專利名稱：一種繞線機(jī)及繞線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于繞制連續(xù)式變壓器線圈的繞線機(jī)。本發(fā)明還涉及繞制 這種連續(xù)式變壓器線圈的繞線方法。
背景技術(shù)：
目前的連續(xù)式變壓器線圈，繞線模外設(shè)有紙筒、撐條、線圈、角環(huán)。線圈
放在沾在紙筒上的撐條上，繞制時(shí)，從線圈的內(nèi)徑繞到線圈的外徑，彎好s彎，
然后翻并，翻并后再?gòu)木€圈的內(nèi)徑繞到線圈的外徑。由于需要翻并，在翻并的
過(guò)程中，導(dǎo)線的匝絕緣將受到不同程度的損傷，會(huì)給變壓器的安全帶來(lái)隱患；
翻并繞制線圈消耗時(shí)間長(zhǎng)，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種繞制連續(xù)式變壓器線圈時(shí)能夠準(zhǔn)確 確定S彎的位置，繞線時(shí)不需要翻并，并且從線圈的外徑開(kāi)始繞制線圈的繞線 機(jī)；為此，本發(fā)明還提供一種繞制這種連續(xù)式變壓器線圈的繞線方法
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種繞線機(jī)，包括繞線模，其特征在于 所述的繞線模上套接可沿繞線模上下移動(dòng)的圓環(huán)形靠盤(pán)，靠盤(pán)的圓周上對(duì)稱設(shè) 有腰形穿孔，腰形穿孔內(nèi)設(shè)有圓棒，圓棒穿過(guò)穿孔與靠盤(pán)垂直設(shè)置。
一種繞線機(jī)，其特征在于所述的靠盤(pán)上設(shè)有與腰形穿孔相通的貫通孔， 圓棒通過(guò)螺栓、貫通孔和螺紋孔與靠盤(pán)連接。
為了繞制線圈時(shí)不用翻并，本發(fā)明的繞線方法包括下述步驟先將靠盤(pán)套 接在繞線模上，調(diào)節(jié)圓棒在腰形穿孔內(nèi)的位置確定需要繞制的線圈的外徑，把 導(dǎo)線固定在圓棒上，將導(dǎo)線與圓棒的角度成10-40度將導(dǎo)線向前送進(jìn)，導(dǎo)線帶 動(dòng)繞線模轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始繞制第一個(gè)線并，導(dǎo)線繞到繞線模上時(shí)第一個(gè)線并繞束，彎好s彎從繞線模上開(kāi)始繞制第二個(gè)線并，導(dǎo)線從繞線模繞到圓棒上。
由于在繞線模上套接了靠盤(pán)和可調(diào)外徑裝置，繞制線圈時(shí)，可以從線圈的 外徑繞到線圈的內(nèi)徑，繞制線圈時(shí)不需要翻并，提高了工作效率，避免了翻并 時(shí)對(duì)線圈的損傷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明； 圖1為本發(fā)明繞線模剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明靠盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明繞線機(jī)繞線示意在圖1-3中，1、繞線模，2、靠盤(pán)，3、腰形穿孔，4、外徑限定裝置，5、 貫通孔，6、線并壓平裝置，7、導(dǎo)線送進(jìn)裝置，8、導(dǎo)線測(cè)量裝置。
具體實(shí)施例方式
如圖l、 2所示繞線模1上套接圓環(huán)狀的靠盤(pán)2，靠盤(pán)2上對(duì)稱設(shè)有腰形 穿孔3，腰形穿孔3內(nèi)設(shè)有外徑限定裝置4，外徑限定裝置4是圓棒，圓棒可以 在腰形穿孔3內(nèi)沿靠盤(pán)直徑方向徑向移動(dòng)，圓棒形成的內(nèi)切圓為線圈的外徑， 靠盤(pán)2的側(cè)壁上設(shè)有與腰形穿孔3相通的貫通孔5，圓棒上設(shè)有螺紋孔，螺栓穿 過(guò)貫通孔5將靠盤(pán)2和圓棒連接。
如圖3所示，繞制線圈時(shí)，先將靠盤(pán)2安裝在繞線模1上，調(diào)節(jié)圓棒在腰 形穿孔內(nèi)的位置，使圓棒形成內(nèi)切圓的直徑等于需要繞制的線圈的外徑，把導(dǎo) 線固定在圓棒上，用導(dǎo)線送進(jìn)裝置7將導(dǎo)線沿著與圓棒組成的內(nèi)接圓的切線方 向送進(jìn)，導(dǎo)線從高于1根導(dǎo)線的位置從外徑繞向內(nèi)徑。繞線模轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)線從導(dǎo) 線送進(jìn)裝置7獲得一個(gè)恒定的力，推動(dòng)線模轉(zhuǎn)動(dòng)；這個(gè)力進(jìn)入線并，即形成張 力，把線并撐緊。繞第2匝時(shí)，要把第2匝線壓入第1匝內(nèi)，并用線并壓平裝置6把線并壓平。依次繞制第3， 4， 5….匝，直到繞制第一個(gè)線并結(jié)束，用導(dǎo)線 測(cè)量裝置8測(cè)量好導(dǎo)線的長(zhǎng)度，拉緊后彎好S，繞制結(jié)束。接下來(lái)繞制第二個(gè)線 并，從繞線模1上開(kāi)始繞制，直到繞到圓棒的位置結(jié)束，第二個(gè)線并結(jié)束后， 把圓棒向上移動(dòng)至和第三個(gè)線并相同的高度，再?gòu)闹貜?fù)上述動(dòng)作，直至整個(gè)線 圈繞制結(jié)束。
由于在繞線模上安裝了靠盤(pán)和外徑限定裝置，繞制線圈時(shí)，可以從線圈的 外徑繞到線圈的內(nèi)徑，繞制線圈時(shí)不需要翻并，提高了工作效率，避免了翻并 時(shí)對(duì)線圈的損傷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、一種繞線機(jī)，包括繞線模，其特征在于所述的繞線模(1)上套接可沿繞線模圓環(huán)形靠盤(pán)(2)，靠盤(pán)(2)的圓周上對(duì)稱設(shè)有腰形穿孔(3)，腰形穿孔(3)內(nèi)設(shè)有外徑限定裝置(4)，外徑限定裝置(4)穿過(guò)穿腰形穿孔(3)與靠盤(pán)(2)垂直設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線機(jī)，其特征在于所述的靠盤(pán)(2)上設(shè)有與腰形穿孔(3)相通的貫通孔(5)，貫通孔(5)內(nèi)設(shè)有螺栓，外直限定裝置(4)通過(guò)螺栓與靠盤(pán)(2)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種繞線機(jī)，其特征在于所述的外徑限定裝置(4)為圓棒。
4、 一種繞線方法，其特征在于所述的方法包括下列步驟先將靠盤(pán)(2)套接在繞線模(1)上，調(diào)節(jié)圓棒在腰形穿孔(3)內(nèi)的位置確定需要繞制的線圈的外徑，把導(dǎo)線固定在圓棒上，將導(dǎo)線與靠盤(pán)(2)的角度成10-40度通過(guò)導(dǎo)線送進(jìn)裝置(7)將導(dǎo)線向前送進(jìn)，導(dǎo)線帶動(dòng)繞線模(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始繞制第一個(gè)線并，導(dǎo)線繞到繞線模上時(shí)第一個(gè)線并繞制結(jié)束，彎好S彎從繞線模上開(kāi)始繞制第二個(gè)線并，導(dǎo)線從繞線模繞到圓棒上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種繞線機(jī)及繞線方法。繞線模上套接可沿繞線模圓環(huán)形靠盤(pán)，靠盤(pán)的圓周上對(duì)稱設(shè)有腰形穿孔，腰形穿孔內(nèi)設(shè)有外徑限定裝置，外徑限定裝置穿過(guò)穿腰形穿孔與靠盤(pán)垂直設(shè)置，采用這樣的結(jié)構(gòu)繞線時(shí)可以從線圈的外徑繞到線圈的內(nèi)徑，繞制線圈時(shí)不需要翻并，提高了工作效率，避免了翻并時(shí)對(duì)線圈的損傷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。為了繞制線圈時(shí)不翻并，先將靠盤(pán)套接在繞線模上，調(diào)節(jié)圓棒在腰形穿孔內(nèi)的位置確定需要繞制的線圈的外徑，把導(dǎo)線固定在圓棒上，將導(dǎo)線與靠盤(pán)的角度成10-40度，將導(dǎo)線向前送進(jìn)，導(dǎo)線帶動(dòng)繞線模轉(zhuǎn)動(dòng)，繞制第一個(gè)線并，導(dǎo)線繞到繞線模上時(shí)第一個(gè)線并繞制結(jié)束，彎好S彎從繞線模上開(kāi)始繞制第二個(gè)線并，導(dǎo)線從繞線模繞到圓棒上。
文檔編號(hào)H01F41/06GK101552137SQ20081024476
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者夏光炬 申請(qǐng)人:蕪湖市金牛變壓器制造有限公司