專(zhuān)利名稱(chēng)：串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組及其加工方法。
背景技術(shù)：
薄膜太陽(yáng)能電池以用料省，成本低，應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)成為目前最有前景的新型太陽(yáng)能電池，已成為當(dāng)今世界光伏技術(shù)研究開(kāi)發(fā)工作的重點(diǎn)項(xiàng)目、熱點(diǎn)課題。其類(lèi)型包括硅基薄膜太陽(yáng)能電池、CdTe碲化鎘系薄膜大陽(yáng)能電池、CIS銅銦硒系薄膜太陽(yáng)能電池等若干個(gè)品種，這些不同類(lèi)型的薄膜電池雖然結(jié)構(gòu)并不相同，但一般可以歸納為襯底、導(dǎo)電層、發(fā)電層及導(dǎo)電層依次分布的結(jié)構(gòu)，其中發(fā)電層包括緩沖層和半導(dǎo)體吸收層。
為了減少薄膜太陽(yáng)電池模塊在制作時(shí)的劃線(xiàn)清洗次數(shù)，本申請(qǐng)人提出過(guò)一種新的薄膜太陽(yáng)電池模塊結(jié)構(gòu)，如圖l所示，其包括設(shè)于襯底上的底層導(dǎo)電膜和頂層導(dǎo)電膜、以及夾設(shè)在底層導(dǎo)電膜和頂層導(dǎo)電膜之間的發(fā)電層，所述電池模塊由若干切斷頂層導(dǎo)電膜、發(fā)電層以及底層導(dǎo)電膜的切線(xiàn)槽分隔成若干模塊單元，所述襯底于模塊單元兩端方向向外延伸有伸出部11，所述底層導(dǎo)電膜向外延伸有覆蓋于部分伸出部11上的突出部8，所述每個(gè)模塊單元的頂層導(dǎo)電膜上設(shè)有印刷電極，所述印刷電極兩端與下一個(gè)模塊單元的兩個(gè)突出部8連接。電池模塊的首個(gè)模塊單元的突出部上焊接第一外接導(dǎo)體12，電池模塊最后一個(gè)模塊單元的印刷電極兩端與第二外接導(dǎo)體13焊接。所以不同電池模塊之間連接時(shí)，需另用導(dǎo)線(xiàn)在不同電池模塊的第一外接導(dǎo)體12或第二外接導(dǎo)體13之間連接。這樣的連接方式一方面需要將外接導(dǎo)體焊接到電池模塊上，有可能會(huì)在焊接過(guò)程中對(duì)電池模塊造成損壞，另一方面焊接點(diǎn)有可能會(huì)松動(dòng)、氧化等，造成接觸不良從而影響電池的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組及其加工方法，其同一電池模塊的模塊單元之間的串聯(lián)和不同電池模塊之間的并聯(lián)或串聯(lián)直接通過(guò)印刷電極完成，無(wú)需再焊接外接導(dǎo)體和使用導(dǎo)線(xiàn)連接，工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組，包括襯底，所述襯底上設(shè)置有若干電池模塊，所述每個(gè)電池模塊包括依次設(shè)于襯底上的底層導(dǎo)電膜、發(fā)電層、頂層導(dǎo)電膜以及頂層導(dǎo)電膜上的印刷電極，所述電池模塊由若干切斷頂層導(dǎo)電膜、發(fā)電層以及底層導(dǎo)電膜的切線(xiàn)槽分隔成若干模塊單元，相鄰兩個(gè)電池模塊之間通過(guò)切線(xiàn)槽分隔開(kāi)，所述底層導(dǎo)電膜于模塊單元端部設(shè)有缺孔，所述缺孔靠近上一模塊單元的側(cè)邊與切線(xiàn)槽重合，所述頂層導(dǎo)電膜和發(fā)電層分別設(shè)有位于缺孔上的窄孔，所述窄孔一側(cè)向上一模塊單元延伸有前延伸孔，所述窄孔于模塊單元長(zhǎng)度方向的內(nèi)側(cè)邊位于缺孔內(nèi)；所述印刷電極靠近缺孔的端部由窄孔內(nèi)延伸至前延伸孔內(nèi)的上一模塊單元的底層導(dǎo)電膜上。一種串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組的加工方法，包括以下步驟
1) 、在襯底上鍍底層導(dǎo)電膜；
2) 、在底層導(dǎo)電膜上加工出缺孔，并在底層導(dǎo)電膜上劃出分隔模塊單元和電池模塊的切線(xiàn)槽；
3) 、再在底層導(dǎo)電膜上依次鍍發(fā)電層和頂層導(dǎo)電膜；
4) 、在頂層導(dǎo)電膜和發(fā)電層上挖出窄孔，并在頂層導(dǎo)電膜和發(fā)電層上劃出分隔模塊單元和電池模塊的切線(xiàn)槽；
5) 、最后印制印刷電極和印刷連接電極。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是 一種串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的簿膜太陽(yáng)電池模塊組，
包括襯底，所述襯底上設(shè)置有若干電池模塊，所述每個(gè)電池模塊包括依次設(shè)于襯底上的底層導(dǎo)電膜、發(fā)電層、頂層導(dǎo)電膜以及頂層導(dǎo)電膜上的印刷電極，所述電池模塊由若干切斷頂層導(dǎo)電膜、發(fā)電層以及底層導(dǎo)電膜的切線(xiàn)槽分隔成若干模塊單元，相鄰兩個(gè)電池模塊之間通過(guò)切線(xiàn)槽分隔開(kāi)，所述底層導(dǎo)電膜于模塊單元端部設(shè)有缺孔，所述缺孔靠近上一模塊單元的側(cè)邊與切線(xiàn)槽重
合，所述頂層導(dǎo)電膜和發(fā)電層分別設(shè)有位于缺孔上的窄孔，所述窄孔一側(cè)向上一模塊單元延伸有前延伸孔，所述窄孔于模塊單元長(zhǎng)度方向的內(nèi)側(cè)邊位于
缺孔內(nèi)；所述印刷電極靠近缺孔的端部由窄孔內(nèi)延伸至前延伸孔內(nèi)的上一模
塊單元的底層導(dǎo)電膜上。
所述缺孔為挖去部分底層導(dǎo)電膜形成的露出襯底的開(kāi)口。所述缺孔為底層導(dǎo)電膜上由封閉的切線(xiàn)槽組成的孔，所述缺孔的切線(xiàn)槽
內(nèi)填充有發(fā)電層。
所述并排相鄰的兩個(gè)電池模塊的模塊單元排列方向相同，所述并排相鄰的兩個(gè)電池模塊的第一個(gè)模塊單元的頂層導(dǎo)電膜之間電連接，最后一個(gè)模塊單元的底層導(dǎo)電膜之間電連接。
所述底層導(dǎo)電膜上的切線(xiàn)槽內(nèi)填充有發(fā)電層，所述并排相鄰的兩個(gè)電池模塊的第一個(gè)模塊單元的頂層導(dǎo)電膜上的印刷電極之間連通。
所述并排相鄰的兩個(gè)電池模塊上相鄰的缺孔相互連通，所述窄孔與前延伸孔相對(duì)的另一側(cè)向本模塊單元的缺孔外延伸有后延伸孔，所述并排相鄰的兩個(gè)電池模塊最后一個(gè)模塊單元后延伸孔內(nèi)的底層導(dǎo)電膜之間連接有印刷連接電極。
所述并排相鄰的兩個(gè)電池模塊的模塊單元排列方向相反，上一電池模塊的最后一個(gè)模塊單元與下一電池模塊的第一個(gè)模塊單元相鄰設(shè)置，所述上一電池模塊的最后一個(gè)模塊單元的底層導(dǎo)電膜與下一電池模塊的第一個(gè)模塊單元的頂層導(dǎo)電膜通過(guò)印刷電極電連接。
一種上述串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組的加工方法，包括以下步
驟
1) 、在襯底上鍍底層導(dǎo)電膜；
2) 、在底層導(dǎo)電膜上加工出缺孔，并在底層導(dǎo)電膜上劃出分隔模塊單元和電池模塊的切線(xiàn)槽；
3) 、再在底層導(dǎo)電膜上依次鍍發(fā)電層和頂層導(dǎo)電膜；
4) 、在頂層導(dǎo)電膜和發(fā)電層上挖出窄孔，并在頂層導(dǎo)電膜和發(fā)電層上劃出分隔模塊單元和電池模塊的切線(xiàn)槽；
5) 、最后印制印刷電極和印刷連接電極。
所述缺孔靠近上一模塊單元的側(cè)邊與切線(xiàn)槽重合，所述窄孔位于缺孔
內(nèi)，所述窄孔一側(cè)向上一模塊單元延伸有前延伸孔，所述窄孔于模塊單元長(zhǎng)
度方向的內(nèi)側(cè)邊位于缺孔內(nèi)；所述印刷電極兩端由窄孔內(nèi)延伸至前延伸孔內(nèi)上一模塊單元的底層導(dǎo)電膜上。
所述缺孔為挖去部分底層導(dǎo)電膜形成的露出襯底的開(kāi)口；或者缺孔為底層導(dǎo)電膜上由封閉的切線(xiàn)槽組成的孔，所述缺孔的切線(xiàn)槽內(nèi)填充有發(fā)電層。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是
1.本發(fā)明將薄膜太陽(yáng)電池的不同電池模塊鍍膜加工成形于同一襯底上，同一電池模塊的模塊單元之間的串聯(lián)及不同電池模塊之間的并聯(lián)或串聯(lián)直接通過(guò)鍍膜或者印刷電極完成，無(wú)需再進(jìn)行焊接加工來(lái)將外接導(dǎo)體焊在電池模塊上，同時(shí)也不再需要使用導(dǎo)線(xiàn)連接，簡(jiǎn)化了加工工藝，同時(shí)也避免焊接加工時(shí)可能對(duì)電池模塊造成的損壞。
2.本發(fā)明多個(gè)電池模塊加工在同一塊襯底上，同時(shí)其串并聯(lián)連接直接通過(guò)印制印刷電極完成，連接可靠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明具體施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的I處放大示意圖4至圖IO為本發(fā)明又一具體實(shí)施例的加工步驟示意圖。其中1電池模塊；2襯底；3底層導(dǎo)電膜；4頂層導(dǎo)電膜；5發(fā)電層；6切線(xiàn)槽；7模塊單元；7a第一個(gè)模塊單元；7b最后一個(gè)模塊單元；8突出部；9印刷電極；IO印刷連接電極；ll伸出部；12第一外接導(dǎo)體；13第二外接導(dǎo)體；14缺孔；141側(cè)邊；15窄孔；151內(nèi)側(cè)邊16前延伸孔；17后延伸孔；18缺口； 19電線(xiàn)電極；20透明保護(hù)層。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例
具體實(shí)施例一
如圖2和圖3所示， 一種串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組，包括襯底2，所述襯底2上設(shè)置有若干電池模塊1，所述每個(gè)電池模塊1包括設(shè)于襯底2上的底層導(dǎo)電膜3、底層導(dǎo)電膜3上的發(fā)電層5、發(fā)電層5上的頂層導(dǎo)電膜4以及頂層導(dǎo)電膜4上的印刷電極9,所述電池模塊1由若干切斷頂層導(dǎo)電膜4、發(fā)電層5以及底層導(dǎo)電膜3的切線(xiàn)槽6分隔成若干模塊單元7，所述底層導(dǎo)電膜3于模塊單元7兩端設(shè)有缺孔14，所述缺孔14靠近上一模塊單元7的側(cè)邊與切線(xiàn)槽6重合，所述頂層導(dǎo)電膜4和發(fā)電層5于模塊單元7兩端分別設(shè)有位于缺孔14上的窄孔15,所述窄孔15 —側(cè)向上一模塊單元7延伸有前延伸孔16，缺孔14和窄孔15重合的地方露出來(lái)的就是襯底2，而窄孔15伸出于缺孔14的地方則露出底層導(dǎo)電膜3來(lái)，即前延伸孔16內(nèi)露出來(lái)的部分為底層導(dǎo)電膜3。所述窄孔15于模塊單元7長(zhǎng)度方向的內(nèi)側(cè)邊位于缺孔14內(nèi)，使得缺孔14邊的底層導(dǎo)電膜3不會(huì)露出來(lái)與印刷電極9連接上。相鄰兩個(gè)電池模塊1之間通過(guò)切線(xiàn)槽6分隔開(kāi)。圖2中，相鄰兩個(gè)電池模 塊1在相鄰端的缺孔14、窄孔15分別在該切線(xiàn)槽6處對(duì)接連通。
所述印刷電極9兩端由窄孔15內(nèi)的襯底2上延伸至前延伸孔16內(nèi)上一模 塊單元7的底層導(dǎo)電膜3上，這樣，同一電池模塊1上的前后相鄰兩模塊單元 7之間通過(guò)印刷電極9串聯(lián)起來(lái)。
所述底層導(dǎo)電膜3上的切線(xiàn)槽6內(nèi)填充有發(fā)電層5，所述并排相鄰的兩個(gè) 電池模塊1的第一個(gè)模塊單元7a的頂層導(dǎo)電膜4上的印刷電極9之間連通。 所述窄孔15與前延伸孔16相對(duì)的另一側(cè)向本模塊單元7的缺孔14外延伸有 后延伸孔17，所述并排相鄰的兩個(gè)電池模塊1最后一個(gè)模塊單元7b后延伸孔 17內(nèi)的底層導(dǎo)電膜3之間連接有位于缺孔14內(nèi)的印刷連接電極10。這樣使得 不同的電池模塊1之間并聯(lián)起來(lái)。
具體實(shí)施例二
一種串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組的加工方法，包括以下步驟-
1) 、在襯底2上鍍底層導(dǎo)電膜3;
2) 、在底層導(dǎo)電膜3上摳挖缺孔14,使得缺孔14處的襯底2露出，并在 底層導(dǎo)電膜3上劃出分隔模塊單元7和電池模塊1的切線(xiàn)槽；
3) 、再在底層導(dǎo)電膜3上依次鍍發(fā)電層5和頂層導(dǎo)電膜4，底層導(dǎo)電膜3 的切線(xiàn)槽被該處的發(fā)電層5填充；
4) 、在頂層導(dǎo)電膜4和發(fā)電層5上挖出窄孔15，并在頂層導(dǎo)電膜4和發(fā) 電層5上劃出分隔模塊單元7和電池模塊1的切線(xiàn)槽；
5) 、最后印制印刷電極9和印刷連接電極10。
如圖2和圖3所示，所述缺孔14靠近上一模塊單元7的側(cè)邊與切線(xiàn)槽6 重合，所述窄孔15位于缺孔14內(nèi)，所述窄孔15—側(cè)向上一模塊單元7延伸 有前延伸孔16，所述窄孔15于模塊單元7長(zhǎng)度方向的內(nèi)側(cè)邊位于缺孔14內(nèi)； 所述印刷電極9兩端由窄孔15內(nèi)的襯底2上延伸至前延伸孔16內(nèi)上一模塊單 元7的底層導(dǎo)電膜3上；所述并排相鄰的兩個(gè)電池模塊1的第一個(gè)模塊單元 7a的頂層導(dǎo)電膜4上的印刷電極9之間連通；所述缺孔14跨設(shè)于并排相鄰的 兩個(gè)電池模塊1之間，所述窄孔15與前延伸孔16相對(duì)的另一側(cè)向本模塊單元 7的缺孔14外延伸有后延伸孔17，所述印刷連接電極10連接于相鄰且相通的
8后延伸孔16內(nèi)的底層導(dǎo)電膜3上。 具體實(shí)施例三-
如圖7所示， 一種串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組，包括襯底2，所述 襯底2上設(shè)置有若干電池模塊1，所述每個(gè)電池模塊1包括依次設(shè)于襯底2上 的底層導(dǎo)電膜3、發(fā)電層5、頂層導(dǎo)電膜4以及頂層導(dǎo)電膜4上的印刷電極9， 所述電池模塊1由若干切斷頂層導(dǎo)電膜4、發(fā)電層5以及底層導(dǎo)電膜3的切線(xiàn) 槽6分隔成若干模塊單元7，相鄰兩個(gè)電池模塊1之間通過(guò)切線(xiàn)槽6分隔開(kāi)， 所述底層導(dǎo)電膜3于所有模塊單元7的左端設(shè)有缺孔14，所述缺孔14靠近上 一模塊單元7的側(cè)邊141與切線(xiàn)槽6重合，所述頂層導(dǎo)電膜4和發(fā)電層5分別 設(shè)有位于缺孔14上的窄孔15，所述窄孔15 —側(cè)向上一模塊單元7延伸有前 延伸孔16，所述窄孔15于模塊單元7長(zhǎng)度方向的內(nèi)側(cè)邊151位于缺孔14內(nèi)； 所述印刷電極9靠近缺孔14的端部由窄孔15內(nèi)延伸至前延伸孔16內(nèi)的上一 模塊單元7的底層導(dǎo)電膜3上。
所述缺孔14為底層導(dǎo)電膜3上由封閉的切線(xiàn)槽6組成的孔，所述缺孔14 的切線(xiàn)槽6內(nèi)填充有發(fā)電層5,即缺孔14內(nèi)部和外部的底層導(dǎo)電膜3被切線(xiàn) 槽6以及切線(xiàn)槽6內(nèi)填充的發(fā)電層5而絕緣隔開(kāi)。
本實(shí)施例中每個(gè)電池模塊1發(fā)電層5和頂層導(dǎo)電膜4的左端被完全挖除形 成前后相連的窄孔15和前延伸孔16,從而使得每個(gè)電池模塊1左端的底層導(dǎo) 電膜3被裸露出，進(jìn)而該端的部分缺孔14也被露出。
所述并排相鄰的兩個(gè)電池模塊1的模塊單元7排列方向相反，上一電池模 塊l的最后一個(gè)模塊單元7b與下一電池模塊l的第一個(gè)模塊單元7a相鄰設(shè)置， 所述上一電池模塊1的最后一個(gè)模塊單元7b的底層導(dǎo)電膜3與下一電池模塊 1的第一個(gè)模塊單元7a的頂層導(dǎo)電膜5通過(guò)印刷電極9電連接。其中每個(gè)電 池模塊1的第一個(gè)模塊單元7a的缺孔14靠近上一個(gè)模塊單元1的最后一個(gè)模 塊單元7b的一側(cè)的切線(xiàn)槽設(shè)有缺口 18，因此上一電池模塊1的最后一個(gè)模塊 單元7b的底層導(dǎo)電膜3于該缺口 18處與下一電池模塊1的第一個(gè)模塊單元 7a缺孔14內(nèi)的底層導(dǎo)電膜3自然電連通，位于該缺孔14內(nèi)和該第一個(gè)模塊 單元7a的頂層導(dǎo)電膜4上的印刷電極9同時(shí)還起到了印刷連接電極10的作用。 這樣，襯底2上的所有模塊單元7全部被串聯(lián)起來(lái)。當(dāng)模塊單元7的寬度比較大， 一般是大于6亳米時(shí)，在頂層導(dǎo)電膜5上的 印刷電極9上還可以設(shè)置若干與印刷電極9的干線(xiàn)交叉的魚(yú)骨狀支線(xiàn)，如圖8 所示。
在與外部連接時(shí)，可以在第一個(gè)電池模塊1的第一個(gè)模塊單元7a的印刷 電極9的連接端以及最后一個(gè)電池模塊1的最后一個(gè)模塊單元7b露出于缺孔 14外的底層導(dǎo)電膜3上分別焊接電線(xiàn)電極19,如圖9所示。在焊接完電線(xiàn)電 極19后，還可以在整個(gè)薄膜太陽(yáng)能電池模塊組的表面鍍透明保護(hù)層20,如圖 10所示。
具體實(shí)施例四
如圖4至圖10所示， 一種上述串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組的加工 方法，包括以下步驟
1) 、在襯底2上鍍底層導(dǎo)電膜3;
2) 、在底層導(dǎo)電膜3劃出切線(xiàn)槽，切線(xiàn)槽分別分隔出模塊單元7和電池模 塊1以及構(gòu)成缺孔14，其中每個(gè)電池模塊1的第一個(gè)模塊單元7a的缺孔14 靠近上一個(gè)模塊單元1的最后一個(gè)模塊單元7b的一側(cè)的切線(xiàn)槽設(shè)有缺口 18， 如圖4所示；
3) 、再在底層導(dǎo)電膜3上依次鍍發(fā)電層5和頂層導(dǎo)電膜4;
4) 、在頂層導(dǎo)電膜4和發(fā)電層5上挖出窄孔15,并在頂層導(dǎo)電膜4和發(fā) 電層5上劃出分隔模塊單元7和電池模塊1的切線(xiàn)槽，如圖5和圖6所示；
5) 、最后印制印刷電極9，如圖7所示；
6) 、當(dāng)模塊單元7的寬度大于6毫米時(shí)，在頂層導(dǎo)電膜5上的印刷電極9 上還可以鍍?nèi)舾膳c印刷電極9的干線(xiàn)交叉的魚(yú)骨狀支線(xiàn)，如圖8所示；
7) 、在第一個(gè)電池模塊1的第一個(gè)模塊單元7a的印刷電極9的連接端以 及最后一個(gè)電池模塊l的最后一個(gè)模塊單元7b露出于缺孔14外的底層導(dǎo)電膜 3上分別焊接電線(xiàn)電極19，以供與外部連接，如圖9所示；
8) 、在焊接完電線(xiàn)電極19后，還可以在整個(gè)薄膜太陽(yáng)能電池模塊組的表 面鍍透明保護(hù)層20,如圖10所示。
本發(fā)明在一個(gè)襯底上設(shè)置多個(gè)電池模塊，同一電池模塊的模塊單元之間的 串聯(lián)和不同電池模塊之間的并聯(lián)或串聯(lián)直接通過(guò)印刷電極完成，無(wú)需再焊接外接導(dǎo)體和使用導(dǎo)線(xiàn)連接，工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1. 一種串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組，包括襯底(2)，其特征在于所述襯底(2)上設(shè)置有若干電池模塊(1)，所述每個(gè)電池模塊(1)包括依次設(shè)于襯底(2)上的底層導(dǎo)電膜(3)、發(fā)電層(5)、頂層導(dǎo)電膜(4)以及頂層導(dǎo)電膜(4)上的印刷電極(9)，所述電池模塊(1)由若干切斷頂層導(dǎo)電膜(4)、發(fā)電層(5)以及底層導(dǎo)電膜(3)的切線(xiàn)槽(6)分隔成若干模塊單元(7)，相鄰兩個(gè)電池模塊(1)之間通過(guò)切線(xiàn)槽(6)分隔開(kāi)，所述底層導(dǎo)電膜(3)于模塊單元(7)端部設(shè)有缺孔(14)，所述缺孔(14)靠近上一模塊單元(7)的側(cè)邊(141)與切線(xiàn)槽(6)重合，所述頂層導(dǎo)電膜(4)和發(fā)電層(5)分別設(shè)有位于缺孔(14)上的窄孔(15)，所述窄孔(15)一側(cè)向上一模塊單元(7)延伸有前延伸孔(16)，所述窄孔(15)于模塊單元(7)長(zhǎng)度方向的內(nèi)側(cè)邊(151)位于缺孔(14)內(nèi)；所述印刷電極(9)靠近缺孔(14)的端部由窄孔(15)內(nèi)延伸至前延伸孔(16)內(nèi)的上一模塊單元(7)的底層導(dǎo)電膜(3)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組，其特征 在于所述缺孔(14)為挖去部分底層導(dǎo)電膜(3)形成的露出襯底(2)的 開(kāi)口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組，其特征 在于所述缺孔(14)為底層導(dǎo)電膜(3)上由封閉的切線(xiàn)槽(6)組成的孔， 所述缺孔(14)的切線(xiàn)槽(6)內(nèi)填充有發(fā)電層(5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組，其特征 在于所述并排相鄰的兩個(gè)電池模塊(1)的模塊單元(7)排列方向相同， 所述并排相鄰的兩個(gè)電池模塊(1)的第一個(gè)模塊單元(7a)的頂層導(dǎo)電膜(4)之間電連接，最后一個(gè)模塊單元(7b)的底層導(dǎo)電膜(3)之間電連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組，其特征 在于所述底層導(dǎo)電膜(3)上的切線(xiàn)槽(6)內(nèi)填充有發(fā)電層(5)，所述并 排相鄰的兩個(gè)電池模塊(1)的第一個(gè)模塊單元(7a)的頂層導(dǎo)電膜(4)上 的印刷電極(9)之間連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組，其特征 在于所述并排相鄰的兩個(gè)電池模塊(1)上相鄰的缺孔(14)相互連通， 所述窄孔(15)與前延伸孔(16)相對(duì)的另一側(cè)向本模塊單元(7)的缺孔(14)外延伸有后延伸孔(17)，所述并排相鄰的兩個(gè)電池模塊(1)最后一 個(gè)模塊單元(7b)后延伸孔(17)內(nèi)的底層導(dǎo)電膜(3)之間連接有印刷連 接電極(10)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組，其特征 在于所述并排相鄰的兩個(gè)電池模塊(1)的模塊單元(7)排列方向相反， 上一電池模塊(1)的最后一個(gè)模塊單元(7b)與下一電池模塊(1)的第一 個(gè)模塊單元(7a)相鄰設(shè)置，所述上一電池模塊(1)的最后一個(gè)模塊單元(7b)的底層導(dǎo)電膜(3)與下一電池模塊(1)的第一個(gè)模塊單元(7a)的 頂層導(dǎo)電膜(5)通過(guò)印刷電極(9)電連接。
8. —種如權(quán)利要求1所述的串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組的加工 方法，其特征在于包括以下步驟-1) 、在襯底(2)上鍍底層導(dǎo)電膜(3);2) 、在底層導(dǎo)電膜(3)上加工出缺孔(14)，并在底層導(dǎo)電膜(3)上 劃出分隔模塊單元(7)和電池模塊(1)的切線(xiàn)槽；3) 、再在底層導(dǎo)電膜(3)上依次鍍發(fā)電層(5)和頂層導(dǎo)電膜(4);4) 、在頂層導(dǎo)電膜(4)和發(fā)電層(5)上挖出窄孔(15),并在頂層導(dǎo) 電膜(4)和發(fā)電層(5)上劃出分隔模塊單元(7)和電池模塊(1)的切線(xiàn) 槽；5) 、最后印制印刷電極(9)和印刷連接電極(10)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組的加工方 法，其特征在于所述缺孔(14)靠近上一模塊單元(7)的側(cè)邊與切線(xiàn)槽(6)重合，所述窄孔(15)位于缺孔(14)內(nèi)，所述窄孔(15) —側(cè)向上 一模塊單元(7)延伸有前延伸孔(16)，所述窄孔(15)于模塊單元(7) 長(zhǎng)度方向的內(nèi)側(cè)邊位于缺孔(14)內(nèi)；所述印刷電極(9)兩端由窄孔(15) 內(nèi)延伸至前延伸孔(16)內(nèi)上一模塊單元(7)的底層導(dǎo)電膜(3)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組的加工方 法，其特征在于所述缺孔(14)為挖去部分底層導(dǎo)電膜(3)形成的露出 襯底(2)的開(kāi)口；或者缺孔(14)為底層導(dǎo)電膜(3)上由封閉的切線(xiàn)槽(6) 組成的孔，所述缺孔(14)的切線(xiàn)槽(6)內(nèi)填充有發(fā)電層(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)電池模塊組及其加工方法，該模塊組襯底上設(shè)置有若干電池模塊，每個(gè)電池模塊包括依次設(shè)于襯底上的底層導(dǎo)電膜、發(fā)電層、頂層導(dǎo)電膜以及頂層導(dǎo)電膜上的印刷電極，電池模塊由切線(xiàn)槽分隔成若干模塊單元，底層導(dǎo)電膜于模塊單元端部設(shè)有缺孔，頂層導(dǎo)電膜和發(fā)電層于模塊單元分別設(shè)有位于缺孔內(nèi)的窄孔，窄孔一側(cè)向上一模塊單元延伸有前延伸孔，印刷電極兩端延伸至前延伸孔內(nèi)上一模塊單元的底層導(dǎo)電膜上，并排相鄰的兩個(gè)第一個(gè)模塊單元的頂層導(dǎo)電膜之間電連接，最后一個(gè)模塊單元的底層導(dǎo)電膜之間電連接。本發(fā)明模塊單元之間的串聯(lián)和并聯(lián)直接通過(guò)印刷電極完成，無(wú)需再焊接外接導(dǎo)體和使用導(dǎo)線(xiàn)連接，工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)H01L31/05GK101483204SQ20091011493
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者劉穆清, 健 唐, 濱 范 申請(qǐng)人:蘇州富能技術(shù)有限公司