專利名稱：集成疊鉚鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種集成鐵芯，特別涉及一種集成疊鉚鐵芯。
背景技術(shù)：
集成鐵芯是發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)等動(dòng)力裝置的主要元件，現(xiàn)有02.6及以下的 集成鐵芯都采用激光將若干塊疊片焊接固定而成，工藝復(fù)雜、成本高，而且 常會(huì)出現(xiàn)疊片不夠整齊的現(xiàn)象，另外，通過激光焊接，會(huì)使集成鐵芯纏繞銅 線部位及穿軸處的披鋒難以去除或改善，致使集成鐵芯上纏繞的銅線在使用 中出現(xiàn)短線或傷軸的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種集成疊鉚鐵芯，采用鉚點(diǎn)或鉚釘疊鉚固 定，簡單高效。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種集成疊鉚鐵芯，包括數(shù)塊鐵芯 疊片、相應(yīng)設(shè)于每塊疊片中部的軸孔、環(huán)繞軸孔均勻設(shè)置的數(shù)個(gè)繞線槽，在 每塊疊片上對(duì)應(yīng)設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，該數(shù)塊鐵芯疊片通過所述連接結(jié)構(gòu)相疊合。
本實(shí)用新型的有益效果在模具內(nèi)采用鉚點(diǎn)或鉚釘疊鉚固定，結(jié)構(gòu)簡 單、緊湊，沖壓疊片和疊片鉚緊同步完成，簡化了工藝流程，節(jié)約焊接成
本，提高生產(chǎn)效率，另外，方便安裝去披鋒裝置進(jìn)行去披鋒，改善披鋒，使 得集成疊鉚鐵芯的質(zhì)量得到保證，不會(huì)損壞其上纏繞的銅線。
為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān) 本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用 來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。


以下結(jié)合附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí) 用新型的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。 附圖中，
圖1為本實(shí)用新型的集成疊鉚鐵芯的正視圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為第一去披鋒裝置的正視圖； 圖4為圖3的俯視圖； 圖5為第二去披鋒裝置的正視圖；及 圖6為圖3的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段及其裝飾效果，以下結(jié)合 本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖l-2所示，本實(shí)用新型的集成疊鉚鐵芯l，包括相疊合的數(shù)塊鐵芯 疊片2，相應(yīng)設(shè)于每塊疊片2中部的軸孔3、環(huán)繞軸孔3均勻設(shè)置的三個(gè)繞線 槽4，鐵芯疊片2呈圓片狀，繞線槽4為燕尾槽，其槽口40延伸至鐵芯疊片 2的邊緣，用于纏繞線圈，鐵芯疊片2在相鄰的繞線槽4之間形成連接部 20，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于，在每塊疊片2上對(duì)應(yīng)設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，該連 接結(jié)構(gòu)5設(shè)于疊片2的連接部20，數(shù)塊鐵芯疊片2通過連接結(jié)構(gòu)相疊合。
參閱圖2，在本實(shí)用新型的的第一實(shí)施例中，該連接結(jié)構(gòu)為在每塊疊片2 的連接部20上沖壓形成的三個(gè)用于疊鉚的穿孔5 (00.3)，通過鉚釘(未圖 示)對(duì)應(yīng)連接所述穿孔5，該數(shù)塊鐵芯疊片2相疊合。制作時(shí)，首先，分別 沖壓每塊鐵芯疊片2形成疊鉚用穿孔5 (00.3)，再?zèng)_壓中部用于穿軸的軸孔 3;其次，將該數(shù)塊鐵芯疊片2對(duì)準(zhǔn)放置于模具內(nèi)，穿上鉚釘鉚緊，制得集成 疊鉚鐵芯1，本制作方法適用于02.55 02.6集成疊鉚鐵芯。
在本實(shí)用新型的的選擇性實(shí)施例中，本實(shí)施例的圖與前述實(shí)施例相似因 而未示出，該連接結(jié)構(gòu)為在每塊疊片2的連接部20的正面沖壓形成的三個(gè)用 于疊鉚的盲孔(00.3)，并在其背面相應(yīng)于盲孔(00.3)形成疊鉚凸點(diǎn) (00.30)，通過相鄰疊片2的凸點(diǎn)與盲孔的對(duì)應(yīng)固定，該數(shù)塊鐵芯疊片2相 疊合。制作時(shí)，首先，分別沖壓鐵芯疊片2形成疊鉚用盲孔(00.3)，再?zèng)_壓形成疊鉚用凸點(diǎn)(00.30)，接著沖壓中部用于穿軸的軸孔3;其次，將該數(shù)
塊鐵芯疊片2對(duì)準(zhǔn)放置于模具內(nèi)，用沖床和相應(yīng)的模具將該盲孔與凸點(diǎn)配合 固定并將該數(shù)塊鐵芯疊片2壓緊，制成集成疊鉚鐵芯1，本制作方法適用于 02.55 02.6集成疊鉚鐵芯。
值得一提的是，在模具(未圖示)內(nèi)設(shè)置氣缸(未圖示)兩處，根據(jù)疊 鉚的鐵芯疊片2的數(shù)量多少設(shè)置氣缸運(yùn)動(dòng)參數(shù)，制成上述集成疊鉚鐵芯1， 參閱圖3-6，可對(duì)應(yīng)于集成疊鉚鐵芯1的軸孔3和繞線槽4設(shè)置第一披鋒裝置 10與第二披鋒裝置11，用于一次性去除軸孔3和繞線槽4處因沖壓形成的披 鋒，改善披鋒，使得集成疊鉚鐵芯的質(zhì)量得到保證。
本實(shí)用新型的集成疊鉚鐵芯在模具內(nèi)采用鉚點(diǎn)或鉚釘疊鉚固定，結(jié)構(gòu)簡 單、緊湊，沖壓疊片和疊片鉚緊同步完成，簡化了工藝流程，節(jié)約焊接成 本，提高了生產(chǎn)效率，另外，方便安裝去披鋒裝置進(jìn)行去披鋒，改善披鋒， 使得集成疊鉚鐵芯的質(zhì)量得到保證，不會(huì)損壞其上纏繞的銅線。
以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形 都應(yīng)屬于本實(shí)用新型后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種集成疊鉚鐵芯，其特征在于，包括數(shù)塊鐵芯疊片、相應(yīng)設(shè)于每塊疊片中部的軸孔、環(huán)繞軸孔均勻設(shè)置的數(shù)個(gè)繞線槽，在每塊疊片上對(duì)應(yīng)設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，該數(shù)塊鐵芯疊片通過所述連接結(jié)構(gòu)相疊合。
2、 如權(quán)利要求1所述的集成疊鉚鐵芯，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)為在 每塊疊片上沖壓形成的數(shù)個(gè)穿孔，通過鉚釘對(duì)應(yīng)連接所述穿孔，該數(shù)塊鐵芯 疊片相疊合。
3、 如權(quán)利要求1所述的集成疊鉚鐵芯，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)為在 每塊疊片的正面沖壓形成的數(shù)個(gè)盲孔，并在其背面相應(yīng)于盲孔形成凸點(diǎn)，通 過相鄰疊片的凸點(diǎn)與盲孔的對(duì)應(yīng)固定，該數(shù)塊鐵芯疊片相疊合。
4、 如權(quán)利要求1所述的集成疊鉚鐵芯，其特征在于，所述鐵芯疊片呈圓片狀。
5、 如權(quán)利要求4所述的集成疊鉚鐵芯，其特征在于，所述繞線槽為燕尾 槽，其槽口延伸至鐵芯疊片的邊緣。
6、 如權(quán)利要求5所述的集成疊鉚鐵芯，其特征在于，所述鐵芯疊片在相 鄰的繞線槽之間形成連接部，所述連接結(jié)構(gòu)設(shè)于該連接部上。
專利摘要一種集成疊鉚鐵芯，包括數(shù)塊鐵芯疊片、相應(yīng)設(shè)于每塊疊片中部的軸孔、環(huán)繞軸孔均勻設(shè)置的數(shù)個(gè)繞線槽，在每塊疊片上對(duì)應(yīng)設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，該數(shù)塊鐵芯疊片通過所述連接結(jié)構(gòu)相疊合。本實(shí)用新型的集成疊鉚鐵芯在模具內(nèi)采用鉚點(diǎn)或鉚釘疊鉚固定，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，沖壓疊片和疊片鉚緊同步完成，簡化了工藝流程，節(jié)約焊接成本，提高了生產(chǎn)效率，另外，方便安裝去披鋒裝置進(jìn)行去披鋒，改善披鋒，使得集成疊鉚鐵芯的質(zhì)量得到保證，不會(huì)損壞其上纏繞的銅線。
文檔編號(hào)H01F27/245GK201233797SQ200820094688
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者朱細(xì)盾, 肖功良 申請(qǐng)人:深圳市金盾興機(jī)電有限公司