專利名稱：對能夠收集光的元件所做的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對能夠收集光的元件所做的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
眾所周知，光伏太陽能電池類型的能夠收集光的元件包括吸收劑以及在任何表面 上的兩個電極。所有這些被封裝在兩個基板之間，其中一個是具有玻璃功能以允許光線通 過的保護(hù)基板，而另一個為支撐基板，因此不一定是透明的。這些電極的特征主要包括盡可 能小的表面電阻和在吸收物層上的良好附著，以及如有必要在基板上的良好附著。電極大 部分時候用金屬或由金屬氧化物(例如基于鉬、銀、鋁、銅、摻雜氧化鋅或氧化錫的)制成。這些能夠收集光的元件被組裝成層狀玻璃的形式，該層狀玻璃被束縛在金屬框架 或上層結(jié)構(gòu)中，其中金屬框架或上層結(jié)構(gòu)必須既要給所述玻璃提供其機(jī)械剛性，又要允許 其和其他相似玻璃結(jié)合，以獲得更大尺寸的有效表面。金屬框架通常由直截面為U形的型材制成，U的臂將位于每個基板周邊的一部分 表面束縛住。這些機(jī)械組裝所必需的覆蓋區(qū)域?qū)嶋H上是有效表面被遮蓋的部分，構(gòu)成不能 被用于將光轉(zhuǎn)換為電能的表面，相應(yīng)地減小了實(shí)際有效表面。然而，制造者根據(jù)每單位面積 獲得的電功率來認(rèn)證其模塊。不過，容易理解，制造者一直追求的是，有效表面單元盡可能 地接近面板的實(shí)際表面。與借助金屬框架的組裝方式相關(guān)聯(lián)的第二個問題已被發(fā)現(xiàn)。該問題涉及模塊的加 熱。實(shí)際上，當(dāng)模塊被互相之間在其相對的金屬部分處邊對邊地組裝以形成大功率的轉(zhuǎn)換 表面時，已觀察到，由于太陽的加熱，模塊的溫度會升高，而上層結(jié)構(gòu)的豎直部分對形成降 溫所必需的對流氣流不利。實(shí)際上，眾所周知，太陽能或光伏模塊的效率與所述模塊的溫度 成反比。該對流運(yùn)動不足的問題不能通過現(xiàn)有技術(shù)的框架來解決，現(xiàn)有技術(shù)的框架已經(jīng)達(dá) 到了它們的極限。實(shí)際上，模塊組件應(yīng)被組裝到支撐上，并注意在兩個模塊之間留出允許對 流氣流通過的空間。然而，相對于對能量轉(zhuǎn)換有用的實(shí)際有效表面而言，這樣做等于進(jìn)一步 增大了所使用的表面。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，通過提出一種使模塊表面積與面板有效表面積的比值 最大化的模塊組裝技術(shù)來克服這些缺點(diǎn)。為了這個目的，一種能夠收集光的元件，包括具有玻璃功能的、形成蓋板的第一基 板和形成支撐的第二基板，所述基板將至少一個功能層束縛在兩個形成電極的導(dǎo)電層之 間，所述功能層基于吸收性材料、允許進(jìn)行由光向電能的能量轉(zhuǎn)換，所述元件的特征在于， 第二基板在其下表面上設(shè)有多個定向成與所述元件的其中一邊平行的型材。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，可選地還可以采用下述一種和/或另一種布置-所述元件大致為多邊形，尤其是長方形；
-所述元件在其下表面上包括至少兩個型材，當(dāng)所述元件被組裝到上層結(jié)構(gòu)上時， 所述兩個型材定向成與處于豎直位置的邊平行；-所述元件包括用于將所述元件鎖定到承載結(jié)構(gòu)上和將其解鎖的裝置；-所述鎖定裝置包括鎖孔；-所述型材通過粘接被組裝到所述支撐基板的一部分表面上；-所述型材具有正方形、雙T或H形、I形、長方形的直橫截面；-所述型材帶有肋并具有與所述上層結(jié)構(gòu)和/或所述元件的下表面接觸的接觸區(qū) 域；-所述帶肋型材具有多個鏤空部；-所述帶肋型材包括凹口，用于接線盒的通過；-其中一個接觸區(qū)域包括安全裝置；-其中一個接觸區(qū)域包括具有固定于所述上層結(jié)構(gòu)的壓板(bride)和夾緊件的凸 部(talon)ο根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明的目標(biāo)還是一種適于被固定到承載結(jié)構(gòu)上的、包 括多個并置的如前所述的元件的板。根據(jù)一個優(yōu)選特征，所述板具有與“內(nèi)載器(inloader) ”類型的運(yùn)輸裝置兼容的尺 寸。


在閱讀了以下參照附圖示例地而非限制性地給出的描述之后，本發(fā)明的其他特 征、細(xì)節(jié)、優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚明了。在這些附圖中-圖Ia和圖Ib為根據(jù)本發(fā)明的能夠收集光的元件的透視圖；-圖2和圖3為能夠收集光的元件的示意圖；-圖4為用于支撐板的承載結(jié)構(gòu)的透視圖，這些板中的每一個都包括并置的、根據(jù) 圖Ia和圖Ib的元件；-圖5和圖6為允許模塊和構(gòu)架(charpente)之間進(jìn)行機(jī)械鉤掛的固定系統(tǒng)的放 大透視圖；-圖7示出了鎖孔形式的另一種鎖定方式；-圖8為用于支撐能夠收集光的元件的承載結(jié)構(gòu)的仰視透視圖；-圖9為承載結(jié)構(gòu)的透視圖，其中板沒有示出；-圖10為承載結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)透視圖。
具體實(shí)施例方式在圖Ia中，示出了能夠收集光的元件(太陽能或光伏電池)。示意地，兩個基板1 和1’將層堆7束縛住，其中至少一個基板必須是透明的以讓光通過，層堆7在形成電級的 導(dǎo)電層2、6之間包括基于吸收劑的、允許進(jìn)行由光向電能的能量轉(zhuǎn)換的功能層3。所述層堆 在圖2和圖3中可見。形成蓋板的基板1是透明的，例如可以完全由玻璃制成。該基板還可以由熱塑性 聚合物(如聚氨酯、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯)制成。
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具有玻璃功能的基板的主要質(zhì)量(即至少質(zhì)量的98% )甚至全部都是由具有盡可 能好的透明度并優(yōu)選地在對應(yīng)用(太陽能模塊)有用的光譜部分上線性吸收低于0.01mm1 的材料構(gòu)成，其中所述光譜一般從380至1200nm。當(dāng)被用作各種技術(shù)(CIS、無定形硅、微晶硅、結(jié)晶硅)的光伏電池的保護(hù)板時，根 據(jù)本發(fā)明的、形成蓋板的基板1可以具有從0. 5到IOmm的總厚度。在這種情況下，當(dāng)該板 由玻璃制成時，可以有利地對該板進(jìn)行熱處理(例如淬火類型的熱處理)。CIS技術(shù)匯集起吸收劑作用的黃銅礦三元化合物，后者一般含有銅、銦和硒。這涉 及被稱為CISe2吸收劑層的吸收劑層。還可以向吸收劑層加入鎵(例如Cu(In，Ga) Se2或 CuGaSe2)、鋁(例如Cu (In，Al) Se2)、或硫(例如=CuIn (Se，S))。通常并且在下文中用“黃 銅礦吸收劑層”這個術(shù)語來表示這些吸收劑層。薄層狀的另一族吸收劑，要么基于硅(可以是無定形硅或者微晶硅)，要么基于碲 化鎘(CdTe)。還存在另一族基于多晶硅的吸收劑，與被沉積為薄層狀的無定形硅或微晶硅 系(filiSre)相反的是，該族吸收劑被沉積為厚層狀，厚度包括在50μπι至250μπι之間。形成支撐板的基板1’與基板1的不同之處在于，基板1’不一定是透明的，因此不 一定具有玻璃功能。參照圖2，在基板1’的一個主要表面上沉積要作為電極的第一導(dǎo)電層2。在電極 2上沉積基于黃銅礦吸收劑的功能層3。當(dāng)涉及基于例如CIS、CIGS或CIGSe2的功能層時， 優(yōu)選地，功能層3和電極2之間的界面是基于鉬的。在歐洲專利申請EP1356528中描述了 一種符合這些要求的導(dǎo)電層。黃銅礦吸收劑層3覆蓋有被稱為緩沖層的薄層4，該層由硫化鎘(CdS)、硫化鋅 (ZnS)或硫化銦(IS)制成，允許和黃銅礦層建立pn結(jié)。實(shí)際上，黃銅礦劑一般進(jìn)行了 ρ摻 雜，而緩沖層，特別是由CdS制成的緩沖層，進(jìn)行了 η摻雜，這樣允許建立形成電流所必需的 pn結(jié)。例如由CdS制成的緩沖薄層4本身覆蓋有通常由無摻雜氧化鋅(ZnO)形成的鉤掛層5。為了形成第二電極6，ZnO層5覆蓋有由TCO(即“透明導(dǎo)電氧化物”)制成的層。 TCO可以從以下材料中選取摻雜氧化錫，特別是硼摻雜氧化錫或鋁摻雜氧化錫。在摻雜氧 化鋅，特別是鋁摻雜氧化鋅的情形下，若通過CVD進(jìn)行沉積，可用的前體可以是鋅和鋁的金 屬有機(jī)化合物或鹵化物。由TCO制成的，例如由ZnO制成的電極，還可以通過從金屬靶或陶 瓷靶的濺射來進(jìn)行沉積。另外，該導(dǎo)電層還必須是盡可能透明的，并應(yīng)該在對應(yīng)于構(gòu)成功能層的材料的吸 收光譜的所有波長上具有高透光性，以免無用地降低太陽能模塊的效率。導(dǎo)電層2、6中的一個或另一個具有的每平方電阻為最多30歐姆/平方，特別地最 多20歐姆/平方，優(yōu)選地最多10或15歐姆/平方。該每平方電阻一般包含于5至12歐 姆/平方之間。通過例如由PU、PVB或EVA制成的層壓夾層8將薄層堆7束縛在形成蓋板1和支 撐1’的兩個基板之間?；?與基板1’的不同之處在于，基板1具有玻璃功能，例如鈉 鈣硅玻璃，以便形成太陽能或光伏電池然后借助密封件或密封樹脂進(jìn)行周邊封裝。在申請 EP739042中描述了這種樹脂的組成及其使用方法的示例。
如果使用硅(即無定形硅或微晶硅)系的薄層吸收劑，或基于碲化鎘(CdTe)的薄 層吸收劑，則能夠收集光的元件的構(gòu)造按照與針對黃銅礦系所用方向相反的方向進(jìn)行。該 構(gòu)造于是被稱為“頂層(superstate)構(gòu)造”，與被稱為“底層(strate)構(gòu)造”的構(gòu)造相對。 可參照圖3。主要的區(qū)別在于，薄層堆是從形成蓋板的基板1開始構(gòu)造的?；?的B面(主 內(nèi)面)覆蓋有要作為電極的第一導(dǎo)電層6。在該電極上沉積了基于由無定形硅或微晶硅制 成的或由碲化鎘制成的吸收劑的功能層。為了形成第一電極6，該層基于由TC0(即“透明導(dǎo)電氧化物”)制成的層。TCO可 以從以下材料中選取摻雜氧化錫，特別是硼摻雜氧化錫或鋁摻雜氧化錫。在摻雜氧化鋅， 特別是鋁摻雜氧化鋅的情形下，若通過CVD進(jìn)行沉積，可用的前體可以是鋅和鋁的金屬有 機(jī)化合物或鹵化物。由TCO制成的，例如由ZnO制成的電極，還可以通過從金屬靶或陶瓷靶 的濺射來進(jìn)行沉積。該導(dǎo)電層還必須是盡可能透明的，并應(yīng)該在對應(yīng)于構(gòu)成功能層的材料的吸收光譜 的所有波長上具有高透光性，以免無用地降低太陽能模塊的效率。例如基于Sn02:F或ZnO:Al的TCO層6可選地覆蓋有相對薄(例如IOOnm)的、由 無摻雜ZnO制成的附加層5。該ZnO薄層然后覆蓋有基于硅或碲化鎘的薄層功能層3。層 堆7的其余部分由作為電極的、由金屬或金屬氧化物材料制成的第二導(dǎo)電層2組成。通常 該導(dǎo)電層基于ITO(銦錫氧化物)或由金屬(銅、鋁)制成。導(dǎo)電層2、6中的一個或另一個具有的每平方電阻為最多30歐姆/平方，特別地最 多20歐姆/平方，優(yōu)選地最多10或15歐姆/平方。該每平方電阻一般包含于5至12歐 姆/平方之間。通過例如由PU、PVB或EVA制成的層壓夾層8將薄層堆7束縛在形成蓋板1和支 撐1’的兩個基板之間?；?’與基板1的不同之處在于，基板1’不一定由玻璃制成，并 且不一定是透明的。基板1’起支撐的作用，并且借助密封件或密封樹脂與另一個基板1 一 起進(jìn)行周邊封裝。在申請EP739042中描述了這種樹脂的組成及其使用方法的示例。第三種結(jié)構(gòu)包括其吸收劑基于結(jié)晶硅的元件(太陽能模塊)的制造。于是通過由 EVA、PU、或PVB制成的層壓夾層8將硅片組裝到分別形成元件的蓋板和支撐的兩個基板1、 1’之間。層狀或柵格狀的、形成電極的導(dǎo)電層2、6被沉積在每一個基板上，并通過金屬化合 物絲網(wǎng)印刷技術(shù)獲得。為了能夠工作并向配電網(wǎng)絡(luò)輸送電壓，如前所述的太陽能模塊必須設(shè)有保證其相 對于光輻射的朝向的支撐和固定裝置。為此，可以參照圖4，太陽能模塊必須置于支撐框架上，該支撐框架用于固定在建 筑物的天臺或立面上或更普遍地固定在地面上。該支撐框架9 一方面包括，連接到承載結(jié) 構(gòu)(地面、立面、屋頂?shù)?的第一部分10，另一方面包括，用于接收太陽能電池的第二部分 11，第二部分11置于第一部分上并通常相對于水平方向傾斜以提供相對于光輻射的最佳 朝向。圖4中可見的框架的第一部分10整體上包括多個布置成三角形構(gòu)架的金屬小梁 (poutrelle) 11、12、13，其中所述三角形構(gòu)架通過組裝多個由梁14、15、16連接的平行桁架 得到，所述梁14、15、16用于接收多個并置的太陽能模塊。
傳統(tǒng)上，可以通過組裝多個具有標(biāo)準(zhǔn)截面(正方形、I形、U形、H(或雙T)形)的金 屬型材來制造所述框架，這些金屬型材相互之間通過任何機(jī)械焊接或類似工藝進(jìn)行固定。根據(jù)一個優(yōu)選實(shí)施例(參照圖la)，所述框架的第二部分由一組橫向件17、18構(gòu) 成，所述橫向件17、18定位在太陽能模塊的下表面(背面)上并定向成與具有較大尺寸的 邊平行。這些具有多邊形(例如正方形、或長方形、H(IT)形、I形)直截面的型材通過例 如粘接固定在太陽能模塊的下表面上。根據(jù)另一個實(shí)施例(參照圖lb)，如果元件沿被稱為“橫向”(法語為 " 1' italierme”，英語為“l(fā)andscape”)的方向定向，則均勻分布在元件下表面上的、優(yōu)選 地數(shù)量至少為兩個的型材定位成與具有小尺寸的邊平行。在實(shí)施例變型中(參照圖8和圖9)，通過金屬薄板的彎折或沖壓獲得型材17、18， 該金屬薄板預(yù)先已經(jīng)被穿孔以形成多個孔29，材料的去除允許大大減小薄板的重量而不因 此影響機(jī)械性能。這些帶肋的型材17、18實(shí)現(xiàn)了具有復(fù)雜截面的型材，該復(fù)雜截面通過具 有簡單直截面(特別是U形、V形)、具有凸/凹形輪廓的型材邊對邊地并置而獲得。型材17、18的直截面整體上呈兩個相反V或U的形狀，V之間的接合區(qū)30、31形 成平坦部分，以形成與模塊后表面或與承載結(jié)構(gòu)接觸的區(qū)域。這樣，在圖8和圖9中示出的型材17、18包括第一平坦區(qū)域30，其與模塊的其中 一邊平行地延伸并且用于例如通過粘接形成與模塊后表面接觸的區(qū)域。V形肋的第一翼部 32從平坦區(qū)域30的縱邊突伸，該翼部32設(shè)有多個開孔29，這樣允許減輕翼部的重量而不 因此影響其機(jī)械性能(抗扭強(qiáng)度)。根據(jù)V的開度基本豎直或傾斜的翼部32在其另一縱邊 處與另一個平坦區(qū)域31配合，所述另一個平坦區(qū)域31與第一平坦區(qū)域共面并且用于形成 與承載結(jié)構(gòu)(圖9中可見)接觸的區(qū)域，出于減輕重量的目的，平坦區(qū)域31可以挖孔(這 些孔在圖9中可見)。以和前一個翼部相似的方式，形成V形肋的第二翼部33從第二平坦區(qū)域31的縱 邊突伸，翼部33也設(shè)有多個開孔29，這些開孔通過金屬薄板在彎折之前進(jìn)行打孔而獲得。 第二翼部33實(shí)際上構(gòu)成和第二 V形肋共有的翼部。第二翼部33之后接著的是第三平坦區(qū) 域30，第三平坦區(qū)域30的作用和第一平坦區(qū)域(與模塊后表面接觸的區(qū)域)相同。V形肋 的最后一個翼部34從第三平坦區(qū)域30的縱邊延伸，該最后一個翼部34像之前的翼部一樣 具有多個開孔29，以減輕總體的重量。如圖8和圖9中可見，最后一個翼部34大致在其中部具有凹口 35。凹口 35在該 翼部處造成材料的去除，以保證能夠訪問位于模塊后表面上的連接盒或接線盒。凹口 35通 過金屬薄板在其彎折前的切割而獲得。最后一個翼部34在其縱邊處包括平坦區(qū)域36 (圖10中可見)，平坦區(qū)域36與第 二平坦區(qū)域31基本上處于相同的平面內(nèi)并且用于形成與承載結(jié)構(gòu)接觸的區(qū)域。然而，它的特別之處在于，它包括允許用固定在上層結(jié)構(gòu)或承載結(jié)構(gòu)上的壓板38 和夾緊件39夾緊的凸部37。當(dāng)被從承載結(jié)構(gòu)上松開時，壓板可以容易地沿凸部移動，這樣 給模塊在承載結(jié)構(gòu)上的組裝賦予一些自由度。圖10中可見模塊被組裝到承載結(jié)構(gòu)上。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選特征，帶肋型材是對稱的，并如圖8和圖9示出的那樣，只 需旋轉(zhuǎn)帶肋型材就能在模塊后表面上定位和組裝至少2個基于單個模型的帶肋型材。
根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選特征，用于與光伏模塊后表面接觸的平坦表面30、36中 的至少一個設(shè)有安全裝置40，安全裝置40用于在模塊與帶肋型材脫離時保持住模塊。這涉 及在沖壓時直接制造出來的或附加到所述平坦表面中的至少一個上的爪?？梢宰⒁獾剑@ 些爪的長度適于基本上對應(yīng)于模塊的其中一個特定尺寸(這里在圖中這涉及長度)，并以 彎曲部分作為末端以通過鉗夾保持住所述面板。通常，當(dāng)組裝在其承載結(jié)構(gòu)上的面板處于傾斜位置，由于其自身重量會導(dǎo)致其下 落時，將使用這些安全裝置40。在圖8、9、10示出的示例中，帶肋型材17、18是金屬的，但可以設(shè)計(jì)輪廓相同的、由 塑料材料制成并通過塑料材料的擠壓成形技術(shù)而獲得的型材。在該由塑料材料制成的實(shí)施 例中，塑料型材可能不會被全部或部分地開孔，而重量的節(jié)省則通過材料的選擇來實(shí)現(xiàn)。無論哪個實(shí)施例，型材平行于模塊的其中一邊放置，以使得當(dāng)模塊被組裝在上層 結(jié)構(gòu)或支撐框架上時，型材豎直地并與其中一邊平行地延伸，這樣有利于對流運(yùn)動并因此 有利于模塊的降溫。在本發(fā)明的含義下，“下表面”是支撐基板的面對承載結(jié)構(gòu)或上層結(jié)構(gòu)的表面。為了允許將模塊在框架上保持就位并保持在固定的空間結(jié)構(gòu)下，想到在固定于模 塊的每個型材的要與框架接觸的表面上設(shè)置多個開孔19、20。這些開孔19、20中的每一個 都用于接收在承載結(jié)構(gòu)的橫向件上凸出的定心塊21、22或凸塊(參照圖5和6)。如圖Ia 或Ib所示，這樣每一個模塊在其下表面上具有兩個橫向件17、18，這兩個橫向件17、18定 位成與具有較大尺寸的邊平行，這些橫向件中的每一個都包括至少一個開孔19、20(優(yōu)選 地兩個)，所述開孔與凸塊21、22配合，由此允許借助所述兩個橫向件將模塊沿任何空間方 向定位在其承載結(jié)構(gòu)上。應(yīng)該注意圍繞每一個凸塊定心的、U形的堅(jiān)固部分(des portions de fer)23、24，其在U的兩個翼部之間的間隔將選擇成明顯比橫向件的厚度更大，而且將保 證最佳定位并將方便安置。圖5和圖6中可見用于將模塊鎖定到承載結(jié)構(gòu)上和將其解鎖的裝置。該鎖定/解 鎖裝置25圍繞偏心系統(tǒng)鉸接，該系統(tǒng)允許致動兩個鉸接臂26、27，這些臂可以處于稱為鎖 定位置的第一位置(參照圖5)和稱為解鎖位置的第二位置(參照圖6)，在第一位置時，臂 26,27沿直徑對齊，它們的每一端同時穿過在U形的堅(jiān)固部分23或24上形成的第一開孔和 在固定于模塊下表面(背面)的橫向件上形成的、相對的第二開孔，在第二位置時，每個臂 26,27的端部不在U形的堅(jiān)固部分23或24處形成的每個開孔內(nèi)配合。如圖5和圖6示出，偏心由鑰匙控制。沿順時針方向然后沿逆時針方向進(jìn)行四分 之一圈的運(yùn)動允許以和鎖的鎖舌相似的方式致動鎖定/解鎖裝置的臂的自由端。根據(jù)鎖定系統(tǒng)的另一個實(shí)施例(見圖7)，每個凸塊21、22都與實(shí)施在承載結(jié)構(gòu)的 型材上的、呈鎖孔28形狀的開孔配合。該鎖孔形狀的直徑限制允許當(dāng)模塊相對于承載結(jié)構(gòu) 運(yùn)動時，在凸塊在這兩個開孔內(nèi)移動的時候，對模塊進(jìn)行機(jī)械鎖止。為了方便后勤、操作和儲存，想到將模塊布置成板(參照圖4)。每一塊板實(shí)際上由 兩排兩個梁構(gòu)成。每一對梁允許固定2n(n嚴(yán)格為正)個邊對邊地并置的模塊。在示出的 示例中，板因此由放置在2排上的18個模塊構(gòu)成。這種板形式的布置提供多個優(yōu)點(diǎn)-一塊板實(shí)際上大致對應(yīng)于專門為玻璃運(yùn)輸設(shè)計(jì)的卡車拖車的內(nèi)部尺寸。在實(shí)施 例變型中，板可以具有對應(yīng)于拖車內(nèi)部尺寸的約數(shù)的尺寸。對這些卡車拖車或者在英語術(shù)
8語中通常被稱為“ Inloader (內(nèi)載器)”的卡車的描述例如在申請F(tuán)R2581603或FR2867118
中給出。-每塊板大約輸出一個給定的能量單位(UE)，這樣將容易計(jì)算和倍乘以獲得期望 的功率。-可以以最佳的方式利用“內(nèi)載器”的輪換(rotation)，這些“內(nèi)載器”可以例如給 太陽能模塊制造單元帶來具有玻璃功能的、尺寸為PLF(Plateau Largeur Fabrication(臺 制造寬度))或DLF(D6coup eLargeur Fabrication (切割后制造寬度))的基板，并在這些 模塊被制造和布置成板時，帶著準(zhǔn)備好送交給最終客戶的板再離開。(這樣實(shí)現(xiàn)了對材料流 和運(yùn)輸裝置的優(yōu)化管理)。
權(quán)利要求
一種能夠收集光的元件，包括具有玻璃功能、形成蓋板的第一基板(1)和形成支撐的第二基板(1’)，所述基板(1、1’)將至少一個功能層(7)束縛在兩個形成電極的導(dǎo)電層(2，6)之間，所述功能層(7)基于吸收性材料、允許進(jìn)行由光向電能的能量轉(zhuǎn)換，所述元件的特征在于，所述第二基板(1’)在其下表面上設(shè)有多個定向成與所述元件的其中一邊平行的型材(17，18)，所述型材均勻地分布在所述下表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的元件，其特征在于，所述元件大致為多邊形，尤其是長方形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的元件，其特征在于，所述元件在其下表面上包括至少兩個型 材，當(dāng)所述元件被組裝到上層結(jié)構(gòu)上時，所述至少兩個型材定向成與處于豎直位置的邊平 行。
4.如權(quán)利要求3所述的元件，其特征在于，所述型材具有正方形、雙T或H形、I形、長 方形的直橫截面。
5.如權(quán)利要求3所述的元件，其特征在于，所述型材帶有肋并具有與所述上層結(jié)構(gòu)和/ 或所述元件的下表面接觸的接觸區(qū)域。
6.如權(quán)利要求5所述的元件，其特征在于，所述帶肋型材具有多個鏤空部。
7.如權(quán)利要求5或6所述的元件，其特征在于，所述帶肋型材包括凹口，用于接線盒的 通過。
8.如權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的元件，其特征在于，其中一個接觸區(qū)域包括安全裝置。
9.如權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的元件，其特征在于，其中一個接觸區(qū)域包括具有固 定于所述上層結(jié)構(gòu)的壓板(38)和夾緊件(39)的凸部。
10.如前述任一權(quán)利要求所述的能夠收集光的元件，其特征在于，所述元件包括用于將 所述元件鎖定到承載結(jié)構(gòu)上和將其解鎖的裝置。
11.如前一權(quán)利要求所述的能夠收集光的元件，其特征在于，所述鎖定裝置包括鎖孔。
12.如前述任一權(quán)利要求所述的能夠收集光的元件，其特征在于，所述型材包括至少一 個允許將所述元件定心在承載結(jié)構(gòu)上的開孔(21，22)。
13.如前述任一權(quán)利要求所述的能夠收集光的元件，其特征在于，所述型材(17，18)通 過粘接被組裝到所述支撐基板的一部分表面上。
14.一種適于被固定到承載結(jié)構(gòu)上的、包括多個并置的如前述任一權(quán)利要求所述的元 件的板。
15.如權(quán)利要求14所述的板，其特征在于，所述板具有與“內(nèi)載器”類型的運(yùn)輸裝置兼 容的尺寸。
16.一種允許運(yùn)輸如權(quán)利要求14或15所述的板的“內(nèi)載器”類型的運(yùn)輸裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠收集光的元件，該元件包括具有玻璃功能、形成蓋板的第一基板和形成支撐的第二基板，所述基板將至少一個基于吸收性材料的、允許進(jìn)行由光向電能的能量轉(zhuǎn)換的功能層束縛在兩個形成電極的導(dǎo)電層之間，其特征在于，第二基板在其下表面上設(shè)有多個定向成與所述元件的其中一邊平行的型材(17，18)。
文檔編號H01L31/042GK101897035SQ200880120877
公開日2010年11月24日 申請日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者F·卡格, H-W·庫斯特, J·鮑姆巴赫, R·加斯, W·斯泰特 申請人:法國圣戈班玻璃廠