專利名稱：Led高導(dǎo)熱功率型電極支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種LED電極支架，尤其是一種高導(dǎo)熱功率型(指功率小于1瓦大于0.1瓦的LED)的電極支^5.。
背景技術(shù)：
-
現(xiàn)有的LED電極支架 一種是采用低碳鋼板整體沖制的板框結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是支架本身制作工藝流程較短，生產(chǎn)效率高，但是其材料利用率不到13%，(就常用規(guī)格而言)。另一種釆用合金銅板沖制的板框結(jié)構(gòu)LED電極支架，雖然導(dǎo)熱導(dǎo)電性能有較大提高，但其材料浪費(fèi)較^:，因此價(jià)格較高難以推廣f吏用。本人曾公開過一種《微型光源電極支架》中國專利、實(shí)用新型專利號(hào)2006200346636，專利公開號(hào)CN20100440Y，雖然解決了相對(duì)于低碳鋼電極沖制LED支架的林料節(jié)約和導(dǎo)電導(dǎo)熱問題，性價(jià)比較高，適用于目前功為0.06至0.08瓦的小功率LED，但是對(duì)于功率大于O.l瓦的功率型LED，無法使其芯片發(fā)光處聚集的熱能迅速地傳導(dǎo)到封閉殼體外的使用要求良好實(shí)現(xiàn)，因此對(duì)功率型LED導(dǎo)熱散熱使芯片工作溫度在限定范圍內(nèi)(一般芯片發(fā)光處環(huán)境溫度小于120°C、殼體外表溫度小于60°C )的工作要求條件而言，現(xiàn)有LED電極支架存在著缺陷，需要進(jìn)行改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有LED電極支架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種導(dǎo)熱性能好,制造成本低，具有高導(dǎo)熱傳熱功能的功率型電極
支架。其有益效果是用紫銅基板沖制成面積較大的負(fù)極極板，建立具有較大熱容量的負(fù)極載片臺(tái)，用負(fù)極極板頭與紫銅絲的焊接組件作內(nèi)支撐電極的負(fù)極極柱(內(nèi)極柱)，(也可以用微型光源電極支架與負(fù)
極大截面紫銅極頭實(shí)施焊接)。從而實(shí)現(xiàn)占LED整體發(fā)熱量；5%的負(fù)極熱能，在芯片發(fā)光中心位置的焦點(diǎn)熱能迅速被傳導(dǎo)到負(fù)極載片臺(tái)極板的各部份形成焦點(diǎn)熱能的迅速載臺(tái)均化貯存，再通過負(fù)極極柱迅速傳導(dǎo)到外引電極上和具有導(dǎo)熱和光反射功能的導(dǎo)熱絕緣分隔珠同時(shí)散熱。如果導(dǎo)熱絕緣分隔珠珠體材料內(nèi)填充有良傳熱功能，又有反光功能的金屬粉體，則進(jìn)一步增強(qiáng)光在要求傳播方向的發(fā)光強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)負(fù)極部份的導(dǎo)熱材料優(yōu)化和光在規(guī)定方向的傳播性能優(yōu)化。如果用低價(jià)格良導(dǎo)體絲材作為外引電極，則可以實(shí)現(xiàn)在保證功率型電極支架在貯熱導(dǎo)熱狀態(tài)較佳的情況下j實(shí)現(xiàn)電極支架整體成本的降低，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)外弓f電極的高延伸率配置，方便后續(xù)工序中的絞接導(dǎo)電連接。. 本實(shí)用新型一LED高導(dǎo)熱功率型電極支架，具有LED芯片負(fù)極載片臺(tái)和直通式散熱柱兩種功能的負(fù)極極板與負(fù)極極頭相焊接的紫銅絲或其他良導(dǎo)熱成型絲材作內(nèi)極柱，其他低價(jià)格良導(dǎo)體絲材作外引電極絲^"，由導(dǎo)熱絕緣分隔珠將正負(fù)極引線絕緣分離。正極極柱由導(dǎo)熱絕緣分隔珠支撐，并穿過負(fù)極極板上的絕緣隔離空隙，實(shí)現(xiàn)正負(fù)與負(fù)極的絕緣分隔。負(fù)極極板沿極板四周傳導(dǎo)熱能，并在較現(xiàn)有支架的負(fù)極載片臺(tái)體積大得多的載片臺(tái)上實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)熱能的迅速載臺(tái)均化貯存，然后通過負(fù)極高導(dǎo)熱材料的內(nèi)極柱的傳熱通道將主要熱量傳遞到外引電極上，同時(shí)部份熱能通過有一定傳熱功能的導(dǎo)熱絕緣分竊珠將熱能從封裝殼內(nèi)傳遞到封裝殼外表面，再通過外部的強(qiáng)制冷卻,使內(nèi)、外絲之間建立較大的溫差，使封閉空間內(nèi)由芯片發(fā)光的同時(shí)發(fā)出的熱量迅速外傳,改善芯片的熱態(tài)工作條件，從而提高芯片的光電轉(zhuǎn)化率
和使用壽命，裉據(jù)實(shí)驗(yàn)，對(duì)于功率為0.5瓦的LED而言負(fù)極極板以厚lmm，直徑為4>3至4mm的紫銅板為宜，負(fù)極極柱與正極極柱均以4)0.6至l.Omm的良導(dǎo)體作內(nèi)極柱為最佳，絕緣分竊珠的金屬粉體加入量以總量的70%為佳。


圖l、圖2是LED高導(dǎo)熱功率型電極支架的實(shí)施例1的主、俯視茵。
圖3、圖4是LED高導(dǎo)熱功率型電極支架的實(shí)施例2的主、俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作進(jìn)一步說明,但本發(fā)明內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中涉及內(nèi)容。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是由這樣實(shí)現(xiàn)的。
如一圖1、徑2所示，本實(shí)施例中LED高導(dǎo)熱功率型電極支架，具有負(fù)極載片臺(tái)極板l、其作用是完成芯片的集成承載，同時(shí)作為電極負(fù)極、承接由芯片發(fā)光同時(shí)伴隨的發(fā)熱的焦點(diǎn)熱能的迅速載臺(tái)均化tl'存并迅速向負(fù)極極柱轉(zhuǎn)移，正極極柱內(nèi)極柱2、用以完成電極的另一極。.通過極柱與芯片電極的連接導(dǎo)線8、實(shí)現(xiàn)芯片與極柱的導(dǎo)電連
接，負(fù)極極柱內(nèi)極柱3，通過負(fù)極載片臺(tái)極板與負(fù)極極柱內(nèi)極柱焊接點(diǎn)4實(shí)現(xiàn)負(fù)極載片臺(tái)極板1與負(fù)極的導(dǎo)電高傳熱連接并支撐負(fù)極載片臺(tái)極板，導(dǎo)熱絕緣分隔珠5，其作用是作為傳熱的輔助通道并實(shí)現(xiàn)兩級(jí)柱的絕緣分離固定和光在規(guī)定方向的傳播性能優(yōu)化，正極外引電極6，負(fù)極外引電極7，均為外接電源的引入線，發(fā)光芯片9，是整個(gè)光源發(fā)光的核心器件。
如圖3、圖4所示，本實(shí)施例2是LED高導(dǎo)熱功率型電極支架另一實(shí)施例，具有負(fù)極載片臺(tái)極板l，正極極柱內(nèi)極柱2，負(fù)極極柱內(nèi)極柱3，負(fù)極載片臺(tái)極板與負(fù)極極柱內(nèi)極柱焊接點(diǎn)4，導(dǎo)熱絕緣分隔珠5，其作用是作為傳熱的輔助通道并實(shí)現(xiàn)兩級(jí)柱的絕緣分離周定和光在規(guī)定方向的傳播性能優(yōu)化，正極外引電極6、負(fù)極外引電極7，極柱與芯片電極連接導(dǎo)線8，發(fā)光芯片9。與實(shí)施例l所不同的是，正極極柱內(nèi)極柱2，負(fù)極極柱內(nèi)極柱3與正極外引電極6，負(fù)極外引電極7是由兩種不同導(dǎo)體材料焊接而成的，內(nèi)極柱與外引電極的焊接點(diǎn)10。
實(shí)現(xiàn)方法一
用兩種不同的良導(dǎo)體絲材，其中有一種是良磁導(dǎo)體通過對(duì)焊的方式焊接成一整體，如果外引電極無絞接連接的要求，且導(dǎo)熱條件要求較高則將正負(fù)極柱的極柱與外引電極焊點(diǎn)，設(shè)置在導(dǎo)熱絕緣分隔珠外。通過導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板(中國專利、實(shí)用新型Z200620034267.3公開號(hào)CN201020486N)將導(dǎo)絲的導(dǎo)磁端吸住定位后，從導(dǎo)絲機(jī)收料架上取出，將正負(fù)極柱內(nèi)極柱進(jìn)行表面絕緣處理后，再放入制珠機(jī)放料架上，通過專用送料機(jī)構(gòu)將對(duì)接好的導(dǎo)絲送至制珠機(jī)夾鉗內(nèi)，再由送料機(jī)構(gòu)將熔融狀態(tài)的導(dǎo)熱玻璃條，送至規(guī)定的溶封處，然后旋轉(zhuǎn)夾鉗使溶融狀態(tài)的玻珠成規(guī)整的橢圓狀，再送轉(zhuǎn)至收料工位冷卻后，將其放入專用夾具內(nèi)，用平面磨床完成端面磨削加工，再從夾具取下，收集放入多工位轉(zhuǎn)盤送料三節(jié)導(dǎo)絲絲珠對(duì)焊機(jī)的振動(dòng)送料裝置上，振動(dòng)送料到送料夾具上后，依次完成珠上極柱水平整形，上下整形v絲珠左右電極位置的確定后轉(zhuǎn)到焊接工位，此時(shí)已經(jīng)沖制完成的負(fù)極載片臺(tái)極板連體帶料狀半成品與負(fù)極極柱實(shí)施焊接，再轉(zhuǎn)到取料工位完成取料
后，再送至酸洗電鍍工序，完成電鍍錫(若焊點(diǎn)設(shè)置在導(dǎo)熱絕緣分隔珠外，則在酸洗時(shí)將導(dǎo)磁段脫落后電鍍錫)制得成品。
實(shí)現(xiàn)方法二；
將兩種不同的良導(dǎo)體絲材，—用導(dǎo)絲機(jī)對(duì)焊后將其連接成一整體，(也可以用不詞截面的詞一材料對(duì)焊，還可以用周截面絲材直接截取-成)。通過導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板將導(dǎo)絲導(dǎo)磁段吸住定位，從導(dǎo)絲機(jī)收料架上取出。再放入絲板整理機(jī)上，一通過專用機(jī)構(gòu)將導(dǎo)絲整理后，再插入特制模套內(nèi)，再由注膠機(jī)將按比例混合好的含有填充金屬粉體的膠體灌入模腔內(nèi)，使灌充膠體完全包覆焊接點(diǎn)，待其固化完成后，將其放入專用夾具內(nèi)，用平面磨床完成端面加工。然后收集放入多工位轉(zhuǎn)盤送料三節(jié)導(dǎo)絲珠對(duì)焊機(jī)的振動(dòng)送料裝置上，振動(dòng)送料到送料到夾具上后，依次完成珠上內(nèi)極柱水平整形，上、下整形，絲珠左右電極位置固定，再轉(zhuǎn)到焊接工位，此時(shí)已經(jīng)沖制完成的負(fù)極載片臺(tái)連體帶料狀半成品。由送料機(jī)構(gòu)完成剪切后，送料到絲珠極柱的負(fù)極端，并與負(fù)極的端面壓緊接觸后放電實(shí)施焊接，至此絲珠加工和焊接加工過程完成，絲珠被轉(zhuǎn)送到取料工位，由取料工位收料。再送至酸洗電鍍工序迸行電鍍錫制得成品。
權(quán)利要求1.一種LED高導(dǎo)熱功率型電極支架，具有負(fù)極載片臺(tái)極板、正極極柱內(nèi)極柱、負(fù)極極柱內(nèi)極柱、負(fù)極載片臺(tái)極板與負(fù)極極柱內(nèi)極柱焊接點(diǎn)、正極外引電極、負(fù)極外引電極、極柱與芯片連接導(dǎo)線、發(fā)光芯片，其特征是電極負(fù)極載片臺(tái)與負(fù)極的極柱是由良導(dǎo)體材料焊接，且導(dǎo)熱絕緣分隔珠是由熱傳導(dǎo)率較高的絕緣導(dǎo)熱材料制成。
2. 如權(quán)利要求1所述的LED高導(dǎo)熱功率型電極支架，其特征是: 正極極柱被負(fù)極極板絕緣包容。
專利摘要LED高導(dǎo)熱功率型電極支架，用良導(dǎo)體絲材被導(dǎo)熱絕緣分隔珠絕緣分隔固定后，實(shí)現(xiàn)承載LED芯片并作為電源兩極引入導(dǎo)線，其特征是負(fù)極載片臺(tái)板與負(fù)極的極柱內(nèi)極柱，是由良導(dǎo)體材料焊接而成的，從而能夠方便地實(shí)現(xiàn)負(fù)極載片臺(tái)的大熱容配置和載片臺(tái)表面面積的擴(kuò)大，利于芯片的集成布置，實(shí)現(xiàn)功率型LED芯片底面發(fā)光時(shí)產(chǎn)生的焦點(diǎn)熱源迅速地均化傳遞到負(fù)極載片臺(tái)板的各部份，并通過負(fù)極極柱內(nèi)極柱和導(dǎo)熱絕緣分隔珠迅速傳遞到密閉殼體外，使材料導(dǎo)熱功能在性價(jià)比上實(shí)現(xiàn)最大優(yōu)化配置。
文檔編號(hào)H01L23/48GK201369330SQ200820223269
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者陳家林 申請(qǐng)人:陳家林