專利名稱：軋紋機(jī)的軋紋頭的升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軋紋機(jī)，特別是涉及一種軋紋機(jī)的軋紋頭的升降 裝置。
技術(shù)背景
在電纜的加工過程中，都要經(jīng)過對電纜金屬焊管的軋紋操作，現(xiàn)有的 軋紋機(jī)上的軋紋頭是不能在相對的間距內(nèi)調(diào)節(jié)上下升降，然而，針對不同 直徑的電纜金屬焊管的軋紋就要調(diào)換相適應(yīng)的軋紋頭才能進(jìn)行正常的軋紋 加工，這樣將會給軋紋加工過程增加不少麻煩，同時，既延長加工過程， 影響生產(chǎn)效率，又提高了生產(chǎn)成本，為此，在電纜的加工過程中，對電纜 金屬焊管的軋紋加工效率的提高是極需有待解決的一個問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的軋紋機(jī)的軋紋頭的升降裝置， 它不但能有效地對電纜金屬焊管實施軋紋，而且，還能通過對軋紋機(jī)的軋 紋頭的上下升降進(jìn)行調(diào)節(jié)，以方便實現(xiàn)對不同直徑的電纜金屬焊管的軋紋。
為了達(dá)到上述的目的本實用新型的解決方案是本實用新型的軋紋機(jī) 的軋紋頭的升降裝置包括一機(jī)座上的前夾具、機(jī)架及后夾具，所述的機(jī)架 內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動聯(lián)接有一后端帶有一皮帶輪的主軸，所述的主軸的前端部 上串裝有一帶齒輪的且聯(lián)接著螺母齒輪的螺紋壓蓋，所述的主軸的前端端 部上還依次串裝有內(nèi)裝有軸承的半殼軸承座、檔圈、定圈、頂盤及滑套， 并彼此均形成聯(lián)接固定，所述的螺紋壓蓋的右側(cè)與所述的機(jī)架的左側(cè)形成 聯(lián)接固定，所述的螺紋壓蓋上齒輪聯(lián)接著的螺母齒輪的左側(cè)與所述的主軸 的前端端部上的半殼軸承座的右側(cè)形成固定聯(lián)接，所述的螺母齒輪還與一 進(jìn)刀電機(jī)輸出軸上的小齒輪相互嚙合，所述的滑套的內(nèi)端面的左端端部上設(shè)有一斜面，所述的滑套內(nèi)設(shè)有一與主軸左端端面形成聯(lián)接固定的連接盤， 所述的滑套的內(nèi)端面與所述的連接盤的外端面形成滑動聯(lián)接，所述的連接 盤的左側(cè)固定有一上端面裝有滾輪的且下端部內(nèi)帶彈簧定位軸的滾輪座， 所述的滾輪座的左側(cè)壁上設(shè)有一軋紋頭，所述的連接盤內(nèi)固定有一軸承， 所述的軸承的左側(cè)固定有一軸承擋塊，所述的連接盤的左側(cè)聯(lián)接固定有一 壓板。
由于本實用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的軋紋機(jī)，采取在所述的軋紋機(jī)上增設(shè)一 軋紋頭的升降裝置，在一定的范圍內(nèi)的不同直徑的電纜金屬焊管軋紋時， 以便即刻調(diào)節(jié)所述的軋紋頭的上、下升降，以滿足所需，并且，在軋紋時
對紋距及深度也可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，鮍紋節(jié)距為5 — 50mm，皺紋深度為l一10mm， 因此，本實用新型的軋紋機(jī)的軋紋頭的升降裝置使用方便，軋紋加工過程 省時省力，且生產(chǎn)效率可得到顯著提高。


本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。
圖1是本實用新型的軋紋機(jī)的軋紋頭的升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型的軋紋機(jī)的軋紋頭的升降裝置作進(jìn)一步 的詳細(xì)描述。
參照圖1，該實用新型的軋紋機(jī)的軋紋頭的升降裝置由機(jī)座1上的前夾
具2、機(jī)架3及后夾具4所構(gòu)成。
所述的機(jī)架3內(nèi)通過軸承501、 502轉(zhuǎn)動聯(lián)接有一主軸7，所述的主軸 7的后端設(shè)有一皮帶輪6。
所述的主軸7的前端部上串裝有一帶齒輪8的螺紋壓蓋10，所述的螺 紋壓蓋10上的齒輪8與一螺母齒輪9形成相互嚙合，所述的螺母齒輪9還 與一進(jìn)刀電機(jī)17輸出軸上的小齒輪18相互嚙合，所述的螺紋壓蓋10的右
側(cè)與所述的機(jī)架3的左側(cè)形成聯(lián)接固定，所述的主軸7的前端端部上還依
次串裝有內(nèi)裝有軸承l(wèi)l的半殼軸承座12、檔圈13、定圈14、頂盤15及滑 套16，并彼此均形成聯(lián)接固定，所述的螺紋壓蓋10上齒輪8聯(lián)接著的所述 的螺母齒輪9的左側(cè)與所述的主軸7的前端端部上的半殼軸承座12的右側(cè) 形成固定聯(lián)接，所述的滑套16的內(nèi)端面的左端端部上設(shè)有一斜面19，所述 的滑套16內(nèi)設(shè)有一與所述的主軸7左端端面形成聯(lián)接固定的連接盤20，所 述的滑套16的內(nèi)端面與所述的連接盤20的外端面形成滑動聯(lián)接，所述的 連接盤20的左側(cè)固定有一上端面裝有滾輪21的下端部內(nèi)帶彈簧定位軸22 的滾輪座23，所述的滾輪座23的左側(cè)壁上安裝有一軋紋頭24，所述的連 接盤20內(nèi)固定有一軸承25，所述的軸承25的左側(cè)固定有一所述的軸承擋 塊26，所述的連接盤20的外側(cè)聯(lián)接固定有一所述的壓板27。
本實用新型的軋紋機(jī)的軋紋頭的升降裝置使用時，啟動所述的進(jìn)刀電 機(jī)17，所述的進(jìn)刀電機(jī)17輸出軸上的小齒輪18轉(zhuǎn)動，并帶動所述的螺紋 壓蓋10上齒輪8聯(lián)接著的所述的螺母齒輪9轉(zhuǎn)動，且由所述的螺母齒輪9 左移推動與其聯(lián)接的及相繼聯(lián)接著的所述的半殼軸承座12、檔圈13、定圈 14、頂盤15及滑套16向左端移動，所述的向左端移動的滑套16通過其內(nèi) 端面的左端端部上的斜面逐漸壓迫所述的滾輪21并使所述的滾輪座23壓 縮所述的彈簧定位軸22而下降，由此，使所述的軋紋機(jī)的軋紋頭也下降， 反之，使所述的軋紋機(jī)的軋紋頭上升，則所述的迸刀電機(jī)17反轉(zhuǎn)即可。
本實用新型的軋紋機(jī)的軋紋頭的升降裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，適宜 于在一定的范圍內(nèi)加工不同直徑的電纜金屬焊管的軋紋，既減少了繁瑣的 操作工序又提高了加工效率，且對軋紋的紋距及深度也可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1、一種軋紋機(jī)的軋紋頭的升降裝置，它包括一機(jī)座(1)上的前夾具(2)、機(jī)架(3)及后夾具(4)，所述的機(jī)架(3)內(nèi)通過軸承(501)、(502)轉(zhuǎn)動聯(lián)接有一后端帶有一皮帶輪(6)的主軸(7)，其特征在于所述的主軸(7)的前端部上串裝有一帶齒輪(8)的且聯(lián)接著螺母齒輪(9)的螺紋壓蓋(10)，所述的主軸(7)的前端端部上還依次串裝有內(nèi)裝有軸承(11)的半殼軸承座(12)、檔圈(13)、定圈(14)、頂盤(15)及滑套(16)，并彼此均形成聯(lián)接固定，所述的螺紋壓蓋(10)的右側(cè)與所述的機(jī)架(3)的左側(cè)形成聯(lián)接固定，所述的螺紋壓蓋(10)上齒輪(8)聯(lián)接著的螺母齒輪(9)的左側(cè)與所述的主軸(7)的前端端部上的半殼軸承座(12)的右側(cè)形成固定聯(lián)接，所述的螺母齒輪(9)還與一進(jìn)刀電機(jī)(17)輸出軸上的小齒輪(18)相互嚙合，所述的滑套(16)的內(nèi)端面的左端端部上設(shè)有一斜面(19)，所述的滑套(16)內(nèi)設(shè)有一與主軸(7)左端端面形成聯(lián)接固定的連接盤(20)，所述的滑套(16)的內(nèi)端面與所述的連接盤(20)的外端面形成滑動聯(lián)接，所述的連接盤(20)的左側(cè)固定有一上端面裝有滾輪(21)的下端部內(nèi)帶彈簧定位軸(22)的滾輪座(23)，所述的滾輪座(23)的左側(cè)壁上設(shè)有一軋紋頭(24)，所述的連接盤(20)內(nèi)固定有一軸承(25)，所述的軸承(25)的左側(cè)固定有一軸承擋塊(26)，所述的連接盤(20)的外側(cè)聯(lián)接固定有一壓板(27)。
專利摘要一種軋紋機(jī)的軋紋頭的升降裝置。包括機(jī)座上前夾具、機(jī)架及后夾具，機(jī)架內(nèi)通過軸承聯(lián)接有后端帶皮帶輪的主軸，其特征主軸前端部串裝有帶齒輪的且聯(lián)接螺母齒輪的螺紋壓蓋，主軸前端端部依次串裝有內(nèi)裝軸承的半殼軸承座、檔圈、定圈、頂盤及滑套，并彼此聯(lián)接固定，螺紋壓蓋右側(cè)與機(jī)架左側(cè)固定，螺母齒輪左側(cè)與主軸前端端部上半殼軸承座右側(cè)固定，螺母齒輪還與進(jìn)刀電機(jī)輸出軸上小齒輪嚙合，滑套內(nèi)端面的左端端部上設(shè)有斜面，滑套內(nèi)設(shè)有與主軸左端端面固定的連接盤，滑套與連接盤滑動聯(lián)接，連接盤左側(cè)固定有裝滾輪的下端部內(nèi)帶彈簧定位軸的滾輪座，滾輪座左側(cè)壁上設(shè)有軋紋頭，連接盤內(nèi)固定有軸承，軸承左側(cè)固定有軸承擋塊，連接盤外側(cè)聯(lián)接固定有壓板。
文檔編號H01B13/00GK201175744SQ20082005565
公開日2009年1月7日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者劉衛(wèi)紅, 張興立 申請人:上海邁信威機(jī)電科技有限公司