專利名稱：光電纜用阻燃阻水填充膏及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光電纜用填充膏及其制備方法，尤其涉及一種光電纜用阻燃阻水 填充膏及其制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，在光電纜工業(yè)中周圍環(huán)境的變化會(huì)使塑料護(hù)套管內(nèi)外之間產(chǎn)生氣壓 差。這通常會(huì)引起濕氣從光電纜外部向內(nèi)部不定向擴(kuò)散，最后會(huì)導(dǎo)致光電纜內(nèi)部產(chǎn)生不理 想的高濕度，尤其是在塑料護(hù)套作為濕氣侵入的唯一屏障這種條件下，情況更加嚴(yán)重。光 電纜護(hù)套內(nèi)部高濕度對光電纜的傳輸性能會(huì)有很大的損壞作用；還有，由于光電纜損壞，水 可能進(jìn)入光電纜。例如，光電雷擊或機(jī)械撞擊會(huì)使光電纜護(hù)套發(fā)生裂口，讓水進(jìn)入其中，如 果不加控制水繼續(xù)可沿著光電纜縱向方向流向電纜絞接封閉，從而導(dǎo)致光電纜傳輸性能降 低。在以往的光電纜產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中，主要采用填充普通纜膏以防止光電纜的滲水和 受潮，在現(xiàn)有的光電纜產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中，也有采用填充普通纜膏和繞包或重包阻水帶(膨 脹型)混合使用結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，阻水帶被用于阻止水通過護(hù)套沿著光電纜的封閉端進(jìn)入 芯部，一般來說，這種阻水帶是分層次結(jié)構(gòu)，包括了兩層聚酯帶之間的阻水膨脹粉，隨著時(shí) 間的推移，這種結(jié)構(gòu)往往達(dá)不到預(yù)期效果；特別是在海水中或惡劣的氣候環(huán)境中(如光纜 在高溫或燃燒環(huán)境中)尤其突出；光電纜一旦受潮、進(jìn)水或長期置于高溫環(huán)境中將會(huì)直接 影響到光電纜的傳輸性能。最致命的是光纜一旦置于燃燒環(huán)境中，將會(huì)完全喪失其傳輸性 能；目前光纜市場上的阻水纜膏，不但不能阻燃，而且一旦處于燃燒環(huán)境中還會(huì)助燃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是針對上述問題而提供一種光電纜用阻燃阻水填充膏，從而徹 底解決光電纜在各種環(huán)境和氣候條件下的滲水和阻燃防護(hù)問題，以保證光電纜的傳輸性 能，從而提高光電纜產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種上述阻燃阻水填充膏的制備方法。本發(fā)明為達(dá)目的所用的技術(shù)方案是一種光電纜用阻燃阻水填充膏，該阻燃阻水 填充膏包括以下原料組分及其重量百分比含量基礎(chǔ)油60 --75%
分油抑制劑3 10%
抗氧劑0. 3
有機(jī)稠化劑3 10%
無機(jī)稠化劑3 10%
有機(jī)阻燃劑3 11%
無機(jī)阻燃劑3 11%
超吸收劑2 8% ；
阻水劑6 16%。上述光電纜用阻燃阻水填充膏，其中，所述基礎(chǔ)油選自多烷基環(huán)戊烷、多元醇油酸 酯、甲基硅油或高分子聚α烯烴油，所述分油抑制劑選自高分子聚合物合成橡膠，所述抗 氧劑為高溫抗氧劑，所述有機(jī)稠化劑選自八甲基環(huán)四硅氧烷聚合物，所述無機(jī)稠化劑選自 表面覆蓋型氣相二氧化硅或膨潤土，所述無機(jī)阻燃劑選自氫氧化鋁、氫氧化鈣或碳酸鈣，所 述有機(jī)阻燃劑選自液體阻燃劑。本發(fā)明還提供了一種光電纜用阻燃阻水填充膏的制備方法，包括以下步驟先將分油抑制劑加入基礎(chǔ)油中，加熱攪拌3 5小時(shí)，待溫度升至200°C時(shí)，加入 抗氧劑，充分?jǐn)嚢?. 5 1小時(shí)，然后降溫冷卻至100°C 130°C，加入有機(jī)稠化劑，保溫?cái)?拌2 3小時(shí)，然后再降溫冷卻至60°C 80°C，高速分散加入無機(jī)稠化劑，轉(zhuǎn)速為1000 2800轉(zhuǎn)/min，充分回料攪拌0. 5 1小時(shí)后，再分別加入有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑，充分?jǐn)?拌0. 5 1小時(shí)后，得到半流體狀復(fù)合物，研磨均質(zhì)后加入超吸收劑和阻水劑，再均質(zhì)研磨， 真空脫氣，最后得到淡黃色的膏狀復(fù)合物產(chǎn)品。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)創(chuàng)新方案，使其具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)1、本發(fā)明阻燃阻水填充膏具有阻燃特性；2、本發(fā)明阻燃阻水填充膏具有耐高溫、耐鹽水的特性；3、本發(fā)明阻燃阻水填充膏具有超強(qiáng)的吸水能力，吸水速度快且吸水后具有一定的 膨脹高度和凝膠性能；4、本發(fā)明阻燃阻水填充膏可用于填充光纜松套管間的空氣隙，或填充多導(dǎo)體電線 電纜纜芯里的空氣隙，或填充上述結(jié)構(gòu)的組合以及任何其它電纜光纜元件的間隙，以防止 水或其它流體流入或遷移到光纜電纜里；為光電纜提供良好的防水、防高溫、阻燃、緩沖等 作用；從而提高光電纜產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例1將40克高分子聚合物合成橡膠加入到625克多烷基環(huán)戊烷中，加熱攪拌3 5 小時(shí)，待溫度升至20(TC時(shí)，加入5克高溫抗氧劑，充分?jǐn)嚢?. 5 1小時(shí)，然后降溫冷卻至 100°C 130°C，加入40克八甲基環(huán)四硅氧烷聚合物，保溫?cái)嚢? 3小時(shí)，然后再降溫冷卻 至60V 80°C，高速分散加入40克氣相二氧化硅(表面覆蓋型)，轉(zhuǎn)速為1000 2800轉(zhuǎn) /min，充分回料攪拌0. 5 1小時(shí)后，再分別加入40克液體阻燃劑和50克氫氧化鋁，充分 攪拌0. 5 1小時(shí)后，得到半流體狀復(fù)合物，研磨均質(zhì)后加入50克超吸收劑和110克阻水 劑，再均質(zhì)研磨，真空脫氣，最后得到淡黃色的膏狀復(fù)合物產(chǎn)品。其中，高溫抗氧劑、液體阻燃劑、超吸收劑和阻水劑均為市售常用產(chǎn)品(高溫抗氧 劑汽巴精化(中國)有限公司，型號L101 ；液體阻燃劑東莞市凡田科技有限公司，型號 FT6010 ；超吸收劑聚丙烯酰胺；阻水劑丙烯酸鈉鹽)。該產(chǎn)品閃點(diǎn)> 260 0C、滴點(diǎn)> 230 °C、錐入度3601/10謹(jǐn)、析油0 %、酸值 0. 23mgK0H/g、氧化誘導(dǎo)期(190°C )≥60min、析氫值(80°C、24h) 0. 005 μ 1/g、吸水時(shí)間 3min。
實(shí)施例2將45克高分子聚合物合成橡膠加入到620克多元醇油酸酯中，加熱攪拌3 5 小時(shí)，待溫度升至20(TC時(shí)，加入5克高溫抗氧劑，充分?jǐn)嚢?. 5 1小時(shí)，然后降溫冷卻至 100°C 130°C，加入35克八甲基環(huán)四硅氧烷聚合物，保溫?cái)嚢? 3小時(shí)，然后再降溫冷 卻至60V 80°C，高速分散加入45克膨潤土，轉(zhuǎn)速為1000 2800轉(zhuǎn)/min，充分回料攪拌 0. 5 1小時(shí)后，再分別加入35克液體阻燃劑和55克氫氧化鈣，充分?jǐn)嚢?. 5 1小時(shí)后， 得到半流體狀復(fù)合物，研磨均質(zhì)后加入60克超吸收劑和100克阻水劑，再均質(zhì)研磨，真空脫 氣，最后得到淡黃色的膏狀復(fù)合物產(chǎn)品。 該產(chǎn)品閃點(diǎn)> 260 0C、滴點(diǎn)> 230 °C、錐入度3501/10謹(jǐn)、析油0 %、酸值 0. 33mgK0H/g、氧化誘導(dǎo)期(190 °C )彡 60min、析氫值(80 °C、24h) 0. 006 μ Ι/g、吸水時(shí)間 2. 5min。實(shí)施例3將55克高分子聚合物合成橡膠加入到615克高分子聚α烯烴油中，加熱攪拌3 5小時(shí)，待溫度升至20(TC時(shí)，加入10克高溫抗氧劑，充分?jǐn)嚢?. 5 1小時(shí)，然后降溫冷卻 至100°C 130°C，加入50克八甲基環(huán)四硅氧烷聚合物，轉(zhuǎn)速為1000 2800轉(zhuǎn)/min，保溫 攪拌2 3小時(shí)，然后再降溫冷卻至60°C 80°C，高速分散加入50克氣相二氧化硅(表面 覆蓋型)，轉(zhuǎn)速為1000 2800轉(zhuǎn)/min，充分回料攪拌0. 5 1小時(shí)后，再分別加入50克液 體阻燃劑和45克碳酸鈣，充分?jǐn)嚢?. 5 1小時(shí)后，得到半流體狀復(fù)合物，研磨均質(zhì)后加入 50克超吸收劑和75克阻水劑，再均質(zhì)研磨，真空脫氣，最后得到淡黃色的膏狀復(fù)合物產(chǎn)品。該產(chǎn)品閃點(diǎn)> 260 0C、滴點(diǎn)> 230 °C、錐入度3651/10謹(jǐn)、析油0 %、酸值 0. 36mgK0H/g、氧化誘導(dǎo)期(190°C ) ^ 60mi η、析氫值(80°C、24h) 0. 006 μ 1/g、吸水時(shí)間 2. lmin。實(shí)施例4將35克高分子聚合物合成橡膠加入到633克甲基硅油中，加熱攪拌3 5小 時(shí)，待溫度升至200°C時(shí)，加入7克高溫抗氧劑，充分?jǐn)嚢?. 5 1小時(shí)，然后降溫冷卻至 100°C 130°C，加入55克八甲基環(huán)四硅氧烷聚合物，保溫?cái)嚢? 3小時(shí)，然后再降溫冷 卻至60V 80°C，高速分散加入45克膨潤土，轉(zhuǎn)速為1000 2800轉(zhuǎn)/min，充分回料攪拌 0. 5 1小時(shí)后，再分別加入40克液體阻燃劑和55克氫氧化鈣，充分?jǐn)嚢?. 5 1小時(shí)后， 得到半流體狀復(fù)合物，研磨均質(zhì)后加入40克超吸收劑和90克阻水劑，再均質(zhì)研磨，真空脫 氣，最后得到淡黃色的膏狀復(fù)合物產(chǎn)品。該產(chǎn)品閃點(diǎn)> 260 0C、滴點(diǎn)> 230 °C、錐入度3621/10謹(jǐn)、析油0 %、酸值 0. 31mgK0H/g、氧化誘導(dǎo)期(190 0C )彡 60min、析氫值(80 °C、24h) 0. 005 μ Ι/g、吸水時(shí)間 2. lmin。以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的 技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1. 一種光電纜用阻燃阻水填充膏，其特征在于，該阻燃阻水填充膏包括以下原料組分及其重量百分比含量基礎(chǔ)油60 --75%分油抑制劑3 10%抗氧劑0. 3 有機(jī)稠化劑3 10%無機(jī)稠化劑3 10%有機(jī)阻燃劑3 11%無機(jī)阻燃劑3 11%超吸收劑2 8% ；阻水劑6 16%。
2.如權(quán)利要求1所述光電纜用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述基礎(chǔ)油選自多烷基 環(huán)戊烷、多元醇油酸酯、甲基硅油或高分子聚α烯烴油。
3.如權(quán)利要求1所述光電纜用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述分油抑制劑選自高 分子聚合物合成橡膠。
4.如權(quán)利要求1所述光電纜用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述抗氧劑為高溫抗氧劑。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述光電纜用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述有機(jī)稠化 劑選自八甲基環(huán)四硅氧烷聚合物，所述無機(jī)稠化劑選自氣相二氧化硅或膨潤土。
6.如權(quán)利要求5所述光電纜用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述氣相二氧化硅為表面覆蓋型。
7.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述光電纜用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述無機(jī)阻燃 劑選自氫氧化鋁、氫氧化鈣或碳酸鈣，所述有機(jī)阻燃劑選自液體阻燃劑。
8.—種如權(quán)利要求1所述光電纜用阻燃阻水填充膏的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟先將分油抑制劑加入基礎(chǔ)油中，加熱攪拌3 5小時(shí)，待溫度升至200°C時(shí)，加入抗氧 劑，充分?jǐn)嚢?. 5 1小時(shí)，然后降溫冷卻至100°C 130°C，添加有機(jī)稠化劑，保溫?cái)嚢? 3小時(shí)，然后再降溫冷卻至60°C 80°C，加入無機(jī)稠化劑，充分回料攪拌0. 5 1小時(shí)后，再 分別加入有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑，充分?jǐn)嚢?. 5 1小時(shí)后，得到半流體狀復(fù)合物，研磨 均質(zhì)后加入超吸收劑和阻水劑，再均質(zhì)研磨，真空脫氣，得到最終產(chǎn)品。
9.如權(quán)利要求8所述光電纜用阻燃阻水填充膏的制備方法，其特征在于，所述無機(jī)稠 化劑是通過高速分散加入，轉(zhuǎn)速為1000 2800轉(zhuǎn)/min。
10.如權(quán)利要求8所述光電纜用阻燃阻水填充膏的制備方法，其特征在于，所述最終產(chǎn) 品為淡黃色的膏狀復(fù)合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光電纜用阻燃阻水填充膏，主要由基礎(chǔ)油、分油抑制劑、抗氧劑、有機(jī)稠化劑、無機(jī)稠化劑、有機(jī)阻燃劑、無機(jī)阻燃劑、超吸收劑和阻水劑構(gòu)成。還提供了本發(fā)明的制備方法。本發(fā)明光電纜用阻燃阻水填充膏可用于填充光纜松套管間的空氣隙，或填充多導(dǎo)體電線電纜纜芯里的空氣隙，或填充上述結(jié)構(gòu)的組合以及任何其它電纜光纜元件的間隙，以防止水或其它流體流入或遷移到光纜電纜里，為光電纜提供良好的防水、防高溫、阻燃、緩沖等作用，從而提高光電纜產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號H01B7/295GK102005264SQ20091019484
公開日2011年4月6日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者沈江波 申請人:上海鴻輝光通材料有限公司