專利名稱：電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有電極體和形成為箱狀的外裝殼體的電池。詳細(xì)來說，涉及適于車
輛搭載用的電池的結(jié)構(gòu)。 另外，本國際申請要求基于在2007年7月23日提出申請的日本專利申請第 2007-191446號的優(yōu)先權(quán)，該申請的全部內(nèi)容作為參考編入本說明書中。
背景技術(shù)：
近年來，鋰離子電池、鎳氫電池以及其他的二次電池作為車輛搭載用電源、或個人 計算機和移動終端的電源，其重要性正在提高。特別是，質(zhì)量輕且可得到高能量密度的鋰離 子電池作為車輛搭載用高輸出電源優(yōu)選使用的電池受到期待。在這種電池中，具有將片狀 正極和片狀負(fù)極與分隔件一起層疊巻繞了的巻繞電極體的電池結(jié)構(gòu)已為公眾所知。例如， 在專利文獻(xiàn)1中公開了 具有正極片和負(fù)極片隔著分隔件被巻繞的電極體的電池。
專利文獻(xiàn)1 :日本專利申請公開2003-249423號公報

發(fā)明內(nèi)容
可是，在這種電池中，需要分別制造電極體和外裝殼體，其后將電極體收容于外裝 殼體。作為外裝殼體，從物理強度大這樣的角度出發(fā)，使用金屬制的殼體，在這種情況下，為 了使金屬制殼體和電極體絕緣，典型的是實施用絕緣性膜包裝電極體的工序。圖8中示出 了包含這樣的包裝工序的電池的制造工序的一例子。首先，將電極體1收容(包裝)在箱 形的絕緣膜2，接著，將絕緣膜2與電極體1 一起收容在外裝殼體3，其后，用蓋子(未圖示) 封閉外裝殼體3的上方開口端，由此，構(gòu)成電池。 但是，在以往的電池結(jié)構(gòu)中，絕緣膜為具有角部的箱形形狀，因此，存在難以將絕 緣膜(和電極體)插入外裝殼體這樣的問題。例如，如圖9所示，在外裝殼體3內(nèi)的四角 (角部)3b為圓角形狀的情況下，絕緣膜2的角部2a可能會與外裝殼體3的角部(在此為 圓角部)3b產(chǎn)生干涉，因此，有可能插入性變差，或根據(jù)情況在絕緣膜2產(chǎn)生皺折、歪扭、擺 動、偏移。在絕緣膜2存在皺折的狀態(tài)下制成成品，則來自外部的約束力在電池內(nèi)部作為不 均勻的應(yīng)力被負(fù)載，因此，有可能出現(xiàn)局部電解液的蔓延(擴展)變差，這是不期望的。
本發(fā)明是鑒于該點而做成的，其主要目的在于提供一種具有使向外裝殼體的插入 性良好的電極體和絕緣膜的電池。 本發(fā)明提供的電池具有構(gòu)成正極和負(fù)極的電極體、和內(nèi)部空間形成為與該電極 體對應(yīng)的箱狀的外裝殼體。在電極體和外裝殼體之間設(shè)置有隔離該電極體和外裝殼體的絕 緣膜。而且，其特征在于上述絕緣膜形成為包圍上述電極體的袋狀、并且配置成該膜不與 上述內(nèi)部空間的角部接觸。 這樣，通過將絕緣膜形成為袋狀、該膜不會與外裝殼體的角部發(fā)生干涉，因此，將 該膜(和電極體)插入外裝殼體變得容易。此外，可以避免在絕緣膜產(chǎn)生皺折、歪扭的情況， 可以將該皺折、歪扭對電池性能產(chǎn)生的不良影響(例如局部的電解液的蔓延變差等)防范于未然。而且，在外裝殼體的角部為圓角形狀的情況下，成為與該圓角形狀相對應(yīng)的絕緣膜
的形狀，因此，角部的死空間變少，可以高效地收容絕緣膜(和電極體)。 在此公開的電池的一合適的實施方式中，上述電極體為片狀正極和片狀負(fù)極隔著
分隔件被巻繞而成的電極體。這些片狀正極和片狀負(fù)極具有從分隔件伸出而被巻繞的正極
側(cè)伸出部分和負(fù)極側(cè)伸出部分。而且，正極側(cè)伸出部分和負(fù)極側(cè)伸出部分分別構(gòu)成巻繞電
極體的巻繞中心軸方向上的端部，并且該端部的該軸方向上的前端部分被束在一起。通過
這樣將巻繞電極體的軸方向上的前端部分束在一起，將該電極體插入袋狀的絕緣膜變得容易。 另外，優(yōu)選是，其特征在于上述絕緣膜配置成從兩側(cè)面夾著上述被束在一起了的 前端部分，并且在比該前端部分沿上述軸方向更靠前方形成有以成為一體的方式相互熔接 著的突邊部。 采用上述結(jié)構(gòu)，絕緣膜以從兩側(cè)面夾著前端部分的方式進行配置，因此，可以減少 該膜和巻繞電極體之間的無用間隙(特別是該膜和前端部分之間的間隙)，提高其收容效 率。而且，絕緣膜的端部成為前端細(xì)(前端比基端細(xì))的形狀，因此，可以可靠地防止向外 裝殼體插入時的在角部的干涉。 在此公開的電池的一合適的實施方式中，其特征在于，上述絕緣膜以上述突邊部 與外裝殼體的相對向的內(nèi)壁側(cè)面接觸的方式配置。在上述結(jié)構(gòu)中，可以由外裝殼體的內(nèi)壁 側(cè)面支承絕緣膜(和電極體)，可以在殼體內(nèi)牢固地固定絕緣膜(和電極體)。另外，與以往 的絕緣膜(典型的為箱形)相比，可以將該膜和殼體內(nèi)壁接觸的接觸部位從4個部位(即 在角部的4個部位)減少到2個部位(即在突邊部的2個部位)，可以降低插入時的摩擦阻 力。 另外，優(yōu)選是，包圍上述電極體的絕緣膜，由折疊的一片樹脂制片構(gòu)成，其邊緣部 的因該折疊而相互對向的面彼此接合、由此形成為上述袋狀。由此，可以用非常簡單的結(jié)構(gòu) 包裝電極體。


圖1是示意表示一實施方式的鋰離子二次電池的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。 圖2是示意表示一實施方式的絕緣膜、電極體和外裝殼體的位置關(guān)系的剖視示意圖。 圖3是表示一實施方式的將片狀的絕緣膜接合成袋狀的工序的剖視示意圖。 圖4A是一實施方式的巻繞電極體的主視示意圖。 圖4B是一實施方式的巻繞電極體的剖視示意圖。 圖4C是放大了一實施方式的巻繞電極體的正極側(cè)端部的要部的剖視示意圖。 圖5是示意表示另一實施方式的絕緣膜和電極體的位置關(guān)系的剖視示意圖。 圖6是示意表示另一實施方式的絕緣膜、電極體和外裝殼體的位置關(guān)系的剖視示 意圖。 圖7是裝備有一實施方式的電池(電池組)的機動車的側(cè)面示意圖。 圖8是示意表示以往的電池的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。 圖9是示意表示以往的絕緣膜、電極體和外裝殼體的位置關(guān)系的剖視示意圖。
具體實施例方式
在本說明書中"電池"是指可取出預(yù)定的電能的蓄電裝置，并不限定于特定的蓄電 機構(gòu)(電極體和/或電解質(zhì)的構(gòu)成)。鋰離子電池等鋰二次電池、鎳氫二次電池、其他的二 次電池或雙電層電容器等電容器(即物理電池)為包含在此所說的電池中的典型例子。
另外，在本說明書中，"電極體"是指至少含有各一個正極和負(fù)極、形成電池(蓄 電裝置)的主體的結(jié)構(gòu)體。 以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。在以下附圖中，對起到相同作用的 部件、部位標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記進行說明。另外，以下，以方形鋰離子電池100為例對本發(fā) 明的電池的結(jié)構(gòu)進行詳細(xì)說明，但并不表示本發(fā)明限于該實施方式中所記載的內(nèi)容。另外， 各圖中的尺寸關(guān)系(長度、寬度、厚度等)不反映實際的尺寸關(guān)系。 參照圖1和圖2，對電池100的結(jié)構(gòu)進行說明。圖1是示意表示本實施方式的鋰 離子電池100的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖2是示意表示絕緣膜10、電極體80和外裝殼體50 的位置關(guān)系的上面示意圖。作為一例子如圖1所示，在此公開的鋰離子電池100具有具有 正極和負(fù)極的電極體80、和收容該電極體80和電解質(zhì)的外裝殼體50。本實施方式的電極 體80與典型的裝備在電池組的單電池同樣，由預(yù)定的電池構(gòu)成材料(正負(fù)極各自的活性物 質(zhì)、正負(fù)極各自的集電體、分隔件等)構(gòu)成。另外，在此，作為電極體80使用后述的扁平形 狀的巻繞電極體80。 本實施方式的外裝殼體50以內(nèi)部空間成為與電極體80對應(yīng)的箱狀的方式形成。 即，構(gòu)成外裝殼體50的內(nèi)壁側(cè)面由與巻繞電極體80的厚度方向上的端面相對向的寬度寬 的面54 (即，與收容在殼體內(nèi)的巻繞電極體80的扁平面對應(yīng)的面)、與巻繞電極體80的巻 繞中心軸方向(巻繞電極體80的寬度方向)上的端面相對向的寬度窄的面56、和位于寬度 寬的面54與寬度窄的面56的邊界的角部58構(gòu)成。 外裝殼體50的材質(zhì)優(yōu)選是高強度、質(zhì)量輕且導(dǎo)熱性好的金屬制材料，作為這樣的 金屬制材料例如可以舉出鋁、不銹鋼、鍍鎳鋼等。另外，如圖1所示，外裝殼體50在其上部 具有開口端52，可以通過該開口端收容電極體80和絕緣膜10。 在電極體80和外裝殼體50之間，配置有隔離該電極體80和外裝殼體50的絕緣 膜10。利用該絕緣膜10，能夠避免作為發(fā)電元件的電極體80和外裝殼體50的直接接觸， 確保電極體80和外裝殼體50的絕緣。絕緣膜的材質(zhì)只要是由可作為絕緣部件起作用的材 料構(gòu)成即可，例如，可以適用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)。另外，其厚度為lOOym左右即可， 但也可配合電池100的構(gòu)成條件等適當(dāng)變更。 絕緣膜10形成為包圍電極體80的袋狀。本實施方式的絕緣膜10如圖1所示為上 端側(cè)開口的有底或無底(在此為有底)的袋狀，通過開口部12將電極體80收容于其內(nèi)部。 另外，絕緣膜10以該膜不與外裝殼體50的內(nèi)部空間中的角部58接觸的方式配置。S卩，如 圖2所示，通過束起絕緣膜10的兩端而成為袋狀，配置成角部58和絕緣膜10不干涉。
在該結(jié)構(gòu)的電池中，在將絕緣膜10(和電極體80)插入外裝殼體50時，絕緣膜10 不與外裝殼體50的角部58發(fā)生干涉，因此，容易將該膜10 (和電極體80)插入外裝殼體 50。此外，可以避免在絕緣膜10產(chǎn)生鈹折、歪扭的情況，可以將由該鈹折、歪扭對電池性能 帶來的不良影響(例如局部的電解液的蔓延變差等)防范于未然。另外，在如本實施方式
5的外裝殼體50那樣，該殼體的角部58為圓角形的情況下，成為與該圓角形對應(yīng)的絕緣膜的 外形，因此，在角部58中的死空間變少，可高效地收容絕緣膜(和電極體)。
另外，包圍電極體80的絕緣膜IO優(yōu)選是由折疊(折返、折回)了的1片樹脂制片 構(gòu)成。具體來說可以適用如下絕緣膜如圖3所示，將1個片狀的絕緣膜從其中央對折地折 疊，使因該折疊而相互對向的面彼此接合(在此由加熱棒(t一卜"一)60進行熱熔接(熱 溶敷))，由此形成為上述袋狀。由此，可由非常簡單的構(gòu)成包裝電極體。或者，也可以準(zhǔn)備 2片不同的片狀的絕緣膜，使它們相互面接觸，熱熔接其側(cè)緣端部和下緣端部，形成為袋狀。 另外，絕緣膜的熔接方法除了可以適用上述的加熱棒60進行的熱熔接之外，還可適用超聲 波焊接、激光焊接等。 接著，參照圖4A 圖4C，對本實施方式的電池100的結(jié)構(gòu)、特別是電極體80的結(jié) 構(gòu)進行說明。本實施方式中的巻繞電極體80與通常的鋰離子電池的巻繞電極體同樣是以 如下方式制作的扁平形狀的巻繞電極體80 :將片狀正極82(以下稱為"正極片82")和片狀 負(fù)極84(以下稱為"負(fù)極片84")與總計2個的片狀分隔件86(以下稱為"分隔件片86") 一起層疊，進而將該正極片82和負(fù)極片84稍稍錯開地進行巻繞，接著，從側(cè)面方向壓潰得 到的巻繞體而使其被壓扁。 如圖4A所示，在相對于該巻繞電極體80的巻繞方向的橫向方向上，如上述那樣稍 稍錯開地巻繞，結(jié)果，正極片82和負(fù)極片84的端部的一部分別從巻繞芯部分81 (即，正極 片82的正極活性物質(zhì)層形成部分、負(fù)極片84的負(fù)極活性物質(zhì)層形成部分和分隔件片86緊 密巻繞著的部分)向外方伸出。 該正極側(cè)伸出部分(即未形成正極活性物質(zhì)層的部分)82A和負(fù)極側(cè)伸出部分 (即未形成負(fù)極活性物質(zhì)層的部分)84A如圖4A和圖4B所示，分別構(gòu)成巻繞電極體80的巻 繞中心軸方向(寬度方向)的端部，并且，該端部的該軸方向(寬度方向)的前端部分82C 和84C被束在一起。圖4C表示正極側(cè)端部的前端部分82C從巻繞電極體的厚度方向的兩 側(cè)被束在一起的狀態(tài)(在圖中為集中于中央附近的一部位的狀態(tài))。另外，對于負(fù)極側(cè)端 部的前端部分84C，也與正極側(cè)端部的前端部分82C同樣地被束扎。通過這樣將巻繞電極 體80的軸方向(寬度方向)上的前端部分(82C和84C)束在一起，將該電極體80插入袋
狀的絕緣膜io變得容易，插入性變得良好。 另外，絕緣膜10如圖4B和圖4C所示，以從兩側(cè)面(從巻繞電極體的厚度方向的 兩側(cè))夾著上述束在一起的前端部分82C和84C的方式進行配置。S卩，袋狀的絕緣膜10以 其上端開口寬度沿前端部分82C和84C的外形逐漸變小的方式構(gòu)成。由此，可以減少在絕 緣膜10和巻繞電極體80之間的無用間隙(特別是該膜10與前端部分82C和84C之間的 間隙)，提高其收容效率。此外，絕緣膜10的端部為前端細(xì)的形狀，因此，可以可靠地防止向 外裝殼體插入時在角部的干涉。 另外，在絕緣膜10，在比上述束在一起的前端部分82C和84C沿軸方向(寬度方 向)更靠前方形成有以成為一體的方式相互熔接的突邊部14。本實施方式的絕緣膜10以 該突邊部14與外裝殼體50的相對向的內(nèi)壁側(cè)面(即寬度窄的面56)接觸的方式配置(參 照圖2)。因此，可以用外裝殼體的內(nèi)壁側(cè)面(寬度窄的面56)支承絕緣膜10(和電極體 80)，可以牢固地將絕緣膜10(和電極體80)固定在殼體內(nèi)。另外，與以往的絕緣膜(典型 的為箱形)相比，可以將該膜與殼體內(nèi)壁接觸的接觸部位從4個部位(即在角部58的4個部位)減少為2個部位(即在突邊部14的2個部位)，可以降低插入時的摩擦阻力。
另外，在正極側(cè)伸出部分(即未形成正極活性物質(zhì)層的部分)82A和負(fù)極側(cè)伸出部 分(即未形成負(fù)極活性物質(zhì)層的部分)84A分別設(shè)置有正極引線端子82B和負(fù)極引線端子 84B，分別與設(shè)置在外裝殼體的正極端子(未圖示)和負(fù)極端子(未圖示)電連接。
另外，構(gòu)成該巻繞電極體80的材料和部件自身與以往的鋰離子電池的電極體相 同即可，沒有特別限制。例如，正極片82可以在長條狀的正極集電體上賦予鋰離子電池用 正極活性物質(zhì)層而形成。正極集電體可適用鋁箔(本實施方式)及其他適用于正極的金屬 箔。正極活性物質(zhì)沒有特別限定，可以使用以往以來用于鋰離子電池的物質(zhì)的一種或兩種 以上。作為適用例可以舉出LiMn204、 LiCo02、 LiNi02等。例如，作為集電體使用長度2 4m(例如2. 7m)、寬度8 12cm(例如10cm)、厚度5 20iim(例如15iim)左右的鋁箔，在 其表面的預(yù)定區(qū)域用通常方法形成以鎳酸鋰為主體的鋰離子電池用正極活性物質(zhì)層(例 如鎳酸鋰88質(zhì)量％、乙炔黑10質(zhì)量％、聚四氟乙烯1質(zhì)量％、羧甲基纖維素1質(zhì)量％ )，由 此，得到合適的正極片82。 另一方面，負(fù)極片84可以在長條狀的負(fù)極集電體上賦予鋰離子電池用負(fù)極活性 物質(zhì)層而形成。負(fù)極集電體可適用銅箔(本實施方式)及其他適用于負(fù)極的金屬箔。負(fù)極活 性物質(zhì)沒有特別限定，可以使用以往以來用于鋰離子電池的物質(zhì)的一種或兩種以上。作為 適用例可以舉出石墨碳、無定形碳等碳系材料、含有鋰的過渡金屬氧化物、過渡金屬氮化 物等。例如，使用長度2 4m(例如2. 9m)、寬度8 12cm(例如10cm)、厚度5 20 y m(例 如lOym)左右的銅箔，在其表面的預(yù)定區(qū)域用通常方法形成以石墨為主體的鋰離子電池 用負(fù)極活性物質(zhì)層(例如石墨98質(zhì)量％、丁苯橡膠1質(zhì)量％、羧甲基纖維素1質(zhì)量％ )，由 此，得到合適的負(fù)極片84。 另外，作為在正負(fù)極片82、84之間使用的合適的分隔件片86可以舉出由多孔質(zhì)聚 烯烴系樹脂構(gòu)成的分隔件片。例如，可適用長度2 4m(例如3. lm)、寬度8 12cm(例如 llcm)、厚度5 30 ii m(例如25 y m)左右的合成樹脂制(例如聚乙烯等聚烯烴制)多孔質(zhì) 分隔件片。另外，在作為電解質(zhì)使用固體電解質(zhì)或凝膠狀電解質(zhì)的情況下，可能有不需要分 隔件的情況(即在這種情況下電解質(zhì)自身可作為分隔件起作用。)。 另外，收容在電池的外裝殼體內(nèi)的電極體不限于上述巻繞型。例如，也可以是將多 片正極片和多片負(fù)極片與多片片狀分隔件(或可作為分隔件起作用的固體或凝膠狀電解 質(zhì)) 一起交替層疊而成的層疊型的電極體。另外，巻繞型電極體不限于與圖示的扁平形狀 相同的形狀。 在將巻繞電極體80收容于絕緣膜10內(nèi)之后，接著，將絕緣膜10收容于外裝殼體 50內(nèi)。然后，從形成在外裝殼體50的注液口注入電解液。在本實施方式中，注入在非水溶 劑中溶解了電解質(zhì)的非水電解液。作為構(gòu)成該電解液的非水溶劑可以使用選自碳酸亞乙 酯、碳酸亞丙酯、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯(EMC)、乙二醇二甲醚、乙二醇 二乙醚、四氫呋喃、二氧戊環(huán)等的一種或兩種以上。在本實施例所涉及的密閉型電池中，使
用碳酸二乙酯和碳酸亞乙酯的混合溶劑(例如質(zhì)量比i : i)。 另外，作為構(gòu)成該電解液的電解質(zhì)(支持鹽(支持塩))可以使用選自以氟作為構(gòu) 成元素的各種鋰鹽的一種或兩種以上。例如，可以使用選自LiPF6、LiBF4、LiASF6、LiCF3S03、 LiQF9S03、LiN(CF3S0山、LiC(CF3S0山等的一種或兩種以上。在本實施例所涉及的密閉型電
7池中，作為電解質(zhì)使用六氟磷酸鋰(LiPF6)。其濃度約為lmol/升。 在從注液口注入上述電解液之后，封閉外裝殼體50，由此得到本實施方式的電池 100。 以上，通過適用的實施方式(本發(fā)明的電池的適當(dāng)?shù)囊唤Y(jié)構(gòu)以及適當(dāng)?shù)囊恢圃旆?法)對本發(fā)明進行了說明，但是，這樣記載的內(nèi)容并非限定事項，理所當(dāng)然可以進行各種變 更。例如，在本實施方式中，示出了絕緣膜形成為不具有棱角部(折痕)的袋狀的例子，但 不管有無棱角部(折痕)，只要絕緣膜以不與角部接觸的方式配置，就可使其插入性良好， 因此，不僅僅限于上述的絕緣膜的形狀。例如，如圖5所示，即使是具有棱角部(折痕)22 的袋狀的絕緣膜20也可適用，該絕緣膜20以該棱角部(折痕)22位于比各引線端子82B 和84B靠巻繞電極體的軸方向(寬度方向)的內(nèi)側(cè)的方式配置。如圖6所示，通過使棱角 部(折痕)22位于比各引線端子82B和84B靠內(nèi)側(cè)，可以避免在外裝殼體50的角部58的 干涉。 另外，電池的種類不限于上述的鋰離子電池，也可以是電極體構(gòu)成材料、電解質(zhì)不 同的各種內(nèi)容的電池、例如以鋰金屬和/或鋰合金為負(fù)極的鋰二次電池、鎳氫電池、鎳鎘電 池或雙電層電容器。
產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景 采用本發(fā)明，可以提供具有使向外裝殼體的插入性良好的電極體和絕緣膜的電 池。 另外，在此公開的電池如圖7所示、特別是可適用于作為搭載在機動車等車輛的 馬達(dá)(電動機)用電源。即，可以通過將本發(fā)明的電池作為單電池在預(yù)定方向上配置排 列、在其配置排列方向約束該單電池，構(gòu)成電池組32，提供具有以該電池組32作為電源的 車輛30(典型的是機動車，特別是如混合動力車、電動車、燃料電池機動車那樣的具有電動 機的機動車)。
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權(quán)利要求
一種電池，其特征在于，具有構(gòu)成正極以及負(fù)極的電極體、和內(nèi)部空間形成為與該電極體對應(yīng)的箱狀的外裝殼體；在上述電極體和上述外裝殼體之間具有將該電極體和外裝殼體隔離的絕緣膜；上述絕緣膜形成為包圍上述電極體的袋狀、并且配置成該膜不與上述內(nèi)部空間的角部接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池，其特征在于，上述電極體為片狀正極和片狀負(fù)極隔著分隔件被巻繞而成的電極體； 上述片狀正極和上述片狀負(fù)極具有從上述分隔件伸出而被巻繞的正極側(cè)伸出部分和 負(fù)極側(cè)伸出部分；上述正極側(cè)伸出部分和上述負(fù)極側(cè)伸出部分，分別構(gòu)成上述巻繞電極體的巻繞中心軸 方向上的端部，并且該端部的該軸方向上的前端部分被束在一起；在此，上述絕緣膜配置成從兩側(cè)面夾著上述被束在一起了的前端部分，并且在比該前 端部分沿上述軸方向更靠前方形成有以成為一體的方式相互熔接著的突邊部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池，其特征在于，上述絕緣膜配置成上述突邊部與上述外 裝殼體的相對向的內(nèi)壁側(cè)面接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的電池，其特征在于，包圍上述電極體的絕緣膜， 由折疊的一片樹脂制片構(gòu)成，其邊緣部的因該折疊而相互對向的面彼此接合、由此形成為 上述袋狀。
5. —種車輛，具有權(quán)利要求1 4中任一項所述的電池。
全文摘要
本發(fā)明提供的電池(100)，具有構(gòu)成正極和負(fù)極的電極體(80)、和內(nèi)部空間形成為與該電極體(80)對應(yīng)的箱狀的外裝殼體(50)；在上述電極體(80)和上述外裝殼體(50)之間設(shè)置有隔離該電極體(80)和外裝殼體(50)的絕緣膜(10)。在此，上述絕緣膜(10)形成為包圍上述電極體(80)的袋狀、并且以不與上述內(nèi)部空間中的角部(58)接觸的方式配置。
文檔編號H01M2/18GK101765938SQ20088010028
公開日2010年6月30日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者川瀬聰美, 松浦智浩, 柚原薰 申請人:豐田自動車株式會社