專利名稱：鉛酸蓄電池的過橋制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池的制作工藝，特指一種鉛酸蓄電池的過橋制作方法。
背景技術(shù)：
目前鉛酸蓄電池中，單格和單格之間的過橋連接方式一般采用燒焊法。傳統(tǒng)的燒 焊是使用二個半圓的過橋，用鉗子夾緊成圓形狀，鉗子上端有相應(yīng)的杯套，再在上面燒焊堆 鉛以達到合適的厚度。該方法有以下缺點對于大電池，夾緊比較困難，大電池需要比較大 的導電截面，燒焊工作量較大；夾緊不可靠，定位不容易正確而造成的電池塑料殼和過橋接 觸，密封劑無法流入；堆鉛厚度不容易控制，燒焊時間難以把握，燒焊時間長會造成漏鉛，引 起電池的短路，造成電池串格的現(xiàn)象，燒焊時間短則難以滿足導電要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鉛酸蓄電池的過橋制作方法，它夾緊方便可靠，能減少焊接工作 量，還可以嚴格控制堆鉛厚度，準確把握燒焊時間，有效減少焊接工作量。為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下方案一種鉛酸蓄電池的過橋制作方法，包括 以下步驟提供兩個過橋零件，所述過橋零件包括極柱，以及位于極柱一個側(cè)面的凸條，凸 條與極柱為一整體，凸條離極柱一端的距離較遠，離極柱另一端的距離較近；用夾具將兩個 過橋零件夾持住，使兩個過橋零件對接拼合，兩個過橋零件上的凸條正對相接，兩個極柱及 其凸條在兩個極柱之間共同組成一個槽；在上述槽內(nèi)的凸條上平面上鋪設(shè)預定厚度的焊 料；使用燒焊法將上述焊料溶化；冷卻焊料。優(yōu)選地，所述步驟幻之前，先用燒焊法將凸條的上平面融化一定厚度，以減少兩 個凸條之間的縫隙。優(yōu)選地，所述凸條被融化的厚度為凸條原始厚度的一半。優(yōu)選地，所述極柱上離凸條距離較近的一側(cè)面為斜面。采用本發(fā)明的過橋結(jié)構(gòu)的鉛酸蓄電池，在過橋焊接時，通過夾具可以很容易地夾 緊，而且夾緊后比較牢固，定位準確；在過橋上預留的焊接用的槽內(nèi)堆滿焊料再進行焊接， 可以控制堆料厚度，準確把握焊接時間，減少了不必要的焊接時間。


圖1是本發(fā)明的作業(yè)流程示意圖；圖2是本發(fā)明中過橋零件的示意圖；圖3是本發(fā)明中焊接后結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明安裝于鉛酸電池中的部分剖示圖；圖5是本發(fā)明中過橋結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明安裝于鉛酸電池中的部分剖示圖。附圖標記1——過橋零件 2——極柱 3——凸條 4——槽 5——斜面 6——焊料7——電池外殼71——隔板8——密封劑
具體實施例方式參照圖1，本發(fā)明的制作過程包括如下步驟1)提供零件；2)夾持；3)加焊料6 ；4) 燒焊力)冷卻。以下針對各步驟進行說明。步驟1)提供零件。提供兩個過橋零件1，過橋零件1包括一個極柱2，極柱2上 延伸出有凸條3，凸條3位于極柱2的一個側(cè)面并凸出極柱2此側(cè)面，凸條3與極柱2為一 整體，凸條3離極柱2 —端的距離較遠，凸條3離極柱2另一端的距離較近，如圖2中所示 為兩個過橋零件1正對排列示意圖。步驟幻夾持。此步驟即為固定兩個過橋零件1，因此用夾具將兩個過橋零件1夾 持住，使過橋零件1上的凸條3正對接合。兩個凸條3相接觸后，兩個極柱2及其凸條3圍 成一個槽4，如圖2中所示，凸條3的上平面，極柱2側(cè)面離凸條3較近的一部分，界定出一 個槽4形空間，即為槽4，如圖3中所示。步驟3)加焊料6。在步驟2)中所形成的槽4內(nèi)填裝焊料6，直到焊料6達到所 要求的厚度，如圖4中所示。步驟4)燒焊。采用燒焊法將焊料6融化，使焊料6充滿槽4內(nèi)的整個底部空間。步驟幻冷卻。使融化的焊料6冷卻，這樣焊料6將會與過橋零件1成為一整體 的結(jié)構(gòu)，如圖5中所示。將兩個過橋零件1通過堆焊固定連接在一起后，便形成了過橋，完成過橋的制作 過程，過橋結(jié)構(gòu)如圖5中所示。在夾持步驟之后，由于兩個凸條3之間接合并不一定很很嚴密，會存在很小的縫 隙。在步驟4)的燒焊過程中，會有部分融化的焊料6從此縫隙中流出而進行電池單格中， 這樣會造成電池短路。為了避免此情況的發(fā)生，在步驟4)的燒焊過程之間，可以先采用燒 焊法將凸條3融化一部分，使兩個凸條3結(jié)合處融為一體，一般將凸條3融化至其一半厚度 即可達到要求，融化時間過長會影響到后續(xù)步驟。在步驟幻的加焊料6過程中，為了使焊料6填充得更為緊密，可將槽4的側(cè)壁設(shè) 計成斜坡面，也即是將極柱2上離凸條3較近的一部分設(shè)計成斜面5。這樣槽4的兩側(cè)壁 即為斜坡面。在填裝焊料6時，焊料6會堆積得更為嚴密，這樣可以提高焊接結(jié)構(gòu)的嚴密 性。將本發(fā)明安裝于電池中后，結(jié)構(gòu)如圖6中所示。將焊接完成后的過橋倒置跨接于 電池的兩個單格之間的隔板71上，在電池外殼7與過橋之間注入密封劑8，待密封劑8因化 后將電池外殼7與過橋一起倒轉(zhuǎn)放平，即完成了過橋與電池外殼7的安裝。本發(fā)明中，由于過橋定位正確，加上有效的控制了凸條3拼合時的間隙在合理的 范圍，可以看到密封劑8均勻的散布在過橋的周圍，保證了電池單格間的密封，避免了定位 不正確而造成的電池塑料殼和過橋接觸，密封劑8無法流入，電池串格的現(xiàn)象。在過橋上預 留的焊接用的槽4內(nèi)堆滿焊料6再進行焊接，可以控制堆料厚度，準確把握焊接時間，減少 了不必要的焊接時間。
權(quán)利要求
1.一種鉛酸蓄電池的過橋制作方法，包括以下步驟1)提供兩個過橋零件，所述過橋零件包括極柱，以及位于極柱一個側(cè)面的凸條，凸條與 極柱為一整體，凸條離極柱一端的距離較遠，離極柱另一端的距離較近；2)用夾具將兩個過橋零件夾持住，使兩個過橋零件對接拼合，兩個過橋零件上的凸條 正對相接，兩個極柱及其凸條在兩個極柱之間共同組成一個槽；3)在上述槽內(nèi)的凸條上平面上鋪設(shè)預定厚度的焊料；4)使用燒焊法將上述焊料溶化；5)冷卻焊料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過橋制作方法，其特征在于，所述步驟幻之前，先用燒焊法將 凸條的上平面融化一定厚度，以減少兩個凸條之間的縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過橋制作方法，其特征在于，所述凸條被融化的厚度為凸條原始厚度的一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過橋制作方法，其特征在于，所述極柱上離凸條距離較近的 一側(cè)面為斜面。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池制作工藝，特指一種鉛酸蓄電池的過橋制作方法，包括如下步驟提供兩個過橋零件，用夾具將兩個過橋零件夾持住，使兩個過橋零件對接拼合，兩個過橋零件之間的拼合處組成一個供焊接的槽，在槽內(nèi)鋪設(shè)焊料，再進行燒焊，冷卻后完成過橋的制作。本發(fā)明中過橋夾緊方便可靠，能減少焊接工作量，還可以嚴格控制堆鉛厚度，準確把握燒焊時間，有效減少焊接工作量。
文檔編號H01M2/28GK102104136SQ200910201980
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者陳敏 申請人:上海海寶特種電源有限公司