專利名稱：5#電池的觸片卡槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本案涉及電子產(chǎn)品的配件。

背景技術(shù)：
5#電池作為常用的電池型號有著廣泛的使用范圍，在電池的正極有防反向的凸帽，其電池倉通常常用塑料模具生產(chǎn)。
由于凸帽的高度很低，通常是1.2mm左右，如圖，卡槽外壁b的厚度就要占用1mm左右，如果電池的觸片是1mm，那么，再留出0.4mm的電池廠家的誤差，卡槽腔a的厚度最多只能是0.8mm，也即，此處模具最厚是0.8mm，還要削掉0.2°左右的脫模斜度，造成此處的模具很薄，產(chǎn)品脫模時卡槽腔的內(nèi)壁還要收縮擠壓此處模具，造成此處很薄卻受力很大，脫模的磨損很大過早的損壞使整套模具報廢。
如果常用加厚的金屬觸片必然增加了產(chǎn)品成本。如果在觸片設(shè)置較高的凸埂側(cè)凸埂的高度很難控制，因為實際生產(chǎn)時都是多片疊加沖壓的通用件，廠家的模具精度成本較低，各廠各批次都未必相同，同樣的配件采用通用件不僅直接采購方便價格也很低。
觸片的凸埂如果更高超出了電池卡槽就會使電池的放錯凸帽失去作用，也即，電池方向安裝時會反向?qū)щ姟?br> 如果采用鋼絲彈簧也會遇到類似問題。


發(fā)明內(nèi)容
本案所要解決的技術(shù)問題是，提供一種使電池卡槽的卡槽腔加厚，從而，保護(hù)模具的結(jié)構(gòu)。為了解決所述技術(shù)問題，本案的技術(shù)方案是，5#電池的觸片卡槽1，由卡槽外壁b和卡槽腔a組成，其特征是，所述所述卡槽1的中部設(shè)置有厚度在0.1～0.5mm、0.5～1mm、1～10mm之間的凸筋2，并且，凸筋的上端臺階＜1mm，凸筋的上端也可以所組成斜面。
其中凸筋的上端臺階如果過大就會影響觸片或彈簧的安裝。
其中0.1～1mm的凸筋厚度，可以使卡槽腔的模具構(gòu)件的厚度對應(yīng)增加0.1～1mm已經(jīng)能夠滿足應(yīng)用，過多的增加凸筋厚度會增加電池倉的空間占用。由于模具準(zhǔn)確的通過卡槽1中部的凸筋2抬高了觸片的外壁，從而，使模具在卡槽a部位的構(gòu)件得到加厚的容許，使此處構(gòu)件不在成為模具過早損壞的死點。



下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是電池正極觸片卡槽的示意圖。

具體實施例方式 實例1圖1是電池正極觸片卡槽的示意圖?？ú弁獗赽＝1，卡槽腔a＝2(包含脫模斜度的占用空間)，凸筋2的高度＝2，正極觸片的厚度＝0.5(圖中省略)，電池正極的凸帽高度＝1.2， 那么，卡槽外壁到電池體還留有誤差空間＝凸筋高度2+正極觸片的厚度0.5+凸帽高度1.2-卡槽外壁1-卡槽腔2＝0.7mm，這樣，電池的正極可以可靠的接觸到正極觸片。
并且，卡槽外壁到金屬觸片外壁的落差＝卡槽外壁1+卡槽腔2-凸筋高度2-正極觸片的厚度0.5＝0.5mm，這樣，正極觸片的外壁落在卡槽的外壁內(nèi)部，如果電池正負(fù)極反向安裝就不會構(gòu)成電池導(dǎo)通的回路。
以上特征可以根據(jù)實際需要另行組合。
權(quán)利要求
1.5#電池的觸片卡槽，由卡槽外壁b和卡槽腔a組成，其特征是，所述所述卡槽的中部設(shè)置有厚度在0.1～0.5mm、0.5～1mm、1～10mm之間的凸筋，并且，凸筋的上端臺階＜1mm。
全文摘要
5#電池的觸片卡槽，涉及電子產(chǎn)品的配件，提供一種使電池卡槽的卡槽腔加厚，從而，保護(hù)模具的結(jié)構(gòu)。本案由卡槽外壁b和卡槽腔a組成，其特征是，所述所述卡槽1的中部設(shè)置有厚度在0.1～10mm之間的凸筋2，并且，凸筋的上端臺階＜1mm，凸筋的上端也可以所組成斜面，從而實現(xiàn)本案目的，適用于各種采用5#電池的產(chǎn)品模具。
文檔編號H01M2/10GK101764202SQ20081019532
公開日2010年6月30日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者王松 申請人:王松