專利名稱：汽車發(fā)動機磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車領(lǐng)域，具體講是一種汽車發(fā)動機磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法。
背景技術(shù)：
汽車發(fā)動機磁力開關(guān)主要作用就是控制發(fā)動機的齒輪與發(fā)動機的飛輪齒嚙合，且在磁力 開關(guān)電源接通后發(fā)動機的齒輪轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)動機的飛輪讓發(fā)動機運轉(zhuǎn)。靜鐵芯是汽車發(fā)動 機磁力的開關(guān)重要部件，其傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是將分割開的鋼材圓棒通過儀表車床加工切削成 型。其具體的工藝步驟為選擇外徑等于或大于靜鐵芯最大外徑的鋼材圓棒一用切削機把鋼 材圓棒均勻切斷成長度稍大于靜鐵芯長度的圓棒件一將切斷后的圓棒件裝夾固定在儀表車床 上一在儀表車床上根據(jù)靜鐵芯的加工技術(shù)要求進行車削加工一車削加工后的靜鐵芯半成品件 在搓絲機上進行搓絲成型。該生產(chǎn)工藝加工的靜鐵芯的機械強度較低，再者在切削鋼材圓棒 時切削下大量的金屬鐵屑，造成材料的浪費。另外切削時，為了保證靜鐵芯表面的精度，在 儀表車床進行切削時，切削刀具的進刀量不能太大，就需要多次進刀進行切削，這樣就增加 了儀表車床的切削強度，切削耗時長，加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在加工汽車發(fā)動機磁 力開關(guān)的靜鐵芯時能節(jié)約材料，降低儀表車床的切削強度，且加工的汽車發(fā)動機磁力開關(guān)的 靜鐵芯機械強度高的汽車發(fā)動機磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種汽車發(fā)動機磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法采用冷鐓機擠 壓成型，它包括以下歩驟-
(1) 、下料將鋼材圓棒切割下料；
(2) 、裝夾、定位將切割后的鋼材圓棒裝夾在冷鐓機的凹模內(nèi)，并定位準確；
(3) 、鐓擠成型啟動冷鐓機的啟動開關(guān)，將切割后的鋼材圓棒鐓擠成靜鐵芯毛胚；
(4) 、精加工將冷鐓機加工成的靜鐵芯毛胚裝夾在儀表車床上，按照汽車發(fā)動機磁力 開關(guān)靜鐵芯的成品尺寸規(guī)格進行靜鐵芯表面精加工；
(5) 、搓絲成型將精加工后的靜鐵芯裝夾在搓絲機上，按照靜鐵芯的螺紋規(guī)格進行搓 絲成型；(6)、輸出將加工完成的靜鐵芯成品輸出搓絲機外。 采用以上方法后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明汽車發(fā)動機磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法具有 以下優(yōu)點采用冷鐓機鐓擠成型的工藝減少了材料的切削浪費，冷鐓成型的靜鐵芯的機械強 度高，在儀表車床精加工時，由于冷鐓機加工成的靜鐵芯毛胚的加工余量可以留的很小，這 樣在儀表車床精加工時，就減輕了儀表車床的切削加工強度，縮短了靜鐵芯的成型周期。


圖1是本發(fā)明汽車發(fā)動機磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法的工藝流程示意圖。
圖2是在本發(fā)明汽車發(fā)動機磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法中鐓擠成型的靜鐵芯毛胚的結(jié)構(gòu)
示意圖。
圖3是本發(fā)明汽車發(fā)動機磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法中靜鐵芯搓絲成型的結(jié)構(gòu)視圖。 圖4是使用本發(fā)明汽車發(fā)動機磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法加工的靜鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示
1、第一段，2、第二段，3、第三段，4、第四段。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
如圖l、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明汽車發(fā)動機磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法，采用冷 鐓機擠壓成型，它包括以下步驟
(1) 、下料將鋼材圓棒切割下料，下料的重量等于成品的重量加上加工余量的重量， 下料的直徑為7±0. 05mm，長度為32rnm;
(2) 、裝夾、定位將切割后的鋼材圓棒裝夾在冷鐓機的凹模內(nèi)，并定位準確；
(3) 、鐓擠成型啟動冷鐓機的啟動開關(guān)，將切割后的鋼材圓棒經(jīng)過多次鐓擠成靜鐵芯
毛胚，其中
第一次鐓擠，第-"段1鐓擠的直徑為15±0. 2鵬，保證該段的軸向長度為2±0. l咖； 第二次鐓擠，第二段2鐓擠的直徑為11. 7、.18mm; 第三次鐓擠，第三段3鐓擠的直徑為7. 06"-Q,)3mm; 第四次鐓擠，第四段4鐓擠的直徑為10. l、.15mm;
(4) 、精加工將冷鐓機加工成的靜鐵芯毛胚裝夾在儀表車床上，按照汽車發(fā)動機磁力
開關(guān)靜鐵芯的成品尺寸規(guī)格進行靜鐵芯表面精加工在儀表車床上進行平頭倒角，第四段4
的外端面倒角0.5X45。；精加工后的靜鐵芯的長度為26土0.2鵬，同時保證第二段的外端面到第一段1的右端面的長度為12. 7°—(u咖。
(5) 、搓絲成型將精加工后的靜鐵芯裝夾在搓絲機上，按照靜鐵芯的螺紋M8的規(guī)格進 行搓絲成型；
(6) 、輸出將加工完成的靜鐵芯成品輸出搓絲機外。
以上實施例僅對本發(fā)明作了較佳的說明，不能理解為對本發(fā)明的權(quán)利要求的限制。凡在 本發(fā)明主權(quán)利要求內(nèi)的各種變化，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種汽車發(fā)動機磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法，其特征在于，采用冷鐓機擠壓成型，它包括以下步驟(1)、下料將鋼材圓棒切割下料；(2)、裝夾、定位將切割后的鋼材圓棒裝夾在冷鐓機的凹模內(nèi)，并定位準確；(3)、鐓擠成型啟動冷鐓機的啟動開關(guān)，將切割后的鋼材圓棒鐓擠成靜鐵芯毛胚；(4)、精加工將冷鐓機加工成的靜鐵芯毛胚裝夾在儀表車床上，按照汽車發(fā)動機磁力開關(guān)靜鐵芯的成品尺寸規(guī)格進行靜鐵芯表面精加工；(5)、搓絲成型將精加工后的靜鐵芯裝夾在搓絲機上，按照靜鐵芯的螺紋規(guī)格進行搓絲成型；(6)、輸出將加工完成的靜鐵芯成品輸出搓絲機外。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動機磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法，采用冷鐓機擠壓成型，它包括以下步驟(1)下料將鋼材圓棒切割下料；(2)裝夾、定位將切割后的鋼材圓棒裝夾在冷鐓機的凹模內(nèi)；(3)鐓擠成型切割后的鋼材圓棒鐓擠成靜鐵芯毛胚；(4)精加工將靜鐵芯毛胚裝夾在儀表車床上，進行靜鐵芯表面精加工；(5)搓絲成型將精加工后的靜鐵芯裝夾在搓絲機上，按照靜鐵芯的螺紋規(guī)格進行搓絲成型；(6)輸出將加工完成的靜鐵芯輸出搓絲機外。該汽車發(fā)動機磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法在加工汽車發(fā)動機磁力開關(guān)的靜鐵芯時能節(jié)約材料，降低儀表車床的切削強度，且加工的汽車發(fā)動機磁力開關(guān)的靜鐵芯機械強度高。
文檔編號H01F41/02GK101640126SQ20091010032
公開日2010年2月3日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者汀 葉, 陸頌蔭 申請人:慈溪市龍山汽配有限公司