專利名稱：非晶合金鐵心制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非晶合金變壓器的非晶合金鐵心制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的變壓器大都采用多層硅鋼片重疊形成鐵心，再在鐵心上纏繞高壓線圈和低壓線圈。隨著非晶合金技術(shù)的發(fā)展，開始出現(xiàn)利用非晶合金材料代替硅鋼片的鐵心，非晶合金材料具有空載損耗低和空載電流小的優(yōu)點。非晶合金鐵
心都是由E型卡夾緊非晶合金帶材巻繞而成，而目前非晶合金帶材主要依靠進(jìn)口，其價格非常昂貴。非晶合金鐵心的繞制方法就顯得非常重要，如何提高產(chǎn)品的合格率，降低廢品率，降低成本，成為繞制變壓器的非晶合金鐵心的一個關(guān)鍵。
現(xiàn)有技術(shù)的缺點是非晶合金鐵心的繞制方法都比較粗糙，沒有一個能提高非晶合金鐵心產(chǎn)品合格率的成熟技術(shù)，使得非晶合金鐵心的制作成本過高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種非晶合金鐵心制作方法，能夠提高非晶合金鐵心產(chǎn)品合格率，降低鐵心的制作成本。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明表述一種非晶合金鐵心制作方法，其關(guān)鍵在于按下列步驟進(jìn)行步驟一剪切內(nèi)、外圈硅鋼片，所述內(nèi)、外圈硅鋼片都是矩形條，其中外圈硅鋼片的首端開有條形插口，尾端切割有插舌，當(dāng)外圈硅鋼片首尾相連時，所述插舌伸入所述條形插口 ；
步驟二剪切非晶合金帶，所述非晶合金帶為矩形條，并使內(nèi)、外圈硅鋼片和非晶合金帶的短邊寬度一致；
步驟三依次將內(nèi)圈硅鋼片、非晶合金帶和外圈硅鋼片重疊在一起形成鐵心坯料，并采用E型卡夾緊鐵心坯料，然后彎折該鐵心坯料，使其形成矩形框,
同時將所述插舌插入所述條形插口，用CM35膠帶纏繞該矩形框，并用CM35膠帶固定住所述插舌與條形插口的結(jié)合部；
內(nèi)、外圈硅鋼片和CM35膠帶將非晶合金帶嚴(yán)密地捆扎起來，保證了整個鐵心結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止鐵心變形。
步驟四在矩形框的四周安裝夾板，并用鐵條將夾板捆綁在所述矩形框的內(nèi)外壁表面，將矩形框送入退火爐，退火溫度30(TC 50CrC，退火時間7 8小時；
通過退火，增強了鐵心的機械強度。步驟五用膠榔頭敲打矩形框，除去應(yīng)力；
步驟六用鐵心損耗儀檢測矩形框的鐵心損耗，鐵心損耗在15%的范圍內(nèi)為合格品，損耗超過15%的為費品；
提前在涂敷環(huán)氧樹脂進(jìn)行鐵心損耗的檢測，便于對費品中的非晶合金帶的回收再利用，降低了回收難度，提高了非晶合金帶和硅鋼片的回收利用率，降低了產(chǎn)品制造成本。
步驟七對合格的矩形框涂敷環(huán)氧樹脂，涂敷在各非晶合金鐵心的疊積層
狀面上，待環(huán)氧樹脂固化后，再松開鐵條和夾板。在步驟三中，重疊有500 1000張非晶合金帶。
根據(jù)不同型號變壓器對磁通量的不同需求，可以選擇500、 600、 750、 800、 1000張不等的非晶合金帶。
在步驟六中，采用電纜線纏繞在矩形框上，并將電纜線的兩端與鐵心損耗 儀的檢測端相連接，由鐵心損耗儀測量非晶合金鐵心的損耗量。
該鐵心損耗儀的型號為W1200A，鐵心損耗儀與矩形框上纏繞的檢測端電纜 線連接，電纜線通電時，鐵心損耗儀測量非晶合金鐵心的損耗量，鑒定非晶合 金鐵心是否合格。
本發(fā)明的顯著效果是提高了非晶合金鐵心產(chǎn)品合格率，降低了鐵心的制 作成本，也降低了費品中的非晶合金帶的回收再利用成本。


圖1為本發(fā)明的流程步驟圖2為外圈硅鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖3為非晶合金鐵心的立體圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖l所示 一種非晶合金鐵心制作方法，按下列步驟進(jìn)行 如圖2所示步驟一剪切內(nèi)、外圈硅鋼片l、 2，所述內(nèi)、外圈硅鋼片l、 2都是矩形條，其中外圈硅鋼片2的首端開有條形插口a，尾端切割有插舌b， 當(dāng)外圈硅鋼片2首尾相連時，所述插舌b伸入所述條形插口 a;
步驟二剪切非晶合金帶3，所述非晶合金帶3為矩形條，并使內(nèi)、外圈硅 鋼片l、 2和非晶合金帶3的短邊寬度一致；如圖3所示步驟三依次將內(nèi)圈硅鋼片l、非晶合金帶3和外圈硅鋼片2
重疊在一起形成鐵心坯料，可根據(jù)需求重疊700 900張不等的非晶合金帶3。 并采用E型卡夾緊鐵心坯料，然后彎折該鐵心坯料，使其形成矩形框，同時將 所述插舌b插入所述條形插口 a，用CM35膠帶4纏繞該矩形框，并用CM35膠帶 4固定住所述插舌b與條形插口 a的結(jié)合部；
可重疊750張、800張、900張非晶合金帶3。
步驟四在矩形框的四周安裝夾板，并用鐵條將夾板捆綁在所述矩形框的 內(nèi)外壁表面，將矩形框送入退火爐，退火溫度300。C 50(rC，退火時間7 8小 時；
退火溫度400'C，退火時間8小時. 步驟五用膠榔頭敲打矩形框，除去應(yīng)力；
步驟六用鐵心損耗儀檢測矩形框的鐵心損耗，采用電纜線纏繞在矩形框 上，并將電纜線的兩端與鐵心損耗儀的檢測端相連接，由鐵心損耗儀測量非晶 合金鐵心的損耗量。鐵心損耗在15%的范圍內(nèi)為合格品，損耗超過15%的為費品；
步驟七對合格的矩形框涂敷環(huán)氧樹脂，涂敷在各非晶合金鐵心的疊積層 狀面上，待環(huán)氧樹脂固化后，再松開鐵條和夾板。
權(quán)利要求
1、一種非晶合金鐵心制作方法，其特征在于按下列步驟進(jìn)行步驟一剪切內(nèi)、外圈硅鋼片(1、2)，所述內(nèi)、外圈硅鋼片(1、2)都是矩形條，其中外圈硅鋼片(2)的首端開有條形插口(a)，尾端切割有插舌(b)，當(dāng)外圈硅鋼片(2)首尾相連時，所述插舌(b)伸入所述條形插口(a)；步驟二剪切非晶合金帶(3)，所述非晶合金帶(3)為矩形條，并使內(nèi)、外圈硅鋼片(1、2)和非晶合金帶(3)的短邊寬度一致；步驟三依次將內(nèi)圈硅鋼片(1)、非晶合金帶(3)和外圈硅鋼片(2)重疊在一起形成鐵心坯料，并采用E型卡夾緊鐵心坯料，然后彎折該鐵心坯料，使其形成矩形框，同時將所述插舌(b)插入所述條形插口(a)，用CM35膠帶(4)纏繞該矩形框，并用CM35膠帶(4)固定住所述插舌(b)與條形插口(a)的結(jié)合部；步驟四在矩形框的四周安裝夾板，并用鐵條將夾板捆綁在所述矩形框的內(nèi)外壁表面，將矩形框送入退火爐，退火溫度300℃～500℃，退火時間7～8小時；步驟五用膠榔頭敲打矩形框，除去應(yīng)力；步驟六用鐵心損耗儀檢測矩形框的鐵心損耗，鐵心損耗在15％的范圍內(nèi)為合格品，損耗超過15％的為費品；步驟七對合格的矩形框涂敷環(huán)氧樹脂，涂敷在各非晶合金鐵心的疊積層狀面上，待環(huán)氧樹脂固化后，再松開鐵條和夾板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金鐵心制作方法，其特征在于在步 驟三中，重疊有500 1000張非晶合金帶(3)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金鐵心制作方法，其特征在于在步驟六 中，采用電纜線纏繞在矩形框上，并將電纜線的兩端與鐵心損耗儀的檢測端相 連接，由鐵心損耗儀測量非晶合金鐵心的損耗量。
全文摘要
本發(fā)明公開一種非晶合金鐵心制作方法，按下列步驟進(jìn)行剪切內(nèi)、外圈硅鋼片和非晶合金帶，所述內(nèi)、外圈硅鋼片和非晶合金帶都是矩形條，并使內(nèi)、外圈硅鋼片和非晶合金帶的短邊寬度一致，依次將內(nèi)圈硅鋼片、非晶合金帶和外圈硅鋼片重疊在一起形成鐵心坯料，并采用E型卡夾緊鐵心坯料，彎折該鐵心坯料，使其形成矩形框，在矩形框的四周安裝夾板，并用鐵條將夾板捆綁在所述矩形框的內(nèi)外壁表面，將矩形框送入退火爐處理后，用膠榔頭敲打矩形框，用鐵心損耗儀檢測矩形框的鐵心損耗，在合格的矩形框的非晶合金鐵心疊積面上涂敷環(huán)氧樹脂，待環(huán)氧樹脂固化后，再松開鐵條和夾板，其顯著效果是提高了非晶合金鐵心產(chǎn)品合格率，降低了鐵心的制作成本。
文檔編號H01F41/02GK101640128SQ200910104409
公開日2010年2月3日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者燕 周, 方大均, 李茂宏, 其 譚, 陳小于, 秋 顧 申請人:重慶源通電器設(shè)備制造有限責(zé)任公司