專利名稱：交聯(lián)電纜懸鏈式連續(xù)硫化導(dǎo)線連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型涉及一種交聯(lián)電纜懸鏈式連續(xù)硫化(ccv)生產(chǎn)中間斷導(dǎo)線連 接件，可以確保ccv交聯(lián)機不停機連續(xù)生產(chǎn)，特別適用于超高壓交聯(lián)電纜
分割導(dǎo)體導(dǎo)線的續(xù)接連接。
背景技術(shù)：
電纜交聯(lián)(例如交聯(lián)聚乙烯絕緣)懸鏈式連續(xù)硫化(ccv)制備，需要
連續(xù)開機，例如一般為十天左右。而其中導(dǎo)體因受到重量、裝盤容量等因 素的限制，不可能做到一次開機使用整根導(dǎo)線，這樣在連續(xù)生產(chǎn)過程中，
導(dǎo)線之間必須進行續(xù)接連接，才能保證ccv交聯(lián)機的連續(xù)生產(chǎn)。交聯(lián)用聚
乙烯為熱塑材料，在連續(xù)硫化中容易導(dǎo)致絕緣下垂產(chǎn)生偏心，特別是超高 壓交聯(lián)電纜，其絕緣厚度較厚，更是容易產(chǎn)生絕緣偏心，因此在生產(chǎn)實踐 中常采用使電纜旋轉(zhuǎn)方式，盡可能降低絕緣重力下垂造成偏心，確保絕緣
偏心度控制在允許范圍(例如《5%)。同時旋轉(zhuǎn)牽引，為有效控制絕緣重
力下垂，采取絕緣擠出機頭前后的上下牽引，旋轉(zhuǎn)速度不相同(上牽引旋
轉(zhuǎn)慢，下牽引旋轉(zhuǎn)快)設(shè)計，兩者約有10—20%的轉(zhuǎn)速差。
現(xiàn)有技術(shù)兩導(dǎo)線連接有氣焊焊接、電阻焊焊接、管體接頭套壓接等 方式。這些連接方式的一個共同特點連接前后導(dǎo)線固定(不能相對轉(zhuǎn)動)， 這樣在生產(chǎn)牽引過程中，由于上下牽引旋轉(zhuǎn)速度不同，極易導(dǎo)致絞合導(dǎo)線 的松股，尤其是大截面(例如800mm2—2500mm2)交聯(lián)電纜，導(dǎo)線常采用 分割導(dǎo)體結(jié)構(gòu)(一般為5分割或7分割)，前后導(dǎo)線固定連接，更易導(dǎo)致 分割導(dǎo)體股線在上牽引處松股產(chǎn)生錯位。導(dǎo)線松股會造成導(dǎo)線徑向變大， 容易出現(xiàn)通不過模具(俗稱卡模)必須停機，待消除故障后再重新開機生 產(chǎn)。
CCV交聯(lián)生產(chǎn)開機后，需待交聯(lián)線芯出密封一定長度例如165米，才 能進行加氮氣、管道加溫，管道溫度及氮氣壓力達到工藝要求后，生產(chǎn)電 纜才能作為成品，這樣每次開機都要浪費一定長度例如250米左右的開機 線；停機前還需要繼續(xù)擠出，否則氮氣無法密封，這樣停機又需浪費一定 長度例如卯米左右線芯，使得每次開停機造成的浪費極大，約浪費340米 左右電纜(根據(jù)經(jīng)驗不同長短有差異)。例如以生產(chǎn)1000mm、110KV為例
3340米線芯浪費導(dǎo)體3022kg (60元/kg)、內(nèi)屏蔽料80kg (30元/kg)、絕 緣料936kg (30元/kg)、外屏蔽料lllkg (30元/kg)，共浪費銅181320 元、絕緣與屏蔽33810元。雖然銅導(dǎo)體可以重復(fù)利用，但也需2000元/噸加 工費，計6044元，絕緣與屏蔽材料無法再利用只能報廢。
因此現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)線固定續(xù)接連接，難以滿足CCV實際生產(chǎn)要求，尤其 是大截面分割導(dǎo)體，每更換一根導(dǎo)線，必須開、停一次機，而不能連續(xù)生 產(chǎn)，不僅浪費極大，而且影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種續(xù)接導(dǎo)線不會
松股，能滿足不停機連續(xù)生產(chǎn)要求的交聯(lián)電纜懸鏈式連續(xù)硫化導(dǎo)線連接件。 實用新型目的實現(xiàn)，主要改進是使續(xù)接兩導(dǎo)線的連接件，由原來固定 套管壓接不可轉(zhuǎn)動，改為可相對轉(zhuǎn)動/或固定的活接頭，使連接件兩端導(dǎo)線 可以根據(jù)需要實現(xiàn)分別或同步旋轉(zhuǎn)(相對固定)，既達到續(xù)接連接兩導(dǎo)線， 又能使前后兩導(dǎo)線分別或同步旋轉(zhuǎn)，從而不僅有效避免上下牽引旋轉(zhuǎn)不一 致造成導(dǎo)線松股，不能通過擠出機頭卡模停機的缺陷，使得可以通過此連 接件續(xù)接實現(xiàn)不停機連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)實用新型目的；而且在出上牽引后， 使前后導(dǎo)線呈固定相對不轉(zhuǎn)動連接，又可避免上下牽引旋轉(zhuǎn)速度不同，導(dǎo) 致可能發(fā)生的線芯絕緣扭斷。具體說，實用新型交聯(lián)電纜懸鏈式連續(xù)硫化 導(dǎo)線連接件，包括連接導(dǎo)線端部的壓緊套，其特征在于前后續(xù)接導(dǎo)線各有 一壓緊套，壓緊套的一端，相互或分別與一連接套管或連接桿呈牽引可轉(zhuǎn) 動連接，連接重合部有可插入的銷釘，使連接前后導(dǎo)線的兩壓緊套，既能 相對各自旋轉(zhuǎn)，又能相對固定，使前后導(dǎo)線同步旋轉(zhuǎn)。
實用新型所說連接導(dǎo)線的壓緊套，其壓接導(dǎo)線部位與現(xiàn)有技術(shù)基本相 同，可以為套管結(jié)構(gòu)，也可以為帶缺口或帶多個缺口的爪形結(jié)構(gòu)的管狀體， 主要用于爪緊導(dǎo)線，實現(xiàn)牽引拖動。
牽引可轉(zhuǎn)動連接，其作用如前述，是在牽引連接狀態(tài)下，前后連接導(dǎo) 線既可以各自旋轉(zhuǎn)，在插入銷釘后又能相對固定，使前后導(dǎo)線同步旋轉(zhuǎn)。
其結(jié)構(gòu)形式可以有多種，例如是兩壓緊套一端相互嵌入呈牽引可轉(zhuǎn)動連
接；或是兩壓緊套間采用過渡件的牽引可轉(zhuǎn)動連接，如一端分別與一連接 套管呈牽引可轉(zhuǎn)動連接，或分別與一連接桿呈牽引可轉(zhuǎn)動連接。它們均通 過連接重合部可插入的防轉(zhuǎn)銷釘，使前后導(dǎo)線相對固定(不轉(zhuǎn))。轉(zhuǎn)動連 接的相互嵌入，可以通過開有豁口嵌入，也可以是螺紋連接牽引頭方式等。應(yīng)該理解到對于技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的，其他常用方式也都可以被 采用。
插入式銷釘，主要起限制相對轉(zhuǎn)動作用，它可以是徑向銷釘，也可以 是類似鍵銷的軸向銷釘，插入重合部后限制轉(zhuǎn)動連接的各自旋轉(zhuǎn)。同樣， 技術(shù)人員能夠理解到的其他限制相對轉(zhuǎn)動的方式，同樣可以被采用，只是 稍復(fù)雜了一些。
連接件徑向尺寸，與現(xiàn)有技術(shù)固定連接相同，其最大外徑《導(dǎo)線外徑， 以順利通過擠出機頭。
實用新型交聯(lián)電纜懸鏈式連續(xù)硫化導(dǎo)線連接件，前后導(dǎo)線通過牽引轉(zhuǎn) 動連接，在電纜交聯(lián)懸鏈式連續(xù)硫化生產(chǎn)過程中，既可以通過各自相對旋 轉(zhuǎn)確保絕緣偏心的控制，又保證導(dǎo)線在上牽引后不會松股，有效防止了前 后連接導(dǎo)線因旋轉(zhuǎn)快慢不同導(dǎo)致的松股徑向擴大卡模，保證續(xù)接導(dǎo)線不會 扭轉(zhuǎn)變形，可以實現(xiàn)多盤導(dǎo)線續(xù)接不停機連續(xù)生產(chǎn)，從而不僅節(jié)省了開停 機造成的浪費，而且也大大提高了生產(chǎn)效率，對于規(guī)模生產(chǎn)此節(jié)約如前所 述是可觀的。此外，又在連接部通過上牽引后，使前后導(dǎo)線固定不能相對 旋轉(zhuǎn)，線芯同步旋轉(zhuǎn)，在交聯(lián)管道中運行平穩(wěn)，可避免上下牽引旋轉(zhuǎn)速度 不同，可能導(dǎo)致將線芯絕緣扭斷的不足，同時滿足了生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)控制偏心要
求，解決了長期困擾交聯(lián)ccv生產(chǎn)中不能連續(xù)生產(chǎn)的難題。導(dǎo)線連接件在
牽引中可分別使前后導(dǎo)線自由旋轉(zhuǎn)及相對固定，為本專利續(xù)接接頭區(qū)別于 現(xiàn)有技術(shù)最大特征。實用新型導(dǎo)線連接件，不僅可以用于普通中、高壓交
聯(lián)電纜ccv生產(chǎn)，尤其特別適用于超高壓大截面分割導(dǎo)體交聯(lián)電纜ccv生產(chǎn)。
以下結(jié)合3個具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解實用新型， 但實施例具體細節(jié)僅是為了說明實用新型，并不代表實用新型構(gòu)思下全部 技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對實用新型總的技術(shù)方案限定， 一些在技術(shù)人 員看來，不偏離實用新型構(gòu)思的非實質(zhì)性改動，例如以具有相同或相似技 術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬實用新型保護范圍。

圖1為實用新型第一實施例導(dǎo)線續(xù)接連接件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1連接件連接導(dǎo)線壓緊套結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1連接件連接套管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、圖5、圖6分別為圖3A—A， B—B， C一C剖視截面示意圖。圖7為圖1中防轉(zhuǎn)銷釘結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為實用新型第二實施例導(dǎo)線續(xù)接連接件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8D—D剖視截面示意圖。
圖10為實用新型第三實施例導(dǎo)線續(xù)接連接件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11為圖IOE—E剖視截面示意圖。
具體實施方式

實施例l:參見圖1一圖7，實用新型交聯(lián)電纜懸鏈式連續(xù)硫化導(dǎo)線連
接件，包括左右兩端分別用于連接兩導(dǎo)線的壓緊套1. 1和1. 2，以及中間的 連接套管2三件串聯(lián)組成牽引可轉(zhuǎn)動連接件(圖1)。其中連接導(dǎo)線壓緊套 1.1、 1.2 (圖2)，由外徑不大于導(dǎo)線直徑的中空壓接管(簡稱套管)5.1、 細頸部5. 2和直徑大于細頸部的嵌入牽引頭5. 3三段組成的一體結(jié)構(gòu)，中 空壓接管5.1管內(nèi)壁加工有內(nèi)螺紋，可以增加與導(dǎo)線摩擦力保證壓接牢固 可靠，頭部5.3有徑向供插入防轉(zhuǎn)銷的通孔5.4,頭部內(nèi)側(cè)有倒角呈弧面 5.5 (便利于轉(zhuǎn)動靈活)。中間連接體2 (圖3)，為外徑不大于導(dǎo)線直徑、 兩端有縮口2.1的中空管，兩端縮口及管身上有不同寬度豁口2.3 (圖4一 6)，并且縮口內(nèi)側(cè)分別有徑向通孔2. 2，供插入徑向錐形防轉(zhuǎn)銷釘3(圖7)， 防轉(zhuǎn)銷釘錐形結(jié)構(gòu)有利于方便快速插入。CCV生產(chǎn)更換線盤(以分割導(dǎo)線為 例)，需對前后導(dǎo)線4. 1和4. 2連接時，先分別剝?nèi)?dǎo)線中每股分割導(dǎo)體 的外層(滿足能插入壓緊套孔中)，插入壓緊套中壓緊形成與導(dǎo)線的固定 連接，將導(dǎo)線外層導(dǎo)體焊接固定(防止卡模)，打磨焊接部位，修理外徑 并小于導(dǎo)體外徑，用帶子纏繞連接部，將兩壓緊套分別嵌入連接套管兩端
呈牽引連接，將其中一根導(dǎo)線的壓緊套與連接套管連接重合部插入銷釘3.1 定位固定(也可在后插入)，兩導(dǎo)線可以相對轉(zhuǎn)動，待連接接頭通過上牽 引后，立即插入另一徑向銷釘3.2,使前后導(dǎo)線不能相對轉(zhuǎn)動，此時兩端導(dǎo) 線同步旋轉(zhuǎn)，使接頭順利通過模具。
實施例2:參見圖8、 9，如實施例l，其中續(xù)接導(dǎo)線為圓絲同心絞合導(dǎo) 線。中間連接件為兩端有擴大球形頭部6.1和6. 2的啞鈴結(jié)構(gòu)連接桿6。連 接兩導(dǎo)線的壓緊套，由外徑不大于導(dǎo)線直徑的中空壓接管1. 1.1和1. 2.1、 和另一端有軸向盲孔連接部1.1. 2和1. 2. 2組成的一體結(jié)構(gòu)，兩端部呈縮 孔結(jié)構(gòu)，盲孔段開有可嵌入啞鈴連接桿的豁口 1.6. 1。如前述在盲孔段和啞 鈴頭部有徑向通孔，供插入防轉(zhuǎn)銷釘。CCV生產(chǎn)方式基本同實施例1，前后 導(dǎo)線4. 1. 1和4. 2.1連接，分別剝?nèi)ヒ煌鈱硬迦雺壕o套中壓緊形成與導(dǎo)線的固定連接，由于導(dǎo)線為圓絲同心絞合結(jié)構(gòu)，可以省略外層導(dǎo)體焊接固定 及打磨焊接部位工序，完成壓緊套與導(dǎo)線的連接后，將觀鈴結(jié)構(gòu)的連接桿 兩頭分別通過豁口 1.6.1，嵌入壓緊套盲孔段形成牽引轉(zhuǎn)動連接，在連接接 頭通過上牽引后，分別在兩重合部插入防轉(zhuǎn)銷釘，使兩導(dǎo)線呈相對固定不 轉(zhuǎn)動。
實施例3:參見圖10、 11，如前述，省略中間連接件，二個連接導(dǎo)線
壓緊套1.1. 3和1. 2. 4的非連接導(dǎo)線端，分別有呈半個觀鈴結(jié)構(gòu)的牽引頭 1.1.7，和供牽引插入帶縮口的盲孔段1.2.3，盲孔段和啞鈴頭部各有徑向 插入銷釘通孔1. 1. 8，盲孔段開有可嵌入啞鈴頭部的豁口 1. 2. 3。使用時， 一個壓緊套的牽引頭嵌入，另一個壓緊套帶縮口的盲孔段，即形成可轉(zhuǎn)動 的牽引連接，插入銷釘即呈相對固定。生產(chǎn)方法基本同上。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在實用新型構(gòu)思啟示下，能夠從本專利公 開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù) 的替代，以及特征間的相互不同組合，例如連接導(dǎo)線的壓緊套，除套管結(jié) 構(gòu)外還可以采用帶缺口或帶多個缺口的爪形結(jié)構(gòu)，防轉(zhuǎn)銷釘采用軸向插入 的鍵銷，或其他具有卡住相對轉(zhuǎn)動部限制其轉(zhuǎn)動的其他公知方式，以及其 他因該理解到簡單替代，等等的非實質(zhì)性改動，都能實現(xiàn)與上述實施例基 本相同功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。
為簡便描述，實用新型所說導(dǎo)線，包括分割導(dǎo)體組成的導(dǎo)線，和圓絲 同心絞合導(dǎo)線。所述連接與續(xù)接為同義語。
權(quán)利要求1、交聯(lián)電纜懸鏈式連續(xù)硫化導(dǎo)線連接件，包括連接導(dǎo)線端部的壓緊套，其特征在于前后續(xù)接導(dǎo)線各有一壓緊套，壓緊套的一端，相互或分別與一連接套管或連接桿呈牽引可轉(zhuǎn)動連接，連接重合部有可插入的銷釘，使連接前后導(dǎo)線的兩壓緊套，既能相對各自旋轉(zhuǎn)，又能相對固定，使前后導(dǎo)線同步旋轉(zhuǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述交聯(lián)電纜懸鏈式連續(xù)硫化導(dǎo)線連接件，其特征在 于壓緊套連接導(dǎo)線端的壓接管內(nèi)壁有內(nèi)螺紋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述交聯(lián)電纜懸鏈式連續(xù)硫化導(dǎo)線連接件，其特 征在于銷釘呈錐形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述交聯(lián)電纜懸鏈式連續(xù)硫化導(dǎo)線連接件，其特 征在于轉(zhuǎn)動連接通過豁口嵌入。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述交聯(lián)電纜懸鏈式連續(xù)硫化導(dǎo)線連接件，其特 征在于轉(zhuǎn)動連接件一端為半個啞鈴結(jié)構(gòu)牽引頭，另一端為供牽引插入帶縮口 的盲孔段。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述交聯(lián)電纜懸鏈式連續(xù)硫化導(dǎo)線連接件，其特征在 于啞鈴頭呈球形。
專利摘要本實用新型涉及一種交聯(lián)電纜懸鏈式連續(xù)硫化(CCV)生產(chǎn)中間斷導(dǎo)線連接件，其特征是前后續(xù)接導(dǎo)線各有一壓緊套，壓緊套的一端，相互或分別與一連接套管或連接桿呈牽引可轉(zhuǎn)動連接，連接重合部有可插入的銷釘，使連接前后導(dǎo)線的兩壓緊套，既能相對各自旋轉(zhuǎn)，又能相對固定，使前后導(dǎo)線同步旋轉(zhuǎn)。此連接件可以實現(xiàn)交聯(lián)電纜CCV不停機多盤導(dǎo)線續(xù)接連續(xù)生產(chǎn)，既節(jié)省了每根導(dǎo)線開停機造成的浪費，又大大提高了生產(chǎn)效率，解決了長期困擾交聯(lián)CCV生產(chǎn)中不能連續(xù)生產(chǎn)的難題。
文檔編號H01B13/06GK201348896SQ200820186439
公開日2009年11月18日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者候日桐, 靜 徐, 胡清平, 陳建忠 申請人:遠東電纜有限公司;江蘇新遠東電纜有限公司;遠東復(fù)合技術(shù)有限公司