專利名稱：排線端子壓合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于連接線端子壓合設(shè)備，尤其涉及一種適用于由多根連接 線組合的排線端子壓合機。
背景技術(shù)：
連接線被廣泛用于電腦、通訊設(shè)備、數(shù)碼設(shè)備的信號傳輸或電源連接。 連接線分成單根或用若干根細電線用粘合劑粘合在一起的排線，每根連接線 的兩端壓合有端子，用以與電子設(shè)備之間的連接。目前，單根連接線的端子 壓合采用電腦控制的連接線端子壓合設(shè)備實現(xiàn)全自動壓合。壓合設(shè)備結(jié)構(gòu)是 由電腦控制系統(tǒng)、端子送料機構(gòu)、端子壓和機構(gòu)和連接線端頭扒皮、送料、 切斷機構(gòu)組成。首先調(diào)整電腦數(shù)據(jù)，端子通過送料機構(gòu)送到壓合模具上，成 巻的連接線經(jīng)過端頭扒皮棵線、送入端子上表面，端子壓和機構(gòu)動作壓合模 壓沖下，將端子與連接線的棵線壓接成型、定長切斷。但是，由若干根細電 線用粘合劑粘合在一起的排線。目前使用的連接線端子壓合設(shè)備無法實現(xiàn)對
排線端頭的"分線"。因此， 一直是采用手動方式壓合端子。其工作過程是 先將排線定長切斷、扒皮棵線，再手工逐個撕開前端端頭一 "分線"，送入端 子模具的端子上表面，通過壓模壓接。人工操作工藝，合格率較低；由于操 作工調(diào)動，導(dǎo)致新操作工熟練作業(yè)時間較長，影響工效；操作工長期重復(fù)性 操作此項作業(yè)，容易造成員工職業(yè)病的隱患。連接線制造業(yè)亟待開發(fā)一種效 率高、操作方便的排線端子壓合設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種由人工手工操 作改為機械一體化作業(yè)的排線端子壓合機，它只需操作工將定長的經(jīng)過扒皮 棵線的排線送到壓合機的卡具上，經(jīng)過分線機構(gòu)分開成單根連接線，再送入 壓合機構(gòu)與端子完成壓接工序。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案 一種排線端子壓合機，包括端子送料機構(gòu)、端子壓合機構(gòu)，其特征是還包括排線卡具、凸輪機構(gòu)、 分線機構(gòu)、步進機構(gòu)和工作臺面，
一凸輪機構(gòu)由凸輪支架、凸輪、凸塊及支架導(dǎo)軌組成，所述凸輪通過銷 軸與支架銷孔銷接，凸輪上設(shè)有缺口，所述凸塊通過連接彎架固定在支架一 側(cè)，支架與支架導(dǎo)軌滑動配合，支架導(dǎo)軌固定在工作臺面上，所述凸輪支架 上方設(shè)有固定槽，與凸輪支架上的雙耳銷接的凸輪固定板上端插入固定槽中 凸輪固定板下端對應(yīng)位置設(shè)有擋塊，緊貼凸輪支架側(cè)壁固定凸輪復(fù)位板，凸 輪復(fù)位板靠近凸輪端設(shè)有凸輪復(fù)位凸起；
一分線機構(gòu)由滑動凸塊、凸塊導(dǎo)軌及撥線鉤組成，所述滑動凸塊與凸輪 機構(gòu)凸輪觸接的一端設(shè)為斜角形凸塊，其另一端掛有回位彈簧，滑動凸塊與 側(cè)壁設(shè)有滑槽的凸塊導(dǎo)軌通過銷軸滑動配合，滑動凸塊的側(cè)壁上銷接有撥線 鉤，撥線鉤設(shè)有回位彈簧，凸塊導(dǎo)軌固定在工作臺面上；
一步進機構(gòu)由滑動器、棘爪、棘齒板、棘齒板導(dǎo)軌、止退板及限位板組 成，滑動器與帶壓簧的棘爪銷接，棘齒板下部橫梁上設(shè)有鋸齒形的齒，滑動 器及棘齒板與棘齒板導(dǎo)軌滑動連接，棘齒板與側(cè)壁設(shè)有長槽的棘齒板導(dǎo)軌通 過銷軸滑動配合，滑動器一端掛接彈簧，彈簧另一端掛在限位板上，棘齒板 的銷軸上掛接復(fù)位彈簧，棘爪置于棘齒板的齒間，棘爪與棘齒板的齒嚙合， 棘齒板上端設(shè)有水平平臺，棘齒板導(dǎo)軌固定在工作臺面上，所述止退板與固 定在工作臺面上的連接雙耳銷接，止退板前端緊貼棘爪后壁并置于棘齒板的 齒間；
所述排線卡具由上下夾板組成，上下夾板通過銷軸連接，銷軸上設(shè)有壓 簧，所述下夾板與棘齒板上端的水平平臺固定連接；
所述凸輪機構(gòu)的凸輪支架通過連接板與端子壓合機構(gòu)連接，凸輪機構(gòu)上 下移動的凸輪與分線機構(gòu)的滑動凸塊的斜角形凸塊觸接，凸輪機構(gòu)的凸塊與 步進機構(gòu)的滑動器觸接。
所述滑動凸塊與凸輪機構(gòu)的凸塊觸接，其移動距離與單根連接線的外圓 直徑相等。
所述棘齒板的齒間距離與單根連接線的外圓直徑相等。 本實用新型的有益效果是由人工手工操作改為機械一體化半自動作業(yè)。它只需操作工將定長的經(jīng)過扒皮棵線的排線送到壓合^L的卡具上，經(jīng)過 分線機構(gòu)分開成單根連接線，再送入壓合機構(gòu)與端子完成壓接工序。該設(shè)備 合格率高；操作工不需長時間的熟練過程，短期即可操作；避免操作工造成
員工職業(yè)病的隱患。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖2是凸輪機構(gòu)、分線機構(gòu)、步進機構(gòu)和工作臺面的軸測連接示意圖3是排線卡具、凸輪機構(gòu)、分線機構(gòu)、步進機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖4是不帶排線卡具的總裝結(jié)構(gòu)示意圖5是分線機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6—7是凸輪機構(gòu)和步進機構(gòu)工作過程示意圖8A—8F是凸輪機構(gòu)和分線機構(gòu)工作過程示意圖9A—9F是凸輪機構(gòu)的凸輪與固定板的工作過程示意圖IO是手動操作參考圖。
圖中1、端子送料機構(gòu)，2、端子壓合機構(gòu)，3、排線卡具，4、凸輪機 構(gòu)，5、分線機構(gòu)，6、步進機構(gòu)，7、工作臺面，4-1、凸輪支架，4-2、凸輪， 4-3、凸塊，4-4支架導(dǎo)軌，4-5、銷軸，4-6、連接彎架，4-7、固定槽，4-8、 雙耳，4-9、凸輪固定板，4-10、凸輪缺口， 4-11、凸輪復(fù)位板，4-12、凸輪復(fù) 位凸起，5-1、滑動凸塊，5-2、凸塊導(dǎo)軌，5-3、撥線鉤，5-4、回位彈簧，5-5、 滑槽，5-6、銷軸，5-7、回位彈簧，6-1、滑動器，6-2、棘爪，6-3、棘齒板， 6-4、棘齒板導(dǎo)軌，6-5、止退板，6-6、限位板，6-7、壓簧，6-8長槽，6畫9、 6-11銷軸，6-10、 6-12、復(fù)位彈簧，6-13、水平平臺，6-14、連接雙耳，6-15、 齒牙，7-1、 7-2、上下夾板，7-3壓簧。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式
。 如圖所示， 一種排線端子壓合機，包括端子送料機構(gòu)1、端子壓合機構(gòu)2， 還包括排線卡具3、凸輪機構(gòu)4、分線機構(gòu)5、步進機構(gòu)6和工作臺面7。凸 輪機構(gòu)由凸輪支架4-l、凸輪4-2、凸塊4-3及支架導(dǎo)軌4-4組成，所述凸輪通 過銷軸4-5與支架銷孔銷接，所述凸塊通過連接彎架4-6固定在支架一側(cè)，支架與支架導(dǎo)軌滑動配合，支架導(dǎo)軌固定在工作臺面上，所述凸輪支架上方設(shè)
有固定槽4-7,與凸輪支架上的雙耳4-8銷接的凸輪固定板4-9上端插入固定 槽中并與凸輪缺口 4-10插接或離開，凸輪固定板下端對應(yīng)位置設(shè)有擋塊4-12, 緊貼凸輪支架側(cè)壁固定凸輪復(fù)位板4-11，凸輪復(fù)位板靠近凸輪端設(shè)有凸輪復(fù) 位凸起4-12，可以使凸輪在推動滑動凸塊時起到防止凸輪轉(zhuǎn)動的固定作用； 分線機構(gòu)由滑動凸塊5-l、凸塊導(dǎo)軌5-2及撥線鉤5-3組成，所述滑動凸塊與 凸輪機構(gòu)凸輪觸接的一端設(shè)為斜角形凸塊，其另一端掛有回位彈簧5-4，滑動 凸塊與側(cè)壁設(shè)有滑槽5-5的凸塊導(dǎo)軌通過銷軸5-6滑動配合，滑動凸塊的側(cè)壁 上銷接有撥線鉤，撥線鉤設(shè)有回位彈簧5-7，凸塊導(dǎo)軌固定在工作臺面上；步 進機構(gòu)由滑動器6-l、棘爪6-2、棘齒板6-3、棘齒板導(dǎo)軌6-4、止退板6-5及 限位板6-6組成，滑動器與帶壓黃6-7的棘爪銷接，棘齒板下部橫梁上設(shè)有鋸 齒形的齒牙6-15，滑動器及棘齒板與棘齒板導(dǎo)軌滑動連接，棘齒板與側(cè)壁設(shè) 有長槽6-8的棘齒板導(dǎo)軌通過銷軸6-9滑動配合，滑動器一端掛接彈簧6-10， 彈簧另一端掛在限位板上，棘齒板的銷軸6-11上掛接復(fù)位彈簧6-12，棘爪置 于棘齒板的齒間，棘爪與棘齒板的齒嚙合，棘齒板上端設(shè)有水平平臺6-13， 棘齒板導(dǎo)軌固定在工作臺面上，所述止退板與固定在工作臺面上的連接雙耳 6-14銷接，止退板前端緊貼棘爪后壁并置于棘齒板的齒牙間，其作用是當棘 齒板前進一步后，防止其再后退；等到棘齒板一直進到限位板位置時，即， 排線與端子全部壓接完后，再抬起止退板，棘齒板在復(fù)位彈簧6-12的作用下， 又回到初始位置；所述排線卡具由上下夾板7-l、 7-2組成，上下夾板通過銷 軸連接，銷軸上設(shè)有壓簧7-3,排線放在上下夾板之間所述下夾板與棘齒板上 端的水平平臺固定連接。
工作原理凸輪機構(gòu)的凸輪支架通過連接板與端子壓合機構(gòu)連接，凸輪 機構(gòu)上下移動的凸輪與分線機構(gòu)的滑動凸塊的斜角形凸塊觸接，凸輪機構(gòu)的 凸塊與步進機構(gòu)的滑動器觸接，棘齒板的齒間距離與單根連接線的外圓直徑 相等。端子壓合機構(gòu)通過連接板帶動凸輪機構(gòu)的凸輪支架上下移動，凸輪機 構(gòu)上下移動的桃形凸輪與分線機構(gòu)的滑動凸塊觸接，推動滑動凸塊向前移動， 其移動距離與單根連接線的外圓直徑相等。使滑動凸塊上的撥線鉤進入排線 之間鉤住單根連接線。同時，凸輪機構(gòu)的凸塊下移時推動步進機構(gòu)的滑動器移動，滑動器帶動棘爪沿棘齒板的齒移動；當凸輪機構(gòu)的凸塊上移時，凸塊 釋放推動力，依靠滑動器掛接的彈簧6-10將滑動器、棘爪拉動棘齒板及排線 卡具上的排線進了一步， 一步的距離與單根連接線的外圓直徑相等，將已分 開的單根連接線正好送到壓合纟莫上方，端子送料機構(gòu)將端子送到壓合纟莫上， 端子壓合機構(gòu)的壓合模將端子與連接線壓合。
詳見圖8A—8F,凸輪機構(gòu)和分線機構(gòu)工作過程。圖8A所示凸輪固定板 4-9上端插入固定槽中并與凸輪上的缺口 4-10插接時，凸輪及掛線鉤的初始 位置；圖8B所示凸輪固定板4-9上端插入凸輪上的缺口 4-10時，凸輪推動滑 動凸塊的斜角形凸塊的位置；圖8C所示凸輪固定板4-9上端插入凸輪上的缺 口4-10時，分線后掛線鉤鉤連接線到達壓接模的位置；圖8D所示凸輪固定 板4-9上端離開凸輪上的缺口 4-10時，凸輪向上運動位置；圖8E所示凸輪固 定板上端離開凸輪上的缺口，凸輪脫離滑動凸塊位置；圖8F凸輪固定板上端 插入凸輪上的缺口，回到凸輪及掛線鉤的初始位置。
詳見圖9A—9F，凸輪機構(gòu)的凸輪與固定板的工作過程。固定板在凸輪機 構(gòu)起著使凸輪固定或轉(zhuǎn)動的作用，當凸輪推動分線機構(gòu)的滑動凸塊時，凸輪 固定板上端穿過固定槽與凸輪上的缺口 4-10插接，起到固定作用，使凸輪的 桃形凸起推動滑動凸塊移動；當凸輪機構(gòu)的凸輪支架上移時，凸輪固定板上 端與凸輪上的缺口分離，凸輪可以轉(zhuǎn)動，則保證凸輪可以從分線機構(gòu)的滑動 凸塊的斜角形凸塊中脫開。圖9A所示凸輪固定板4-9上端插入固定槽中并與 凸輪上的缺口 4-10插接時位置；圖9B所示凸輪固定板下端與其對應(yīng)位置設(shè) 置的擋塊4-12觸接位置；圖9C所示凸輪固定板下端與擋塊觸接進入準備狀 態(tài)位置；圖9D所示凸輪固定板下端與擋塊觸接將固定板頂起，固定板上端離 開凸輪缺口位置；圖9E所示凸輪固定板下端與擋塊觸接進入插入缺口準備狀 態(tài)位置；圖9F所示凸輪固定板上端插入固定槽中并與凸輪上的缺口插接初始 位置位置。
綜上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié) 構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作 的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種排線端子壓合機，包括端子送料機構(gòu)、端子壓合機構(gòu)，其特征是還包括排線卡具、凸輪機構(gòu)、分線機構(gòu)、步進機構(gòu)和工作臺面，—凸輪機構(gòu)由凸輪支架、凸輪、凸塊及支架導(dǎo)軌組成，所述凸輪通過銷軸與支架銷孔銷接，凸輪上設(shè)有缺口，所述凸塊通過連接彎架固定在支架一側(cè)，支架與支架導(dǎo)軌滑動配合，支架導(dǎo)軌固定在工作臺面上，所述凸輪支架上方設(shè)有固定槽，與凸輪支架上的雙耳銷接的凸輪固定板上端插入固定槽中凸輪固定板下端對應(yīng)位置設(shè)有擋塊，緊貼凸輪支架側(cè)壁固定凸輪復(fù)位板，凸輪復(fù)位板靠近凸輪端設(shè)有凸輪復(fù)位凸起；—分線機構(gòu)由滑動凸塊、凸塊導(dǎo)軌及撥線鉤組成，所述滑動凸塊與凸輪機構(gòu)凸輪觸接的一端設(shè)為斜角形凸塊，其另一端掛有回位彈簧，滑動凸塊與側(cè)壁設(shè)有滑槽的凸塊導(dǎo)軌通過銷軸滑動配合，滑動凸塊的側(cè)壁上銷接有撥線鉤，撥線鉤設(shè)有回位彈簧，凸塊導(dǎo)軌固定在工作臺面上；—步進機構(gòu)由滑動器、棘爪、棘齒板、棘齒板導(dǎo)軌、止退板及限位板組成，滑動器與帶壓簧的棘爪銷接，棘齒板下部橫梁上設(shè)有鋸齒形的齒，滑動器及棘齒板與棘齒板導(dǎo)軌滑動連接，棘齒板與側(cè)壁設(shè)有長槽的棘齒板導(dǎo)軌通過銷軸滑動配合，滑動器一端掛接彈簧，彈簧另一端掛在限位板上，棘齒板的銷軸上掛接復(fù)位彈簧，棘爪置于棘齒板的齒間，棘爪與棘齒板的齒嚙合，棘齒板上端設(shè)有水平平臺，棘齒板導(dǎo)軌固定在工作臺面上，所述止退板與固定在工作臺面上的連接雙耳銷接，止退板前端緊貼棘爪后壁并置于棘齒板的齒間；所述排線卡具由上下夾板組成，上下夾板通過銷軸連接，銷軸上設(shè)有壓簧，所述下夾板與棘齒板上端的水平平臺固定連接；所述凸輪機構(gòu)的凸輪支架通過連接板與端子壓合機構(gòu)連接，凸輪機構(gòu)上下移動的凸輪與分線機構(gòu)的滑動凸塊的斜角形凸塊觸接，凸輪機構(gòu)的凸塊與步進機構(gòu)的滑動器觸接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的排線端子壓合機，其特征是所述滑動凸塊與 凸輪機構(gòu)的凸塊觸接，其移動距離與單根連接線的外圓直徑相等。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的排線端子壓合機，其特征是所述棘齒板的齒 間距離與單根連接線的外圓直徑相等。
專利摘要本實用新型涉及一種排線端子壓合機，包括端子送料機構(gòu)、端子壓合機構(gòu)，其特征是還包括排線卡具、凸輪機構(gòu)、分線機構(gòu)、步進機構(gòu)和工作臺面，凸輪機構(gòu)由凸輪支架、凸輪、凸塊及支架導(dǎo)軌組成，分線機構(gòu)由滑動凸塊、凸塊導(dǎo)軌及撥線鉤組成，步進機構(gòu)由滑動器、棘爪、棘齒板、棘齒板導(dǎo)軌及限位板組成，所述凸輪機構(gòu)的凸輪支架通過連接板與端子壓合機構(gòu)連接，凸輪機構(gòu)上下移動的凸輪與分線機構(gòu)的滑動凸塊的斜角形凸塊觸接，凸輪機構(gòu)的凸塊與步進機構(gòu)的滑動器觸接。有益效果是由人工手工操作改為機械一體化半自動作業(yè)。該設(shè)備合格率高；操作工不需長時間的熟練過程，短期即可操作；避免操作工造成員工職業(yè)病的隱患。
文檔編號H01R43/048GK201230123SQ20082007534
公開日2009年4月29日 申請日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者金周汶 申請人:金周汶