專利名稱：一種太陽能電池背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽能電池背板。
背景技術(shù)：
太陽能電池組件在使用時(shí)直接暴露于大氣中，要經(jīng)受溫度變化、紫外線照射及水汽的 侵蝕。如不能抗拒環(huán)境因素的影響，其光電轉(zhuǎn)換性能易于衰減，失去實(shí)用價(jià)值，因而太陽 能電池封裝材料的研究十分重要，受到人們的關(guān)注。為達(dá)到增強(qiáng)耐候性、阻隔紫外線、水 汽的目的，目前普遍采用兩片EVA膠膜將太陽能電池(硅片)包裹，并和上層玻璃、背板 材料一起熱壓，使EVA熔融再冷卻，將幾層材料粘合為一體，構(gòu)成太陽能電池板的工藝， 其中的背板通常由耐候?qū)雍突慕M成。這種太陽能電池背板存在對水汽的阻隔效果一般、 耐候?qū)优c封裝材料EVA之間的粘合強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述己有技術(shù)的缺陷、提供一種不影響使用功 能、阻隔性能高、能和太陽能電池封裝材料很好結(jié)合的太陽能電池背板。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為
一種太陽能電池背板，它包括基材和耐侯層，改進(jìn)后，在基材的兩側(cè)中至少有一側(cè)設(shè) 有耐候?qū)?，另外，在基材的一?cè)還設(shè)有阻隔膜。
上述太陽能電池背板，所述阻隔膜為薄膜、鍍鋁膜或金屬鋁箔中的一種或其組合。
上述太陽能電池背板，所述背板的一側(cè)設(shè)有粘接層，所述粘接層是聚醋酸乙烯酯層、 聚乙烯醇縮丁醛層或烯烴類聚合物層中的 一種。
上述太陽能電池背板，所述阻隔膜的厚度為2 250微米；粘接層的厚度為5 300微 米；耐候?qū)拥暮穸葹?0 50微米。
本實(shí)用新型中使用的基材可以是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂、聚對萘二甲酸乙 二醇酯(PEN)樹脂等構(gòu)成的單層或多層薄膜，基材可以是透明的，亦可以是白色、黑色或 其他顏色的。從耐熱性、電絕緣性和價(jià)格等方面綜合考慮，首選基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。
為提高背板的耐候性，本實(shí)用新型在在基材的兩側(cè)中至少有一側(cè)設(shè)有耐候?qū)?，其厚?為20 50微米。
阻隔膜可以是薄膜、鍍鋁膜或金屬鋁箔中的一種或其組合，常見的有利用真空蒸鍍等 方法在基材(PET、尼龍等)表面上涂布厚10nm左右的薄層硅氧化物膜后制成的薄膜；在 基材表面鍍有金屬鋁的鍍鋁膜；壓延法制備的金屬鋁箔等。阻隔膜可以是透明的也可以是 不透明的。采用阻隔膜后可以顯著降低太陽能電池背板材料的水汽透過量，同時(shí)，采用不 透明的阻隔膜可以減少或消除光線的透過進(jìn)而提高太陽能電池組件的轉(zhuǎn)化效率。為達(dá)到更 好的阻隔性能，亦可以采用以上幾種材料的組合。阻隔膜可以通過復(fù)合粘貼的方法和基材 粘合在一起，其厚度為2 250微米。
為了使背板與太陽能電池封裝材料之間能夠很好地粘合，提高其粘合強(qiáng)度，本實(shí)用新 型在背板的一側(cè)設(shè)有粘接層，它可以是與封裝材料有良好的粘合強(qiáng)度的聚醋酸乙烯酯 (EVA)、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)或烯烴類聚合物中的一種，粘接層可以通過復(fù)合粘貼的方 法和其他膜層粘合在一起或通過擠出流延的方法復(fù)合在其他膜層上，其厚度為5 300微 米。
本實(shí)用新型所述的復(fù)合粘貼的方法是指在膜層的表面上采用浸涂、擠壓涂、滑動涂敷、 簾涂、棒涂、氣刀涂敷、輥涂、照相凹版涂敷、噴涂等公知涂布方式涂布粘合劑后與另一 膜層通過壓力及/或熱固化的方法粘合在一起。
本實(shí)用新型提供的太陽能電池背板，其耐候性能強(qiáng)，對水汽的阻隔性能高，并且與太 陽能電池封裝材料之間的粘合強(qiáng)度也高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為又一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各標(biāo)號為L基材；2.耐候?qū)樱?.阻隔膜；4.粘接層。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不限于此。 實(shí)施例1
4在基材PET膜的一側(cè)涂布粘合劑，經(jīng)熱固化后與厚度為50微米的阻隔薄膜復(fù)合，在阻 隔薄膜上涂布耐候?qū)?，耐候?qū)拥暮穸葹?0微米，得到太陽能電池背板。 實(shí)施例2
在基材PET膜的一側(cè)涂布粘合劑，經(jīng)熱固化后與厚度為2微米的金屬鋁箔復(fù)合，在金 屬鋁箔上復(fù)合粘貼厚度為20微米的耐候?qū)?，再在基材的另一?cè)通過復(fù)合粘貼或擠出流延的 方法形成厚度為70微米的聚醋酸乙烯酯粘接層，得到得太陽能電池背板。
實(shí)施例3
在基材PET膜的一側(cè)涂布粘合劑，經(jīng)熱固化后與厚度為40微米的鍍鋁膜復(fù)合，在鍍鋁 膜上復(fù)合粘貼25微米的耐候?qū)樱僭诨牡牧硪粋?cè)涂布或復(fù)合粘貼厚度為25微米耐候?qū)樱?再在耐候?qū)由贤ㄟ^復(fù)合粘貼或擠出流延的方法形成厚度為300微米的聚乙烯醇縮丁醛粘接 層，得到太陽能電池背板。
實(shí)施例4
在基材的一側(cè)涂布或復(fù)合粘貼耐候?qū)?，其厚度?0微米，在基材的另一側(cè)涂布粘合劑 并熱固化后與由薄膜、金屬鋁箔組合形成的100微米的阻隔膜復(fù)合，再在阻隔膜上通過復(fù) 合粘貼或擠出流延的方法形成150微米的聚乙烯醇縮丁醛粘接層，得到太陽能電池背板。
實(shí)施例5
在基材的一側(cè)涂布或復(fù)合粘貼耐候?qū)樱浜穸葹?(H敫米，在基材的另一側(cè)涂布粘合劑 并熱固化后與由薄膜、金屬鋁箔、鍍鋁膜組合形成的250微米的阻隔膜復(fù)合，在阻隔膜上 涂布或復(fù)合粘貼厚度為20微米的耐候?qū)?，再在耐候?qū)由贤ㄟ^復(fù)合粘貼或擠出流延的方法形 成厚度為5微米的聚醋酸乙烯酯粘接層，得到太陽能電池背板。
權(quán)利要求1. 一種太陽能電池背板，它包括基材和耐侯層，其特征是，在基材(1)的兩側(cè)中至少有一側(cè)設(shè)有耐候?qū)?2)，在基材(1)的一側(cè)設(shè)有阻隔膜(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的太陽能電池背板，其特征是，所述阻隔膜(3)為薄膜、鍍 鋁膜或金屬鋁箔中的一種或其組合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的太陽能電池背板，其特征是，在太陽能背板的一側(cè)設(shè)有粘接 層(4)，所述粘接層是聚醋酸乙烯酯層、聚乙烯醇縮丁醛層或烯烴類聚合物層中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的太陽能電池背板，其特征是，所述阻隔膜(3)的厚 度為2 250微米；所述粘接層(4)的厚度為5 300微米；所述耐候?qū)?2)的厚度為20 50微米。
專利摘要一種太陽能電池背板，它包括基材和耐候?qū)?，改進(jìn)后，在基材的兩側(cè)中至少有一側(cè)設(shè)有耐候?qū)樱硗?，在基材的一?cè)還設(shè)有阻隔膜。本實(shí)用新型具有耐候性能強(qiáng)、對水汽阻隔性能高、且與太陽能電池封裝材料之間粘合強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
文檔編號H01L31/0203GK201266610SQ20082010572
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者劉天人, 張學(xué)建, 剛 李, 李興明, 競 鄒 申請人:中國樂凱膠片集團(tuán)公司;樂凱膠片股份有限公司