專利名稱：電池盒裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用模制樹脂使相互分離地排列在框體空腔內(nèi)的多個(gè)保護(hù) 電路基板和多個(gè)連接部件及電池主體一體化的電池盒裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
以前，例如為了連接便攜式電話機(jī)的電池盒和電話機(jī)主體，在電池盒 中使用了將保護(hù)電路基板和連接部件一體化的連接裝置。連接裝置由規(guī)定 的保護(hù)電路基板和固定在該保護(hù)電路基板上的連接部件構(gòu)成。通過在連接 部件中插入電話機(jī)主體的端子，就向便攜式電話機(jī)供給電池盒的電力。作 為該連接裝置的一例，有利用模制樹脂密封電池盒主體而成為一體物的方 式的連接裝置。
對這種連接裝置的制造方法進(jìn)行說明。首先，如圖11所示，準(zhǔn)備多
個(gè)保護(hù)電路基板10，該保護(hù)電路基板10在框體1110的空腔內(nèi)相互分離地
排列，并且通過橋形件支撐在上述框體nio上，在各個(gè)保護(hù)電路基板IO
上形成著規(guī)定的電路圖案1110a。該電路圖案1110a中包含有與連接部件 20連接的連接片(land) 1120。在該電路圖案1110a的上面涂覆焊料膏。 在該電路圖案1110a上，通過焊料膏(未圖示)載置有連接部件20 (長方 形狀)和電子部件1130等。
接著，將載置了連接部件20和電子部件1130等的保護(hù)電路基板10 的上表面(配置連接部件的面)朝上，使保護(hù)電路基板10傾斜地在回流 爐中通過，將連接部件20和電子部件1130等焊接在電路圖案上。
這時(shí)，如圖12所示，相對于電池盒主體50的寬度W3，較薄地設(shè)定 連接部件20的寬度W4，在將連接部件20載置在保護(hù)電路基板10上時(shí)， 考慮保護(hù)電路基板10的尺寸偏差和電子部件1130的載置精度，將連接部 件20和保護(hù)電路基板10配置成保護(hù)電路基板10的端面118比連接部件 20的端面27突出，然后進(jìn)行焊接。
接著，如圖13所示，在保護(hù)電路基板10的上表面配置連接部件20，在使上述連接部件20的短邊方向傾斜的狀態(tài)下，從密封材料供給工具的
噴嘴71供給密封材料4，用密封材料4密封連接部件20與保護(hù)電路基板 10的間隙。之后，從如圖11所示的框體1110上截?cái)鄻蛐渭?，分割成為?護(hù)電路基板10的部分，就完成了使保護(hù)電路基板10和連接部件20成為 一個(gè)整體的連接裝置26 (參照圖17)。
之后，如圖17所示，完成利用模制樹脂6使連接裝置26和電池盒主 體50成為一體物的電池盒17。在電池盒17的表面上露出的連接部件20 的連接端子220中，插入電話機(jī)主體的端子(未圖示)來供給電力。再有， 作為公開了便攜式電話機(jī)等的電池盒的文獻(xiàn)的一例，有日本特開2000 — 69137號公報(bào)。
但是，在現(xiàn)有的連接裝置26的制造方法中具有如下問題。如圖14所 示，在電池盒主體5的厚度W5變薄，需要重新設(shè)置連接部件2的大小和 保護(hù)電路基板1的情況下，如圖15所示，若假設(shè)從連接部件2的上面(保 護(hù)電路基板1的上表面?zhèn)?向連接部件2的下端部供給密封材料4，就有 密封材料供給工具的噴嘴71碰到連接部件2的突出部9的前端面即第二 端面23上從而不能供給密封材料4的問題。
若保護(hù)電路基板1是1片，只要大角度地傾斜，就能涂覆密封材料4， 但是如圖16所示，在保護(hù)電路基板1相互分離地排列的情況下，若大角 度地傾斜，就有密封材料供給工具的噴嘴71碰到最近的連接部件2而不 能夠供給密封材料4的問題。此外，若增大圖16的相互分離排列的多個(gè) 連接部件2 (或者保護(hù)電路基板1)的間隔，雖然密封材料供給工具的噴 嘴71碰不上了，但是有生產(chǎn)率降低成本增加的問題。
另外，即使噴嘴71最初不碰到連接部件2的突出部9的前端面即第 二端面23，但是在每次使用密封材料供給工具的噴嘴71時(shí)，密封材料4 都附著在噴嘴71的前端部上，噴嘴71的前端部的直徑變大，還是有噴嘴 71碰到連接部件2的突出部9的前端面即第二端面23的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題而實(shí)現(xiàn)，其目的在于生產(chǎn)率良好地提供一種 應(yīng)用了能使如移動電話的主體設(shè)備和連接裝置準(zhǔn)確地連接的連接裝置的 電池盒。
4本發(fā)明涉及的電池盒裝置的制造方法包括準(zhǔn)備相互分離地排列在框 體的空腔內(nèi)并且通過橋形件支撐在所述框體上的多個(gè)保護(hù)電路基板的工 序；在所述各保護(hù)電路基板的上表面?zhèn)妊b上連接部件的工序；使密封材料 供給工具的前端從所述保護(hù)電路基板的下表面?zhèn)认蛩鲞B接部件靠近，向 該連接部件的下端部供給密封材料的工序；使所述密封材料沿著所述連接 部件的下端部的周圍浸透到該連接部件與所述保護(hù)電路基板之間的間隙 中，從而由所述密封材料密封該間隙的工序；截?cái)嗨鰳蛐渭?，從所述?體分離出所述各保護(hù)電路基板的工序；和在所述保護(hù)電路基板的下表面?zhèn)?裝上電池盒主體，將該電池盒主體、所述保護(hù)電路基板和所述連接部件樹 脂模制為一體物的工序。
優(yōu)選所述保護(hù)電路基板和連接部件呈長方形狀，在該連接部件的短邊 方向的一側(cè)具有第一端面和突出部，在該突出部的前端面上具有第二端 面，所述保護(hù)電路基板在該保護(hù)電路基板的短邊方向的一側(cè)具有第一保護(hù) 電路基板端面，該第一保護(hù)電路基板端面配置成與所述第一端面位于同一 平面內(nèi)或者比第一端面突出。
優(yōu)選所述連接部件的突出部的第二端面和與該突出部的第二端面對 置的殼體的端面之間的寬度，與電池盒主體的厚度相等。
(發(fā)明效果)
根據(jù)上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠在密封用材料供給工具的噴嘴部不碰到 連接部件的狀態(tài)下，供給密封材料使其浸透到連接部件的下端部，從而密 封連接部件與保護(hù)電路基板之間的間隙。
此外，通過在連接部件中具有突出部，即使從保護(hù)電路基板的未與連 接部件連接的面供給密封材料，也能夠擋住沒流到連接件主體與電路基板 之間的間隙中的樹脂。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種充分密封了連接部件與保護(hù)電路基板之間 的間隙的電池盒裝置的制造方法。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的連接裝置的立體圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的連接裝置的從下表面?zhèn)瓤吹牧Ⅲw圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的連接裝置的保護(hù)電路基板的上表面 的立體圖。
圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的連接裝置的通過焊料膏安裝了元件 后的保護(hù)電路基板的下表面立體圖。
圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的在連接裝置的保護(hù)電路基板的下表 面安裝了夾具的立體圖。
圖6是將本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的連接裝置在回流爐中通過來安裝 了元件后的保護(hù)電路基板的下表面立體圖、
圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的安裝了連接部件的保護(hù)電路基板的 表面立體圖。
圖8是傾斜表示圖7的連接部件的有關(guān)vm—vni線的剖視圖的圖。 圖9A和9B是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的向連接部件供給密封
材料的工序的立體圖。
圖10是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的安裝連接裝置和電池盒的工序的
立體圖。
圖11是示出現(xiàn)有例涉及的向保護(hù)電路基板安裝連接部件的工序的立 體圖。
圖12是現(xiàn)有例涉及的連接部件和電池盒主體的寬度的比較圖。 圖13是示出現(xiàn)有方法中的向連接部件和保護(hù)電路基板供給密封材料 的工序的圖。
圖14是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的連接部件和電池盒主體的寬度的 比較圖。
圖15是現(xiàn)有方法中的密封材料供給的說明圖。
圖16是現(xiàn)有方法中的不能供給密封材料的說明圖。
圖17是在現(xiàn)有方法中安裝連接裝置和電池盒的工序的立體圖。
圖中l(wèi)一電路基板；lla—上表面；llb—下表面；111—框體；1110
一框體；1110a—電路圖案；112 —連接盤；1120 —連接盤；113—電子部件； 1130—電子部件；114a—電路圖案；114b—電路圖案；115 —保護(hù)電路基板
第一端面；116—保護(hù)電路基板端面；117a—Ni板；117b—Ni板；1120—
連接盤；2 —連接部件；20 —連接部件；21—?dú)んw；210_殼體；22 —連接 端子；220 —連接端子；23 —第一端面；24 —第二端面；25 —?dú)んw端面；3一連接裝置；4一密封構(gòu)件；5—電池盒主體；50—電池盒主體；6 —模制 樹脂；7 —注射管；71 —噴嘴；8 —分配器；9一突出部；90 —突出部；15 一電池盒；17—電池盒；23 —第二端面；24—第一端面；25 —端面；26 — 連接裝置；113—電子部件；1130—電子部件。
具體實(shí)施例方式
作為本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的將保護(hù)電路基板1和連接部件2—體 化后的連接裝置3，說明在便攜式電話機(jī)的電池盒中使用的連接裝置。如 圖1和圖2所示，連接裝置3包括保護(hù)電路基板1和連接部件2，該連接 部件2由殼體21和內(nèi)置在該殼體21內(nèi)的連接端子22構(gòu)成。連接端子22 與形成在保護(hù)電路基板1上的連接片112 (參照圖3)連接。
此外，將保護(hù)電路基板1的第一保護(hù)電路基板端面115配置成與連接 部件2中的殼體21的第一端面24位于同一平面內(nèi)，或者從第一端面24 突出。
此外，在保護(hù)電路基板1中具有與保護(hù)電路基板1的第一保護(hù)電路基 板端面115對置的該保護(hù)電路基板1的端面116。
此外，為了連接部件2和保護(hù)電路基板1的對位，在殼體21上，與 上述保護(hù)電路基板l的端面116對置地設(shè)置了端面25 (參照圖8)。
此外，在保護(hù)電路基板1的上表面lla (連接上述連接部件2的面) 和下表面lib (未連接上述連接部件2的面)上形成規(guī)定的電路圖案114a、 114b，在該電路圖案114a、114b上搭載著規(guī)定的電子部件113和Ni板117a、 117b。
然后，在該連接裝置3中，按照對連接部件2與保護(hù)電路基板1的間 隙進(jìn)行密封的方式，供給密封材料4并使其浸透。通過浸透密封材料4來 使其密封連接部件2與保護(hù)電路基板1的間隙，由此，在利用模制樹脂6 將連接裝置3與電池盒主體5密封為一體物時(shí)，模制樹脂6不會從連接部 件與保護(hù)電路基板l的間隙向連接部件2的內(nèi)部侵入。因此，因?yàn)閮?nèi)置在 連接部件2內(nèi)的連接端子112不被模制樹脂6覆蓋，所以能夠使連接裝置 3和便攜式電話機(jī)主體可靠地導(dǎo)通。
下面，關(guān)于使用了連接裝置3的電池盒裝置的制造方法的一例進(jìn)行說 明。首先，如圖3和圖4所示，準(zhǔn)備框體lll，在框體lll的空腔內(nèi)相互
7分離地排列多個(gè)保護(hù)電路基板1，并且該保護(hù)電路基板1通過橋形件支撐
在該框體111上，所述框體111成為上述多個(gè)保護(hù)電路基板1的上表面11a和下表面llb。在多個(gè)保護(hù)電路基板1上，在上表面lla和下表面llb上分別形成著規(guī)定的電路圖案114a和114b。該電路圖案114a中包含著與連接部件2連接的連接片112。多個(gè)保護(hù)電路基板1最終被從框體111上截?cái)嗖⒎蛛x出成為保護(hù)電路基板1。
首先說明連接保護(hù)電路基板1和連接部件2的工序，所述連接部件2安裝在保護(hù)電路基板1的上表面上，具有與保護(hù)電路基板1中的規(guī)定端子電連接的連接端子22和保持連接端子22并覆蓋連接端子22的殼體21，如圖4所示，使用金屬掩模等(未圖示)，在電路圖案114b的上面涂覆無鉛(Pb)的焊料膏(未圖示)，通過焊料膏載置規(guī)定的電子部件113和Ni板117a、 H7b。
接著，如圖5所示，將在框體lll的空腔內(nèi)相互分離地排列并且通過橋形件支撐在該框體111上的多個(gè)保護(hù)電路基板1的下表面lib上形成的電路圖案114b朝上，使框體111在保護(hù)電路基板1的短邊方向上傾斜地安裝到夾具18上，并在回流爐中通過，將電子部件113和Ni板U7a、117b等焊接在電路基板1上。
這樣，如圖6所示，焊接了電子部件113和Ni板117a、 117b。在回流爐中，實(shí)施如溫度大約23(TC 25(TC左右、時(shí)間幾十秒左右的熱處理。
接著，如圖7所示，利用金屬掩模等(未圖示)，在電路圖案114a的上面涂覆無鉛(Pb)的焊料膏(未圖示)，在保護(hù)電路基板1的上表面lla側(cè)，在與連接部件2連接的連接片112的區(qū)域中，通過焊料膏載置連接部件2。
另外，使形成在保護(hù)電路基板1的上表面lla上的電路圖案114a朝上，與圖5同樣地，使框體111在保護(hù)電路基板1的短邊方向上傾斜地安裝到夾具18上，在回流爐中通過，從而在保護(hù)電路基板1上焊接連接部件2。
在回流爐中，實(shí)施如溫度大約23(TC 25(TC左右、時(shí)間幾十秒左右的熱處理。
圖8是在圖7的vm—vm線處截?cái)噙B接部件的剖視圖，連接部件2與保護(hù)電路基板l的關(guān)系在于，利用回流爐的熱處理使焊料膏熔解，傾斜的連接部件2進(jìn)行滑動(箭頭200)，從而連接部件2的端面25靠近保護(hù)電路基板1的端面116。上述端面25與上述端面116的一部分一接觸，連接部件2就不會進(jìn)一步滑動，從而連接部件2相對于上述端面116自匹配地對準(zhǔn)在規(guī)定位置上。
此外，形成在保護(hù)電路基板1的下表面llb上的電路圖案114b朝下，通過設(shè)定適合的回流爐的條件，并且一旦焊料膏熔化，電子部件113等就與保護(hù)電路基板l接合，因此，即使在回流爐中通過，電子部件113等也不會從保護(hù)電路基板1上掉落。
此外，如圖8所示，有時(shí)連接部件2的端面25與保護(hù)電路基板1的端面116之間依然存在很小的間隙Wl。此外，由于焊料膏熔解，焊錫流動而連接部件2下沉(箭頭201)，連接部件2的下端部與保護(hù)電路基板1之間的間隙縮小，但根據(jù)當(dāng)初的焊料膏的厚度等，有時(shí)連接部件2的下端部與保護(hù)電路基板1之間也依然存在很小的間隙W2。
為此，供給塞住連接部件2與保護(hù)電路基板1之間的間隙的密封材料4的工序如圖9A和9B所示，使保護(hù)電路基板l朝向下面，在連接部件2的短邊方向上傾斜，使用密封材料供給工具即分配器8和注射管7，從注射管7的噴嘴71涂覆密封材料4。
在此，使用了硅樹脂作為密封材料4。
這時(shí)，也可以使框體111載置在與在回流爐中通過的夾具相同的裝置上，供給密封材料4并使其浸透。
在供給了密封材料4時(shí)，像毛細(xì)管現(xiàn)象那樣浸透并密封連接部件2的下端部與保護(hù)電路基板1之間的間隙，通過在常溫下使密封材料4干燥，密封材料4硬化后塞住間隙。圖示的密封材料4是從保護(hù)電路基板1的上表面繞過來的。
在供給密封材料4時(shí)，如圖9B所示，通過使保護(hù)電路基板1的下表面llb向上，噴嘴71不會碰到殼體21的突出部9的第二端面23，另外，由于在框體lll之中也沒有擴(kuò)大多個(gè)保護(hù)電路基板l的間隔，因此，也不降低生產(chǎn)率。
此外，即使將保護(hù)電路基板l的下表面朝上供給密封材料4，由于具有殼體21的突出部9，因此，也能夠擋住沒浸透到連接部件2周圍的密封材料4。接著，利用從框體lll截?cái)鄰亩蛛x出保護(hù)電路基板l的工序，如圖1和圖2所示，完成了在保護(hù)電路基板1上安裝了連接部件2的連接裝置3。
接著，用模制樹脂6將電池盒主體5和保護(hù)電路基板1及連接部件2樹脂模制成為一體物的工序如圖IO所示，相對于內(nèi)置了電池的電池盒主體5，在規(guī)定的位置上設(shè)置由保護(hù)電路基板1和連接部件2構(gòu)成的連接裝置3。將該連接裝置3和電池盒主體5配置在規(guī)定的模具(未圖示)內(nèi)。通過向該模具內(nèi)注入模制樹脂6，利用模制樹脂6密封了連接裝置3和電池盒主體5使二者成為一體物。之后，通過從模具中取出，完成了利用模制樹脂6密封了連接裝置3和電池盒主體5的電池盒15。在電池盒15的連接部件2中露出了連接端子7。
再有，在上述的連接裝置3中，使用了硅樹脂作為密封連接部件2與保護(hù)電路基板1之間的間隙的密封材料4。要利用毛細(xì)管現(xiàn)象密封間隙，并不限于硅樹脂，也可以應(yīng)用其他密封材料。
本次公開的實(shí)施方式只是一個(gè)例示，不限于此。本發(fā)明的主旨不在于上述已說明的范圍，而是由技術(shù)方案示出，也包括與技術(shù)方案等效的意思和范圍中的全部變更。
權(quán)利要求
1、一種電池盒裝置的制造方法，其特征在于，包括準(zhǔn)備相互分離地排列在框體的空腔內(nèi)并且通過橋形件支撐在所述框體上的多個(gè)保護(hù)電路基板的工序；在所述各保護(hù)電路基板的上表面?zhèn)妊b上連接部件的工序；使密封材料供給工具的前端從所述保護(hù)電路基板的下表面?zhèn)认蛩鲞B接部件靠近，向該連接部件的下端部供給密封材料的工序；使所述密封材料沿著所述連接部件的下端部的周圍浸透到該連接部件與所述保護(hù)電路基板之間的間隙中，從而由所述密封材料密封該間隙的工序；截?cái)嗨鰳蛐渭?，從所述框體分離出所述各保護(hù)電路基板的工序；和在所述保護(hù)電路基板的下表面?zhèn)妊b上電池盒主體，將該電池盒主體、所述保護(hù)電路基板和所述連接部件樹脂模制為一體物的工序。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池盒裝置的制造方法，其特征在于， 所述保護(hù)電路基板和連接部件呈長方形狀，在該連接部件的短邊方向的一側(cè)具有第一端面和突出部，在該突出部 的前端面上具有第二端面，所述保護(hù)電路基板在該保護(hù)電路基板的短邊方向的一側(cè)具有第一保 護(hù)電路基板端面，該第一保護(hù)電路基.板端面配置成與所述第一端面位于同 一平面內(nèi)或者比第一端面突出。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池盒裝置的制造方法，其特征在于， 所述連接部件的突出部的第二端面和與該突出部的第二端面對置的殼體的端面之間的寬度，與電池盒主體的厚度相等。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池盒裝置的制造方法，其特征在于，所述連接部件的突出部的第二端面和與該突出部的第二端面對置的 殼體的端面之間的寬度，與電池盒主體的厚度相等。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電池盒裝置的制造方法。在電池盒裝置的制造方法中，包括在所述各保護(hù)電路基板的上表面?zhèn)妊b上連接部件的工序；使密封材料供給工具的前端從所述保護(hù)電路基板的下表面?zhèn)认蛩鲞B接部件靠近，向該連接部件的下端部供給密封材料的工序；使所述密封材料沿著所述連接部件的下端部的周圍浸透到該連接部件與所述保護(hù)電路基板之間的間隙中，從而由所述密封材料密封該間隙的工序。由此，提供一種應(yīng)用了能可靠地進(jìn)行導(dǎo)通的連接裝置的電池盒。
文檔編號H01M2/10GK101651193SQ200910173358
公開日2010年2月17日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者岡野文孝 申請人:三洋電機(jī)株式會社;三洋電波工業(yè)株式會社