專利名稱：具有間隙的電感組件及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種具有間隙的電感組件及其制作方法，更具體地，是關(guān)于一種利 用線狀間隔件形成間隙的尺寸的電感組件及其制作方法。
背景技術(shù)：
電感組件是電子電路中的被動組件，其組成的基本構(gòu)件為磁芯及線圈。在電子電 路中，由于電感組件的電感屬性，電感組件有許多種形式，其中一種為具有間隙的電感組 件。相較于無間隙的電感組件，在電感組件的鐵磁上設(shè)置間隙，可使電感組件具有較低電感 值及較大電流，該間隙可防止當(dāng)電流流經(jīng)電感組件時，導(dǎo)致電感組件進(jìn)入磁飽和狀態(tài)而無 法使用。針對電感組件的間隙，一般而言，該間隙越大，電感組件的電感值越?。欢撻g隙 越小，則電感組件的電感值越大。因此得以了解，可控制電感組件的間隙的尺寸來達(dá)到所需 的電感值大小。請參閱圖1，該圖示出目前市面上所見的具有低電感值及大電流的電感組件1，其 包括上芯體11、膠帶12、接著劑14、下芯體15及線圈16。具體而言，其制作方法為，在下芯 體15上鋪設(shè)接著劑14并在上芯體11上貼上耐高溫膠帶12，接著將貼有耐高溫膠帶12的 上芯體對應(yīng)覆蓋鋪設(shè)有接著劑14的下芯體15，利用可耐高溫的膠帶12將上芯體11與下 芯體15間隔一預(yù)定距離以形成間隙，并利用接著劑14將上芯體11與下芯體15予以黏著。 此外，為了使上芯體11與下芯體15的相對距離(即間隙的尺寸)一致，如圖1所示，通常 會制作較大面積的耐高溫膠帶12，并將其鋪設(shè)于上芯體11的與下芯體15的接觸面。因此，這樣的電感組件1是利用可耐高溫的膠帶12控制該電感組件1的間隙的大 小，故膠帶12越厚則使得該電感組件1的電感值越低，而膠帶12越薄電感值越大。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)的電感組件具有以下缺點(diǎn)(1)耐高溫膠帶與芯體的接觸面積過大。如圖1所示，為了使間隙的尺寸一致而使 用的寬面積耐高溫膠帶12，部分遮蔽了接著劑14與上芯體11接觸的接觸面，亦即，黏著劑 14無法全將上芯體11與下芯體15黏著牢固，致使上芯體11與下芯體15因穩(wěn)定度不足而 脫落。(2)耐高溫膠帶的精準(zhǔn)度不足。由于電感組件的間隙大小會影響其電感特性，因此 在生產(chǎn)過程中，電感組件的間隙的尺寸需一致，然而，現(xiàn)有技術(shù)所使用的膠帶的公差(即每 一個膠帶厚度的差異)過大，導(dǎo)致每一電感組件的電感特性無法統(tǒng)一。(3)成本高。目前市面上所售的耐高溫膠帶的尺寸有限，可選擇的種類范圍小，大 多需依照使用者需求而特別訂制，而各使用者的需求又不盡相同，因此在無大量生產(chǎn)的情 形下，導(dǎo)致制作各種規(guī)格的電感組件的成本過高。綜上所述，如何能提供一種低成本之電感組件，其用以產(chǎn)生間隙的物體可耐高溫、 與芯體的接觸面積小且具有高度精確性，遂成為目前亟待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種具有間隙的電感組件的制作方法，該 方法應(yīng)用于包含有第一芯體與第二芯體的電感組件，該具有間隙的電感組件的制作方法包 括以下步驟(1)在該第一芯體及/或該第二芯體的朝向該間隙的一側(cè)涂布接著劑；(2)提 供一線狀間隔件，并將該線狀間隔件設(shè)置在該第一芯體與該第二芯體之間；以及(3)將該 第一芯體的涂布該接著劑的一側(cè)與該第二芯體的涂布該接著劑的一側(cè)予以結(jié)合，使該線狀 間隔件在該第一芯體結(jié)合該第二芯體時形成該間隙。在一實(shí)施形式中，上述之具有間隙之電感組件之制作方法還包括步驟(4)提供至 少兩個彈性組件，并將該兩個彈性組件分別設(shè)置于該電感組件之相對兩側(cè)，以固定相互黏 著之該第一芯體、線狀間隔件以及該第二芯體。于又一實(shí)施形式中，步驟(4)還包括將被該彈性組件所固定的電感組件進(jìn)行高溫 烘烤程序，以在高溫烘烤程序之后進(jìn)行冷卻程序，在該冷卻程序完成后移除該彈性組件。本發(fā)明另提供一種具有間隙的電感組件，包括第一芯體；第二芯體；以及至少一 線狀間隔件，該至少一線狀間隔件設(shè)置在該第一芯體與該第二芯體之間，以在該第一芯體 結(jié)合該第二芯體時形成該間隙。在一實(shí)施形式中，上述具有間隙的電感組件還包括接著劑，該接著劑涂布于該第 一芯體及/或該第二芯體，用以在該第一芯體結(jié)合該第二芯體時填充于該間隙，以使該第 一芯體及該第二芯體相互黏著。在另一實(shí)施形式中，上述的線狀間隔件為可耐至少攝氏125度的金屬，且該線狀 間隔件的垂直于該間隔件延伸方向的任一截面的面積相同。在再一實(shí)施形式中，上述的該第一芯體或該第二芯體為英文字母的E字型、I字型 或H字型。因此，本發(fā)明的具有間隙的電感組件及其制作方法可通過該線狀間隔件形成該間 隙，且由于該線狀間隔件的低成本、與芯體接觸面積小以及高精準(zhǔn)度，解決了現(xiàn)有技術(shù)的既
有缺失。




圖1表示現(xiàn)有技術(shù)的利用面狀膠帶作為間隔件的電感組件的基本架構(gòu)示意圖； 圖2表示本發(fā)明的具有間隙的電感組件的制作方法的步驟流程圖； 圖3A表示本發(fā)明的具有間隙的E字型電感組件的基本架構(gòu)示意圖； 圖3B是圖3A的電感組件的側(cè)視圖4表示本發(fā)明的具有間隙的E字型電感組件的另一實(shí)施例的基本架構(gòu)示意圖； 圖5表示本發(fā)明的具有間隙的H字型電感組件的基本架構(gòu)示意圖； 圖6表示本發(fā)明的具有間隙的I字型電感組件的基本架構(gòu)示意圖。主要組件符號說明
I電感組件
II上芯體 12 膠帶 14 接著劑
15下芯體
16線圈
2、3、4、5電感組件
21、31、41、51第-一芯體
211第一部位
212中段部位
213第二部位
22、32、42、52第:二芯體
221、321、421、521第-一部位
222、322、422、522中段部位
223、323、423、523第:二部位
23、33、43、53線狀間隔件
24、34、44、54線圈
25間隙
S601 S606步驟
具體實(shí)施例方式以下通過特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說 明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明亦可通過其它不同的具體 實(shí)施例加以施行或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)亦可基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不悖離本發(fā) 明的精神下進(jìn)行各種修改與變更。以下實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的觀點(diǎn)，但并非以任 何觀點(diǎn)限制本發(fā)明的范圍。請參閱圖2，該圖用以表示本發(fā)明的具有間隙的電感組件的制作方法的一實(shí)施例 的步驟流程圖，需特別說明者，該制作方法另可包括其它步驟，為簡化圖示及說明，此處的 步驟流程圖僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的步驟。如圖2所示，本發(fā)明的具有間隙的電感組件制作方法包括以下步驟。在步驟S601中，在該第一芯體及/或該第二芯體的朝該間隙的一側(cè)涂布接著劑， 該接著劑可為熱固型接著劑、熱塑型接著劑、硅膠接著劑、環(huán)氧接著劑等。在本實(shí)施例中，該 接著劑用以黏著該第一芯體與該第二芯體，因此在本文中并不限制該接著劑的份量或限制 該接著劑涂布于該第一芯體或第二芯體。接著進(jìn)至步驟S602。在步驟S602中，提供至少一線狀間隔件，并將該線狀間隔件設(shè)置在該第一芯體與 該第二芯體之間。該線狀間隔件的垂直于該線狀間隔件延伸方向的任一截面的面積可相 同，且該線狀間隔件的垂直于該線狀間隔件延伸方向的截面形狀可為圓形，亦即，該線狀間 隔件為從起始端至結(jié)尾端的半徑皆一致的細(xì)長線狀體，該線狀間隔件可易于制作成各種規(guī) 格的尺寸。此外，且該線狀間隔件可為承受至少攝氏135士 10度的高溫的金屬，該線狀間隔 件的較佳形式為銅線。在本實(shí)施例中，設(shè)置至少一線狀間隔件于該第一芯體與該第二芯體 之間，其較佳形式為設(shè)置兩個線狀間隔件于該第一芯體與該第二芯體之間。接著進(jìn)至步驟 S603。在步驟S603中，將該第一芯體的涂布有該接著劑的一側(cè)與該第二芯體的涂布有該接著劑的一側(cè)予以相對應(yīng)結(jié)合。在此“相對應(yīng)”意指依據(jù)該第一芯體及該第二芯體的外 型結(jié)構(gòu)相對應(yīng)地結(jié)合，舉例而言，若該第一芯體及該第二芯體皆為英文字母E字型，則相對 應(yīng)地結(jié)合則為將兩E字型芯體以E字型開口相對的方式結(jié)合。此外，該線狀間隔件在該第 一芯體對應(yīng)結(jié)合該第二芯體時形成該間隙。接著進(jìn)至步驟S604。在步驟S604中，提供至少兩個彈性組件，例如夾子，將兩個夾子分別夾設(shè)于相互 黏著的該第一芯體與該第二芯體的相對側(cè)，以固定相互黏著的該第一芯體、線狀間隔件以 及該第二芯體，亦即，利用夾子施力于垂直于該間隙的方向，以將相互黏著的該第一芯體、 線狀間隔件以及該第二芯體予以夾緊。接著進(jìn)至步驟S605。在步驟S605中，將夾設(shè)有兩個夾子(彈性組件)的相互黏著的該第一芯體、線狀 間隔件以及該第二芯體送進(jìn)烘烤設(shè)備中以攝氏約135士 10度的高溫烘烤30分鐘。接著進(jìn) 至步驟S606。在步驟S606中，在夾設(shè)有兩個夾子(彈性組件)的相互黏著的的該第一芯體、線 狀間隔件以及該第二芯體離開烘烤設(shè)備之后，執(zhí)行約30分鐘的冷卻程序并移除該彈性組 件，以完成該具有間隙的電感組件的制作程序。由上述實(shí)施例得以了解，通過本發(fā)明的具有間隙的電感組件的制作方法所制作的 電感組件，由于所利用的線狀間隔件與芯體的接觸面積較小，致使該第一芯體與該第二芯 體之相互黏著性佳；且由于所利用的線狀間隔件垂直于該線狀間隔件延伸方向的任一截面 的面積相同，致使由該線狀間隔件所形成的間隙的尺寸精準(zhǔn)度高；再由于該線狀間隔件易 于制作成各種規(guī)格的尺寸故該線狀間隔件的制作成本低，致使利用該線狀間隔件所制作的 電感組件的成本亦較低。接著請參閱圖3A，該圖是本發(fā)明的具有間隙的E字型電感組件的基本架構(gòu)示意 圖。如圖3A所示，該具有間隙的電感組件2包括第一芯體21、第二芯體22、線狀間隔件23 與線圈24。第一芯體21及第二芯體22為磁性材料，其較佳形式為鐵芯或磁芯。如圖3A所示， 第一芯體21及第二芯體22可為英文字母E字型。電感組件2的線圈24可設(shè)置于E字型 的第二芯體22的中段部位222。在另一實(shí)施例中，線圈24可同時環(huán)繞E字型第一芯體21 的中段部位212及E字型第二芯體22的中段部位222。請參閱圖3B，該圖是圖3A的電感組件的側(cè)視圖。如圖所示，線狀間隔件23設(shè)置于 第一芯體21與第二芯體22之間，由于線狀間隔件23占有實(shí)體空間，因此在結(jié)合第一芯體 21與該第二芯體22時，線狀間隔件23會導(dǎo)致第一芯體21與第二芯體22之間形成一間隙 25。在一具體實(shí)施例中，線狀間隔件23的垂直于該線狀間隔件23的延伸方向的任一截面 的面積相同，亦即，線狀間隔件23從起始端到結(jié)尾端的整體粗細(xì)皆相同。在圖3A、3B所示 的實(shí)施例中，線狀間隔件23的垂直于該間隔件延伸方向的截面形狀為圓形，亦即，線狀間 隔件23為一細(xì)長圓柱體。這樣的設(shè)計可使得第一芯體21與第二芯體22在結(jié)合時，其相對 面為平行不歪斜，并減少線狀間隔件23分別與第一芯體21及第二芯體22的接觸面積。此外，電感組件的制作過程中會經(jīng)過高溫(約135°C，誤差約正負(fù)10°C )烘烤程 序，本發(fā)明所使用的線狀間隔件23為可承受至少125°C高溫的材質(zhì)，例如金屬中的銅。此 外，由上述對線狀間隔件23的描述可知，線狀間隔件23具有可承受高溫、垂直于線狀間隔 件23的延伸方向的任一截面的半徑相同(在較佳形式下，線狀間隔件23的垂直于線間隔件23延伸方向的截面形狀為圓形)的特性，線狀間隔件23的較佳形式可為銅線。
在此需予以說明的是，由于線狀間隔件23的作用僅為在第一芯體21結(jié)合第二芯 體22時，用以間隔開第一芯體21及第二芯體22而形成間隙25，因此，線狀間隔件23的配 置數(shù)量及排列方向并不受限于圖3A、3B所示。 電感組件2還包括接著劑(未圖示)，在制作電感組件2時，用以在設(shè)置線圈24于 E字型第二芯體22的中段部位222后，將接著劑涂布于E字型第一芯體21的第一部位211、 第二部位213及/或E字型第二芯體22的第一部位221、第二部位223，接著，設(shè)置線狀間 隔件23于第二芯體22的涂布有接著劑的一側(cè)，使得線狀間隔件23跨置于第二芯體21的 第一部位211及第二部位213上，再將第一芯體21與第二芯體22結(jié)合，以在第一芯體21 隔著線狀間隔件23結(jié)合第二芯體22時致使第一芯體21與第二芯體22相互黏著。由上述實(shí)施例得以了解，線狀間隔件23用以在第一芯體21與第二芯體22結(jié)合 時，間隔開第一芯體21與第二芯體22以形成間隙25。再者，由于金屬的延展性使得在以金 屬為材料制作線狀間隔件時可將其拉制成從頭到尾都一樣的尺寸，接著切割線狀間隔件為 預(yù)定長度時各切割完成的線狀間隔件的半徑皆相同。如此一來，制作如圖3A所示的電感組 件2時，因為線狀間隔件23的尺寸精準(zhǔn)性高則可得到多個間隙大小皆相同的電感組件。此 外，由于線狀間隔件23與第一芯體21及第二芯體22的接觸面積小，相較于圖1之現(xiàn)有電 感組件，則較不阻礙第一芯體21與第二芯體22之間接著劑的涂布面積，故，顯著提升第一 芯體21與第二芯體22之間的黏著效果。另外，由于利用銅線所制成的線狀間隔件可易于制作成各種不同規(guī)格(半徑)、精 確性高以及低成本的特性，且銅線通常為導(dǎo)線的材料并常作為電感組件的線圈使用。在本 發(fā)明的實(shí)施例中，銅線亦可作為本發(fā)明的線狀間隔件，以間隔第一芯體及第二芯體而在第 一芯體及第二芯體之間形成間隙，因此由線狀間隔件(如銅線)所制作的電感組件成本較 低。因此，本發(fā)明的使用銅線作為線狀間隔件的電感組件相較于現(xiàn)有技術(shù)的使用面狀 膠帶作為間隔件的電感組件，具有成本低、間隙精準(zhǔn)度高、第一芯體與第二芯體之間的黏著 穩(wěn)定性高的功效。再者，請參閱圖4至6，這些圖是本發(fā)明的具有間隙的電感組件的更多實(shí)施例的基 本架構(gòu)示意圖。圖4至6所示的電感組件的基本構(gòu)件與圖4所示的電感組件相同，以下針 對電感組件的不同處進(jìn)行描述。如圖4所示，該圖是本發(fā)明的具有間隙的電感組件的另一實(shí)施例的基本架構(gòu)示意 圖。該具有間隙的電感組件3包括第一芯體31、第二芯體32、線狀間隔件33、線圈34以及 接著劑(未圖示)。第一芯體31為矩形體，僅第二芯體32為英文字母E字型，而電感組件 3的線圈34可設(shè)置于E字型的第二芯體32的中段部位322。接著劑是可涂布于第二芯體 32的第一部位321及第二部位323，而線狀間隔件33可設(shè)置在第一芯體31與第二芯體32 之間且跨置于第二芯體32的第一部位321及第二部位323，以在第一芯體31結(jié)合第二芯體 32時形成間隙，以使第一芯體31、線狀間隔件33及第二芯體32相互黏著。如圖5所示，該圖是本發(fā)明的具有間隙的電感組件的又一實(shí)施例的基本架構(gòu)示意 圖。第一芯體41為矩形體，僅第二芯體42為英文字母H字型，而電感組件4的線圈44可 設(shè)置于H字型的第二芯體42的中段部位422，接著劑是可涂布于第二芯體42的第一部位421及第二部位423上(未圖示)，而線狀間隔件43可跨置于第二芯體42的第一部位421 及第二部位423，或者是，間隔件43可分別設(shè)置于第二芯體42的第一部位421及第二部位 423上。如圖6所示，該圖是本發(fā)明的具有間隙的電感組件的再一實(shí)施例的基本架構(gòu)示意 圖。第一芯體51為矩形體，僅第二芯體52為英文字母I字型，而電感組件5的線圈54可 設(shè)置于I字型的第二芯體52的中段部位522，接著劑可涂布于第二芯體52的第一部位521 及第二部位523上(未圖示)，而線狀間隔件53可跨置于第二芯體52的第一部位521及第 二部位523，或者是，間隔件53可分別設(shè)置于第二芯體52的第一部位521及第二部位523 上。因此，由圖4至6的實(shí)施例得以了解，圖4至6的實(shí)施例僅電感組件的芯體結(jié)構(gòu)改 變(如E字型、H字型或I字型)，對于電感組件的間隙尺寸而言皆由線狀間隔件所控制，通 過將線狀間隔件設(shè)置于第一芯體與第二芯體之間以在第一芯體結(jié)合第二芯體時形成電感 組件的間隙。綜上所述，本發(fā)明的具有間隙的電感組件具有以下功效(1)線狀間隔件與芯體的接觸面積小，致使第一芯體與第二芯體之間的黏著穩(wěn)定 性高。由于接著劑是涂布在該第一芯體及/或該第二芯體的朝間隙的一側(cè)，而該第一芯體 與該第二芯體之間又設(shè)置有該線狀間隔件，因此線狀間隔件與芯體的接觸面積較小則可減 少阻礙該第一芯體與該第二芯體之間的黏著面積，進(jìn)而增加該第一芯體與該第二芯體之間 的黏著性。(2)線狀間隔件的本身的尺寸具有高精準(zhǔn)度，致使受該線狀間隔件所控制的電感 組件的間隙尺寸亦具有高精準(zhǔn)度。由于線狀間隔件的垂直于該線狀間隔件延伸方向的任一 截面的面積相同，因而垂直于該線狀間隔件延伸方向所切割的每一段線狀間隔件的尺寸皆 相同(亦即各線狀間隔件之間的公差小)，利用將該線狀間隔件設(shè)置在該第一芯體與該第 二芯體之間而在該第一芯體結(jié)合該第二芯體時所形成的間隙，其尺寸的精準(zhǔn)度高，該線狀 間隔件不僅可控制電感組件的間隙尺寸，更可確保各電感組件的間隙尺寸的一致性。(3)線狀間隔件的低成本，致使利用線狀間隔件所制成的具有間隙的電感組件的 成本低。由于線狀間隔件的易于制作成所需尺寸的特性，市面上有多種規(guī)格的線狀間隔件 的成品，因而在利用預(yù)定尺寸的線狀間隔件制作電感組件時所花費(fèi)的成本亦較低。上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉 此項技術(shù)的人士均可在不違背本發(fā)明的精神及范圍下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修改與改變。因 此，本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如后述的權(quán)利要求所列。
權(quán)利要求
一種具有間隙的電感組件的制作方法，該方法應(yīng)用于包含有第一芯體與第二芯體的電感組件，其特征在于，該具有間隙的電感組件的制作方法包括以下步驟(1)在該第一芯體及/或該第二芯體的朝向該間隙的一側(cè)涂布接著劑；(2)提供一線狀間隔件，并將該線狀間隔件設(shè)置在該第一芯體與該第二芯體之間；以及(3)將該第一芯體的涂布該接著劑的一側(cè)與該第二芯體的涂布該接著劑的一側(cè)予以結(jié)合，使該線狀間隔件在該第一芯體結(jié)合該第二芯體時形成該間隙。
2.如權(quán)利要求1的具有間隙的電感組件的制作方法，其特征在于，還包括步驟(4)提供 至少兩個彈性組件，并將該兩個彈性組件分別設(shè)置在該電感組件的相對兩側(cè)，以固定相互 黏著的該第一芯體、線狀間隔件以及該第二芯體。
3.如權(quán)利要求2的具有間隙的電感組件的制作方法，其特征在于，該彈性組件為夾子。
4.如權(quán)利要求2的具有間隙的電感組件的制作方法，其特征在于，步驟(4)還包括將被 該彈性組件所固定的電感組件進(jìn)行高溫烘烤程序，以在高溫烘烤程序之后進(jìn)行冷卻程序， 在該冷卻程序完成后移除該彈性組件。
5.如權(quán)利要求1的具有間隙的電感組件的制作方法，其特征在于，該線狀間隔件的材 料為可耐至少攝氏125度之金屬。
6.如權(quán)利要求5的具有間隙的電感組件的制作方法，其特征在于，該線狀間隔件為銅線。
7.如權(quán)利要求1的具有間隙的電感組件的制作方法，其特征在于，該線狀間隔件的垂 直于該線狀間隔件延伸方向的截面形狀為圓形。
8.如權(quán)利要求1的具有間隙的電感組件的制作方法，其特征在于，該線狀間隔件的垂 直于該線狀間隔件延伸方向的任一截面的面積相同。
9.如權(quán)利要求1的具有間隙的電感組件的制作方法，其特征在于，該第一芯體或該第 二芯體為英文字母的E字型、I字型或H字型。
10.一種具有間隙之電感組件，其特征在于，包括 第一芯體；第二芯體；以及至少一線狀間隔件，該至少一線狀間隔件設(shè)置在該第一芯體與該第二芯體之間，以在 該第一芯體結(jié)合該第二芯體時形成該間隙。
11.如權(quán)利要求10的具有間隙的電感組件，其特征在于，還包括接著劑，該接著劑涂布 于該第一芯體及/或該第二芯體，用以在該第一芯體結(jié)合該第二芯體時填充于該間隙，以 使該第一芯體及該第二芯體相互黏著。
12.如權(quán)利要求11的具有間隙的電感組件，其特征在于，該接著劑為熱固型接著劑、熱 塑型接著劑、硅膠接著劑或環(huán)氧接著劑。
13.如權(quán)利要求10的具有間隙的電感組件，其特征在于，該線狀間隔件為銅線。
14.如權(quán)利要求10的具有間隙的電感組件，其特征在于，該線狀間隔件的垂直于該線 狀間隔件延伸方向的截面形狀為圓形。
15.如權(quán)利要求10的具有間隙的電感組件，其特征在于，該線狀間隔件的垂直于該線 狀間隔件延伸方向的任一截面的面積相同。
16.如權(quán)利要求10的具有間隙的電感組件，其特征在于，該芯體為磁性材料。
17.如權(quán)利要求10的具有間隙的電感組件，其特征在于，該第一芯體或該第二芯體為 英文字母的E字型、I字型或H字型。
全文摘要
一種具有間隙的電感組件及其制作方法，該制作方法應(yīng)用于包含有第一芯體及第二芯體之電感組件，首先，在該第一芯體及/或該第二芯體的朝向該間隙的一側(cè)涂布接著劑，接著，提供一線狀間隔件，并將該線狀間隔件設(shè)置在該第一芯體與該第二芯體之間，最后，將該第一芯體的涂布該接著劑的一側(cè)與該第二芯體的涂布該接著劑的一側(cè)予以結(jié)合，使該線狀間隔件在該第一芯體結(jié)合該第二芯體時形成該間隙。據(jù)此，本發(fā)明可通過該線狀間隔件控制電感組件的間隙的尺寸，以提高該第一芯體與第二芯體的相互黏著性，并利用該線狀間隔件的特性提高該間隙的尺寸精準(zhǔn)度，以降低制作該電感組件的成本。
文檔編號H01F41/02GK101950651SQ200910159829
公開日2011年1月19日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者羅鵬程 申請人:美桀電子科技(深圳)有限公司