專利名稱：單刀雙擲同軸繼電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單刀雙擲同軸繼電器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的射頻電磁繼電器接觸系統(tǒng)一般采用電磁系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)簧片變形位移 來實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換，由于動(dòng)簧片動(dòng)作過程中彎曲變形，造成接觸系統(tǒng)電壓駐波 比增大，難以實(shí)現(xiàn)斷開觸點(diǎn)間的高隔離度。此外，其線圈控制端子和觸點(diǎn)引 出端都分布在底座上，不能滿足高低頻端子隔離的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題設(shè)計(jì)一種單刀雙擲同軸繼電器，其電磁系 統(tǒng)采用雙線圈結(jié)構(gòu)，兩個(gè)線圈中間裝有永久磁鋼形成兩'側(cè)線圈對(duì)稱的平衡旋
轉(zhuǎn)式電磁系統(tǒng)，通過立柱固定在接觸系統(tǒng)上；通過線圈激勵(lì)產(chǎn)生的電磁場與 磁鋼磁場共同作用驅(qū)動(dòng)安裝在接觸系統(tǒng)蓋板上的銜鐵部分轉(zhuǎn)動(dòng)，銜鐵通過推 動(dòng)簧片推動(dòng)接觸系統(tǒng)的推桿；接觸系統(tǒng)的靜觸點(diǎn)和動(dòng)簧片封閉在腔體內(nèi)呈現(xiàn) 帶線結(jié)構(gòu)，動(dòng)簧片在推桿和復(fù)原彈簧的作用下沿腔體深度方向自由移動(dòng)完成 觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一 一種單刀雙擲同軸繼電器，包括電磁系 統(tǒng)(1)、銜鐵部分(2)和接觸系統(tǒng)(3)，其特征是電磁系統(tǒng)(1)通過 立柱(4)固定在接觸系統(tǒng)(3)上，銜鐵部分(2)設(shè)置在接觸系統(tǒng)(3)的 蓋板(5)上，位于電磁系統(tǒng)(1)的下方，封閉罩(6)固定在接k系統(tǒng)(3) 的上方，且電磁系統(tǒng)(1)、銜鐵部分(2)及蓋板(5)均位于封閉罩(6) 內(nèi)。
所述電磁系統(tǒng)(1)由左右鐵心(7, 8)、線圈(9, 10)、導(dǎo)磁體(11)、 支架(12)及磁鋼(13)構(gòu)成；線圈(9， 10)分別安裝在左右鐵心(7， 8)上，左右鐵心(7， 8)的上端固定在導(dǎo)磁體(11)上，下端固定在支架(12) 上；磁鋼(13)位于線圈(9， 10)之間，上端固定在導(dǎo)磁體(11)上，下端 固定在支架(12)上；且支架(12)夾緊在磁鋼(13)的兩側(cè)，其上端固定 在導(dǎo)磁體(11)上；導(dǎo)磁體(11)通過四根立柱(4)固定在接觸系統(tǒng)(3) 的蓋板(5)上。線圈(9， 10)的始端與始端或末端與末端連接并引出中間 抽頭，另外兩端分別引出構(gòu)成磁保持式電磁系統(tǒng)。
所述銜鐵部分(2)由V形銜鐵(15)、銜鐵架(16)及推動(dòng)簧片(17) 組成，銜鐵架(16)固定在接觸系統(tǒng)(3)的蓋板(5)上，V形銜鐵(15)鉸 接在銜鐵架(16)上，推動(dòng)簧片(17)固定在V形銜鐵(15)的下方。
所述接觸系統(tǒng)(3)由蓋板(5)、腔體(18)、同軸連接器(19)、靜觸點(diǎn) 組件(20)、限位銷(21)、推桿(22)、彈簧(23)及動(dòng)簧片(24)構(gòu)成；同 軸連接器(19)插裝在腔體(18)的下方并使其內(nèi)芯位于腔體(18)內(nèi)，靜 觸點(diǎn)組件(20)固定在同軸連接器(19)內(nèi)芯的內(nèi)端，推桿(22)的上端位 于推動(dòng)簧片(17)的下方，下端插裝在蓋板(5)上的定位孔(25)中，動(dòng)簧 片(24)固定在推桿(22)的下端位于靜觸點(diǎn)組件(20)的上方，推桿(22) 的上端卡裝有彈簧(23)，且彈簧(23)的下端位于定位孔(25)上部的臺(tái)階 上，限位銷(21)固定在蓋板(5)的下端面上，且動(dòng)簧片(24)位于兩個(gè)限 位銷(21)之間。
所述腔體(18)的下方插裝有三個(gè)同軸連接器(19),三個(gè)靜觸點(diǎn)組件(20) 位于同一平面上，蓋板(5)上制有兩個(gè)定位孔(25)，且定位孔(25)位于 同軸連接器(19)之間，兩個(gè)推桿(22)的上端分別位于推動(dòng)簧片(17)兩 端的下方，下端分別插裝在兩個(gè)定位孔(25)中，兩個(gè)動(dòng)簧片(24)分別固 定在推桿(22)的下端均位于靜觸點(diǎn)組件(20)的上方。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案二基本結(jié)構(gòu)與技術(shù)解決方案一相同，不同 之處在于電磁系統(tǒng)(1)的線圈(9， 10)的始末端反向并聯(lián)或串聯(lián)后引出無 中間抽頭，構(gòu)成電磁式電磁系統(tǒng)；V形銜鐵(15)與蓋板(5)之間安裝有銜鐵復(fù)位彈簧(14)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果
1、 本實(shí)用新型接觸系統(tǒng)的靜觸點(diǎn)和動(dòng)簧片封閉在腔體內(nèi)呈現(xiàn)帶線結(jié)構(gòu)， 不但具有高帶寬和優(yōu)良的射頻性能以及同軸系統(tǒng)使用方便的優(yōu)點(diǎn)，而且高低
頻電路完全隔離，消除了大功率射頻信號(hào)偶合到控制電路中的隱患。
2、 本實(shí)用新型銜鐵部分安裝在接觸系統(tǒng)上，可保證銜鐵部分與接觸系統(tǒng) 間具有更高的配合精度。
3、 本實(shí)用新型電磁系統(tǒng)通過四根立柱安裝在接觸系統(tǒng)上，可簡化繼電器 結(jié)構(gòu)，易于保證調(diào)整裝配精度，并可為罩子部分的引出端提供空間。
4、 本實(shí)用新型電磁系統(tǒng)通過支架將鐵心和磁鋼連接，有效提高了電磁系 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
5、 本實(shí)用新型觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換過程動(dòng)簧片位移但不變形，因此其接觸系統(tǒng)電壓 駐波比較小，實(shí)現(xiàn)了斷開觸點(diǎn)間的高隔離度。


圖1為本實(shí)用新型的外形圖，
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3為本實(shí)用新型電磁系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4為本實(shí)用新型銜鐵部分和接觸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖l、 2、 3、 4描述本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例— 一單刀雙擲磁保 持式同軸繼電器。
一種單刀雙擲同軸繼電器，包括電磁系統(tǒng)(1)、銜鐵部分(2)和接觸 系統(tǒng)(3)，電磁系統(tǒng)(1)通過立柱(4)固定在接觸系統(tǒng)(3)上，銜鐵部 分(2)設(shè)置在接觸系統(tǒng)(3)的蓋板(5)上，位于電磁系統(tǒng)(1)的下方， 封閉罩(6)固定在接觸系統(tǒng)(3)的上方，且電磁系統(tǒng)(1)、銜鐵部分(2) 及蓋板(5)均位于封閉罩(6)內(nèi)。電磁系統(tǒng)(1)由左右鐵心(7， 8)、線圈(9， 10)、導(dǎo)磁體(11)、支架 (12)及磁鋼(13)構(gòu)成；線圈(9， 10)分別安裝在左右鐵心(7, 8)上， 左右鐵心(7， 8)的上端固定在導(dǎo)磁體(11)上，下端固定在支架(12)上; 磁鋼(13)位于線圈(9, 10)之間，上端固定在導(dǎo)磁體(11)上，下端固定 在支架(12)上；且支架(12)夾緊在磁鋼(13)的兩側(cè)，其上端固定在導(dǎo) 磁體(11)上；導(dǎo)磁體(11)通過四根立柱(4)固定在接觸系統(tǒng)(3)的蓋 板(5)上。線圈(9， 10)的始端與末端連接引出中間抽頭，另外兩端分別 引出，構(gòu)成磁保持式電磁系統(tǒng)。
銜鐵部分(2)由V形銜鐵(15)、銜鐵架(16)及推動(dòng)簧片(17)組成， 銜鐵架(16)固定在接觸系統(tǒng)(3)的蓋板(5)上，V形銜鐵(15)鉸接在銜 鐵架(16)上，推動(dòng)簧片(17)固定在V形銜鐵(15)的下方。
接觸系統(tǒng)(3)由蓋板(5)、腔體(18)、同軸連接器(19)、靜觸點(diǎn)組件 (20)、限位銷(21)、推桿(22)、彈簧(23)及動(dòng)簧片(24)構(gòu)成；三個(gè)同 軸連接器(19)插裝在腔體(18)的下方并使其內(nèi)芯位于腔體(18)內(nèi)，靜 觸點(diǎn)組件(20)固定在同軸連接器U9)內(nèi)芯的內(nèi)端，且三個(gè)靜觸點(diǎn)組件(20) 位于同一平面上；蓋板(5)上制有兩個(gè)定位孔(25)，且定位孔(25)位于 同軸連接器(19)之間，兩個(gè)推桿(22)的上端分別位于推動(dòng)簧片(17)兩 端的下方，下端分別插裝在兩個(gè)定位孔(25)中，兩個(gè)動(dòng)簧片(24)分別固 定在推桿(22)的下端均位于靜觸點(diǎn)組件(20)的上方；推桿(22)的上端 卡裝有彈簧(23)，且彈簧(23)的下端位于定位孔(25)上部的臺(tái)階上，限 位銷(21)固定在蓋板(5)的下端面上，且動(dòng)簧片(24)位于兩個(gè)限位銷(21) 之間。
封閉罩(6)的頂面焊接有通心玻璃絕緣子(26)，線圈(9， 10)的引出 端通過焊接在通心玻璃絕緣子(26)上的接線柱引出。封閉罩(6)內(nèi)壁與接 觸系統(tǒng)(3)的蓋板(5)四周倒角形成焊縫實(shí)現(xiàn)繼電器密封。工作原理當(dāng)右線圈(10)施加激勵(lì)時(shí)，線圈(10)產(chǎn)生的電磁場與磁
鋼磁場疊加，在V形銜鐵(15)右端上方產(chǎn)生作用力使V形銜鐵(15)繞軸 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)推動(dòng)簧片(17)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)簧片(17)的左端下壓 接觸系統(tǒng)(3)左部的推桿(22)，由推桿(22)帶動(dòng)動(dòng)簧片(24)向下運(yùn)動(dòng) 與左側(cè)靜觸點(diǎn)組件(20)和中部的靜觸點(diǎn)組件(20)接觸，將左路和中路接 通。右部的另一組動(dòng)簧片(24)在復(fù)原彈簧(23)的反力作用下，由對(duì)應(yīng)的 推桿(22)帶動(dòng)動(dòng)簧片(24)向上運(yùn)動(dòng)，使動(dòng)簧片(24)與右側(cè)靜觸點(diǎn)組件 (20)和中部的靜觸點(diǎn)組件(20)分離，將右路與中路斷開。同理，當(dāng)左線 圈(9)施加激勵(lì)時(shí)，右路與中路接通，左路和中路斷開。
靜觸點(diǎn)組件(20)和動(dòng)簧片(24)位于微波腔體(18)內(nèi)呈射頻傳輸線 的帶線結(jié)構(gòu)，因此其觸點(diǎn)可以工作在直流至微波頻段很高的頻段范圍，非常 適合在寬帶、低損耗和大功率條件下使用。
本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例—一單刀雙擲電磁式同軸繼電器。 基本結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例相同，不同之處在于電磁系統(tǒng)(1)的線圈(9， 10)之間沒有磁鋼(13)，且線圈(9， 10)的始末端反向并聯(lián)或串聯(lián)后引出， 構(gòu)成電磁式電磁系統(tǒng)；V形銜鐵(15)右端與蓋板(5)之間安裝有銜鐵復(fù)位 彈簧(14)。
工作原理當(dāng)線圈(9， 10)通電時(shí)，線圈(9， 10)產(chǎn)生的電磁場在V 形銜鐵(15)左端上方產(chǎn)生作用力使V形銜鐵(15)繞軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng) 推動(dòng)簧片(17)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)簧片(17)的右端下壓接觸系統(tǒng)(3)右部 的推桿(22)，由推桿(22)帶動(dòng)動(dòng)簧片(24)向下運(yùn)動(dòng)與右側(cè)靜觸點(diǎn)組件(20) 和中部的靜觸點(diǎn)組件(20)接觸，將右路和中路接通。左部的另一組動(dòng)簧片 (24)在復(fù)原彈簧(23)的反力作用下，由對(duì)應(yīng)的推桿(22)帶動(dòng)動(dòng)簧片(24) 向上運(yùn)動(dòng)，使動(dòng)簧片(24)與左側(cè)靜觸點(diǎn)組件(20)和中部的靜觸點(diǎn)組件(20) 分離，將左路與中路斷開。當(dāng)線圈(9， 10)斷電時(shí)，銜鐵復(fù)位彈簧(14)推 動(dòng)V形銜鐵(15)繞軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，右路與中路斷開，左路和中路接通。
權(quán)利要求1、一種單刀雙擲同軸繼電器，包括電磁系統(tǒng)(1)、銜鐵部分(2)和接觸系統(tǒng)(3)，其特征是電磁系統(tǒng)(1)通過立柱(4)固定在接觸系統(tǒng)(3)上，銜鐵部分(2)設(shè)置在接觸系統(tǒng)(3)的蓋板(5)上，位于電磁系統(tǒng)(1)的下方，封閉罩(6)固定在接觸系統(tǒng)(3)的上方，且電磁系統(tǒng)(1)、銜鐵部分(2)及蓋板(5)均位于封閉罩(6)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刀雙擲同軸繼電器，其特征是所述電磁系 統(tǒng)(1)由左右鐵心(7, 8)、線圈(9， 10)、導(dǎo)磁體(11)、支架(12)及磁 鋼(13)構(gòu)成；線圈(9, 10)分別纏繞在左右鐵心(7, 8)上，左右鐵心(7， 8)的上端固定在導(dǎo)磁體(11)上，下端固定在支架(12)上；磁鋼(13)位 于線圈(9， 10)之間，上端固定在導(dǎo)磁體(11)上，下端固定在支架(12) 上；且支架(12)夾緊在磁鋼(13)的兩側(cè)，其上端固定在導(dǎo)磁體(11)上； 導(dǎo)磁體(11)通過四根立柱(4)固定在接觸系統(tǒng)(3)的蓋板(5)上；線圈(9， 10)的始端與始端或末端與末端連接并引出公共端，另外兩端分別引出。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刀雙擲同軸繼電器，其特征是所述電磁系 統(tǒng)(1)由左右鐵心(7， 8)、線圈(9， 10)、導(dǎo)磁體(11)及支架(12)構(gòu) 成；線圈(9， 10)分別纏繞在左右鐵心(7, 8)上，左右鐵心(7， 8)的上 端固定在導(dǎo)磁體(11)上，下端固定在支架(12)上，支架(12)上端固定 在導(dǎo)磁體(11)上；導(dǎo)磁體(11)通過四根立柱(4)固定在接觸系統(tǒng)(3) 的蓋板(5)上；線圈(9， 10)的始末端反向并聯(lián)或串聯(lián)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單刀雙擲同軸繼電器，其特征是所述銜鐵部 分(2)由V形銜鐵(15)、銜鐵架(16)及推動(dòng)簧片(17)組成，銜鐵架(16) 固定在接觸系統(tǒng)(3)的蓋板(5)上，V形銜鐵(15)鉸接在銜鐵架(16) 上，推動(dòng)簧片(17)固定在V形銜鐵(15)的下方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的單刀雙擲同軸繼電器，其特征是所述銜鐵部分(2)由V形銜鐵(15)、銜鐵架(16)及推動(dòng)簧片(17)組成，銜鐵架(16) 固定在接觸系統(tǒng)(3)的蓋板(5)上，V形銜鐵(15)鉸接在銜鐵架(16) 上，推動(dòng)簧片(17)固定在V形銜鐵(15)的下方；V形銜鐵(15)與蓋板 (5)之間安裝有銜鐵復(fù)位彈簧(14)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的單刀雙擲同軸繼電器，其特征是所述接 觸系統(tǒng)(3)由蓋板(5)、腔體(18)、同軸連接器(19)、靜觸點(diǎn)組件(20)、 限位銷(21)、推桿(22)、彈簧(23)及動(dòng)簧片(24)構(gòu)成；同軸連接器(19) 插裝在腔體(18)的下方并使其內(nèi)導(dǎo)體位于腔體(18)內(nèi)，靜觸點(diǎn)組件(20) 固定在同軸連接器(19)內(nèi)芯的內(nèi)端，推桿(22)的上端位于推動(dòng)簧片(17) 的下方，下端插裝在蓋板(5)上的定位孔(25)中，動(dòng)簧片(24)固定在推 桿(22)的下端位于靜觸點(diǎn)組件(20)的上方，推桿(22)的上端卡裝有彈 簧(23)，且彈簧(23)的下端位于定位孔(25)上部的臺(tái)階上，限位銷(21) 固定在蓋板(5)的下端面上，且動(dòng)簧片(24)位于兩個(gè)限位銷(21)之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的單刀雙擲同軸繼電器，其特征是:所述腔體(18) 的下方插裝有三個(gè)同軸連接器(19)，三個(gè)靜觸點(diǎn)組件(20)位于同一平面上， 蓋板(5)上制有兩個(gè)定位孔(25)，且定位孔(25)位于同軸連接器(19) 之間，兩個(gè)推桿(22)的上端分別位于推動(dòng)簧片(17)兩端的下方，下端分 別插裝在兩個(gè)定位孔(25)中，兩個(gè)動(dòng)簧片(24)分別固定在推桿(22)的 下端均位于靜觸點(diǎn)組件(20)的上方。
專利摘要一種單刀雙擲同軸繼電器，其電磁系統(tǒng)(1)通過立柱(4)固定在接觸系統(tǒng)(3)上，銜鐵部分(2)設(shè)置在接觸系統(tǒng)(3)的蓋板(5)上，位于電磁系統(tǒng)(1)的下方，封閉罩(6)固定在接觸系統(tǒng)(3)的上方，且電磁系統(tǒng)(1)、銜鐵部分(2)及蓋板(5)均位于封閉罩(6)內(nèi)。本實(shí)用新型通過電磁系統(tǒng)作用驅(qū)動(dòng)安裝在接觸系統(tǒng)蓋板上的銜鐵部分轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)接觸系統(tǒng)的推桿，動(dòng)簧片在推桿和復(fù)原彈簧的作用下沿腔體深度方向自由移動(dòng)完成觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換。本實(shí)用新型可工作在直流到微波頻段，具有很低的插入損耗和較大的射頻功率傳輸能力，適用于高帶寬、低損耗、大功率的場合。
文檔編號(hào)H01H50/02GK201278333SQ200820221779
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者閆 李, 楊東峰 申請(qǐng)人:陜西群力電工有限責(zé)任公司