密封于該密閉空間的內(nèi)部，其中所述薄型溫度熔斷器的中部還設(shè)有中載帶，該中載帶中部設(shè)有墊層，墊層設(shè)在兩金屬引腳端部之間的間距內(nèi)將兩端部相互橫向阻隔，且將熔芯與下載帶之間相互縱向阻隔。中載帶材料可與上下載帶相同或不同。
本發(fā)明明顯降低了熔斷溫度，請參閱圖11為對比例的主剖結(jié)構(gòu)示意圖和圖12為對比例熔芯塌陷的主剖結(jié)構(gòu)示意圖所示，當(dāng)薄型溫度熔斷器沒有墊層時，熔芯在助熔劑及上載帶的表面張力、重力的共同作用下，熔芯中部會出現(xiàn)塌陷，熔斷時端頭的潤濕力要分一部分出來將塌陷的熔芯合金重新向上拉起，使得實際熔斷溫度要滯后。而本發(fā)明通過在兩金屬引腳端部中間、熔芯與下載帶之間設(shè)置墊層，使得熔芯在受熱時不會塌陷。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的中載帶的材料為聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述墊層的寬度與兩金屬引腳端部之間的間距之差為0.1～1.0mm。兩金屬引腳端部之間的間距等于或略大于塑料載帶墊層的寬度，具體的寬度差可以為0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9或1.0mm。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述金屬引腳端部與墊層的厚度之差為0～0.8mm。即金屬引腳端部的厚度等于或略大于塑料載帶墊層的厚度，具體的厚度差可以為0，0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7或0.8mm。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的墊層的上表面與兩端部的上表面在同一水平面上，使得端部的潤濕力能最大程度的發(fā)揮作用。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述兩金屬引腳端部的厚度優(yōu)選為0.12mm，端部間距為1.5mm，中載帶的墊層的厚度為0.12mm，寬度為1.4mm。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述中載帶的兩側(cè)分別設(shè)有凸耳，下載帶的兩側(cè)也分別設(shè)有凸耳，下載帶及中載帶的凸耳均與兩金屬引腳相焊接。下載帶和中載帶兩側(cè)均延伸出“耳朵”狀的凸耳，主要是為了增加載帶與金屬引腳的接觸面積，使它們焊接得更加牢固，助熔劑不容易向外溢出。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的中載帶上設(shè)有兩個并排的長孔，在長孔之間形成中部的墊層，兩金屬引腳端部分別從兩個長孔處露出，且墊層位于兩金屬引腳端部之間的間隙處。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的金屬引腳在距上載帶邊緣至少2.5mm外，金屬引腳上設(shè)有臺階或折彎，引腳直接做成帶臺階及折彎形狀，更加適應(yīng)客戶的實際使用，同時也省去了點焊輔助彎腳。
針對上述的帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器的制備方法，包括以下步驟 第一步選塑料片材作為載帶材料，將塑料片材沖壓制成設(shè)計尺寸的下載帶、中載帶和上載帶，在下載帶上焊接一對金屬引腳，金屬引腳相對呈直線排列且端部間留有間距，再在兩金屬引腳端部上焊接中載帶，并使中載帶的墊層位于兩金屬引腳端部之間的間距處； 第二步用熔芯將兩端部焊接相連； 第三步在熔芯上涂刷助熔劑，將上載帶從上方覆蓋，將金屬引腳端部、熔芯以及助熔劑包覆在內(nèi)部，并精密超聲焊接成密封整體； 第四步經(jīng)切割、清洗、檢驗后制得薄型溫度熔斷器。
本發(fā)明的有益效果是 1、而本發(fā)明通過在兩金屬引腳端部中間、熔芯與下載帶之間設(shè)置墊層，使得熔芯在受熱時不會塌陷，使得端部的潤濕力能最大程度的發(fā)揮作用； 2、下載帶和中載帶兩側(cè)均延伸出的凸耳，增加了載帶與金屬引腳的接觸面積，使它們焊接得更加牢固，助熔劑不容易向外溢出； 3、金屬引腳上設(shè)有臺階或折彎，更加適應(yīng)客戶的實際使用，同時也省去了點焊輔助彎腳。



圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明金屬引腳的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明金屬引腳的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明下載帶的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明金屬引腳與下載片焊接的的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明中載帶的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明中載帶與金屬引腳焊接的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本發(fā)明熔芯與兩金屬引腳端部焊接的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明各部分的分解主剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明的主剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為比較例的主剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為比較例熔芯塌陷的主剖結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號說明 1、2-金屬引腳11、21-端部 3-下載帶31，31’-凸耳 4-中載帶41，41’-凸耳 42-墊層43，43’-長孔 5-熔芯6-助溶劑 7-上載帶
具體實施例方式 實施例1 請參閱圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，圖2為本發(fā)明金屬引腳的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明金屬引腳的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明下載帶的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明金屬引腳與下載片焊接的的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本發(fā)明中載帶的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本發(fā)明中載帶與金屬引腳焊接的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本發(fā)明熔芯與兩金屬引腳端部焊接的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為本發(fā)明各部分的分解主剖結(jié)構(gòu)示意圖和圖10為本發(fā)明的主剖結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器的制備方法，包括以下步驟 第一步將聚對苯二甲酸乙二醇酯PET片材，厚度為100～125um沖壓制成設(shè)計尺寸的圖4所示的下載帶3、圖6所示的中載帶4和上載帶7，其中，所述中載帶3的兩側(cè)分別設(shè)有凸耳31，31’，下載帶4的兩側(cè)也分別設(shè)有凸耳41，41’，中載帶4上設(shè)有兩個并排的長孔43，43’，在長孔43，43’之間形成中部的墊層42，寬度s為1.4mm，厚度為0.12mm； 第二步如圖5，在下載帶3上焊接一對金屬引腳1、2，金屬引腳1、2相對呈直線排列且端部11、21間的最小間距d為1.5mm，端部11、21厚度為0.12mm，再在兩金屬引腳端部11、21上覆蓋并焊接中載帶4，如圖7，中載帶4的墊層42位于兩金屬引腳端部11、21之間的間距處，兩金屬引腳端部11、21分別從兩個長孔處43，43’露出； 第三步如圖8、圖9和圖10所示，用熔芯5將兩端部11、21焊接相連，在熔芯5上涂刷助熔劑6后，將上載帶7從上方覆蓋，將金屬引腳端部11、21、熔芯5以及助熔劑6包覆在內(nèi)部，并精密超聲焊接成密封整體； 第四步經(jīng)切割、清洗、檢驗后制得薄型溫度熔斷器(50pcs)。
實施例2 制備方法、結(jié)構(gòu)及尺寸均與實施例1相同，只是中載帶的墊層寬度不同，寬度s為0.5mm，制得薄型溫度熔斷器(50pcs)。
實施例3 制備方法、結(jié)構(gòu)及尺寸均與實施例1相同，只是中載帶的墊層寬度和厚度不同，寬度s為0.5mm，厚度為0.05mm，制得薄型溫度熔斷器(50pcs)。
實施例4 制備方法、結(jié)構(gòu)及尺寸均與實施例1相同，只是中載帶的墊層厚度不同，厚度為0.05mm，制得薄型溫度熔斷器(50pcs) 比較例 請參閱圖11為比較例的主剖結(jié)構(gòu)示意圖和圖12為比較例熔芯塌陷的主剖結(jié)構(gòu)示意圖所示，現(xiàn)有薄型溫度熔斷器的制備方法，包括以下步驟 第一步將聚對苯二甲酸乙二醇酯PET片材，厚度為100～125um沖壓制成設(shè)計尺寸的下載帶3和上載帶7； 第二步在下載帶3上焊接一對金屬引腳1、2，金屬引腳1、2相對呈直線排列且端部間的最小間距d為1.5mm，端部厚度為0.12mm； 第三步用熔芯5將兩端部焊接相連，在熔芯5上涂刷助熔劑6后，將上載帶7從上方覆蓋，將金屬引腳端部、熔芯5以及助熔劑6包覆在內(nèi)部，并精密超聲焊接成密封整體； 第四步經(jīng)切割、清洗、檢驗后制得薄型溫度熔斷器(50pcs)。
對實施例1至4及對比例進(jìn)行測試，測試結(jié)果如表1所示。
從表1中可以看出，在同樣測試條件下，熔斷器有墊層的熔斷溫度比無墊層的熔斷溫度低了1.8攝氏度，說明有墊層的動作更快，說明了端部鍍層對熔芯的“潤濕拉力”在墊層的作用下得到最大程度的發(fā)揮，同時墊層的寬度與引腳端頭距離越接近越好，墊層厚度與引腳端頭越接近越好。
表1

權(quán)利要求
1.一種帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器，包括一對金屬引腳(1)、(2)，金屬引腳(1)、(2)相對呈直線排列且端部(11)、(21)間留有間距，在金屬引腳端部(11、21)的下方設(shè)有下載帶(3)，兩端部(11)、(21)之間由熔芯(5)焊接相連，在熔芯(5)上涂刷有助熔劑(6)，上載帶(7)從上方覆蓋，上載帶(7)與下載帶(3)形成一密閉空間，將金屬引腳端部(11)、(21)、熔芯(5)以及助熔劑(6)密封于該密閉空間的內(nèi)部，其特征在于
所述薄型溫度熔斷器的中部還設(shè)有中載帶(4)，該中載帶(4)中部設(shè)有墊層(42)，墊層(42)設(shè)在兩金屬引腳端部(11)、(21)之間的間距內(nèi)將兩端部(11)、(21)相互橫向阻隔，且將熔芯(5)與下載帶(3)之間相互縱向阻隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器，其特征在于所述的中載帶(4)的材料為聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器，其特征在于所述墊層(42)的寬度與兩金屬引腳端部(11)、(21)之間的間距之差為0.1～1.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器，其特征在于所述金屬引腳端部(11)、(21)與墊層(42)的厚度之差為0～0.8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器，其特征在于所述的墊層(42)的上表面與兩端部(11)、(21)的上表面在同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器的方法，其特征在于所述兩金屬引腳端部(11)、(21)的厚度為0.12mm，端部間距為1.5mm，中載帶(4)的墊層(42)的厚度為0.12mm，寬度為1.4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器，其特征在于所述中載帶(4)的兩側(cè)分別設(shè)有凸耳(41)、(41’)，下載帶(3)的兩側(cè)也分別設(shè)有凸耳(31)、(31’)，下載帶(3)及中載帶(4)的凸耳(31)、(31’)、(41)、(41’)均與兩金屬引腳(1)、(2)相焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器，其特征在于所述的中載帶(4)上設(shè)有兩個并排的長孔(43)，(43’)，在長孔(43)，(43’)之間形成中部的墊層(42)，兩金屬引腳端部(11)、(21)分別從兩個長孔處(43)，(43’)露出，且墊層(42)位于兩金屬引腳端部(11)、(21)之間的間隙處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器，其特征在于所述的金屬引腳(1)、(2)在距上載帶(7)邊緣至少2.5mm外，金屬引腳(1)、(2)上設(shè)有臺階或折彎。
10.針對權(quán)利要求1至9之一所述的帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器的制備方法，包括以下步驟
第一步選塑料片材作為載帶材料，將塑料片材沖壓制成設(shè)計尺寸的下載帶(3)、中載帶(4)和上載帶(7)，在下載帶(3)上焊接一對金屬引腳(1)、(2)，金屬引腳(1)、(2)相對呈直線排列且端部(11)、(21)間留有間距，再在兩金屬引腳端部(11)、(21)上焊接中載帶(4)，并使中載帶(4)的墊層(42)位于兩金屬引腳端部(11)、(21)之間的間距處；
第二步用熔芯(5)將兩端部(11)、(21)焊接相連；
第三步在熔芯(5)上涂刷助熔劑(6)，將上載帶(7)從上方覆蓋，將金屬引腳端部(11)、(21)、熔芯(5)以及助熔劑(6)包覆在內(nèi)部，并精密超聲焊接成密封整體；
第四步經(jīng)切割、清洗、檢驗后制得薄型溫度熔斷器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶墊層結(jié)構(gòu)的薄型溫度熔斷器及其制備方法。所述的薄型溫度熔斷器包括一對金屬引腳，金屬引腳相對呈直線排列且端部間留有間距，在金屬引腳端部的下方設(shè)有下載帶，兩端部之間由熔芯焊接相連，在熔芯上涂刷有助熔劑，上載帶從上方覆蓋，上載帶與下載帶形成一密閉空間，將金屬引腳端部、熔芯以及助熔劑密封于該密閉空間的內(nèi)部，在該熔斷器的中部還設(shè)有中載帶，該中載帶中部設(shè)有墊層，墊層設(shè)在兩金屬引腳端部之間的間距內(nèi)，將兩端部相互橫向阻隔，及熔芯與下載帶之間縱向阻隔。而本發(fā)明有效的降低了熔斷溫度，助熔劑不易外溢且金屬引腳上的臺階或折彎更符合使用要求。
文檔編號H01H85/05GK101763982SQ20091024788
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者張子川, 錢朝勇, 沈海波 申請人:上海長園維安電子線路保護股份有限公司