專利名稱：太陽能電池芯板層壓封裝的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于新能源光伏發(fā)電領域，具體涉及一種小型太陽能電池芯板層壓封裝的
方法。
背景技術：
由于全球能源危機與環(huán)境問題的日益嚴峻，人們對新能源以及無污染可再生能源 的需求越來越迫切，太陽能光伏發(fā)電時新能源和可再生能源中很有發(fā)展前途的一個技術領 域。 目前，單晶硅和多晶硅的小型太陽能電池板的封裝方法常見的有兩種，一是采用 環(huán)氧樹脂滴膠包覆封裝，二是用EVA等材料進行層壓封裝。采用層壓封裝大批量生產(chǎn)時，如 果沒用專用排版模板，會有以下問題 1)、因為排列不規(guī)則，也無法設置裁切時所需的定位，所以無法實現(xiàn)機械化、自動 化分切；2)、因為EVA在熔融狀態(tài)下無限制地自由流動，所以會造成層壓厚度不確定，中間 和邊緣厚度不一致，整體厚度不均勻。同時在封裝過程中，貼在芯板上的硅片單元會產(chǎn)生移 位而造成斷片、脫焊、斷路和短路等嚴重問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的采用層壓封裝大批量生產(chǎn)時，如果在工藝加工過程 中沒用專用排版模板，導致排列不規(guī)格，無法實現(xiàn)機械化、自動化分切的問題，以及因為在 層壓封裝過程中，因為EVA在熔融狀態(tài)下無限制地自由流動，造成層壓厚度不確定，中間和 邊緣厚度不一致，整體厚度不均勻的問題和在封裝過程中芯板上的硅片單元會產(chǎn)生移位而 造成斷片、脫焊、斷路和短路等嚴重問題。本發(fā)明采用的技術方案是太陽能電池芯板層壓 封裝的方法，本方法中包括以下步驟 1)、以所封裝的太陽能電池芯板幾何尺寸為單元，制造具有與該單元幾何尺寸匹 配的凹槽陣列的排版模具； 2)、在排版模具的整個表面噴涂燒結有一層脫模材料；
3)、將太陽能電池芯板逐個放入模具的單元凹槽中； 4)、在排布好太陽能電池芯板的模板上放置一至兩層用于封裝電池芯板的EVA樹 脂，然后再加設一層PET膠片材料； 5)、放入層壓機進行層壓封裝，取出后進行冷卻、脫模。 本發(fā)明所用到的模具的凹槽是根據(jù)實際的太陽能電池芯板的幾何形狀和尺寸來 制造的，這就使太陽能電池芯板在加工工藝流程中，避免了排列不規(guī)則，無法實現(xiàn)機械化、 自動化分切的問題。并且在模具的表面噴涂燒結有一層耐溫、耐磨、耐腐蝕、抗粘的工業(yè)特 氟龍材料保護層，能有效地防止被層壓封裝的太陽能電池板與排版模具發(fā)生粘連，保證其 輕易脫模而不損傷已封裝好的太陽能電池，從而避免了芯板上的硅片單元產(chǎn)生移位而造成 斷片、脫焊、斷路和短路等嚴重問題。
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本發(fā)明方法簡單，容易實施，有效地提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的狀態(tài)分解示意圖。
圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)剖面示意圖。 圖中，1為模具，2為太陽能電池芯板，3為定位銷，4為EVA樹脂，5為PET膠片，6 為太陽能硅片。
具體實施例方式
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的采用層壓封裝大批量生產(chǎn)時，如果沒用專用排版 模，導致排列不規(guī)格，無法實現(xiàn)機械化、自動化分切的問題；以及因為在層壓封裝過程中，因 為EVA在熔融狀態(tài)下無限制地自由流動，造成層壓厚度不確定，中間和邊緣厚度不一致，整 體厚度不均勻的問題和在封裝過程中芯板上的硅片單元會產(chǎn)生移位而造成斷片、脫焊、斷 路和短路等嚴重問題，提出了一種太陽能電池芯板層壓封裝的方法及模具，采用的技術方 案是太陽能電池芯板層壓封裝的方法，本方法中包括以下步驟 1)、以所封裝的太陽能電池芯板2幾何尺寸為單元，制造具有與該單元幾何尺寸 匹配的凹槽陣列的排版模具l; 2)、在排版模具1的整個表面噴涂燒結有一層脫模材料；
3)、將太陽能電池芯板2逐個放入模具1的單元凹槽中； 4)、在排布好太陽能電池芯板2的模板上放置一至兩層用于封裝電池芯板2的EVA 樹脂，然后再加設一層PET膠片5材料； 5)、放入層壓機進行層壓封裝，取出后進行冷卻、脫模。 本發(fā)明的技術方案中，所述的脫模材料采用耐溫、耐磨、耐腐蝕、抗粘的工業(yè)特氟 龍材料。 本發(fā)明的技術方案中，步驟l)所述的排版模具l中的凹槽與實際的太陽能電池芯 片2的幾何形狀和尺寸來相配套。 本發(fā)明的技術方案中，步驟1)中的排版模具1上的凹槽陣列中設置有層壓封裝后 形成的成品分切地定位銷孔3。 參看附圖l，本發(fā)明在實施的過程中，首先制造模具l，模具1上規(guī)則地分布有與太 陽能電池芯板2幾何形狀和尺寸相應的單元凹槽，該模具1是用導熱性良好的鋁合金板材 加工而成，且表面噴涂燒結有一層耐溫、耐磨、耐腐蝕、抗粘的工業(yè)特氟龍材料的保護層。在 具體封裝時，首先將單體太陽能芯板2逐個放入排版模具1的單元凹槽中，使每個單體太陽 能芯板2得以可靠定位，再在排好太陽能芯板2的排版模具1上覆蓋一至兩層EVA封裝片 材4，在其上再加一層PET膠片材料5，然后一起放入層壓機中進行常規(guī)的層壓封裝加工。在 整個層壓過程中以及出層壓機后的冷卻固化過程中，太陽能電池芯板2在排版模具1中始 終都得到了可靠地定位和定型。同時單元凹槽也限制了 EVA在熔融狀態(tài)的平面自由流動， 有效地防止了貼焊在太陽能芯板2上的太陽能硅片6的偏移錯位，避免了斷片、脫焊、斷路 和短路等嚴重問題。通過控制排版模具1上單元凹槽的深度來控制太陽能電池板EVA封裝 層的厚度和平整度。定位銷3是為層壓后形成裁斷分切時需要的定位孔而設置的。排版模具1表面所噴涂的一層工業(yè)特氟龍能有效地防止被層壓封裝的太陽能電池板與排版模具1發(fā)生粘連，保證其輕易脫模而不損傷已封裝好的太陽能電池。
權利要求
小型太陽能電池芯板層壓封裝的方法，其特征在于本方法中包括以下步驟1)、以所封裝的太陽能電池芯板(2)幾何尺寸為單元，制造具有與該單元幾何尺寸匹配的凹槽陣列的排版模具(1)；2)、在排版模具(1)的整個表面噴涂燒結有一層脫模材料；3)、將太陽能電池芯板(2)逐個放入模具(1)的單元凹槽中；4)、在排布好太陽能電池芯板(2)的模板上放置一至兩層用于封裝電池芯板(2)的EVA樹脂，然后再加設一層PET膠片(5)材料；5)、放入層壓機進行層壓封裝，取出后進行冷卻、脫模。
2. 根據(jù)權利要求1所述的太陽能電池芯板層壓封裝的方法，其特征在于所述的脫模 材料采用耐溫、耐磨、耐腐蝕、抗粘的工業(yè)特氟龍材料。
3. 根據(jù)權利要求1所述的太陽能電池芯板層壓封裝的方法，，其特征在于步驟1)所述的排版模具(1)中的凹槽與實際的太陽能電池芯片(2)的幾何形狀和尺寸來相配套。
4. 根據(jù)權利要求l所述的太陽能電池芯板層壓封裝的方法，其特征在于步驟l)中的排版模具(1)上的凹槽陣列中設置有層壓封裝后形成成品分切時所需的定位銷孔(3)。
全文摘要
太陽能電池芯板層壓封裝的方法，解決了現(xiàn)有技術中的采用層壓封裝大批量生產(chǎn)時，由于無排版模導致排列不規(guī)格，無法實現(xiàn)機械化、自動化分切以及EVA在熔融狀態(tài)下無限制地自由流動，造成層壓厚度不確定，中間和邊緣厚度不一致，整體厚度不均勻的問題。本方法中包括以下步驟以所封裝的太陽能電池芯板幾何尺寸為單元，制造具有與該單元幾何尺寸匹配的凹槽陣列的排版模具；在排版模具的整個表面噴涂燒結有一層脫模材料；將太陽能電池芯板逐個放入模具的單元凹槽中；在排布好太陽能電池芯板的模板上放置一至兩層用于封裝電池芯板的EVA樹脂，然后再加設一層PET膠片材料；放入層壓機進行層壓封裝，取出后進行冷卻、脫模。本發(fā)明方法簡單，容易實施，有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01L31/18GK101710599SQ200910109349
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權日2009年8月18日
發(fā)明者丁孔賢, 劉功讓 申請人:深圳市珈偉實業(yè)有限公司