專利名稱：用于將鋁電線壓夾于端子的壓夾結(jié)構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于將鋁電線壓夾于端子的壓夾結(jié)構，該鋁電線具有使多條鋁或 者鋁合金的絞線絞合到端子的導體部分。
背景技術：
總的來說，將銅電線用于鋪設在諸如自動車輛的車輛上的線束。在將多條或單條 線束與板載設備連接中，將端子連接于線束的銅電線，并且該類型的端子通常通過壓夾而 連接于銅電線。 典型地，被壓夾于銅電線的端子包括底板部分，該銅電線的由銅的多條絞合線構 成的導體部分放置在該底板部分上；以及一對導體填密片，其連續(xù)地設置于所述底板部分， 用于將放置在所述底板部分上的導體部分地保持在該對導體填密片之間。于是，導體填密 片以這種方式填塞于導體部分，即，將導體填密片的末端部分插入到該導體部分中，使得產(chǎn) 生其中所述導體部分的絞線被導體填密片部分包圍，從而使端子確定地壓夾于銅電線的導 體部分的狀態(tài)。近些年來，考慮到車輛的重量減輕和回收利用的便利以及銅資源的短缺，鋁電線 已經(jīng)受到了許多人的關注。然而，當與銅相比時，在鋁電線中，形成在鋁表面上的氧化層變 厚，并且存在導體部分與端子之間的接觸電阻變得相對較高的趨勢。作為用于減小接觸電 阻的方法，已知存在這樣一種方法，其中端子的各導體填密片牢固地填塞于導體部分，以便 增大該導體部分的壓縮系數(shù)。根據(jù)該方法，在構成導體部分的各絞線上的氧化層被損壞，從 而減小了導體部分與端子之間的接觸電阻。注意到在本說明書中使用時，將導體部分的壓 縮系數(shù)調(diào)節(jié)為導體部分在壓夾之前的橫截面積與該導體部分在壓夾之后的橫截面積的比 率。然而，隨著導體的壓縮系數(shù)的增大，施加到該導體部分的應力增大。此外，在機械 強度方面，鋁不如銅，并且在鋁電線中，當在導體部分上施加過大的應力時，端子的壓夾強 度顯著地變差。于是，在鋁電線與端子之間的壓夾中，出于使得鋁電線與端子之間的接觸電 阻減小同時確保端子的壓夾強度的目的，已經(jīng)提出了用于鋁電線與端子之間壓夾的各種壓 夾結(jié)構(例如，參見專利文獻1和2)。在專利文獻1所公開的壓夾結(jié)構中，根據(jù)導體部分的橫截面積來規(guī)定壓縮系數(shù)， 該壓縮系數(shù)可以獲得減小鋁電線的導體部分和端子之間的接觸電阻以及確保端子的壓夾 強度之間的相容性。例如，將橫截面積小于1. 5mm2的導體部分的壓縮系數(shù)認為是50%到 70%，而將橫截面積等于或大于1. 5mm2的導體的壓縮系數(shù)認為是40%到70%。此外，將銅 電線壓夾到端子時的導體部分的壓縮系數(shù)典型地認為是75%到95%。在專利文獻2中公開的壓夾結(jié)構中，如圖5A和5B所示，設置有兩對將被填塞到鋁 電線201的導體部分202上的填密片(管)。此外，通過使用填塞工具使保持填密片203和 導電填密片204填塞到導體部分202上，其中，在該兩個填密片都被這樣填塞的狀態(tài)下，以 位于導體部分202的近端側(cè)的保持填密片203比位于導體部分202的遠端側(cè)的導電填密片204高的方式來設置水平高度差。通過該構造，使得利用保持填密片203的導體部分202的 可壓縮性與端子被壓夾到銅電線時該銅電線的導體部分的可壓縮性基本相同，以便確保壓 夾強度，同時，使得利用導電填密片204的導體部分202的壓縮系數(shù)相對較高，以便減小接 觸電阻。專利文獻1 JP-A-2005-174896專利文獻2 JP-A-2005-50736 在專利文獻1所公開的壓夾結(jié)構中，與銅線的情況相比，整體上增大了導體部分 的壓縮系數(shù)，并且因此，不可避免的減小了壓夾強度。與此相反，在專利文獻2所公開的壓 夾結(jié)構中，可以使得導體部分的壓縮系數(shù)在填塞保持填密片的位置與填塞導電填密片的位 置之間不同，從而，使得在填塞保持填密片的位置中的導體部分的壓縮系數(shù)與銅線的壓縮 系數(shù)基本相同，使得避免了端子的壓夾強度的減小。然而，在專利文獻2所公開的壓夾結(jié)構 中，需要專用的填塞工具來以導電填密片在高度上與保持填密片不同這樣的方式將兩個填 密片填塞到導體部分，此外，需要管理在導電填密片與保持填密片的兩個位置處的高度，而 為了做這項工作，不得不專門弓丨起成本。此外，通?？芍氖牵谔钊綄w部分上的填密片中產(chǎn)生彈性回復。在專利文獻 1和2所公開的壓夾結(jié)構中，填密片的遠端部分以其伸出端面朝向底板部分這樣的方式插 入到導體部分中。在填密片以所述方式被填塞到其中的情況下，遠端部分易于與導體部分 脫離，并且容易產(chǎn)生彈性回復。此外，在鋁電線的導體部分的情況下，構成各絞線的鋁與銅 相比更易于產(chǎn)生應力松弛，并且即使在填密片中產(chǎn)生彈性回復而使應力減小的情況下，對 于他們來說，也難以恢復到原始位置。由于這個原因，在填密片與導體部分之間產(chǎn)生間隙， 從而導致了不能獲得希望的接觸電阻和壓夾強度的風險。
發(fā)明內(nèi)容
已經(jīng)針對各情況制成了本發(fā)明，并且其目的是提供一種用于將鋁電線壓夾到端子 的壓夾結(jié)構，該壓夾結(jié)構能夠容易地且以確保的方式在減小鋁電線的導體部分和端子之間 的接觸電阻與確保端子的壓夾強度之間建立相容性。將通過用于在鋁電線與端子之間壓夾的壓夾結(jié)構來實現(xiàn)上述目的，將如下以(1) 至(3)來描述該壓夾結(jié)構。(1) 一種壓夾結(jié)構，包括具有導體部分的鋁電線，其中使多條鋁或鋁合金的絞線 絞合；以及端子，該端子包括用于將所述導體部分放置在其上的底板部分和一對導體填密 片，該對導體填密片連續(xù)地設置于所述底板部分并且被填塞以保持所述底板部分上所放置 的導體部分，其中使導體填密片彎曲，以使導體填密片的末端部分插入到導體部分中，從而 包圍導體部分的部分絞線，其中至少一個凸起形成在導體填密片之間的底板部分上，其中 導體填密片的各末端部分的外表面朝向所述凸起，并且其中所述導體部分的絞線部分地保 持在導體填密片的各末端部分的外表面與所述凸起之間。(2)根據(jù)(1)的壓夾結(jié)構，其中所述凸起在面向?qū)w填密片的末端部分的外表面 的相對位置中具有鋒利邊緣。(3)根據(jù)(1)或(2)的壓夾結(jié)構，其中使得所述凸起的高度從導體部分近端側(cè)到遠 端側(cè)逐漸增大。
根據(jù)(1)所述的壓夾結(jié)構，導體部分的絞線部分地保持在導體填密片的各末端部 分的外表面與底板部分上的凸起之間。當將導體填密片填塞到導體部分上時，這些絞線被 導體填密片的各末端部分的外表面以及底板部分上的凸起摩擦，并且形成在絞線的表面上 的氧化層被去除。通過這個動作，能夠使導體部分與端子之間的接觸電阻減小，而不增大導 體部分的壓縮系數(shù)，以便能夠使得該導體部分的壓縮系數(shù)與銅電線的壓縮系數(shù)大致相同， 從而確保了端子的壓夾強度。此外，隨著導體填密片的末端部分的外表面越是朝向底板部 分上的凸起，導體填密片的末端部分就越深地插入到導體部分中，并且這增大了導體填密 片與導體部分之間的接觸面積。通過這種構造，能夠在導體部分與端子之間獲得穩(wěn)定的導 電率。此外，由于與保持在底板部分上的凸起和這樣插入到導體部分中的遠端部分之間的 絞線相接觸，所以摩擦力施加到導體填密片的末端部分。通過這樣施加的摩擦力的作用，能 夠抑制導體填密片的彈性回復，從而變成能夠保持導體部分與端子之間的接觸電阻和端子 的壓夾強度。根據(jù)(2)所描述的壓夾結(jié) 構的構造，能夠增強絞線上的氧化層的去除效果。根據(jù)(3)所描述的壓夾結(jié)構的構造，導體部分的壓縮系數(shù)從近端側(cè)到遠端側(cè)逐漸 增大，從而保證了在導體部分的近端側(cè)上的壓夾強度，以便避免將負載施加于其中導體部 分與端子之間的接觸電阻減小的導體部分的遠端側(cè)。根據(jù)用于將鋁電線壓夾到端子的壓夾結(jié)構，可以容易地使得減小鋁電線的導體部 分和端子之間的接觸電阻以及確保端子的壓夾強度之間彼此并存。
圖1是在用于本發(fā)明的將鋁電線壓夾到端子的壓夾結(jié)構的第一實施例中使用的 鋁電線和端子的分解透視圖。圖2是圖1所示的壓夾結(jié)構的剖視圖。圖3是用于將鋁電線壓夾到端子的壓夾結(jié)構的第二實施例的剖視圖。圖4是沿圖3的線IV-IV截取的剖視圖。圖5A是示出用于將鋁電線壓夾到端子的已知的壓夾結(jié)構的平面圖。圖5B是圖5A所示的壓夾結(jié)構的側(cè)視圖。
具體實施例方式下文中，將基于附圖來詳細描述用于將鋁電線壓夾到端子的壓夾結(jié)構的優(yōu)選實施 例。(第一實施例)圖1是在用于本發(fā)明的將鋁電線壓夾到端子的壓夾結(jié)構的第一實施例中使用的 鋁電線和端子的分解透視圖，而圖2是圖1所示的壓夾結(jié)構的剖視圖。如圖1所示，鋁電線1具有絞合了多條鋁或鋁合金的絞線3的導體部分2，并且該 導體部分2的外周覆蓋有由絕緣材料形成的護套4。在該鋁電線1中，護套4在其終端部分 處被去除預定的整段長度，以便露出導體部分2，并且端子10通過壓夾而連接于終端部分。 此外，可以提出將鋁和鐵的合金作為鋁合金的優(yōu)選具體實例。在采用該合金的情況下，與鋁 的導體相比，鋁和鐵的合金容易被延展，并且能夠增加強度(具體地，抗拉強度)。
端子10具有連接部分11和保持部分12，該連接部分11具有設置在遠端部分處的 配合端子(未示出)，該保持部分12用于保持設置在該端子10的近端部分處的鋁電線1。 此外，保持部分12具有導體保持部分13，用于保持設置在近端側(cè)上的鋁電線1的導體部 分2 ；以及護套保持部分14，用于保持設置在其近端側(cè)上的護套4。導體保持部分13包括底板部分20，用于將在鋁電線1的終端部分處露出的導體 部分2放置在該底板部分20上；以及一對導體填密片21，其連續(xù)地設置在所述底板部分20 上，用于將放置在該底板部分20上的導體部分2保持在其之間。在與放置在底板部分20 上的導體部分2的軸向垂直的截面上，這些導體填密片21形成為大致U形。 護套保持部分14包括底板部分22，在鋁電線1的終端部分處的護套4放置在該 底板部分22上；以及一對護套填密片23，其連續(xù)地設置在所述底板部分22上，用于將放置 在該底板部分22上的護套4保持在其之間。與導體保持部分13 —樣，這些護套保持件14 在截面中形成為大致U形。此外，護套保持部分14的底板部分22連續(xù)地設置于導體保持 部分13的底板部分20的近端。在所述對導體填密片21之間的中心部分處，一個凸起24形成在導體保持部分13 的底板部分20上。該突起24例如通過敲擊形成底板部分20的銅合金的導電片金屬而形 成。此外，該突起24設置在底板部分20的整個區(qū)域上，該底板部分20遍布導體填密片21 之間的大致整個寬度或者間隔而延伸。注意到可以沿著底板部分20的整個區(qū)域的軸向上 連續(xù)地設置多個凸起，該底板部分20遍布導體填密片21之間的大致整個寬度或者間隔而 延伸。通過將導體保持部分13的該對導體填密片21填塞到導體保持部分13的底板部 分20上所放置的鋁電線1的導體部分2上的夾壓，以及將護套保持部分14的該對護套填 密片23填塞到護套保持部分14的底板部分22上所放置的鋁電線1的護套4上的壓夾，端 子10連接于電線1。如圖2所示，將該對導體填密片21關于包括導體部分2的軸線并且與底板部分20 大致垂直的平面，基本對稱地填塞到導體部分2上。更具體地，該對導體填密片21以這樣的 方式彎曲，即，使其末端部分各自插入到導體部分2中，從而以由這樣插入的末端部分局部 包圍導體部分2的絞線3的狀態(tài)將該對導體填密片21填塞到導體部分2上。填塞有該對 導體填密片21的導體部分2的壓縮系數(shù)認為是50%到90%。此外，對該對護套填密片23 的形式不施加具體的限制。例如，可以使得各護套填密片23的末端部分咬合到護套4中， 或者可以僅僅使得該末端部分環(huán)繞在護套4的外周上。各導體填密片21的插入到導體部分2中的彎曲的末端部分的外表面21a朝向底 板部分20的凸起24。也就是說，與其中填密片的末端部分的伸出端面朝向底板部分并且以 纏繞的方式填塞的已知的壓夾結(jié)構的填密片相比，本實施例的各導體填密片21形成的更 長。此外，導體部分2的絞線3部分地保持在導體填密片21的各末端部分的外表面21a與 底板部分20的將被壓縮的凸起24之間。在將導體填密片21填塞到導體部分2上的過程期間，導體部分2的保持在各導體 填密片21的末端部分的外表面21a之間的一些(部分)絞線3在它們的表面上被該導體 填密片21的末端部分的外表面21a和底板部分20的凸起24摩擦。通過這種摩擦作用，所 談及的形成在絞線3的表面上的氧化層被去除，以便露出其鋁或鋁合金的基本材料，從而保證了導體部分2與端子10之間的良好的導電率。優(yōu)選地，在凸起24上、在面向各導體填密片21的末端部分的外表面21a的相對位 置中設置有鋒利邊緣24a。形成在絞線3的表面上的氧化層可以被該邊緣24a切除，從而能 夠以更加確保的方式將絞線3的表面上的氧化層去除。此外，由于導體部分2的一些絞線3被保持在各導體填密片21的遠端部分的外表 面21a與將被壓縮的底板部分20的凸起24之間，在各導體填密片21與絞線3之間產(chǎn)生摩 擦力。這樣產(chǎn)生的摩擦力用于防止各導體填密片21的末端部分從導體部分2脫離。根據(jù)用于將鋁電線1壓夾到端子10的本實施例的壓夾結(jié)構，導體2的一些絞線3 被保持在導體填密片21的遠端部分的外表面21a與底板部分20上的凸起24之間。當將 導體填密片21填塞到導體部分2上的時候，這些絞線3被該導體填密片21的遠端部分的 外表面21a與底板部分20上的凸起24摩擦，并且使形成在該絞線3的表面上的氧化層被 去除。通過該動作，可以使導體部分2與端子10之間的接觸電阻減小，而不增加導體部分 2的壓縮系數(shù)，以便能夠使得導體部分2的壓縮系數(shù)與銅電線的壓縮系數(shù)基本相同，從而確 保端子10的壓夾強度。此外，隨著導體填密片21的末端部分的外表面21a越是朝向底板 部分20上的凸起24，該導體填密片21的末端部分就越深地插入到導體部分2中，并且這使 導體填密片21與導體部分2之間的接觸面積增大。通過該構造，能夠在導體部分2與端子 10之間獲得穩(wěn)定的導電率。此外，由于與保持在底板部分20上的凸起24和這樣插入到導 體部分2的遠端部分之間的絞線3相接觸，所以摩擦力施加于導體填密片21的遠端部分。 通過這樣施加的摩擦力的作用，能夠抑制導體填密片21的彈性回復，從而變得能夠維持導 體部分2與端子10之間的接觸電阻以及端子10的壓夾強度。此外，根據(jù)用于將鋁電線1壓夾到端子10的本實施例的壓夾結(jié)構，在凸起24上的 相對地面向各導體填密片21的末端部分的外表面21a的位置處設置有鋒利邊緣，并且這樣 形成的該鋒利邊緣24a能夠增強用該鋒利邊緣24a去除絞線3上的氧化層的氧化層去除效^ o(實施例2)圖3是用于將鋁電線壓夾到端子的壓夾結(jié)構的第二實施例的剖視圖，而圖4是沿 圖3的線IV-IV截取的剖視圖。在附圖中，根據(jù)功能，將相同的附圖標記賦予與第一實施例 中的用于將鋁電線壓夾到端子的壓夾結(jié)構的那些構件相似的構件，以便省略相同特征的重 復描述。如圖3所示，在本實施例的壓夾結(jié)構中，端子110通過壓夾連接于鋁電線1的終端 部分。端子10具有連接部分和保持部分，該連接部分具有設置在遠端部分處的配合端子， 該保持部分用于保持設置在其近端部分處的鋁電線1。此外，保持部分具有導體保持部分 113和護套保持部分，該導體保持部分113用于保持鋁電線1的設置在遠端側(cè)上的導體部分 2，該護套保持部分用于保持鋁電線的在其近端側(cè)上的護套。護套保持部分的構造與已經(jīng)在 上面描述的第一實施例的壓夾結(jié)構的端子10相同，并且因此，在此將省略其描述。導體保持部分113包括底板部分120，用于將在鋁電線1的終端部分處露出的導 體部分2放置在該底板部分120上；以及一對導體填密片121，該對導體填密片121連續(xù)地 設置于底板部分120，用于將放置在該底板部分120上的導體部分2保持在其之間。在與放 置在底板部分120上的導體部分2的軸向垂直的截面上，這些導體填密片121形成為大致U形。在所述對導體填密片121之間的中心部分處，在導體保持部分113的底板部分120 上形成一個凸起124。該突起24設置在底板部分120的整個區(qū)域上，該底板部分120遍布 導體填密片121之間的大致整個寬度或者間隔而延伸，并且如圖4所示，使得該凸起124的 高度從導體部分2的近端側(cè)到遠端側(cè)逐漸增大。將該對導體填密片121關于包括導體部分2的軸線并且與底板部分120大致垂直 的平面，基本對稱地填塞到導體部分2上。更具體地，該對導體填密片121以這樣的方式彎 曲，即，使其末端部分各自插入到導體部分2中，從而以由這樣插入的末端部分包圍導體部 分2的一些絞線3的狀態(tài)將該對導體填密片121填塞到導體部分2上。通過底板部分120的、其高度形成為從近端側(cè)到遠端側(cè)逐漸增大的凸起124，使得 在靠近近端側(cè)的區(qū)域中的導體部分2的壓縮系數(shù)相對較低，而使得在靠近凸起的遠端側(cè)的 區(qū)域中的導體部分2的壓縮系數(shù)相對較高。在導體部分2的壓縮系數(shù)相對較低的區(qū)域中， 確保了端子110的壓夾強度，并且在導體部分2的壓縮系數(shù)相對較高的區(qū)域中，減小了導體 部分2與端子110之間的接觸電阻。通過位于近端側(cè)上的確保了壓夾強度的區(qū)域，避免了 由拉動鋁電線而產(chǎn)生的載荷被施加于導體部分2與端子110之間的接觸電阻減小的遠端側(cè) 上區(qū)域的風險。插入到導體部分2中的各導體填密片121的彎曲的末端部分的外表面121a朝向 底板部分120的凸起124。此外，導體部分2的絞線3被部分地保持在各導體填密片121的 末端部分的外表面121a與底板部分120的將被壓縮的凸起124之間。在將導體填密片121填塞到導體部分2上的過程期間，導體部分2的保持在各導 體填密片121的末端部分的外表面121a之間的一些(部分)絞線3在它們的表面上被該 導體填密片121的末端部分的外表面121a和底板部分120的凸起124摩擦。通過這種摩 擦作用，所談及的形成在絞線3的表面上的氧化層被去除，以便露出其鋁或鋁合金的基本 材料，從而保證了導體部分2與端子10之間的良好的導電率。此外，由于導體部分2的一些絞線3保持在各導體填密片121的末端部分的外表 面121a與底板部分20的將被壓縮的凸起24之間，在各導體填密片121與絞線3之間產(chǎn)生 的摩擦力。這樣產(chǎn)生的摩擦力用于防止各導體填密片121的末端部分從導體部分2脫離。因此，如上所述，根據(jù)用于將鋁電線1壓夾到端子110的第二實施例的壓夾結(jié)構， 導體2的一些絞線3被保持在導體填密片121的末端部分的外表面121a與底板部分120 上的凸起124之間。當將導體填密片121填塞到導體部分2上的時候，這些絞線3被該導 體填密片121的末端部分的外表面121a與底板部分120上的凸起124摩擦，并且形成在該 絞線3的表面上的氧化層被去除。通過該動作，可以使導體部分2與端子110之間的接觸 電阻減小，而不增加導體部分2的壓縮系數(shù)，以便能夠使得導體部分2的壓縮系數(shù)與銅電線 的壓縮系數(shù)基本相同，以從而確保端子110的壓夾強度。此外，隨分著導體填密片121的末 端部分的外表面121a越是朝向底板部分120上的凸起124，該導體填密片121的末端部分 就越深地插入到導體部分2中，并且這使導體填密片121與導體部分2之間的接觸面積增 大。通過該構造，能夠在導體部分2與端子110之間獲得穩(wěn)定的導電率。此外，由于與保持 在底板部分120上的凸起124和這樣插入到導體部分2的遠端部分之間的絞線3相接觸， 所以摩擦力施加于導體填密片121的末端部分。通過這樣施加的摩擦力的作用，能夠抑制
8導體填密片121的彈性回復，從而變得能夠維持導體部分2與端子110之間的接觸電阻以 及端子110的壓夾強度。此外，根據(jù)用于將鋁電線1壓夾到端子110的本實施例的壓夾結(jié)構，使得底板部分 120的凸起124的高度從近端側(cè)到近端側(cè)逐漸增大，從而使得導體部分2的壓縮系數(shù)從近端 側(cè)到遠端側(cè)逐漸增大。通過該構造，在導體2的近端側(cè)上，保證了端子110的壓夾強度，并 且能夠避免將負載施加于其中導體部分2與端子110之間的接觸電阻的導體部分的遠端側(cè) 的風險。此外，本發(fā)明并不局限于上面描述的各實施例，并且因此，本發(fā)明可以根據(jù)需要而 修改和/或改進。除此之外，在各實施例中描述的各組成構件的形狀、尺寸、數(shù)值、形式、數(shù) 目、位置等是任意的而且毫無限制，只要能實現(xiàn)本發(fā)明即可。工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明，其被用作為用于將具有絞合了多條鋁或鋁合金的絞線的導體部分的 鋁電線壓夾到端子的壓夾結(jié)構。
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權利要求
一種壓夾結(jié)構，包括鋁電線，該鋁電線具有其中絞合了多條鋁或鋁合金的絞線的導體部分；以及端子，該端子包括底板部分和一對導體填密片，該底板部分用于將所述導體部分放置在該底板部分上，該對導體填密片連續(xù)地設置于所述底板部分并且被填塞，以保持放置在所述底板部分上的所述導體部分，其中，使所述導體填密片彎曲，以使該導體填密片的末端部分插入到所述導體部分中，從而包圍該導體部分的部分所述絞線，其中，至少一個凸起形成在所述導體填密片之間的所述底板部分上，其中，所述導體填密片的各末端部分的外表面朝向所述凸起，并且其中，所述導體部分的所述絞線部分地保持在所述導體填密片的各末端部分的所述外表面與所述凸起之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓夾結(jié)構，其中，所述凸起在面向所述導體填密片的所述末 端部分的所述外表面的相對位置具有鋒利邊緣。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的壓夾結(jié)構，其中，使得所述凸起的高度從所述導體部分的 近端側(cè)到遠端側(cè)逐漸增大。
全文摘要
一種壓夾結(jié)構，包括鋁電線，該鋁電線具有其中絞合了多條鋁或鋁合金的絞線的導體部分；以及端子，該端子包括用于將所述導體部分放置在其上的底板部分和一對導體填密片，該對導體填密片連續(xù)地設置于所述底板部分并且被填塞以保持放置在所述底板部上的導體部分。使導體填密片彎曲，以使導體填密片的末端部分插入到導體部分中，從而包圍導體部分的部分絞線。至少一個凸起形成在導體填密片之間的底板部分上。導體填密片的各末端部分的外表面朝向所述凸起。所述導體部分的絞線部分地保持在導體填密片的各末端部分的外表面與所述凸起之間。
文檔編號H01R13/04GK101861680SQ20088011645
公開日2010年10月13日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權日2007年11月16日
發(fā)明者桑山康路 申請人:矢崎總業(yè)株式會社