專利名稱：一種多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微電子元器件中的多層瓷介電容器制造領(lǐng)域，涉及一種多層瓷介電容
器用銀鈀內(nèi)電極漿料的制備方法，尤其是一種無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著各種新材料制造工藝的飛速發(fā)展，電子整機(jī)和表面組裝技術(shù)的發(fā)展也非常迅 速，促使電子產(chǎn)品向小型化、微型化、輕量化方向發(fā)展，微電子元器件也越來越接近于人們 的日常生活。作為微電子元器件中不可或缺的組成部分，厚膜工藝技術(shù)將各種具有不同電 性能的組件(如微電阻、微電容等)以厚膜絲網(wǎng)印刷的形式形成集成電路或大規(guī)模集成電 路，從而形成高度集成、性能穩(wěn)定、價格低廉的微電子產(chǎn)品。電子漿料是一種電子功能材料， 主要用于制造厚膜混合集成電路、電阻器，多層陶瓷電容器、電阻網(wǎng)絡(luò)、敏感元器件及其它 電子元器件，是電子信息產(chǎn)業(yè)中的基礎(chǔ)電子材料，它通過將功能粉末在有機(jī)粘結(jié)劑中分散 制成漿體，在非導(dǎo)電基板上或半導(dǎo)體基板上印刷形成導(dǎo)電性、電阻體、絕緣體、電容體等各 種功能元器件，因此是發(fā)展微電子元器件的基礎(chǔ)材料，也是制備厚膜高精度混合集成電路 和其它大規(guī)模集成電路的關(guān)鍵材料。 —般來講，電子漿料的主要成分包括有功能相如金屬、貴金屬粉末等、無機(jī)粘結(jié)劑
如玻璃粉末、氧化物粉末等、有機(jī)粘結(jié)劑、其它的溶劑和添加劑。通常，電子漿料中的功能相
起導(dǎo)電作用，要具有很好的導(dǎo)電性能，一般由金屬粉末或貴金屬粉末來充當(dāng)，常用的金屬粉
末有銅粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉等，常用的貴金屬粉有銀粉、鉬粉、鈀粉以及它們的混合粉末等，
特別是銀鈀粉按照一定比例混合，制成的漿料具有良好的導(dǎo)電特性、性能穩(wěn)定、優(yōu)良的可焊
性、熔點較高，在電場中不易遷移，已應(yīng)用于電子工業(yè)，主要制成陶瓷電容器和熱敏陶瓷用
電極漿料。無機(jī)粘結(jié)劑起固定電子漿料到基材的作用，一般由氧化物粉末和玻璃粉末來充
當(dāng)，但是這一成分在電子漿料的比重比較低，有的甚至沒有；有機(jī)粘結(jié)劑主要起使?jié){料具有
一定的形狀、易于印刷或涂敷的作用，主要有高分子樹脂、小分子樹脂等來充當(dāng)，隨著化學(xué)
工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步這部分在電子漿料中的作用越來越突出，尤其是在應(yīng)用于絲網(wǎng)印刷時，改
變有機(jī)粘結(jié)劑的成分就可以改變電子漿料的印刷、干燥、燒結(jié)性能。除此在外，電子漿料中
還要加入其它的分散劑、消泡劑等來改變漿料外觀、流動性、觸變性的成分。
目前應(yīng)用于多層瓷介質(zhì)電容器內(nèi)電極漿料最普遍的是銀_鈀漿料，國內(nèi)外研制的
片式多層瓷介質(zhì)電容器銀鈀內(nèi)電極漿料的廠家很多，但報道的很少。具有代表性的銀鈀內(nèi)
電極漿料專利為CN 1212441A，提出3/7鈀銀金屬粉作為導(dǎo)電材料，添加乙基纖維素、有機(jī)
溶劑、氧化物添加劑等物質(zhì)組成漿料，但其燒結(jié)溫度為114(TC，漿料的燒結(jié)溫度較高，故浪
費(fèi)了大量的能源，不符合現(xiàn)代人們?nèi)找骊P(guān)注的節(jié)能要求。市場上比較成熟的產(chǎn)品大都是國
外的產(chǎn)品，存在價格奇高，且限制條件很多。另外，漿料中含有鉛等危害人類身體健康的元
素，如何有效限制鉛的使用，已經(jīng)成為當(dāng)今電子信息產(chǎn)業(yè)必須面對的重要課題，環(huán)境是人類
賴以生存的條件，電子信息產(chǎn)業(yè)是全球經(jīng)濟(jì)的增長點，這兩個方面缺一不可。目前基于環(huán)?？紤]，歐盟與美、日等國家在過去幾年紛紛貫徹以綠色產(chǎn)品為導(dǎo)向的環(huán)境政策，積級推動無 鉛相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法案。歐盟宣布于2006年全面禁止含鉛電子產(chǎn)品輸入，美國則結(jié)合電子制造 商、政府、供貨商與學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)等進(jìn)行無鉛項目的研究計劃，日本也在2007年廢除電子產(chǎn)品 中鉛的使用，我國也公布了《電子信息產(chǎn)品的污染防治管理辦法》，這一切表明，電子產(chǎn)品無 鉛化已成為電子制造業(yè)下一步的發(fā)展趨勢。在立法與市場的雙重的驅(qū)動下，電子制造產(chǎn)業(yè) 鏈條中的各個環(huán)節(jié)無一例外的面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，特別是上游設(shè)備，材料以及元器件的供 應(yīng)。同樣，電子漿料生產(chǎn)中采用含鉛玻璃粉使生產(chǎn)過程中的污染較大，在燒結(jié)過程中鉛還容 易發(fā)生反應(yīng)，并且廢舊器件的回收也較為困難。更重要的是，由于鉛對環(huán)境的污染，使得采 用這種材料制造電子漿料的方法已經(jīng)不能滿足人們對環(huán)境保護(hù)所提出的要求。且漿料的燒 結(jié)溫度均大于IOO(TC，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，節(jié)能環(huán)保越來越被人們所接受，使不含有鉛、 鎘等有害物質(zhì)、燒結(jié)溫度更低、同時還要不改變電子漿料的使用性能的多層瓷介質(zhì)電容器 用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的研究越來越受到人們的重視。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用特殊原料配比，設(shè)計的一種多
層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料方法，其生產(chǎn)加工不存在危害性，燒結(jié)溫度更低，
用本方法獲得的多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料制備具有可以規(guī)?；a(chǎn)、符
合現(xiàn)行環(huán)保法規(guī)、節(jié)約能源、可以代替部分進(jìn)口電極漿料用于微電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的一種多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀
鈀內(nèi)電極漿料的制備方法，原料包括銀、鈀粉，乙基纖維素丁基卡必醇體系有機(jī)載體和添加
劑，原料中還包括無鉛玻璃粉末，所述的添加劑包括流延劑和增塑劑，流延劑選擇聚丙烯酸
酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素中的一種或幾種的混合物，增塑劑選擇磷酸酯、脂肪酸酯、磷
酸三鈣中的一種或幾種的混合物，所述原料的質(zhì)量百分比為銀、鈀粉60 70%、有機(jī)載體
20 30%、無鉛玻璃粉末3 8%、添加劑5 12%，銀粉和鈀粉的質(zhì)量比為9 : l，制備過
程包括以下步驟， 1)混合首先稱取質(zhì)量百分比為60 70%的銀粉和鈀粉，兩者的比例為9 : 1， 然后稱取質(zhì)量百分比為3 8%無鉛玻璃粉末，然后將上述銀粉和鈀粉和無鉛玻璃粉末混 合在一起，用攪拌機(jī)充分混合以達(dá)到混合均勻； 2)加入有機(jī)載體按照上述質(zhì)量百分比把稱量20 30%的有機(jī)載體和5 12% 的添加劑加入到上述銀粉和鈀粉和無鉛玻璃粉末的混合物中，用攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?到混合均勻為止，然后過濾得到初步的漿料； 3)輥軋把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行2 7遍輥軋，檢查到0 7 ii m 的細(xì)度為止，然后經(jīng)過篩網(wǎng)過濾得到漿料成品。 上述制備方法中所述銀、鈀粉的粒徑為0. 05 3ym，所述無鉛玻璃粉末的粒徑為 0. 01 5 ii m。 在本發(fā)明中，超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉構(gòu)成了本電極漿料的導(dǎo)電功能相，改變超細(xì)銀、 鈀粉的添加比例可以調(diào)節(jié)最終制成的電極漿料的電極性能。有機(jī)載體選擇了乙基纖維素丁 基卡必醇體系，改變有機(jī)載體的成分可以調(diào)節(jié)最終制成的多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀 內(nèi)電極漿料的工藝性能，如粘度等。無鉛玻璃粉末選擇硼鋁硅酸鋅體系，可以根據(jù)所選擇的多層瓷介質(zhì)電容器基體的物理性能如膨脹系數(shù)、轉(zhuǎn)變溫度等選擇無鉛玻璃粉末的成分，使 兩者的物理性能如膨脹系數(shù)、轉(zhuǎn)變溫度等基本相同或接近，這樣就能得到較強(qiáng)的附著力。改 變流延劑、增塑劑的添加比例可以調(diào)節(jié)最終制成的內(nèi)電極漿料的流淌性、觸變性等表觀與 印刷性能。使用本方法得到的無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料印刷或涂敷于相應(yīng)的多層瓷介質(zhì)電 容器的基板上，在常溫下溜平10 15分鐘，在80 12(TC溫度條件下干燥10 15分鐘， 在700 85(TC溫度條件下進(jìn)行共燒，得到的多層瓷介質(zhì)電容器內(nèi)電極表面光滑、電性能優(yōu) 良，適用于多層瓷介質(zhì)電容器的生產(chǎn)。 由于本發(fā)明的多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料中不含鉛等有害的物 質(zhì)，在漿料的生產(chǎn)加工過程中不存在危害性，同時有利于環(huán)境保護(hù)；另外本發(fā)明的無鉛化銀 鈀內(nèi)電極漿料中的玻璃粉末與相應(yīng)的多層瓷介質(zhì)電容器基板的物理性能如膨脹系數(shù)、轉(zhuǎn)變 溫度等基本相同或接近，解決了以往多層瓷介質(zhì)電容器基板共燒前后產(chǎn)生變形造成多層瓷 介質(zhì)電容器開裂、彎曲等影響生產(chǎn)的因素，此外，本發(fā)明的多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀 內(nèi)電極漿料的燒結(jié)溫度有所降低，有利于降低生產(chǎn)成本，符合當(dāng)今社會發(fā)展的趨勢。
具體實施例方式
本發(fā)明的一種多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的制備方法，原料包括 銀、鈀粉，乙基纖維素丁基卡必醇體系有機(jī)載體和添加劑，原料中還包括無鉛玻璃粉末，所 述的添加劑包括流延劑和增塑劑，流延劑選擇聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素中的 一種或幾種的混合物，增塑劑選擇磷酸酯、脂肪酸酯、磷酸三鈣中的一種或幾種的混合物， 所述原料的質(zhì)量百分比為銀、鈀粉60 70%、有機(jī)載體20 30%、無鉛玻璃粉末3 8%、 添加劑5 12%，銀粉和鈀粉的質(zhì)量比為9 : l，制備過程包括以下步驟，
1)混合首先稱取質(zhì)量百分比為60 70%的銀粉和鈀粉，兩者質(zhì)量比為9 : 1， 銀、鈀粉的粒徑為0. 05 3ym，然后稱取質(zhì)量百分比為3 8%無鉛玻璃粉末，粒徑為 0. 01 5 ii m，然后將上述銀粉和鈀粉和無鉛玻璃粉末混合在一起，用攪拌機(jī)充分混合以達(dá) 到混合均勻； 2)加入有機(jī)載體按照上述質(zhì)量百分比把稱量20 30%的有機(jī)載體和5 12% 的添加劑加入到上述銀粉和鈀粉和無鉛玻璃粉末的混合物中，用攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，?到混合均勻為止，然后過濾得到初步的漿料； 3)輥軋把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行2 7遍輥軋，檢查到0 7iim
的細(xì)度為止，然后經(jīng)過400目篩網(wǎng)過濾得到漿料成品。 以下結(jié)合具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的制備過程 實施例1 : 首先稱取60克的超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉，兩者的質(zhì)量比為9 : 1，粒徑均為0.05 3 P m，然后稱取5克粒徑為0. 01 5 ii m的無鉛玻璃粉末，然后將超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉和無 鉛玻璃粉末混合在一起，用攪拌機(jī)充分混合以達(dá)到混合均勻； 然后稱量26克的有機(jī)載體和3. 5克的聚丙烯酸酯和5. 5克的脂肪酸酯加入到上 述超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉和無鉛玻璃粉末的混合物中，用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直?混合均勻為止，然后經(jīng)過濾得到初步的漿料； 最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行5遍輥軋，檢查到0 7 ii m的細(xì)度為止，然后經(jīng)過400目的篩網(wǎng)過濾得到槳料成品。
實施例2 : 首先稱取63克的超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉，兩者的質(zhì)量比為9 : 1，粒徑均為0.05 3 P m，然后稱取6克粒徑為0. 01 5 i！ m的無鉛玻璃粉末，然后將超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉和無 鉛玻璃粉末混合在一起，用攪拌機(jī)充分混合以達(dá)到混合均勻； 然后稱量21克的有機(jī)載體和3. 75克的硝化纖維素和6. 25克的磷酸三鈣加入到 上述超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉和無鉛玻璃粉末的混合物中，用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，?到混合均勻為止，然后經(jīng)過濾得到初步的漿料； 最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行7遍輥軋，檢查到0 7 ii m的細(xì)度 為止，然后經(jīng)過400目的篩網(wǎng)過濾得到槳料成品。
實施例3 : 首先稱取66克的超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉，兩者的質(zhì)量比為9 : 1，粒徑均為0.05 3 P m，然后稱取4. 5克粒徑為0. 01 5 ii m的無鉛玻璃粉末，然后將超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉和 無鉛玻璃粉末混合在一起，用攪拌機(jī)充分混合以達(dá)到混合均勻； 然后稱量22. 5克的有機(jī)載體和3克的醋酸丁酸纖維和4克的磷酸酯加入到上述 超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉和無鉛玻璃粉末的混合物中，用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁钡交?合均勻方止，然后經(jīng)過濾得到初步的漿料； 最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行4遍輥軋，檢查到0 7 ii m的細(xì)度 為止，然后經(jīng)過400目的篩網(wǎng)過濾得到槳料成品。
實施例4 : 首先稱取70克的超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉，兩者的質(zhì)量比為9 : 1，粒徑均為0.05 3 P m，然后稱取3. 5克粒徑為0. 01 5 ii m的無鉛玻璃粉末，然后將超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉和 無鉛玻璃粉末混合在一起，用攪拌機(jī)充分混合以達(dá)到混合均勻； 然后稱量21. 5克的有機(jī)載體和1. 5克的聚丙烯酸酯和3. 5克的磷酸三鈣加入到 上述超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉和無鉛玻璃粉末的混合物中，用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?到混合均勻為止，然后經(jīng)過濾得到初步的漿料； 最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行4遍輥軋，檢查到0 7 ii m的細(xì)度 為止，然后經(jīng)過400目的篩網(wǎng)過濾得到槳料成品。
實施例5 : 首先稱取68.5克的超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉，兩者的質(zhì)量比為9 : l，粒徑均為
0. 05 3 ii m，然后稱取5. 5克粒徑為0. 01 5 y m的無鉛玻璃粉末，然后將超細(xì)銀粉和超
細(xì)鈀粉和無鉛玻璃粉末混合在一起，用攪拌機(jī)充分混合以達(dá)到混合均勻； 然后稱量19. 5克的有機(jī)載體和3克的醋酸丁酸纖維和3. 5克的磷酸三鈣添加劑
加入到上述超細(xì)銀粉和超細(xì)鈀粉和無鉛玻璃粉末的混合物中，用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)?br> 拌，直到混合均勻為止，然后經(jīng)過濾得到初步的漿料； 最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行5遍輥軋，檢查到0 7 ii m的細(xì)度 為止，然后經(jīng)過400目的篩網(wǎng)過濾得到槳料成品。
權(quán)利要求
一種多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的制備方法，原料包括銀、鈀粉，乙基纖維素丁基卡必醇體系有機(jī)載體和添加劑，其特征在于原料中還包括無鉛玻璃粉末，所述的添加劑包括流延劑和增塑劑，流延劑選擇聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素中的一種或幾種的混合物，增塑劑選擇磷酸酯、脂肪酸酯、磷酸三鈣中的一種或幾種的混合物，所述原料的質(zhì)量百分比為銀、鈀粉60～70％、有機(jī)載體20～30％、無鉛玻璃粉末3～8％、添加劑5～12％，銀粉和鈀粉的質(zhì)量比為9∶1，制備過程包括以下步驟1)混合首先稱取質(zhì)量百分比為60～70％的銀粉和鈀粉，兩者的質(zhì)量比為9∶1，然后稱取質(zhì)量百分比為3～8％無鉛玻璃粉末，然后將上述銀粉和鈀粉和無鉛玻璃粉末混合在一起，用攪拌機(jī)充分混合以達(dá)到混合均勻；2)加入有機(jī)載體按照上述質(zhì)量百分比把稱量20～30％的有機(jī)載體和5～12％的添加劑加入到上述銀粉和鈀粉和無鉛玻璃粉末的混合物中，用攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直到混合均勻為止，然后過濾得到初步的漿料；3)輥軋把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行2～7遍輥軋，檢查到0～7μm的細(xì)度為止，然后經(jīng)過篩網(wǎng)過濾得到漿料成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的制備方法，其 特征在于所述銀、鈀粉的粒徑為0. 05 3 ii m，所述無鉛玻璃粉末的粒徑為0. 01 5 ii m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的制備方法，其 特征在于步驟3)中所述的篩網(wǎng)為400目篩網(wǎng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的制備方法，其 特征在于所述無鉛玻璃粉末選擇硼鋁硅酸鋅體系。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的制備 方法，其特征在于首先稱取60克的銀粉和鈀粉，兩者的質(zhì)量比為9 : 1，粒徑均為0.05 3 P m，然后稱取5克粒徑為0. 01 5 ii m的無鉛玻璃粉末，然后將銀粉和鈀粉和無鉛玻璃粉 末混合在一起，用攪拌機(jī)充分混合以達(dá)到混合均勻；然后稱量26克的有機(jī)載體和3. 5克的聚丙烯酸酯和5. 5克的脂肪酸酯加入到上述銀 粉和鈀粉和無鉛玻璃粉末的混合物中，用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直到混合均勻為止?然后經(jīng)過濾得到初步的漿料；最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行5遍輥軋，檢查到0 7ym的細(xì)度為 止，然后經(jīng)過400目的篩網(wǎng)過濾得到槳料成品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的制備 方法，其特征在于首先稱取63克的銀粉和鈀粉，兩者的質(zhì)量比為9 : 1，粒徑均為0.05 3 P m，然后稱取6克粒徑為0. 01 5 ii m的無鉛玻璃粉末，然后將銀粉和鈀粉和無鉛玻璃粉 末混合在一起，用行星式攪拌機(jī)充分混合以達(dá)到混合均勻；然后稱量21克的有機(jī)載體和3. 75克的硝化纖維素和6. 25克的磷酸三鈣加入到上述 銀粉和鈀粉和玻璃粉末的混合物中，用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直到混合均勻為止，?后經(jīng)過濾得到初步的漿料；最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行7遍輥軋，檢查到0 7ym的細(xì)度為 止，然后經(jīng)過400目的篩網(wǎng)過濾得到槳料成品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的制備方法，其特征在于首先稱取66克的銀粉和鈀粉，兩者的質(zhì)量比為9 : 1，粒徑均為0.05 3 P m，然后稱取4. 5克粒徑為0. 01 5 i！ m的無鉛玻璃粉末，然后將銀粉和鈀粉和無鉛玻璃 粉末混合在一起，用攪拌機(jī)充分混合以達(dá)到混合均勻；然后稱量22. 5克的有機(jī)載體和3克的醋酸丁酸纖維和4克的磷酸酯加入到上述銀粉 和鈀粉和無鉛玻璃粉末的混合物中，用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直到混合均勻為止，?后經(jīng)過濾得到初步的漿料；最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行4遍輥軋，檢查到0 7 ii m的細(xì)度為 止，然后經(jīng)過400目的篩網(wǎng)過濾得到槳料成品。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的制備 方法，其特征在于首先稱取70克的銀粉和鈀粉，兩者的質(zhì)量比為9 : 1，粒徑均為0.05 3 P m，然后稱取3. 5克粒徑為0. 01 5 ii m的無鉛玻璃粉末，然后將銀粉和鈀粉和無鉛玻璃 粉末混合在一起，用攪拌機(jī)充分混合以達(dá)到混合均勻；然后稱量21. 5克的有機(jī)載體和1. 5克的聚丙烯酸酯和3. 5克的磷酸三鈣加入到上述 銀粉和鈀粉和無鉛玻璃粉末的混合物中，用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁钡交旌暇鶆驗?止，然后經(jīng)過濾得到初步的漿料；最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行4遍輥軋，檢查到0 7 ii m的細(xì)度為 止，然后經(jīng)過400目的篩網(wǎng)過濾得到槳料成品。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的制 備方法，其特征在于首先稱取68.5克的銀粉和鈀粉，兩者的質(zhì)量比為9 : l，粒徑均為 0. 05 3iim，然后稱取5. 5克的粒徑為0. 01 5 y m的無鉛玻璃粉末，然后將銀粉和鈀粉 和無鉛玻璃粉末混合在一起，用攪拌機(jī)充分混合以達(dá)到混合均勻；然后稱量19. 5克的有機(jī)載體和3克的醋酸丁酸纖維和3. 5克的磷酸三鈣添加劑加入 到上述銀粉和鈀粉和無鉛玻璃粉末的混合物中，用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁钡交旌?均勻為止，然后經(jīng)過濾得到初步的漿料；最后把上述得到的初步的漿料用三輥軋機(jī)進(jìn)行5遍輥軋，檢查到0 7ym的細(xì)度為 止，然后經(jīng)過400目的篩網(wǎng)過濾得到槳料成品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的制備方法，采用特殊原料配比，調(diào)節(jié)最終制成的電極漿料的電極性能，使用本方法得到的無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料印刷或涂敷于相應(yīng)的多層瓷介質(zhì)電容器的基板上，在常溫下溜平10～15分鐘，在80～120℃溫度條件下干燥10～15分鐘，在700～850℃溫度條件下進(jìn)行共燒，得到的多層瓷介質(zhì)電容器內(nèi)電極表面光滑、電性能優(yōu)良，適用于多層瓷介質(zhì)電容器的生產(chǎn)；由于本發(fā)明的多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料中不含鉛等有害的物質(zhì)，在漿料的生產(chǎn)加工過程中不存在危害性，有利于環(huán)境保護(hù)；本發(fā)明的多層瓷介質(zhì)電容器用無鉛化銀鈀內(nèi)電極漿料的燒結(jié)溫度有所降低，有利于降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H01G4/008GK101697317SQ200910218550
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者張宇陽 申請人:彩虹集團(tuán)公司;