專利名稱：一種涂覆特氟龍涂層的導(dǎo)線、絕緣子的涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸電線路技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種涂覆特氟龍涂層的導(dǎo)線、絕緣子
的涂覆方法。
背景技術(shù)：
公知的，導(dǎo)線的主要功能為引導(dǎo)電能實現(xiàn)定向傳輸，導(dǎo)線按其結(jié)構(gòu)可以分為兩大類一類是結(jié)構(gòu)比較簡單不外包絕緣的稱為電線；另一類是外包特殊絕緣層和鎧甲的稱為電纜，輸變電系統(tǒng)中采用的電纜稱為電力電纜，通訊系統(tǒng)中采用的電纜為通信電纜。高壓電瓷絕緣子是用于支撐或懸掛高電壓導(dǎo)體，起對地隔離作用的一種特殊絕緣件；因此各種高壓輸變電設(shè)備，尤其是戶外使用的高壓輸變電設(shè)備，廣泛采用高壓電瓷作為絕緣；例如架空導(dǎo)線必須通過絕緣子掛在電線桿上才能保證絕緣，一條長500km的330kV輸電線路大約需要14萬個絕緣子串。 隨著工業(yè)化的發(fā)展，空氣質(zhì)量下降、導(dǎo)電物質(zhì)增加，部分地區(qū)環(huán)境污染嚴(yán)重，絕緣子表面會積聚污穢，同時由于表面的釉面老化，相應(yīng)的抗附著能力也降低；且由于氣溫氣壓的關(guān)系，低溫、雨雪和冰凍天氣等會造成絕緣子污閃現(xiàn)象的發(fā)生。另由于導(dǎo)線直接暴露在大氣環(huán)境中，其表面難以具有良好的抗老化耐力、抗氧化性。 在嚴(yán)寒氣候中，大氣中的過冷卻水滴及濕雪凍雨，在輸電線路上凝結(jié)而成覆冰，會造成 (1)損壞桿塔線路覆冰過厚，會使桿塔機(jī)械荷重超載而折斷。 (2)線路跳閘對于導(dǎo)線垂直排列的線路，當(dāng)下層導(dǎo)線上的覆冰先脫落時"導(dǎo)線上的覆冰不一定同時脫落"，導(dǎo)線就會迅速上升或上、下跳躍，造成相間短路，使線路開關(guān)跳閘，供電中斷。 (3)絕緣子串傾斜、導(dǎo)線嚴(yán)重下垂線路各檔距內(nèi)的覆冰厚度不均勻時，導(dǎo)線弧垂將發(fā)生很大變化，造成懸垂絕緣子串傾斜，金具承受較大的水平方向作用力。在覆冰過厚的檔距內(nèi)，會造成導(dǎo)線嚴(yán)重下垂而發(fā)生接地事故。 (4)絕緣子串覆冰后，會大大降低絕緣性能當(dāng)懸垂絕緣子串覆冰溶化時，可能形成冰柱，使絕緣子串短路，造成接地事故。 目前用于防覆冰的氟塑料、有機(jī)硅等疏水型好的材料雖然疏水、防水性能優(yōu)異，但是在持續(xù)低溫、凍雨、凝雪情況下，尤其過冷卻水存在的情況下，防冰效果并不理想；測試結(jié)果證明，單純疏水性能好的材料，可以延緩結(jié)冰的過程，卻無法阻止冰的形成。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種涂覆特氟龍涂層的導(dǎo)
線、絕緣子的涂覆方法，本發(fā)明通過在導(dǎo)線、絕緣子外層涂覆一層特氟龍涂料，由于特氟龍涂料的耐腐蝕性，可以保護(hù)導(dǎo)線長期暴露于大氣中導(dǎo)線表面性能保持不變，延緩了導(dǎo)線使
用壽命；且特氟龍涂料不沾水和油質(zhì)，使絕緣子表面預(yù)防污閃，使導(dǎo)線、絕緣子表面預(yù)防嚴(yán)明采用如下技術(shù)方案 —種涂覆特氟龍涂層的導(dǎo)線或絕緣子的涂覆方法，所述涂覆方法包含如下步驟
首先準(zhǔn)備醇類或酮類的有機(jī)溶劑，將導(dǎo)線排列成直線型，將絕緣子串成列；所述絕 緣子涂覆方法包含如下步驟
a)、去油脂 首先使用醇類或酮類有機(jī)溶劑溶解絕緣子表層油脂，再使用加熱裝置加熱絕緣子 至420-450° ，使絕緣子外表殘留的醇類或酮類有機(jī)溶劑完全揮發(fā)；
b)、噴砂處理 采用噴沙機(jī)以壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將直徑為800目的石英砂噴料高 速噴射到絕緣子表面，以噴砂處理的機(jī)械方式再次清潔絕緣子表面污物，并使絕緣子表面 建立起重要的基礎(chǔ)圖式，即通常所謂的毛面，便于涂料粘接；
c)、涂覆 采用噴涂機(jī)在絕緣子表層噴涂一層均勻的特氟龍涂料，涂料厚度小于50微米；
d)、干燥 在烘爐中將涂覆有特氟龍涂層的絕緣子加熱，加熱溫度控制在60-80° ，至涂覆有 特氟龍涂層的絕緣子外表濕性溶劑蒸發(fā)為止；
e)、燒結(jié) 在燒結(jié)爐中對外層涂覆有特氟龍涂層的絕緣子加熱，控制燒結(jié)溫度在160-180° ，
使涂層熔融并與絕緣子本體形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
所述導(dǎo)線涂覆方法包含以下步驟
a)、去油脂 使用醇類或酮類有機(jī)溶劑溶解導(dǎo)線表層油脂；
b)、涂覆粘接劑 涂覆一層PTFE粘接劑在導(dǎo)線表面，改善特氟龍涂層同導(dǎo)線表層的結(jié)合能力。
c)、噴涂涂料 使用噴槍將特氟龍涂料粉體微粒均勻噴涂在導(dǎo)線外層，噴涂厚度為50-100微米。
所述的涂覆特氟龍涂層的導(dǎo)線、絕緣子的涂覆方法，特氟龍涂料為美國杜邦公司、 美國3C、美國華孚、日本Darkin公司生產(chǎn)。 所述的涂覆特氟龍涂層的導(dǎo)線、絕緣子的涂覆方法，特氟龍涂料為特氟龍ETFE、特 氟龍F(tuán)EP。 所述的涂覆特氟龍涂層的導(dǎo)線、絕緣子的涂覆方法，所述酮類有機(jī)溶劑為丙酮、甲 基丁酮或甲基異丁酮；所述醇類有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇或異丙醇。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性 1、由于特氟龍具有不粘性、抗?jié)裥?，特氟龍涂膜表面不沾水和油質(zhì)，證明了導(dǎo)線、 絕緣子外表噴涂上"特氟龍"來達(dá)到預(yù)防嚴(yán)重覆冰的目的，絕緣子外表噴涂上"特氟龍"來 達(dá)到預(yù)防污閃的目的。 2、由于特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性，它可以在冷凍溫度下工作而不
4脆化、在高溫下不融化，使噴涂上"特氟龍"的導(dǎo)線、絕緣子可在夏季高溫及冬季低溫環(huán)境下 正常工作；由于特氟龍具有耐腐蝕性，可以保護(hù)導(dǎo)線免于遭受任何種類的化學(xué)腐蝕和耐大 氣老化；使外涂特氟龍的導(dǎo)線具有耐輻照性和較低的滲透性，長期暴露于大氣中，導(dǎo)線表面 性能保持不變，延緩了導(dǎo)線壽命。


圖1噴涂特氟龍涂料工藝流程圖；
圖2是外涂特氟龍涂料的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是外涂特氟龍涂料的絕緣子結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中l(wèi)-導(dǎo)線；2-特氟龍涂料；3-絕緣子。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明； 如圖1、2、3所示的一種涂覆特氟龍涂層的導(dǎo)線、絕緣子的涂覆方法，首先準(zhǔn)備醇 類或酮類的有機(jī)溶劑，將導(dǎo)線排列成直線型，將絕緣子串成列；絕緣子涂覆方法包含以下步 驟 a)、去油脂 為了使絕緣子表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去絕緣子3待涂表面 的全部油脂；首先使用丙酮溶解絕緣子3表層油脂，再使用加熱裝置加熱絕緣子3至 420-450° ，使絕緣子3外表殘留的醇類或酮類有機(jī)溶劑完全揮發(fā)；
b)、噴砂處理 采用噴沙機(jī)以壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將直徑為800目的石英砂噴料高 速噴射到絕緣子3表面；以噴砂處理的機(jī)械方式再次清潔絕緣子3表面污物，并使絕緣子3 表面建立起重要的基礎(chǔ)圖式，即通常所謂的毛面，便于涂料粘接；
c)、涂覆 采用噴涂機(jī)在絕緣子表層噴涂一層均勻的特氟龍涂料2，涂料厚度小于50微米；
d)、干燥 在烘爐中將涂覆有特氟龍涂料的絕緣子3加熱，加熱溫度控制在60-80° ，至涂覆 有特氟龍涂料的絕緣子3外表濕性溶劑蒸發(fā)為止；
e)、燒結(jié) 燒結(jié)這一步驟，乃是將絕緣子3加熱至一個較高的溫度，直至特氟龍涂層形成一 個不可逆的反應(yīng)；燒結(jié)溫度約為160-180° ，使特氟龍涂層熔融，與絕緣子本體形成穩(wěn)定的 結(jié)構(gòu)。 上述步驟中，使用牽引裝置牽拉串成列的絕緣子，依次進(jìn)行去油脂、噴砂處理、涂 覆工藝步驟，使工序連續(xù)的同時提高了作業(yè)效率。
導(dǎo)線涂覆方法包含以下步驟
a)、去油脂 為了使導(dǎo)線1表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去導(dǎo)線1待涂表面的全部 油脂；使用丙酮溶解導(dǎo)線1表層油脂；
5
b)、涂覆粘接劑 涂覆一層PTFE粘接劑在導(dǎo)線1表面，改善特氟龍涂料2同導(dǎo)線表層的結(jié)合能力；
c)、噴涂涂料 使用噴槍將特氟龍涂料2粉體微粒噴涂在導(dǎo)線1外層，噴涂厚度為50-100微米。 粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出，在其通往噴槍噴嘴的途中，有一段帶靜電的區(qū)域；由 于微粒帶同種電荷，它們在其飛行路線上互相排斥，并形成了均勻一致的云狀噴霧；待噴涂 的工件接地，借此，噴槍和工件之間形成了一個帶靜電的區(qū)域；粉狀微粒受導(dǎo)線吸引，并附 著于導(dǎo)線上。 上述步驟中，使用牽引裝置牽拉導(dǎo)線，依次進(jìn)行去油脂、涂覆粘接劑、噴涂涂料工 藝步驟，噴涂涂料工序進(jìn)行時，導(dǎo)線通過排線機(jī)排列至用線盤上。 上述的特氟龍涂料為美國杜邦公司、美國3C、美國華孚、日本Darkin公司生產(chǎn)，特 氟龍涂料為特氟龍ETFE、特氟龍F(tuán)EP。 由于特氟龍具有不粘性，幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合，即使很薄的特氟 龍涂膜也顯示出很好的不粘附性能，且特氟龍涂膜僅為聚乙烯的1/5，大大節(jié)省了涂料用 量；由于特氟龍具有抗?jié)裥?，特氟龍涂膜表面不沾水和油質(zhì)，證明了絕緣子外表噴涂上特氟 龍來達(dá)到預(yù)防污閃的目的，證明了導(dǎo)線、絕緣子外表噴涂上特氟龍來達(dá)到預(yù)防嚴(yán)重覆冰的 目的。 由于特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆 化、在高溫下不融化；特氟龍涂膜最高使用溫度為20(TC，在夏季高溫下不會融化；特氟龍 涂膜具有良好的機(jī)械韌性，即使溫度下降到_196°C，也可保持5%的伸長率，在_2601:的超 低溫中不發(fā)脆，完全可滿足冬季低溫使用要求；且由于特氟龍具有耐腐蝕性，幾乎不受任何 化學(xué)藥品侵蝕，可以保護(hù)導(dǎo)線免于遭受任何種類的化學(xué)腐蝕和耐大氣老化；使外涂特氟龍 的導(dǎo)線具有耐輻照性和較低的滲透性，長期暴露于大氣環(huán)境下，導(dǎo)線表面性能仍保持不變， 延緩了導(dǎo)線壽命。
權(quán)利要求
一種涂覆特氟龍涂層的導(dǎo)線或絕緣子的涂覆方法，其特征在于所述涂覆方法包含如下步驟首先準(zhǔn)備醇類或酮類的有機(jī)溶劑，將導(dǎo)線排列成直線型，將絕緣子串成列；所述絕緣子(3)涂覆方法包含如下步驟a)、去油脂首先使用醇類或酮類有機(jī)溶劑溶解絕緣子(3)表層油脂，再使用加熱裝置加熱絕緣子(3)至420-450°，使絕緣子(3)外表殘留的醇類或酮類有機(jī)溶劑完全揮發(fā)；b)、噴砂處理采用噴沙機(jī)以壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將直徑為800目的石英砂噴料高速噴射到絕緣子表面，以噴砂處理的機(jī)械方式再次清潔絕緣子(3)表面污物，并使絕緣子表面建立起重要的基礎(chǔ)圖式，即通常所謂的毛面，便于涂料粘接；c)、涂覆采用噴涂機(jī)在絕緣子表層噴涂一層均勻的特氟龍涂料(2)，涂料厚度小于50微米；d)、干燥在烘爐中將涂覆有特氟龍涂料的絕緣子(3)加熱，加熱溫度控制在60-80°，至涂覆有特氟龍涂層的絕緣子外表濕性溶劑蒸發(fā)為止；e)、燒結(jié)在燒結(jié)爐中對外層涂覆有特氟龍涂層的絕緣子(3)加熱，控制燒結(jié)溫度在160-180°，使涂層熔融并與絕緣子本體形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
2. —種涂覆特氟龍涂層的導(dǎo)線或絕緣子的涂覆方法，其特征在于所述導(dǎo)線(1)涂覆 方法包含以下步驟a) 、去油脂使用醇類或酮類有機(jī)溶劑溶解導(dǎo)線(1)表層油脂；b) 、涂覆粘接劑涂覆一層PTFE粘接劑在導(dǎo)線(1)表面，改善特氟龍涂料(2)同導(dǎo)線表層的結(jié)合能力；c) 、噴涂涂料使用噴槍將特氟龍涂料粉體微粒均勻噴涂在導(dǎo)線(1)外層，噴涂厚度為50-100微米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂覆特氟龍涂層的導(dǎo)線、絕緣子的涂覆方法，其特征在 于特氟龍涂料(2)為美國杜邦公司、美國3C、美國華孚、日本Darkin公司生產(chǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂覆特氟龍涂層的導(dǎo)線、絕緣子的涂覆方法，其特征在 于特氟龍涂料(2)為特氟龍ETFE、特氟龍F(tuán)EP。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂覆特氟龍涂層的導(dǎo)線、絕緣子的涂覆方法，其特征在 于所述酮類有機(jī)溶劑為丙酮、甲基丁酮或甲基異丁酮；所述醇類有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇或 異丙醇。
全文摘要
一種涂覆特氟龍涂層的導(dǎo)線或絕緣子的涂覆方法，涉及輸電線路技術(shù)領(lǐng)域；所述絕緣子(3)涂覆方法包含如下步驟去油脂-噴砂處理-涂覆-干燥-燒結(jié)步驟；所述導(dǎo)線(1)涂覆方法包含以下步驟去油脂-涂覆粘接劑-噴涂涂料步驟；由于特氟龍具有不粘性、抗?jié)裥?，證明了導(dǎo)線、絕緣子外表噴涂上特氟龍來達(dá)到預(yù)防嚴(yán)重覆冰的目的，絕緣子外表噴涂上特氟龍來達(dá)到預(yù)防污閃的目的；由于特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性，使噴涂上特氟龍的導(dǎo)線、絕緣子可在夏季高溫及冬季低溫環(huán)境下正常工作。
文檔編號H01B19/04GK101707103SQ200910066389
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者張建周, 張志剛, 鄭衛(wèi)剛, 郭向陽, 霍建偉 申請人:河南省電力公司洛陽供電公司輸電公司