專利名稱：一種電感器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器元件，尤其涉及一種電感器件，該電感器件是綠色照明和各 種電子設(shè)備的電源變換核心部件。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的線圈類電感器件， 一般是由"EE"型組合》茲心或"EI"型組合》茲心 組成的雙"口"字形磁回路并配合線圈架繞上漆包線組成。為防止磁飽和，"EE" 型磁心或"EI"型磁心組成的雙"口"字形磁回路中必須留有磁路氣隙。磁路 氣隙通常置于磁心的中柱上，即磁路氣隙置于線包的中部，由于空氣的磁導(dǎo)率 低，在磁路氣隙附近會存在擴(kuò)散磁通，因此空氣氣隙附近的線圈不能全部參與 能量轉(zhuǎn)換，大部份只起填充作用，同時磁力線垂直切割線圏導(dǎo)致線圈發(fā)熱，從而 造成器件自身銅電阻和銅損的增加，使器件的功率損耗隨之升高。這種情況既 浪費材料又浪費電能，同時降低產(chǎn)品的使用壽命。作為電感器件其氣隙在制作 磁心時就已經(jīng)定位無法調(diào)節(jié)，隨著生產(chǎn)工藝誤差的積累就會加大電感誤差，因 此電感的誤差率高，尤其低電感器件電感誤差率更高，電感的精度只能達(dá)到土 4°/ ~±6%;同時隨著電子器件的小型化，對線圈類電感器件也提出了小型化要 求，而上述結(jié)構(gòu)電感器件存在磁心在有效空間利用率低，小型化困難。
隨著工業(yè)的快速發(fā)展，電能消耗量大幅度增長，生產(chǎn)線圈的主要原材料一 一銅礦等不可再生資源也在不斷的減少。為了充分合理的利用資源減少消耗， 同時較大幅度地降低產(chǎn)品成本，需要有效地把電磁學(xué)基本原理應(yīng)用于線圈類電 感器件的設(shè)計中，對傳統(tǒng)的線圈類電感器件進(jìn)^f亍改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過對傳統(tǒng)電感器件的雙"口"字形磁路進(jìn)行優(yōu)化，從 而減少線圈纏繞匝數(shù)，即縮短繞組線圈的漆包線長度，使器件自身銅電阻及銅
4損減小而提出的一種電感器件的技術(shù)方案。該方案對傳統(tǒng)的線圈類電感器件進(jìn)行改進(jìn)，配以特殊形狀的線圈架和氣隙介質(zhì)，達(dá)到即節(jié)省銅材又節(jié)約電能，提高電感精度，同時延長產(chǎn)品的使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的 一種電感器件，包括》茲回路磁體、線圈和線圈骨架，所述線圈纏繞固定在線圈骨架上；所述/F茲回絲J茲體包括一個中柱磁心體，圍繞中柱磁心體分布設(shè)置有至少三個邊柱磁心體，所述邊柱磁心體為一側(cè)開口的"U"形邊柱^磁心體，線圈骨架套在中柱>磁心體上，所述線圈骨架上設(shè)有邊柱磁心體定位凹槽，"U"形邊柱,茲心體開口側(cè)插入定位凹槽固定在線圈骨架上與中柱磁心體形成閉合磁回路，"U"形邊柱磁心體開口側(cè)有兩個外向端面，所述外向端面與中柱磁心體側(cè)面之間均勻留有一個小于5mm的氣隙，氣隙中填有氣隙介質(zhì)。
為了實現(xiàn)電感器件電感量的微調(diào)，提高電感量精度，所述的中柱磁心體側(cè)面一端設(shè)有氣隙調(diào)整凹槽，所述氣隙調(diào)整凹槽環(huán)繞設(shè)置在中柱磁心體側(cè)面的一端，以氣隙調(diào)整凹槽為界將中柱磁心體側(cè)面分為短側(cè)面和長側(cè)面，從所述氣隙調(diào)整凹槽靠在長側(cè)面的槽邊到中柱磁心體短側(cè)端面的距離等于"U，，形邊柱磁心體外向端面a邊的邊長。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1. 與傳統(tǒng)同等電感量的"EE"型或"EI"型線圈類電感器件相比，本發(fā)明電感器件能節(jié)約20% ~ 60%的銅材，體積也可以減少10% ~ 30%;
2. 本發(fā)明電感器件氣隙遠(yuǎn)離線包，有效地減少了擴(kuò)散》茲通的影響，降低了器件的功率損耗，既節(jié)約電能又延長產(chǎn)品的使用壽命；
3. 采用微調(diào)結(jié)構(gòu)后，電感量精度從傳統(tǒng)線圏類電感器電感量精度的±4%~±6%提高到± 1%。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明電感器件結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明電感器件磁回路磁體示意圖；圖3為本發(fā)明電感器件線圈骨架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明電感器件長條片狀氣隙介質(zhì)片示意圖；圖5為本發(fā)明電感器件環(huán)形片狀氣隙介質(zhì)片示意圖；圖6為本發(fā)明四個"U"形邊柱磁心體的電感器件結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明四個"U"形邊柱磁心體磁回路磁體示意圖；圖8為本發(fā)明四個"U"形邊柱磁心體電感器件線圈骨架示意圖；圖9為本發(fā)明中柱磁心體為圓柱形的電感器件結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明帶有凹槽中柱磁心體的電感器件磁回路磁體分解示意圖；圖11為本發(fā)明帶有凹槽中柱磁心體放大示意圖。
具體實施方式
實施例1
一種電感器件實施例，參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，所述電感器件包括磁回路磁體和線圈1,所述磁回路磁體包括一個中柱磁心體2，以中柱》茲心體中心軸線2-l為中心、圍繞中柱^磁心體分布設(shè)置有至少三個邊柱^磁心體3，所述邊柱石茲心體為一側(cè)開口 3-1的"U"形邊柱》茲心體，所述的"U"形邊柱》茲心體可視為是有一直臂3-2,在直臂兩端分別有兩個與直臂呈90度夾角的折臂3-3組成的"U"形邊柱磁心體， 一個包括有邊柱磁心體定位凹槽4-l的線圈骨架4套在中柱磁心體上，"U，，形邊柱磁心體開口側(cè)插入定位凹槽固定在線圈骨架上與中柱f茲心體形成閉合》茲回路，"U"形邊柱f茲心體開口側(cè)兩個外向端面3-4 ，在閉合磁回路中，所述"U"形邊柱磁心體開口側(cè)兩個外向端面與中柱磁心體側(cè)面之間均勻留有一個小于5mm的氣隙，所述線圏纏繞固定在線圈骨架上，所述氣隙中填有氣隙介質(zhì)5，氣隙介質(zhì)是如PET塑料片、玻璃布環(huán)氧樹脂片等。
所述線圏骨架4為注塑一體化結(jié)構(gòu)，如圖3所示，線圈骨架包括有線圈纏繞軸4-3,在線圈纏繞軸軸向兩端設(shè)置有線圏限位擋板4-4,在限位擋板的外側(cè)面4-4-1中心設(shè)置有透孔4-2,所述透孔穿過線圈纏繞軸，該透孔用于安裝中柱磁心體，在限位擋板的外側(cè)面和邊緣端面4-4-2設(shè)置有邊柱磁心體定位凹槽4-1,在P艮位擋板的外側(cè)面上的凹槽與透孔貫通，所述的定位凹槽為可將"U"邊柱》茲心體卡入的凹槽；在P艮位擋板的外側(cè)面上圍繞透孔邊沿設(shè)有氣隙介質(zhì)插入槽4-5;所述介質(zhì)插入槽可以是軸向貫穿線圈纏繞軸的槽；所述氣隙介質(zhì)插入槽也
可以是只在線圈限位擋板上的環(huán)狀槽，其深度與邊柱磁心體定位凹槽的深度相等。
如果所述透孔為矩形孔，則所述的氣隙介質(zhì)插入槽可以在透孔的三個邊設(shè)置，或者在四個邊同時設(shè)置，此種結(jié)構(gòu)的氣隙介質(zhì)插入槽，使用一個與中柱磁心體高度相等的長條片狀氣隙介質(zhì)片從線圈骨架的一端插入，可以同時完成兩端的氣隙介質(zhì)設(shè)置，而不需要翻轉(zhuǎn)線圈骨架進(jìn)行兩次插入，提高了工作效率，長條
片狀氣隙介質(zhì)片如圖4所示。
如果氣隙介質(zhì)插入槽是在線圈限位擋板上的環(huán)狀凹槽，其深度與邊柱磁心體定位凹槽的深度相等，則所述氣隙介質(zhì)片可以是環(huán)形片狀，環(huán)形片從線圈骨架兩端的限位擋板分別插入，環(huán)形介質(zhì)片相對于單側(cè)面氣隙介質(zhì)片的安裝，環(huán)形氣隙介質(zhì)片同樣提高了工作效率，環(huán)形片狀氣隙介質(zhì)片如圖5所示。
通常情況下，為了保證中柱磁心體的磁通密度小于或等于邊柱磁心體的磁通密度，所述的中柱磁心體的橫截面面積要等于或略小于多個邊柱磁心體橫截面積總合，以避免磁心體過高的磁密產(chǎn)生發(fā)熱增加損耗，或者過低的磁密減低了磁心體的利用率。
所述中柱磁心體的橫截面可以是多邊形，圖1和圖2所示的中柱磁心體的橫截面為四邊形；所述三個邊柱磁心體相互呈90度夾角圍繞中柱磁心體三個側(cè)面設(shè)置，其夾角是以貼向中柱磁心體的三個邊柱磁心體中心軸線之間的夾角6。
當(dāng)然所述三個邊柱磁心體也可以相互呈120度夾角圍繞中柱磁心體設(shè)置，但此種結(jié)構(gòu)需要改變一些傳統(tǒng)的加工模具，增加初期投入成本。
實施例2
一種四個"U，，形邊柱^磁心體的電感器件實施例，參見圖6、圖7、圖8和實施例l,與實施例1不同的是本實施例"U，，形邊柱i茲心體為四個，所述四個"U，，邊柱/磁心體的四對外向端面與中柱f茲心體側(cè)面相貼，并且四個邊柱磁心體相互呈90度夾角圍繞中柱磁心體設(shè)置。所述邊柱磁心體還可以是五個或六個圍繞中柱/f茲心體均勻設(shè)置。所述中柱磁心體和"U"形邊柱磁心體的橫截面為矩形，中柱磁心體位于四
個邊柱磁心體中間，四個邊柱磁心體的二個折臂的端面分別相對；四個"U，，形邊柱磁心體電感器件線圈骨架如圖6所示，所述線圈骨架為注塑一體化結(jié)構(gòu)，線圈骨架兩端線圈限位擋板外側(cè)表面中心為矩形透孔4-2，邊柱石茲心體定位槽4-1為與矩形透孔的四個邊相通的十字形凹槽，矩形透孔的四個邊上設(shè)有氣隙介質(zhì)插入槽4-5,介質(zhì)插入槽在線圈骨架的透孔孔壁上形成為漏空狀4-6;所述氣隙介質(zhì)為簿片方條形結(jié)構(gòu)，氣隙介質(zhì)的厚度根據(jù)磁飽和要求確定， 一般為O. 01~5咖，此方法改變了傳統(tǒng)的電感器件的制作方法，可以根據(jù)工藝情況方便的調(diào)整介質(zhì)的厚度，從而調(diào)整氣隙的大小，省時、省力、省資金；線圈纏繞設(shè)置在線圏纏繞軸2-2上，中柱磁心體插入線圈骨架的透孔內(nèi)，將四片氣隙介質(zhì)分別插入氣隙介質(zhì)插入槽中，四個邊柱^t心體的折臂向內(nèi)插入線圈骨架線圈限位擋板外側(cè)表面的十字形凹槽內(nèi)，使邊柱磁心體直臂嵌入限位擋板邊緣端面4-4-2的凹槽中且緊密貼合線圈骨架邊緣，邊柱磁心體的折臂端面與中柱磁心體側(cè)面及氣隙介質(zhì)緊密對接形成四個"口，，字形閉合磁回路。
具體組裝是將磁回路磁體的中柱磁心體插入線圈骨架的中心透孔內(nèi)，使中柱磁心體的兩端皆有少許部分露出于線圈骨架限位擋板外側(cè)，將兩片氣隙介質(zhì)分別豎直地插入線圈骨架中柱卩磁心體左右兩個側(cè)面的氣隙介質(zhì)插入槽中。將兩個邊柱磁心體的折臂向內(nèi)插入線圈骨架兩限位擋板外側(cè)表面的十字形凹槽的左右兩個側(cè)凹槽中，邊柱磁心體的直臂嵌入兩限位擋板邊緣的凹槽中且緊密貼合線圈骨架邊緣，使中柱磁心體和氣隙介質(zhì)的兩端面與邊柱》茲心體折臂的外側(cè)面3-6平齊，并使邊柱磁心體折臂的端面和氣隙介質(zhì)及中柱磁心體對接形成一個雙"口"形閉合磁回路。在左右兩側(cè)邊柱磁心體的外側(cè)用絕緣帶緊密包扎使得邊柱磁心體與線圈骨架、氣隙介質(zhì)、中柱磁心體之間對接緊密、牢固。然后，再將另外兩片氣隙介質(zhì)分別豎直地插入線圏骨架中柱磁心體前后兩個側(cè)面介質(zhì)插入槽中，將另外兩個邊柱磁心體折臂向內(nèi)插入線圈骨架兩限位擋板外側(cè)表面的十字形凹槽的前后兩個側(cè)凹槽中，邊柱磁心體的直臂嵌入兩限位擋板邊緣的
8凹槽中且緊密貼合線圈架邊緣，使中柱i茲心體和氣隙介質(zhì)的兩端面與邊柱》茲心體折臂的外側(cè)面平齊，并使邊柱磁心體折臂的端面和氣隙介質(zhì)及中柱磁心體對接形成另一個雙"口，，字形閉合磁回路。然后，在前后兩側(cè)邊柱磁心體的外側(cè)用絕緣帶緊密包扎使得邊柱磁心體與線圏骨架、氣隙介質(zhì)、中柱磁心體之間對接緊密、牢固。
實施例3
一種中柱磁心體為圓柱體的電感器件實施例，參見圖9和實施例1、實施例2，與上述實施例不同的是所述中柱磁心體為圓柱體；由于中柱磁心體為圓形柱體，因此所述"U"形邊柱磁心體外向端面為內(nèi)凹的圓弧面，圓弧面與圓柱磁心體的側(cè)面相吻合。
實施例4
一種中柱^磁心體側(cè)面設(shè)置有凹槽的電感器件實施例，參見圖10、圖11、實施例l、實施例2和實施例3，與上述實施例不同的是為了實現(xiàn)一種電感器件的微調(diào)，提高電感器件電感量精度，所述中柱磁心體側(cè)面一端設(shè)置有氣隙調(diào)整凹槽2-3。
本實施例在所述的中柱磁心體側(cè)面的一端徑向設(shè)有一圈氣隙調(diào)整凹槽，即所述氣隙調(diào)整凹槽為環(huán)形設(shè)置在中柱磁心體側(cè)面的一端；以氣隙調(diào)整凹槽為界中柱磁心體側(cè)面有短側(cè)面和長側(cè)面，從所述氣隙調(diào)整凹槽長側(cè)面槽沿2-5到中柱磁心體短側(cè)面端面2-4的距離等于"U"形邊柱;茲心體外向端面a邊的邊長；同時所述的中柱磁心體的高度略小于"U"形邊柱磁心體開口外側(cè)面(兩折臂的外側(cè)面)3-5之間的寬度，其差值等于氣隙調(diào)節(jié)凹槽的寬度。實施例中所述氣隙調(diào)整凹槽的寬度為小于2ram，凹槽的深度為小于lmm。
采用此種結(jié)構(gòu)是可以對中柱磁心體與"U，，形邊柱磁心體的氣隙進(jìn)行微調(diào)，實現(xiàn)電感器件制作后的電感微調(diào)，此種結(jié)構(gòu)可以將同類型的電感器件的電感量精度從傳統(tǒng)的± 4%和± 6%提高到± 1%。
本實施例中柱磁心體軸向高度設(shè)置在小于"U"形邊柱磁心體開口外側(cè)面之間的寬度，其目的是防止如果調(diào)整后中柱磁心體高出"U，，形邊柱磁心體開口外側(cè)面高度，導(dǎo)致中柱磁心體很容易受外力作用而改變已調(diào)好的器件電感量。
實施例5
一種端部帶有凹槽的中柱磁心體的電感器件實施例，參見實施例4，所述氣隙調(diào)整凹槽的寬度為1.5mm,凹槽的深度為0.5mm。實施例6
一種端部帶有凹槽的中柱磁心體的電感器件實施例，參見實施例4，所述氣隙調(diào)整凹槽的寬度為lmm,凹槽的深度為0.2mm。實施例7
本實施例是電感器件制作和電感量細(xì)調(diào)的具體描述參見上述實施例；在一個包括有邊柱i茲心體定位凹槽的線圈骨架的線圈纏繞軸上纏繞線圈；首先，在線圈骨架的繞線軸上按照所需圈數(shù)、繞組次序及隔離要求，用漆包線及絕緣膠帶依次纏繞；將線圈引線置于線圈骨架的針腳或者其他需要的位置上，再搪錫制成線包；所述骨架在線圈纏繞軸軸向兩端設(shè)有線圈限位擋板，在限位擋板的外側(cè)面設(shè)有邊柱磁心體定位凹槽，所述的定位凹槽為與邊柱磁心體截面形狀相嚙合的凹槽。
一個中柱磁心體插入線圈骨架的透孔中，將一端開口的"U"形邊柱磁心體插入骨架線圏限位擋板上的定位槽中，其"U"形邊柱磁心體開口側(cè)兩個外向端面貼向中柱磁心體軸向側(cè)面，使得"U"形邊柱磁心體與中柱磁心體形成閉合磁回路；在閉合磁回路中，所述"U"形邊柱磁心體開口側(cè)兩個外向端面與中柱磁心體之間設(shè)置插入不同厚度的氣隙介質(zhì)，形成距離為O.lmm至5mm的均勻氣隙，一個壓力垂直于中柱磁心體軸線作用于"U"形邊柱磁心體外側(cè)，所述壓力為0. 1至O. 5kg/cm2，即在邊柱磁心體的外側(cè)用絕緣帶緊密包扎，使得線圈骨架、閉合磁回路組合磁體、氣隙介質(zhì)相互之間對接緊密、牢固；保證各氣隙之間誤差小于O.Olmm。
進(jìn)行粗調(diào)通過測量將電感量誤差大于5%的磁心體作為廢品篩出。所述的中柱磁心體的一端徑向設(shè)有一圈寬度為小于2隱、深度為小于lmm的氣隙調(diào)整凹槽，所述氣隙調(diào)整凹槽內(nèi)側(cè)到中柱磁心體端面的距離等于"U"形邊柱磁心體一個端面的長度距離；同時所述的中柱磁心體的高度距離略小于"U" 形邊柱磁心體開口側(cè)兩個外向端面外側(cè)面之間的高度距離，所述兩個高度差值 等于電感調(diào)節(jié)凹槽的寬度即小于2mm。 具體電感量細(xì)調(diào)是
在所述中柱磁心體軸向高度小于"U"形邊柱磁心體軸向高度2mm的范圍內(nèi)， 在線圈骨架的透孔中移動中柱磁心體，通過所述中柱磁心體一端的氣隙調(diào)整凹 槽上、下移動，即改變了閉合^f茲回路的氣隙量進(jìn)而調(diào)整了電感器件的電感量。
權(quán)利要求
1.一種電感器件，包括磁回路磁體、線圈和線圈骨架，所述線圈纏繞固定在線圈骨架上；其特征在于，所述磁回路磁體包括一個中柱磁心體，圍繞中柱磁心體分布設(shè)置有至少三個邊柱磁心體，所述邊柱磁心體為一側(cè)開口的“U”形邊柱磁心體，線圈骨架套在中柱磁心體上，所述線圈骨架上設(shè)有邊柱磁心體定位凹槽，“U”形邊柱磁心體開口側(cè)插入定位凹槽固定在線圈骨架上與中柱磁心體形成閉合磁回路，“U”形邊柱磁心體開口側(cè)有兩個外向端面，所述外向端面與中柱磁心體側(cè)面之間均勻留有一個小于5mm的氣隙，氣隙中填有氣隙介質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感器件，其特征在于，所述線圈骨架為 注塑一體化結(jié)構(gòu)，線圈骨架包括有線圈纏繞軸，在線圈纏繞軸軸向兩端設(shè)置 有線圏限位擋板，在限位擋板的外側(cè)面中心設(shè)置有透孔，所述透孔穿過線圏 纏繞軸，所述邊柱磁心體定位凹槽設(shè)置在限位擋板的外側(cè)面和邊緣端面，所 述限位擋板外側(cè)面的定位凹槽與透孔貫通，所述定位凹槽為可將"U，，形邊柱 磁心體卡入的凹槽；在限位擋板的外側(cè)面上圍繞透孔邊沿設(shè)有氣隙介質(zhì)插入
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電感器件，其特征在于，所述氣隙介質(zhì)插 入槽軸向貫穿線圈纏繞軸，所述氣隙介質(zhì)為長條片狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電感器件，其特征在于，所述氣隙介質(zhì)插 入槽是環(huán)狀槽，其深度與邊柱磁心體定位凹槽的深度相等，所述氣隙介質(zhì)為 環(huán)形片狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感器件，其特征在于，所述"U，，形邊 柱磁心體為四個，所述四個"U，，形邊柱磁心體相互呈90度夾角圍繞中柱磁 心體設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感器件，其特征在于，所述中柱i茲心體 為圓柱體，所述"U"形邊柱磁心體外向端面為內(nèi)凹的圓弧面，圓弧面與圓柱 /磁心體的側(cè)面相吻合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感器件，其特征在于，所述中柱磁心體側(cè)面一端設(shè)置有氣隙調(diào)整凹槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電感器件，其特征在于，所述氣隙調(diào)整凹 槽為環(huán)形設(shè)置在中柱磁心體側(cè)面的一端，從所述氣隙調(diào)整凹槽靠長側(cè)面的槽 沿到中柱磁心體短側(cè)面端面的距離等于"U，，形邊柱磁心體外向端面a邊的邊長。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電感器件，其特征在于，所述的中柱磁心 體的高度小于"U"形邊柱磁心體開口外側(cè)面之間的寬度，其差值等于氣隙調(diào) 節(jié)凹槽的寬度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電感器件，其特征在于，所述氣隙調(diào)節(jié) 凹槽的寬度小于2mm，凹槽的深度小于lmm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電感器件，包括磁回路磁體和繞有線圈的線圈骨架，所述磁回路磁體包括一個中柱磁心體，在中柱磁心體側(cè)面的一端設(shè)置有氣隙調(diào)整凹槽，圍繞中柱磁心體分布設(shè)置有至少三個邊柱磁心體，所述邊柱磁心體為一側(cè)開口的“U”形邊柱磁心體，線圈骨架上設(shè)有邊柱磁心體定位凹槽，磁回路中“U”形邊柱磁心體與長柱形磁心體之間填有0.1mm～5mm厚氣隙介質(zhì)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點比傳統(tǒng)電感器件節(jié)約20％～60％的銅材，體積減少10％～30％；由于氣隙遠(yuǎn)離線包，有效地減少了擴(kuò)散磁通的影響，降低了器件的功率損耗，既節(jié)約電能又延長產(chǎn)品的使用壽命；電感量精度從傳統(tǒng)線圈類電感器電感量精度的±4％～±6％提高到±1％。
文檔編號H01F17/04GK101640101SQ20091008947
公開日2010年2月3日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者徐曉輝, 林金城, 陳限育, 黃思仲 申請人:清流縣鑫磁線圈制品有限公司