專利名稱：扣金針端子機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
扣金針端子機(jī)構(gòu)所屬技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種對(duì)導(dǎo)線端部進(jìn)行扣金針、扣端子的裝置，尤其涉及一 種全自動(dòng)的能在一臺(tái)裝置上同時(shí)分別扣金針和扣端子的扣金針端子機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：
一般，用于連接電子物體的連接體主要為端部連接有端子和金針的導(dǎo)線。 將端子和金針連接到導(dǎo)線上的作業(yè)，通常為先將導(dǎo)線端部去除外層絕緣層后露 出其內(nèi)的芯線，再將端子和金針連接到導(dǎo)線端部裸露在外的芯線上，此操作過(guò) 程全部為人工操作，作業(yè)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，端子、金針、導(dǎo)線等的長(zhǎng)度 以及導(dǎo)線端部剝層的長(zhǎng)度、質(zhì)量等均難以保證一致性，并且，連接質(zhì)量也難以 保證，同時(shí)，也無(wú)法適應(yīng)規(guī)?；?、大批量生產(chǎn)的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)的能在一臺(tái)裝置上同時(shí)分別扣金針 和扣端子的扣金針端子機(jī)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的人工操作所帶來(lái)的作業(yè)效率 較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，連接質(zhì)量難以保證，同時(shí)，也無(wú)法適應(yīng)規(guī)模化、大批量生 產(chǎn)的需求等的問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的扣金針端子 機(jī)構(gòu)，其特征在于包括安裝座體，設(shè)于安裝座體上的活動(dòng)沖頭，與活動(dòng)沖頭相 配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、金針推送機(jī)構(gòu)、端子推送機(jī)構(gòu)和剪切扣壓機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū) 動(dòng)活動(dòng)沖頭動(dòng)作，而活動(dòng)沖頭帶動(dòng)金針推送機(jī)構(gòu)、端子推送機(jī)構(gòu)和剪切扣壓機(jī) 構(gòu)工作，在導(dǎo)線端部扣上金針、端子。工作時(shí)，每臺(tái)機(jī)器由一個(gè)工作人員操作 即可，勞動(dòng)強(qiáng)度大大的減小，而且所生產(chǎn)的連接有端子和金針的導(dǎo)線的質(zhì)量好。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施所述的金針推送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于安裝座體上的送針棘爪座、止退棘爪座，與 送針棘爪座擺動(dòng)配合的送針棘爪，與止退棘爪座擺動(dòng)配合的止退棘爪，所述的 送針棘爪座與止退棘爪座之間設(shè)有座體復(fù)位件，所述送針棘爪的后端與送針棘 爪座之間設(shè)有送針拉簧，所述止退棘爪的后端與止退棘爪座之間設(shè)有止退拉簧， 所述的送針棘爪座與活動(dòng)沖頭上的送針推動(dòng)滾輪相配合。座體復(fù)位件可以為復(fù) 位簧。送針拉簧在送針棘爪的送針過(guò)程中，拉緊棘爪端部，使棘爪始終緊壓金 針，順利完成送針動(dòng)作；而在送針棘爪的后退過(guò)程中，又能減小對(duì)金針的作用 力，甚至其作用力可以忽略不計(jì)，使送針棘爪順利后退。止退拉簧的作用主要 在于當(dāng)送針棘爪后退時(shí)，能防止金針后退，而在送針棘爪送針時(shí)，又能使金針 順利的通過(guò)止退棘爪向前運(yùn)動(dòng)。所述的端子推送機(jī)構(gòu)包括固定端固定在安裝座體上的送端擺臂和端子壓 板，與送端擺臂上的擺動(dòng)端配合的送端棘爪座，設(shè)于送端棘爪座上的送端棘爪； 所述的送端棘爪座前端與活動(dòng)沖頭上的送端推動(dòng)滾輪相配合，后端與止退件相 配合，所述的止退件包括固定在安裝座體上的止退座、設(shè)于止退座前端的止退 滾輪。止退滾輪的設(shè)置有利于對(duì)送端棘爪座起到緩沖的作用，起到順利減速止 退的作用。所述的剪切扣壓機(jī)構(gòu)包括切端扣壓機(jī)構(gòu)和切針扣壓機(jī)構(gòu)，所述的切端扣壓 機(jī)構(gòu)包括設(shè)于活動(dòng)沖頭上的切端下壓刀和壓端件，設(shè)于安裝座體上的與切端下 壓刀相配合的切端固定刀、與壓端件相配合的扣端座；所述的切針扣壓機(jī)構(gòu)包 括設(shè)于活動(dòng)沖頭上的切針活動(dòng)刀下壓件、壓針件和扣針件，設(shè)于安裝座體上與 切針活動(dòng)刀下壓件相配合的切針活動(dòng)刀、與切針活動(dòng)刀相配合的切針固定刀。所述的切針活動(dòng)刀的內(nèi)部設(shè)有金針引導(dǎo)腔，該金針引導(dǎo)腔在金針行程方向 上呈圓臺(tái)形。金針引導(dǎo)腔用于引導(dǎo)金針順利的通過(guò)剪切扣壓機(jī)構(gòu)，使金針順利 的扣到端子上。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與活動(dòng)沖頭相配合的擺動(dòng)件，與擺動(dòng)件相配合的凸輪 擺臂。凸輪擺臂用于與動(dòng)力源機(jī)構(gòu)相配合，用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)沖頭動(dòng)作。本實(shí)用新型具有的有益效果能自動(dòng)的在一臺(tái)裝置上同時(shí)對(duì)導(dǎo)線分別扣金 針和扣端子，每臺(tái)機(jī)器一個(gè)人操作即可，作業(yè)效率較高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，適應(yīng)規(guī) 模化、大批量生產(chǎn)的需求，并且，連接可靠、質(zhì)量好。
圖1是本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中扣端子部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中局部俯視立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中局A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型結(jié)合剝線機(jī)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).安裝座體、2.活動(dòng)沖頭、3.送針棘爪座、4.止退棘爪座、5.送針棘 爪、6.止退棘爪、7.座體復(fù)位件、8.送針拉簧、9.止退拉簧、IO.送針推動(dòng)滾輪、 ll.送端擺臂、12.送端棘爪座、13.送端棘爪、14.送端推動(dòng)滾輪、15.止退座、17. 止退滾輪、18.切端下壓刀、19.壓端件、20.切端固定刀、21.扣端座、22.切針活 動(dòng)刀下壓件、23.壓針件、24.扣針件、25.切針活動(dòng)刀、26.切針固定刀、27.金針 引導(dǎo)腔、28.擺動(dòng)件、29.端子壓板、30.導(dǎo)向桿、31.扣針座、32.剝線機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說(shuō)明。實(shí)施例扣金針端子機(jī)構(gòu)，如圖l-圖6所示，它包括安裝座體l，設(shè)于安體1上的活動(dòng)沖頭2，與活動(dòng)沖頭2相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、金針推送機(jī)構(gòu)、端子 推送機(jī)構(gòu)和剪切扣壓機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與活動(dòng)沖頭2相配合的擺動(dòng)件28，與擺動(dòng)件28相配合的凸 輪擺臂29。凸輪擺臂29可與動(dòng)力源機(jī)構(gòu)相配合，從而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)沖頭2動(dòng)作。金針推送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于安裝座體1上的送針棘爪座3、止退棘爪座4，與送 針棘爪座4擺動(dòng)配合的送針棘爪5，與止退棘爪座4擺動(dòng)配合的止退棘爪6，送 針棘爪座3與止退棘爪座4之間設(shè)有座體復(fù)位件7，送針棘爪5的后端與送針 棘爪座3之間設(shè)有送針拉簧8，止退棘爪6的后端與止退棘爪座4之間設(shè)有止 退拉簧9，送針棘爪座3與活動(dòng)沖頭2上的送針推動(dòng)滾輪10相配合。送針棘爪 座3、止退棘爪座4之間設(shè)有行程導(dǎo)向桿30，座體復(fù)位件7為復(fù)位彈簧，其穿 套于導(dǎo)向桿30上。而送針棘爪座3也穿套在導(dǎo)向桿30上，可沿著導(dǎo)向桿30運(yùn) 動(dòng)。端子推送機(jī)構(gòu)包括固定端固定在安裝座體1上的送端擺臂11和端子壓板 29，與送端擺臂11上的擺動(dòng)端配合的送端棘爪座12，設(shè)于送端棘爪座12上的 送端棘爪13;送端棘爪座12前端與活動(dòng)沖頭2上的送端推動(dòng)滾輪14相配合， 后端與止退件相配合，止退件包括固定在安裝座體1上的止退座15、設(shè)于止退 座15前端的止退滾輪17。剪切扣壓機(jī)構(gòu)包括切端扣壓機(jī)構(gòu)和切針扣壓機(jī)構(gòu)，切端扣壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于 活動(dòng)沖頭2上的切端下壓刀18和壓端件19，設(shè)于安裝座體1上的與切端下壓 刀18相配合的切端固定刀20、與壓端件19相配合的扣端座21;切針扣壓機(jī)構(gòu) 包括設(shè)于活動(dòng)沖頭2上的切針活動(dòng)刀下壓件22、壓針件23和扣針件24，設(shè)于 安裝座體1上與切針活動(dòng)刀下壓件22相配合的切針活動(dòng)刀25、與切針活動(dòng)刀 25相配合的切針固定刀26。切針活動(dòng)刀25的內(nèi)部設(shè)有金針引導(dǎo)腔27，該金針 引導(dǎo)腔27在金針行程方向上呈圓臺(tái)形。工作時(shí)，扣金針端子機(jī)構(gòu)可單獨(dú)連接動(dòng)力源機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，也可以安裝到剝線機(jī)構(gòu)上一起工作。如圖7所示，扣金針端子機(jī)構(gòu)安裝在剝線機(jī)構(gòu)32的機(jī)床 上，并將凸輪擺臂29與動(dòng)力源機(jī)構(gòu)相連接，導(dǎo)線經(jīng)過(guò)剝線機(jī)構(gòu)，其端部的絕緣 層被去除后，進(jìn)入扣金針端子機(jī)構(gòu)，凸輪擺臂29在動(dòng)力源機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，帶動(dòng) 擺動(dòng)件28擺動(dòng)，擺動(dòng)件28帶動(dòng)活動(dòng)沖頭2做上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)沖頭2向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，其上的送針推動(dòng)滾輪10將送針棘爪座3向后推 送，送針拉簧8使送針棘爪5的前端對(duì)金針無(wú)作用力，從而使送針棘爪座3帶 著送針棘爪5順利的后退，而此時(shí)在止退棘爪座4、止退拉簧9和止退棘爪6 的作用下，金針固定不動(dòng)；活動(dòng)沖頭2帶動(dòng)送端推動(dòng)滾輪14推動(dòng)送端棘爪座 12后退、推動(dòng)送端擺臂11向后擺動(dòng)，直到送端棘爪座12碰到止退滾輪17為止; 活動(dòng)沖頭2向下推動(dòng)切端下壓刀18，切端下壓刀18與切端固定刀20相配合將 端子切斷，同時(shí)，活動(dòng)沖頭2向下推動(dòng)壓端件19，壓端件19與扣端座21相配 合，將端子扣壓在導(dǎo)線的端部；活動(dòng)沖頭2向下帶動(dòng)切針活動(dòng)刀25與切針固定 刀26配合，將金針切斷，壓針件23將金針的前端下壓，扣針件24與扣針座 31相配合，將金針扣到端子內(nèi)。當(dāng)活動(dòng)沖頭2向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，送端擺臂ll復(fù)位，送端棘爪13將端子向前推 送；座體復(fù)位件7推送送針棘爪座3向前運(yùn)動(dòng)，送針棘爪5將金針向前推送； 同時(shí)，扣有端子的導(dǎo)線通過(guò)設(shè)于剝線機(jī)構(gòu)的機(jī)床上的傳送機(jī)構(gòu)傳送到切針扣壓 機(jī)構(gòu)處，等待將金針扣到端子上的動(dòng)作的發(fā)生。
權(quán)利要求1.扣金針端子機(jī)構(gòu)，其特征在于包括安裝座體(1)，設(shè)于安裝座體(1)上的活動(dòng)沖頭(2)，與活動(dòng)沖頭(2)相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、金針推送機(jī)構(gòu)、端子推送機(jī)構(gòu)和剪切扣壓機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣金針端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的金針推送機(jī) 構(gòu)包括設(shè)于安裝座體(1)上的送針棘爪座(3)、止退棘爪座(4)，與送針棘爪 座(4)擺動(dòng)配合的送針棘爪(5)，與止退棘爪座(4)擺動(dòng)配合的止退棘爪(6)， 所述的送針棘爪座(3)與止退棘爪座(4)之間設(shè)有座體復(fù)位件(7)，所述送 針棘爪(5)的后端與送針棘爪座(3)之間設(shè)有送針拉簧(8)，所述止退棘爪(6)的后端與止退棘爪座(4)之間設(shè)有止退拉簧(9)，所述的送針棘爪座(3) 與活動(dòng)沖頭(2)上的送針推動(dòng)滾輪(10)相配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扣金針端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的端子推 送機(jī)構(gòu)包括固定端固定在安裝座體(1)上的送端擺臂(11)和端子壓板(29)， 與送端擺臂(11)上的擺動(dòng)端配合的送端棘爪座(12)，設(shè)于送端棘爪座(12) 上的送端棘爪(13);所述的送端棘爪座(12)前端與活動(dòng)沖頭(2)上的送端 推動(dòng)滾輪(14)相配合，后端與止退件相配合，所述的止退件包括固定在安裝 座體(1)上的止退座(15)、設(shè)于止退座(15)前端的止退滾輪(17)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扣金針端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的剪切扣 壓機(jī)構(gòu)包括切端扣壓機(jī)構(gòu)和切針扣壓機(jī)構(gòu)，所述的切端扣壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于活動(dòng) 沖頭(2)上的切端下壓刀(18)和壓端件(19)，設(shè)于安裝座體(1)上的與切 端下壓刀(18)相配合的切端固定刀(20)、與壓端件(19)相配合的扣端座(21 ); 所述的切針扣壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于活動(dòng)沖頭(2)上的切針活動(dòng)刀下壓件(22)、壓 針件(23)和扣針件(24)，設(shè)于安裝座體(1)上與切針活動(dòng)刀下壓件(22) 相配合的切針活動(dòng)刀(25)、與切針活動(dòng)刀(25)相配合的切針固定刀(26)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣金針端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的剪切扣壓機(jī) 構(gòu)包括切端扣壓機(jī)構(gòu)和切針扣壓機(jī)構(gòu)，所述的切端扣壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于活動(dòng)沖頭(2)上的切端下壓刀(18)和壓端件(19)，設(shè)于安裝座體(1)上的與切端下 壓刀(18)相配合的切端固定刀(20)、與壓端件(19)相配合的扣端座(21); 所述的切針扣壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于活動(dòng)沖頭(2)上的切針活動(dòng)刀下壓件(22)、壓 針件(23)和扣針件(24),設(shè)于安裝座體(1)上與切針活動(dòng)刀下壓件(22) 相配合的切針活動(dòng)刀(25)、與切針活動(dòng)刀(25)相配合的切針固定刀(26)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的扣金針端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的切針活動(dòng)刀 (25)的內(nèi)部設(shè)有金針引導(dǎo)腔(27)，該金針引導(dǎo)腔(27)在金針行程方向上呈圓臺(tái)形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的扣金針端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的切針活動(dòng)刀 (25)內(nèi)部設(shè)有金針引導(dǎo)腔(27)，該金針引導(dǎo)腔(27)在金針行程方向上呈圓臺(tái)形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6或7所述的扣金針端子機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與活動(dòng)沖頭(2)相配合的擺動(dòng)件(28)，與擺動(dòng)件(28) 相配合的凸輪擺臂(29)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣金針端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括與活動(dòng)沖頭(2)相配合的擺動(dòng)件(28)，與擺動(dòng)件(28)相配合的凸輪擺臂(29)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的扣金針端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括與活動(dòng)沖頭(2)相配合的擺動(dòng)件(28)，與擺動(dòng)件(28)相配合的凸輪擺 臂(29)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)的能在一臺(tái)裝置上同時(shí)分別扣金針和扣端子的扣金針端子機(jī)構(gòu)。它包括安裝座體，設(shè)于安裝座體上的活動(dòng)沖頭，與活動(dòng)沖頭相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、金針推送機(jī)構(gòu)、端子推送機(jī)構(gòu)和剪切扣壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的有益效果能自動(dòng)的在一臺(tái)裝置上同時(shí)對(duì)導(dǎo)線分別扣金針和扣端子，每臺(tái)機(jī)器一個(gè)人操作即可，作業(yè)效率較高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，適應(yīng)規(guī)模化、大批量生產(chǎn)的需求，并且，連接可靠、質(zhì)量好。
文檔編號(hào)H01R43/04GK201219169SQ200820086149
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者吳志浩 申請(qǐng)人:吳志浩