專利名稱：微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線覆涂漆膜烘焙干燥的方法和設(shè)備，特別是利用催化燃燒后的熱
能替代電能加熱的漆包機(jī)工藝，尤其涉及微細(xì)線漆包機(jī)利用催化燃燒熱能的工藝設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的漆包線生產(chǎn)行業(yè)中，為了降低成本，只能在節(jié)能方面挖掘潛力。
—些漆包線制造廠家研究開發(fā)的節(jié)能型微線漆包線機(jī)烘爐，其廢氣回收利用裝置中的催化燃燒室設(shè)置在爐膛固化區(qū)一端，漆包線溶劑被蒸發(fā)的氣體經(jīng)催化燃燒室燃燒，產(chǎn)生熱氣流，新鮮空氣經(jīng)熱氣流預(yù)熱后順流打入爐膛，節(jié)能效果不明顯。 近來，眾廠家陸續(xù)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，并申請(qǐng)了若干專利，例如已經(jīng)有02290021. 7號(hào)中國(guó)實(shí)用新型專利，所公開的一種名為"節(jié)能型微線漆包機(jī)烘爐"的技術(shù)方案，該實(shí)用新型解決方案一種節(jié)能型微線漆包機(jī)烘爐，包含爐膛、廢氣回收利用裝置，其中，廢氣回收利用裝置的入口設(shè)置在爐膛的蒸發(fā)區(qū)一端，出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)、分風(fēng)管與爐膛的固化區(qū)一端相連接。 該方案雖然將廢氣回收產(chǎn)生的熱氣流逆向打入爐膛內(nèi)腔，但單一入口距離爐膛的蒸發(fā)區(qū)路途遙遠(yuǎn)，在爐膛的蒸發(fā)區(qū)仍然需要電熱管加熱，因此，節(jié)能效果沒有達(dá)到理想值。
況且，該方案不適應(yīng)加工微細(xì)線。 再如200910105133. 4號(hào)中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，所公開的一種名為"一種漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的方法和設(shè)備"的技術(shù)方案，該方案雖然充分利用了催化燃燒熱能，但其方案適只用于線徑較粗的漆包線，在彼應(yīng)用有比較理想的節(jié)能效果，但該方案因其微粒污染的問題并不適于微細(xì)線。 對(duì)于微細(xì)線，微粒污染的問題已經(jīng)是主要矛盾，必須加以根治。 現(xiàn)有技術(shù)中，也有在微細(xì)線的出線口制作一個(gè)很小的熱輻射板的技術(shù)，但其方案
節(jié)能效果差的太遠(yuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了避開現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足之處，本發(fā)明提出一種微細(xì)線漆包機(jī)利用
催化燃燒熱能的方法和設(shè)備。 本發(fā)明為了保證漆包線質(zhì)量，不將有機(jī)廢氣燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)引入爐體內(nèi)，而是
用循環(huán)熱風(fēng)加熱很大面積的熱輻射板，用潔凈的輻射熱來烘焙微細(xì)線。 本發(fā)明為了降低電能消耗，在并排加工多根漆包線的前提下，在用電熱管預(yù)工作一個(gè)多小時(shí)后，催化燃燒熱能已經(jīng)達(dá)到滿足設(shè)備本身使用，就可以將主爐體的電熱管電源斷電。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 實(shí)施微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的方法，所述方法基于安裝了主爐加熱管的主爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器以及一次催化室的漆包機(jī)；所述主爐加熱管用于預(yù)熱工序；
所述方法包括如下步驟 A.首先在前爐空間和后爐空間的交界處設(shè)置有機(jī)廢氣入口，所述有機(jī)廢氣入口位于主爐體中部偏于前爐空間的位置，所述有機(jī)廢氣入口吸收由微細(xì)線上逸出的有機(jī)廢氣；
B.在前爐空間和后爐空間的上方設(shè)置前熱輻射板和后熱輻射板，所述前熱輻射板和后熱輻射板的長(zhǎng)度不小于主爐空間長(zhǎng)度的68% ; C.在有機(jī)廢氣入口上方設(shè)置一次催化室，在一次催化室的進(jìn)口前方設(shè)置一次催化
加熱管，在一次催化室的出口處設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)； D.有機(jī)廢氣在一次催化室催化燃燒形成循環(huán)熱風(fēng)； E.接下來循環(huán)風(fēng)機(jī)將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入循環(huán)熱風(fēng)道； F.接下來，循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)入以后熱輻射板為底板的后熱箱，然后循環(huán)熱風(fēng)通過連通
管進(jìn)入以前熱輻射板為底板的前熱箱； G.接下來，循環(huán)熱風(fēng)從前熱箱出來進(jìn)入二次催化室，二次催化燃燒的熱能在熱交換器進(jìn)行熱交換，將由新風(fēng)風(fēng)機(jī)壓入的新風(fēng)加熱，形成新熱風(fēng)； H.接下來新熱風(fēng)經(jīng)新熱風(fēng)道由出風(fēng)口噴出，進(jìn)入前爐空間，對(duì)微細(xì)線進(jìn)行烘焙，微細(xì)線上逸出的有機(jī)廢氣進(jìn)入有機(jī)廢氣入口； I.微細(xì)線向前運(yùn)行，進(jìn)入后爐空間，繼續(xù)有有機(jī)廢氣從微細(xì)線上逸出，這部分有機(jī)廢氣也進(jìn)入有機(jī)廢氣入口； J.觀測(cè)催化燃燒熱能是否達(dá)到獨(dú)立運(yùn)行狀態(tài)，如未達(dá)到則向下運(yùn)行步驟K ;如果
達(dá)到，則運(yùn)行步驟L; K.轉(zhuǎn)步驟D。 L.催化燃燒熱能達(dá)到正常循環(huán)后，主爐加熱管、一次催化加熱管、二次催化加熱管
全部或部分被斷電； M.轉(zhuǎn)步驟D。 在實(shí)現(xiàn)上述方法的各步驟中，對(duì)主爐加熱管、一次催化加熱管、二次催化加熱管、前熱箱、后熱箱、循環(huán)熱風(fēng)道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、一次催化室、熱交換器、二次催化室、新熱風(fēng)道外部皆設(shè)置保溫部。 在上述方法的步驟C中，所述連通管為一只以上，間隔排列于有機(jī)廢氣入口中。
上述方法中，所述前熱輻射板和后熱輻射板采用金屬板。 設(shè)計(jì)制造一種實(shí)現(xiàn)上述方法的微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的設(shè)備，該設(shè)備基于安裝了主爐加熱管、一次催化加熱管的主爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器以及一次催化室；
所述設(shè)備還包括 —有機(jī)廢氣入口，位于前爐空間和后爐空間的交界，偏于前爐空間的位置，所述有機(jī)廢氣入口吸收由微細(xì)線上逸出的有機(jī)廢氣； —前熱輻射板和一后熱輻射板設(shè)置在前爐空間和后爐空間的上方； 所述前熱輻射板和后熱輻射板的長(zhǎng)度不小于主爐空間長(zhǎng)度的68% ; —個(gè)一次催化室在有機(jī)廢氣入口上方設(shè)置，在一次催化室的進(jìn)口前方設(shè)置一次催
化加熱管，在一次催化室的出口處設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)； —循環(huán)熱風(fēng)道連接循環(huán)風(fēng)機(jī)將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入后熱箱。
所述后熱輻射板是后熱箱的底板，所述前熱輻射板是前熱箱的底板。
5
所述前熱箱和后熱箱之間有至少一個(gè)連通管，循環(huán)熱風(fēng)通過從其間通過。 所述主爐加熱管、一次催化加熱管、前熱箱、后熱箱、循環(huán)熱風(fēng)道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、一次
催化室外部皆設(shè)置保溫部。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的方法和設(shè)備，專門用于加工0. 05mm左右的漆包線，由于充分利用了催化熱能，而且徹底杜絕了有機(jī)廢氣與漆包線的接觸，從而保證了漆包線的質(zhì)量。 本發(fā)明的突出技術(shù)貢獻(xiàn)是采用了超大面積的熱輻射板，將催化熱能充分地加熱熱輻射板，又合理地確定了有機(jī)廢氣入口的位置，以及合理地驅(qū)動(dòng)有機(jī)廢氣的流動(dòng)。所以本發(fā)明有突出的節(jié)能效果每天耗電僅為300度，較同類設(shè)備相比，節(jié)電30%以上。


圖i是本發(fā)明的微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的方法和設(shè)備的原理示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)100微細(xì)線。 1循環(huán)風(fēng)機(jī)，2 —次催化室，3新風(fēng)風(fēng)機(jī)。 4熱交換器，5 二次催化室。 9主爐體，11循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)，12循環(huán)熱風(fēng)道，13后熱箱。 14后熱輻射板，15連通管，16前熱箱16。 17前熱輻射板，18有機(jī)廢氣入口 。 41新熱風(fēng)道，42出風(fēng)口。 51 二次催化加熱管，52主爐加熱管，53 —次催化加熱管。 61前爐空間，62后爐空間，64保溫部。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
如圖l所示最佳實(shí)施例， 實(shí)施一種微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的方法，所述方法基于安裝了主爐加熱管52的主爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)1、熱交換器4以及一次催化室2的漆包機(jī)；所述主爐加熱管52用于預(yù)熱工序； 所述方法包括如下步驟 A.首先在前爐空間61和后爐空間62的交界處設(shè)置有機(jī)廢氣入口 18，所述有機(jī)廢氣入口 18位于主爐體中部偏于前爐空間61的位置，所述有機(jī)廢氣入口 18吸收由微細(xì)線100上逸出的有機(jī)廢氣； B.在前爐空間61和后爐空間62的上方設(shè)置前熱輻射板17和后熱輻射板14，所
述前熱輻射板17和后熱輻射板14的長(zhǎng)度不小于主爐空間長(zhǎng)度的68% ; C.在有機(jī)廢氣入口 18上方設(shè)置一次催化室2，在一次催化室2的進(jìn)口前方設(shè)置一
次催化加熱管53，在一次催化室2的出口處設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)1 ; D.有機(jī)廢氣在一次催化室2催化燃燒形成循環(huán)熱風(fēng)； E.接下來循環(huán)風(fēng)機(jī)1將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入循環(huán)熱風(fēng)道12 ; F.接下來，循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)入以后熱輻射板14為底板的后熱箱13，然后循環(huán)熱風(fēng)通過連通管15進(jìn)入以前熱輻射板17為底板的前熱箱16 ; G.接下來，循環(huán)熱風(fēng)從前熱箱16出來進(jìn)入二次催化室5， 二次催化燃燒的熱能在熱交換器4進(jìn)行熱交換，將由新風(fēng)風(fēng)機(jī)3壓入的新風(fēng)加熱，形成新熱風(fēng)；
H.接下來新熱風(fēng)經(jīng)新熱風(fēng)道41由出風(fēng)口42噴出，進(jìn)入前爐空間61，對(duì)微細(xì)線100進(jìn)行烘焙，微細(xì)線100上逸出的有機(jī)廢氣進(jìn)入有機(jī)廢氣入口 18 ; I.微細(xì)線100向前運(yùn)行，進(jìn)入后爐空間62，繼續(xù)有有機(jī)廢氣從微細(xì)線100上逸出，這部分有機(jī)廢氣也進(jìn)入有機(jī)廢氣入口 18 ; J.觀測(cè)催化燃燒熱能是否達(dá)到獨(dú)立運(yùn)行狀態(tài)，如未達(dá)到則向下運(yùn)行步驟K ;如果
達(dá)到，則運(yùn)行步驟L; K.轉(zhuǎn)步驟D。 L.催化燃燒熱能達(dá)到正常循環(huán)后，主爐加熱管52、一次催化加熱管53、二次催化加熱管51全部或部分被斷電；
M.轉(zhuǎn)步驟D。 在實(shí)現(xiàn)上述方法的各步驟中，對(duì)主爐加熱管52、一次催化加熱管53、二次催化加熱管51、前熱箱16、后熱箱13、循環(huán)熱風(fēng)道12、循環(huán)風(fēng)機(jī)1、一次催化室2、熱交換器4、二次催化室5、新熱風(fēng)道41外部皆設(shè)置保溫部64。 在步驟C中，所述連通管15為一只以上，間隔排列于有機(jī)廢氣入口 18中。
所述前熱輻射板17和后熱輻射板14采用金屬板。 設(shè)計(jì)制造一種微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的設(shè)備，所述設(shè)備基于安裝了主爐加熱管52、一次催化加熱管53的主爐體9、循環(huán)風(fēng)機(jī)1、熱交換器4以及一次催化室2 ;
所述設(shè)備包括 —有機(jī)廢氣入口 18，位于前爐空間61和后爐空間62的交界，偏于前爐空間61的位置，所述有機(jī)廢氣入口 18吸收由微細(xì)線100上逸出的有機(jī)廢氣； —前熱輻射板17和一后熱輻射板14設(shè)置在前爐空間61和后爐空間62的上方；
所述前熱輻射板17和后熱輻射板14的長(zhǎng)度不小于主爐空間長(zhǎng)度的68% ;
—個(gè)一次催化室2在有機(jī)廢氣入口 18上方設(shè)置，在一次催化室2的進(jìn)口前方設(shè)置一次催化加熱管53，在一次催化室2的出口處設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)1 ; —循環(huán)熱風(fēng)道12連接循環(huán)風(fēng)機(jī)1將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入后熱箱13。
所述后熱輻射板14是后熱箱13的底板，所述前熱輻射板17是前熱箱16的底板。
所述前熱箱16和后熱箱13之間有至少一個(gè)連通管15，循環(huán)熱風(fēng)通過從其間通過。
所述主爐加熱管52、一次催化加熱管53、前熱箱16、后熱箱13、循環(huán)熱風(fēng)道12、循環(huán)風(fēng)機(jī)1、一次催化室2外部皆設(shè)置保溫部64。 綜上所述，本發(fā)明突破了一個(gè)禁區(qū)，即在微細(xì)線漆包機(jī)中如何實(shí)現(xiàn)以催化熱能為主進(jìn)行烘焙，因?yàn)榇藭r(shí)是要完全屏蔽有機(jī)廢氣，以杜絕其中的超細(xì)微粒粘附在漆包線上，影響漆包線質(zhì)量。 本發(fā)明的微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的方法和設(shè)備，專門用于加工0. 05mm左右的漆包線，由于充分利用了催化熱能，而且徹底杜絕了有機(jī)廢氣與漆包線的接觸，從而保證了漆包線的質(zhì)量。 本發(fā)明的突出技術(shù)貢獻(xiàn)是采用了超大面積的熱輻射板，將催化熱能充分地加熱熱
7輻射板，又合理地確定了有機(jī)廢氣入口的位置，以及合理地驅(qū)動(dòng)有機(jī)廢氣的流動(dòng)。所以本發(fā)
明有突出的節(jié)能效果每天耗電僅為300度，較同類設(shè)備相比，節(jié)電30%以上。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定
本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在
不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的
保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的方法，所述方法基于安裝了主爐加熱管(52)的主爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)(1)、熱交換器(4)以及一次催化室(2)的漆包機(jī)；所述主爐加熱管(52)用于預(yù)熱工序；其特征在于，所述方法包括如下步驟A.首先在前爐空間(61)和后爐空間(62)的交界處設(shè)置有機(jī)廢氣入口(18)，所述有機(jī)廢氣入口(18)位于主爐體中部偏于前爐空間(61)的位置，所述有機(jī)廢氣入口(18)吸收由微細(xì)線(100)上逸出的有機(jī)廢氣；B.在前爐空間(61)和后爐空間(62)的上方設(shè)置前熱輻射板(17)和后熱輻射板(14)，所述前熱輻射板(17)和后熱輻射板(14)的長(zhǎng)度不小于主爐空間長(zhǎng)度的68％；C.在有機(jī)廢氣入口(18)上方設(shè)置一次催化室(2)，在一次催化室(2)的進(jìn)口前方設(shè)置一次催化加熱管(53)，在一次催化室(2)的出口處設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)(1)；D.有機(jī)廢氣在一次催化室(2)催化燃燒形成循環(huán)熱風(fēng)；E.接下來循環(huán)風(fēng)機(jī)(1)將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入循環(huán)熱風(fēng)道(12)；F.接下來，循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)入以后熱輻射板(14)為底板的后熱箱(13)，然后循環(huán)熱風(fēng)通過連通管(15)進(jìn)入以前熱輻射板(17)為底板的前熱箱(16)；G.接下來，循環(huán)熱風(fēng)從前熱箱(16)出來進(jìn)入二次催化室(5)，二次催化燃燒的熱能在熱交換器(4)進(jìn)行熱交換，將由新風(fēng)風(fēng)機(jī)(3)壓入的新風(fēng)加熱，形成新熱風(fēng)；H.接下來新熱風(fēng)經(jīng)新熱風(fēng)道(41)由出風(fēng)口(42)噴出，進(jìn)入前爐空間(61)，對(duì)微細(xì)線(100)進(jìn)行烘焙，微細(xì)線(100)上逸出的有機(jī)廢氣進(jìn)入有機(jī)廢氣入口(18)；I.微細(xì)線(100)向前運(yùn)行，進(jìn)入后爐空間(62)，繼續(xù)有有機(jī)廢氣從微細(xì)線(100)上逸出，這部分有機(jī)廢氣也進(jìn)入有機(jī)廢氣入口(18)；J.觀測(cè)催化燃燒熱能是否達(dá)到獨(dú)立運(yùn)行狀態(tài)，如未達(dá)到則向下運(yùn)行步驟K；如果達(dá)到，則運(yùn)行步驟L；K.轉(zhuǎn)步驟D。L.催化燃燒熱能達(dá)到正常循環(huán)后，主爐加熱管(52)、一次催化加熱管(53)、二次催化加熱管(51)全部或部分被斷電；M.轉(zhuǎn)步驟D。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的方法，其特征在于 在實(shí)現(xiàn)上述方法的各步驟中，對(duì)主爐加熱管(52)、一次催化加熱管(53)、二次催化加熱管(51)、前熱箱(16)、后熱箱(13)、循環(huán)熱風(fēng)道(12)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(1)、一次催化室(2)、熱 交換器(4)、二次催化室(5)、新熱風(fēng)道(41)外部皆設(shè)置保溫部(64)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的方法，其特征在于 在步驟C中，所述連通管(15)為一只以上，間隔排列于有機(jī)廢氣入口 (18)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的方法，其特征在于 所述前熱輻射板(17)和后熱輻射板(14)采用金屬板。
5. 微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的設(shè)備，基于安裝了主爐加熱管(52)、一次催化加熱管 (53)的主爐體(9)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(1)、熱交換器(4)以及一次催化室(2);其特征在于，所述設(shè)備包括一有機(jī)廢氣入口 (18)，位于前爐空間(61)和后爐空間(62)的交界，偏于前爐空間(61)的位置，所述有機(jī)廢氣入口 (18)吸收由微細(xì)線(100)上逸出的有機(jī)廢氣；一前熱輻射板(17)和一后熱輻射板(14)設(shè)置在前爐空間(61)和后爐空間(62)的上方；所述前熱輻射板(17)和后熱輻射板(14)的長(zhǎng)度不小于主爐空間長(zhǎng)度的68% ; 一個(gè)一次催化室(2)在有機(jī)廢氣入口 (18)上方設(shè)置，在一次催化室(2)的進(jìn)口前方設(shè) 置一次催化加熱管(53)，在一次催化室(2)的出口處設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)(1);一循環(huán)熱風(fēng)道(12)連接循環(huán)風(fēng)機(jī)(1)將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入后熱箱(13)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的設(shè)備，其特征在于 所述后熱輻射板(14)是后熱箱(13)的底板，所述前熱輻射板(17)是前熱箱(16)的底板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的設(shè)備，其特征在于 所述前熱箱(16)和后熱箱(13)之間有至少一個(gè)連通管(15)，循環(huán)熱風(fēng)通過從其間通過。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的設(shè)備，其特征在于 所述主爐加熱管(52)、一次催化加熱管(53)、前熱箱(16)、后熱箱(13)、循環(huán)熱風(fēng)道(12)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(1)、一次催化室(2)外部皆設(shè)置保溫部(64)。
全文摘要
微細(xì)線漆包機(jī)利用催化熱能的方法和設(shè)備，包括一有機(jī)廢氣入口，位于前爐空間和后爐空間的交界，偏于前爐空間的位置，所述有機(jī)廢氣入口吸收由微細(xì)線上逸出的有機(jī)廢氣；一前熱輻射板和一后熱輻射板設(shè)置在前爐空間和后爐空間的上方；所述前熱輻射板和后熱輻射板的長(zhǎng)度不小于主爐空間長(zhǎng)度的68％；一循環(huán)熱風(fēng)道連接循環(huán)風(fēng)機(jī)將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入后熱箱。所述前熱箱和后熱箱之間有至少一個(gè)連通管導(dǎo)通循環(huán)熱風(fēng)。本發(fā)明的貢獻(xiàn)是采用了超大面積的熱輻射板，又合理地確定了有機(jī)廢氣入口的位置，以及合理地驅(qū)動(dòng)有機(jī)廢氣的流動(dòng)。所以本發(fā)明有突出的節(jié)能效果每天耗電僅為300度，較同類設(shè)備相比，節(jié)電30％以上。
文檔編號(hào)H01B13/30GK101697295SQ20091011078
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者葉熾德, 唐國(guó)柱, 盛俊凱, 陳本能, 韋小剛 申請(qǐng)人:東莞市銳澤電子科技有限公司;