專利名稱：一種帶預(yù)壓裝置的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶預(yù)壓裝置的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，屬于同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體打彎工具。
背景技術(shù)：
彎式連接器是由彎式內(nèi)導(dǎo)體、絕緣子和外殼組成，主要使用于空間位置狹小所連 接的電纜不容易彎曲的場合，彎式連接器中的內(nèi)導(dǎo)體以90°彎曲為常見。內(nèi)導(dǎo)體彎曲成型 是一項影響產(chǎn)品關(guān)鍵的技術(shù)工藝，在打彎過程中需要對打彎角度，打彎尺寸嚴(yán)格控制，一般 都需要制作工裝來保證。常規(guī)的內(nèi)導(dǎo)體打彎工裝，沒有設(shè)置預(yù)壓裝置，在V型兩側(cè)經(jīng)常出現(xiàn) 摩擦力不同導(dǎo)致內(nèi)導(dǎo)體軸向滑移，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定。發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題
為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種帶預(yù)壓裝置的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的 打彎裝置，可以解決V形打彎工裝在打彎時內(nèi)導(dǎo)體滑移，導(dǎo)致打彎尺寸不穩(wěn)定；在打彎時， 內(nèi)導(dǎo)體容易受損的問題。
技術(shù)方案
一種帶預(yù)壓裝置的內(nèi)導(dǎo)體打彎裝置，其特征在于包括下底座1、上底座2、定位調(diào) 整螺釘3、浮動調(diào)整螺釘14、擋板22、凹模組件、定位組件和浮動組件；下底座1中心設(shè)有一 通孔，擋板22通過螺釘固定并擋位該通孔，通過對角的螺釘與上底座2固定連接；上底座2 中心為一臺階長方通孔，中心的通孔放置與通孔相吻合的凹模11，凹模與下底座1中心通 孔中自底座向上依次裝入頂銷彈簧20、頂銷10、調(diào)整環(huán)21和橡膠墊9 ；凹模11兩側(cè)的矩形 通孔中分別設(shè)有定位組件和浮動組件，并由定位調(diào)整螺釘3和浮動調(diào)整螺釘14通過上底座 2兩端的螺紋通孔予以調(diào)整固定；所述的定位組件中的定位塊8設(shè)有一臺階通孔，兩側(cè)通過 螺釘23鎖緊在矩形通孔中，定位調(diào)整螺釘3穿過上底座2螺紋孔，并通過第一擋圈4插入 與定位調(diào)整螺釘3吻合的定位塊8的通孔中，定位螺釘7和第二擋圈6置于定位塊8中與 第二擋圈6吻合的臺階孔中，且定位螺釘7穿過第二擋圈6與定位調(diào)整螺釘3桿端尾部的 螺紋孔緊固，第一擋圈4通過緊定螺釘5固定；所述的浮動組件中浮動塊18設(shè)有一臺階通 孔，浮動調(diào)整螺釘14穿過上底座2螺紋孔，并通過彈簧15插入與浮動調(diào)整螺釘14吻合的 通孔中，浮動螺釘17和第三擋圈16置于浮動塊18中與第三擋圈16吻合的臺階孔中，且浮 動螺釘17穿過第三擋圈16與浮動調(diào)整螺釘14桿端尾部的螺紋孔緊固，夾緊板13用螺釘 固定在浮動塊18上。
所述凹模11的上端面設(shè)有兩個垂直相交的V型槽，其中分為寬槽和窄槽，寬槽口 部寬度為4 7mmV型角度為84°，窄槽口部寬度為1 2mmV型角度為60°，中間開有安 裝頂銷10的通孔，下端開有容納頂銷10臺階的通槽。
所述的凹模11材料為工具鋼制作。
所述的夾緊板13靠近凹模的一側(cè)設(shè)有V形塊。
所述的橡膠墊9采用聚胺脂橡膠。
有益效果
本發(fā)明提出的一種帶預(yù)壓裝置的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比， 本發(fā)明具有的優(yōu)點和效果如下能快速，準(zhǔn)確的在V型凹模上將內(nèi)導(dǎo)體打彎成需要的尺寸， 打彎時能有效的對內(nèi)導(dǎo)體的實現(xiàn)預(yù)壓，提高了打彎精度，避免了常規(guī)打彎時尺寸一致性不 好的問題，減少了內(nèi)導(dǎo)體彎曲部分的損傷，使彎式連接產(chǎn)品性能的有了充分保證，降低了廢 品損失，提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)分解示意圖
圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為本發(fā)明實施例的俯視圖
圖4為本發(fā)明實施例的左視圖
圖5為本發(fā)明實施例中的下底座1結(jié)構(gòu)示意圖，下底座上開有裝螺釘M的臺階 孔，中間有安裝擋板22孔，安裝彈簧20的孔和安裝螺釘19的螺紋孔
圖6為本發(fā)明實施例中的下底座1的仰視圖
圖7為本發(fā)明實施例中的上底座2結(jié)構(gòu)示意圖，中間開有圖示形狀的通槽，上下開 有安裝螺釘M的螺紋瞳孔，兩側(cè)有安裝螺釘23螺紋通孔
圖8為本發(fā)明實施例中的上底座2的A-A剖面圖
圖9為本發(fā)明實施例中的凹模11結(jié)構(gòu)示意圖，上面端制作有兩個垂直橡膠的V型 槽，中間開有安裝頂銷10的通孔，下端開有容納頂銷10臺階的通槽
圖10為本發(fā)明實施例中的凹模11的左視圖
圖11為本發(fā)明實施例中的頂銷10結(jié)構(gòu)示意圖，小端打有安裝橡膠墊的孔
圖12為本發(fā)明實施例中的定位塊8結(jié)構(gòu)示意圖，開有安裝第二擋圈6的臺階孔
圖13為本發(fā)明實施例中的夾緊板13結(jié)構(gòu)示意圖，一端開有安裝螺釘12的安裝 孔，下端制作為一體的V形
圖14為本發(fā)明實施例中的夾緊板13的A-A剖面示圖
圖15為本發(fā)明實施例中的浮動塊18結(jié)構(gòu)示意圖，水平開有安裝第三擋圈16的臺 階孔，上端開有安裝螺釘12的螺釘孔
圖16為本發(fā)明實施例中的浮動塊18的A向示圖
圖17為本發(fā)明實施例中的第三擋圈16結(jié)構(gòu)示意圖
圖18為本發(fā)明實施例中的調(diào)整螺釘14結(jié)構(gòu)示意圖，左端開有安裝螺釘17的螺紋 孔
圖19為本發(fā)明實施例中的第二擋圈6結(jié)構(gòu)示意圖
圖20為本發(fā)明實施例中的調(diào)整螺釘3結(jié)構(gòu)示意圖，右端開有安裝螺釘7的螺紋孔
圖21為本發(fā)明實施例中的第一擋圈4結(jié)構(gòu)示意圖
圖22為本發(fā)明實施例中的緊定螺釘5結(jié)構(gòu)示意圖
圖23為本發(fā)明實施例中的調(diào)整環(huán)21結(jié)構(gòu)示意圖
圖M為本發(fā)明實施例中的橡膠墊9的結(jié)構(gòu)示意圖，材料為聚胺脂橡膠制作
圖25為本發(fā)明實施例中的擋板22結(jié)構(gòu)示意圖，圓形材料上四周均布開有安裝螺 釘19的臺階孔
圖沈為本發(fā)明實施例中的內(nèi)導(dǎo)體沈打彎過程中的立體示意圖，打彎時壓力機四 和沖頭25連接
圖27為圖27中的A處4 :1放大圖
1-底座、2-上底座、3-定位調(diào)整螺釘、4-第一擋圈、5-緊定螺釘、6-第二擋圈、 7-定位螺釘、8-定位塊、9-橡膠墊、10-頂銷、11-凹模、12-螺釘、13-夾緊板、14-浮動調(diào)整 螺釘、15-彈簧、16-第三擋圈、17-浮動螺釘、18-浮動塊、19-螺釘、20-頂銷彈簧、21-調(diào)整 環(huán)、22-擋板、23-螺釘、24-螺釘、25-沖頭、26-內(nèi)導(dǎo)體、27-定位組件、28-浮動組件、29-壓 力機、30-螺釘；具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合實施例、附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
本實施例的各個零部件見附圖5 圖25。
本實施例中凹模11的上端面設(shè)有的兩個垂直相交的V型槽，寬槽口部寬度為4mmV 型角度為84°，窄槽口部寬度為IV型角度為60°。
所述的凹模11材料為工具鋼制作。
所述的夾緊板13靠近凹模的一側(cè)設(shè)有V形塊。
所述的橡膠墊9采用聚胺脂橡膠。
本實施例的裝配方法為參見圖2
1、將底座1和上底座2用螺釘M連接；
2、將凹模11裝入上底座2中；
3、將頂銷10上端套上調(diào)整環(huán)21，頭部裝上橡膠墊9，并裝入凹模11中，頂銷10下 端裝有彈簧20，然后同時裝入下底座1中；
4、將擋板22通過螺釘19連接在下底板1上用來限制彈簧20 ；
5、將定位快8裝入上底座2中，將調(diào)整螺釘3擰入上底座2中先套上第一擋圈4， 然后在穿入定位塊8中，套上第二擋圈6，再裝上螺釘7并擰緊，調(diào)整第一擋圈4的位置使 定位塊軸向移動間隙較小后，用緊定螺釘5將第一擋圈4鎖緊。定位塊8的位置由上底座 2上兩側(cè)螺釘23鎖緊；
6、將浮動塊18裝入上底座2中，將調(diào)整螺釘14擰入上底座2中先套上彈簧15，然 后在穿入浮動塊18中，套上第三擋圈16，再裝上螺釘17并擰緊。浮動塊18的位置由調(diào)整 螺釘14控制，浮動塊18可由彈簧15夾緊內(nèi)導(dǎo)體。
7、將夾緊板13通過螺釘12連接在調(diào)整塊18上。
本實施例的具體使用過程
圖沈為本發(fā)明實施例對同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體沈打彎過程中的示意圖，打彎時壓力 機四和沖頭25通過螺釘30連接，其中，左端定位組件27是靠調(diào)整螺釘3來調(diào)整位置，調(diào) 整好的位置由裝在上底座2上的螺釘23鎖緊，內(nèi)導(dǎo)體沈放在凹模11上的小V形槽中，靠 右端浮動組件28中的彈簧15來貼緊左端定位組件27，右端浮動組件28是靠調(diào)整螺釘14來根據(jù)內(nèi)導(dǎo)體的長度及打彎尺寸調(diào)整好預(yù)緊位置。打彎時，裝有沖頭25的壓力機四下行， 開始時沖頭25貼緊內(nèi)導(dǎo)體26，內(nèi)導(dǎo)體沈首先和底下的頂銷10上安裝的橡膠墊9壓緊，來 實現(xiàn)預(yù)壓，使內(nèi)導(dǎo)體26在打彎的過程中不在凹模11的B和C兩側(cè)摩擦力不同而移動，沖頭 25繼續(xù)下行，橡膠墊9 一直壓緊內(nèi)導(dǎo)體，靠克服彈簧20的壓力始終處于夾緊狀態(tài)，最后直 到?jīng)_頭25下行到壓力機四調(diào)整好的位置，使內(nèi)導(dǎo)體沈最終成90°，該裝置保證了打彎精 度，有效的減小了內(nèi)導(dǎo)體26在打彎時彎曲部分的損傷現(xiàn)象。該裝置除橡膠墊為聚胺脂橡膠 外，其他零部件均為金屬材料制作。
本發(fā)明的實施例提供的帶預(yù)壓裝置的內(nèi)導(dǎo)體打彎裝置，該裝置結(jié)合材料的反彈， 以及內(nèi)導(dǎo)體打彎時在V型兩側(cè)上產(chǎn)生的摩擦力不同的特點，將打彎時由于摩擦力不同，在 V型槽里增加了帶有強彈簧支撐的浮動銷子，同時在銷子上面加了聚胺脂橡膠，靠橡膠摩擦 力對內(nèi)導(dǎo)體初始打彎實現(xiàn)預(yù)壓。
權(quán)利要求
1.一種帶預(yù)壓裝置的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，其特征在于包括下底座(1)、上底 座(2)、定位調(diào)整螺釘C3)、浮動調(diào)整螺釘(14)、擋板(22)、凹模組件、定位組件和浮動組件； 下底座(1)中心設(shè)有一通孔，擋板0 通過螺釘固定并擋位該通孔，通過對角的螺釘與上 底座( 固定連接；上底座( 中心為一臺階長方通孔，中心的通孔放置與通孔相吻合的凹 模(11)，凹模與下底座(1)中心通孔中自底座向上依次裝入頂銷彈簧OO)、頂銷(10)、調(diào)整 環(huán)和橡膠墊(9)；凹模(11)兩側(cè)的矩形通孔中分別設(shè)有定位組件和浮動組件，并由定 位調(diào)整螺釘C3)和浮動調(diào)整螺釘(14)通過上底座( 兩端的螺紋通孔予以調(diào)整固定；所述 的定位組件中的定位塊(8)設(shè)有一臺階通孔，兩側(cè)通過螺釘鎖緊在矩形通孔中，定位 調(diào)整螺釘C3)穿過上底座( 螺紋孔，并通過第一擋圈(4)插入與定位調(diào)整螺釘C3)吻合的 定位塊(8)的通孔中，定位螺釘(7)和第二擋圈(6)置于定位塊(8)中與第二擋圈(6)吻 合的臺階孔中，且定位螺釘(7)穿過第二擋圈(6)與定位調(diào)整螺釘C3)桿端尾部的螺紋孔 緊固，第一擋圈(4)通過緊定螺釘(5)固定；所述的浮動組件中浮動塊(18)設(shè)有一臺階通 孔，浮動調(diào)整螺釘(14)穿過上底座( 螺紋孔，并通過彈簧(1 插入與浮動調(diào)整螺釘(14) 吻合的通孔中，浮動螺釘(17)和第三擋圈(16)置于浮動塊(18)中與第三擋圈(16)吻合 的臺階孔中，且浮動螺釘(17)穿過第三擋圈(16)與浮動調(diào)整螺釘(14)桿端尾部的螺紋孔 緊固，夾緊板(1 用螺釘固定在浮動塊(18)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶預(yù)壓裝置的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，其特征在于所 述的凹模(11)的上端面設(shè)有兩個垂直相交的V型槽，其中分為寬槽和窄槽，寬槽口部寬度 為4 7mmV型角度為84°，窄槽口部寬度為1 2mmV型角度為60°，中間開有安裝頂銷 (10)的通孔，下端開有容納頂銷(10)臺階的通槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶預(yù)壓裝置的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，其特征在于 所述的凹模(11)材料為工具鋼制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶預(yù)壓裝置的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，其特征在于所 述的夾緊板(1 靠近凹模的一側(cè)設(shè)有V形塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶預(yù)壓裝置的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，其特征在于所 述的橡膠墊(9)采用聚胺脂橡膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶預(yù)壓裝置的同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的打彎裝置，其特征在于凹模11放置上底座中心長方通孔，凹模與下底座中心通孔中自底座向上依次裝入頂銷彈簧、頂銷、調(diào)整環(huán)和橡膠墊；凹模兩側(cè)的矩形通孔中分別設(shè)有定位組件和浮動組件，并由定位調(diào)整螺釘和浮動調(diào)整螺釘通過上底座兩端的螺紋通孔予以調(diào)整固定。本發(fā)明能快速，準(zhǔn)確的在V型凹模上將內(nèi)導(dǎo)體打彎成需要的尺寸，打彎時能有效的對內(nèi)導(dǎo)體的實現(xiàn)預(yù)壓，提高了打彎精度，避免了常規(guī)打彎時尺寸一致性不好的問題，減少了內(nèi)導(dǎo)體彎曲部分的損傷，使彎式連接產(chǎn)品性能的有了充分保證，降低了廢品損失，提高了工作效率。
文檔編號H01R43/16GK102035121SQ20091002414
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者張永兵, 鄭志軍 申請人:西安艾力特電子實業(yè)有限公司