專利名稱：一種變壓器用管式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器用管式散熱器。
背景技術(shù)：
目前變壓器使用的片式散熱器， 一般采用傳統(tǒng)的普通鋼板材料。采用普 通鋼板材料，決定了片式散熱器散熱效率低、易生銹、重量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種變壓器用管式散熱器，可有效解決背景技術(shù) 中散熱效率低、易生銹、重量大等技術(shù)問題。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的 一種變壓器用管式散熱器，包括上、下相互平行的與變壓器油路連通的 上集油室、下集油室，上、下集油室之間連通有多排與集油室呈垂直的換熱 管，其特征在于，所述換熱管為軋制圓型或橢圓形帶翅片的鋁或鋁合金換熱 管，該多排鋁或鋁合金換熱管兩側(cè)上、下集油室之間設(shè)置有應(yīng)力自動調(diào)節(jié)裝 置。
上述方案中，所述應(yīng)力自動調(diào)節(jié)裝置包括一個與換熱管豎直平行的鋼構(gòu) 件，該鋼構(gòu)件上端與上集油室的端板之間通過帶碟簧的螺栓連接在一起，該 鋼構(gòu)件的下端與下集油室的端板之間亦采用相同的連接方式。
換熱管與上、下集油室之間的連通結(jié)構(gòu)采用二次脹接的連接方式，在上 集油室的連接端板開雙環(huán)槽孔，將換熱管上端部從第一環(huán)槽方向插進(jìn)雙環(huán)槽孔后首先在兩個環(huán)槽中對換熱管上端部進(jìn)行一次漲接；然后用一個鋼套放置 在第一次漲接處，再對該鋼套進(jìn)行二次漲接，使鋼套置留于換熱管內(nèi)；換熱 管下端部與下集油室的二次脹接連接方式亦相同。
多排換熱管前后側(cè)分別設(shè)置有與上集油室、下集油室平行的兩條以上橫 加強筋。上集油室、下集油室之間多排換熱管前后側(cè)分別設(shè)置有兩條"X" 形排列的斜加強筋，連接于上集油室和下集油室上。
與現(xiàn)有散熱器相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點-
1、 采用鋁或鋁合金換熱管散熱面積大、效率高、體積更小，且不易生銹， 相對現(xiàn)有散熱器重量更輕，便于運輸安裝。
2、 由于采用鋁或鋁合金換熱管與鋼制上、下集油室連接，溫度變化時由 于兩種材料熱脹系數(shù)不同會產(chǎn)生危害氣密性的連接應(yīng)力，結(jié)合設(shè)計應(yīng)力自動 調(diào)節(jié)裝置即可解決這一難題。
3、 換熱管與上、下集油室采用二次脹接工藝，連接強度大,密封性能可 靠，并且可避免焊接后焊渣難以清理的問題。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1的側(cè)視圖。
圖3為圖1中應(yīng)力自動調(diào)節(jié)裝置的具體結(jié)構(gòu)圖。 圖4為圖1中換熱管與上、下集油室的二次漲接示意圖。 圖1至圖4中1、上集油室；2、下集油室；3、斜加強筋；4、橫加強 筋；5、換熱管；6、放氣塞；7、吊攀；8、碟簧；9、鋼構(gòu)件；10、端板；11、 第一環(huán)槽；12、第二環(huán)槽；13漲接鋼套；14、翅片；15、應(yīng)力自動調(diào)節(jié)裝置。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖l、圖2所示，本發(fā)明換熱器由帶翅片14的換熱管5及上集油室1、 下集油室2、橫、斜加強筋4、 3等構(gòu)成。上集油室l、換熱管5及下集油室 2與變壓器油路連通，換熱管5由軋制圓型或橢圓形的鋁或鋁合金制成，換 熱管5豎直平行排列，根據(jù)設(shè)計需要可設(shè)置4 20排。上集油室l、下集油室 2相互平行，水平設(shè)置于多排豎直換熱管5的上下兩端，上集油室1上方設(shè) 置有吊攀7及放氣塞6，與上集油室l、下集油室2平行設(shè)置有2條或以上橫 加強筋4水平焊接于多排豎直換熱管5的橫向之間；上集油室1下集油室2 之間設(shè)置有兩條"X"形排列的斜加強筋3，焊接于上集油室1和下集油室2 上。多排換熱管5兩側(cè)上、下集油室之間設(shè)置有應(yīng)力自動調(diào)節(jié)裝置15。
如圖3所示，應(yīng)力自動調(diào)節(jié)裝置15包括一個與換熱管5豎直平行的鋼構(gòu) 件9，該鋼構(gòu)件9上端與上集油室1的端板10之間通過帶碟簧8的螺栓連接 在一起，該鋼構(gòu)件9下端與下集油室2的端板10之間采用與上端相同的連接 方式。該自動調(diào)節(jié)裝置解決了由于鋼(上、下集油室的端板10及加強)與鋁 或鋁合金換熱管5在溫度變化由于熱脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。
如圖4所示，換熱管5與上集油室1下集油室2的連接采用二次脹接工 藝，即在上或下的端板10開雙環(huán)槽孔,將換熱管5端部插進(jìn)雙環(huán)槽孔后首先 在兩個漲接槽ll、 12中對換熱管5進(jìn)行一次漲接；然后用一個鋼套13從相 反方向插入雙環(huán)槽孔，進(jìn)行二次漲接，使鋼套13留于換熱管內(nèi)。這種二次漲 接方式強度大,密封性能可靠，并且可避免焊接后焊渣難以清理的問題。
權(quán)利要求
1、一種變壓器用管式散熱器，包括上、下相互平行的與變壓器油路連通的上集油室、下集油室，上、下集油室之間連通有多排與集油室呈垂直的換熱管，其特征在于，所述換熱管為軋制圓型或橢圓形帶翅片的鋁或鋁合金換熱管，該多排換熱管兩側(cè)上、下集油室之間設(shè)置有應(yīng)力自動調(diào)節(jié)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用管式散熱器，其特征在于，所述應(yīng)力 自動調(diào)節(jié)裝置包括一個與換熱管豎直平行的鋼構(gòu)件，該鋼構(gòu)件上端與上集油 室的端板之間通過帶碟簧的螺栓連接在一起，該鋼構(gòu)件的下端與下集油室的 端板之間亦采用相同的連接方式。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用管式散熱器，其特征在于，換熱管與 上、下集油室之間的連通結(jié)構(gòu)采用二次脹接的連接方式。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的變壓器用管式散熱器，其特征在于，所述二次 脹接連接方式為，在上集油室的連接端板開雙環(huán)槽孔，將換熱管上端部從第 一環(huán)槽方向插進(jìn)雙環(huán)槽孔后首先在兩個環(huán)槽中對換熱管上端部進(jìn)行一次漲 接；然后用一個鋼套放置在第一次漲接處，再對該鋼套進(jìn)行二次漲接，使鋼 套置留于換熱管內(nèi)；換熱管下端部與下集油室的二次脹接連接方式亦相同。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用管式散熱器，其特征在于，多排換熱 管前后側(cè)分別設(shè)置有與上集油室、下集油室平fi^的兩條以上橫加強筋。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用管式散熱器，其特征在于，上集油室、 下集袖室之間多排換熱管前后側(cè)分別設(shè)置有兩條"X"形排列的斜加強筋， 連接于上集油室和下集油室。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變壓器用管式散熱器，包括上、下相互平行的與變壓器油路連通的上集油室、下集油室，上、下集油室之間連通有多排與集油室呈垂直的換熱管，其特征在于，所述換熱管為軋制圓型或橢圓形帶翅片的鋁或鋁合金換熱管，該多排鋁或鋁合金換熱管兩側(cè)上、下集油室之間設(shè)置有應(yīng)力自動調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有片式散熱器散熱效率低、易生銹、重量大等技術(shù)問題，具有散熱效率高、防腐性能好、不易滲漏、重量輕的特點。
文檔編號H01F27/12GK101630571SQ200910023219
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者符勝利 申請人:中國西電電氣股份有限公司